Способ изготовления медной трубки

|
Услуги
- Заявка на подбор оборудования
- Правила заказа и получения товара
- Заказ через интернет
- Условия гарантии
- Сертификаты
- Специальные цены
- Распродажа
- Кредит на строительно-монтажные работы
- Страхование рисков при строительно-монтажных работах
- Техническая информация
|
|
|
О компании
- Компания
- Контакты
- Партнеры

Сертификат ISO 9001:2000

Технологический прогресс, начавшийся с конца XX века, поднял медь на новую высоту, она стала поистине незаменимым материалом во многих отраслях, в том числе и в строительстве. Медь представляет собой натуральное сырье, применение которого не наносит урон окружающей среде, так как изделия из нее почти на 100% пригодны для вторичной переработки. Кроме того, нужно отметить, что медь устойчива к коррозии и механическому износу, поэтому ее с успехом используют для изготовления продукции, которая применяется в самых разных областях. Медные кровли, трубы, фитинги и различные аксессуары к ним – вот не полный перечень того, где медь и сплавы на ее основе нашли широкое применение. Медные изделия не только выдерживают огромные нагрузки, но также отвечают наивысшим требованиям по надежности в течение длительного эксплуатационного срока.

В начале своего пути немецкий завод, а в настоящее время европейский промышленный концерн «КМЕ Group» («КМЕ»), занимает лидирующие позиции в мировом производстве и продвижении изделий из меди и медных сплавов. Концерн обладает многовековыми историческими традициями, имеет глубокие корни во многих европейских странах. Это в принципе, можно сказать, международно-ориентированное предприятие, управляемое сильной международной командой менеджеров, которое имеет развитую сеть представительств на четырех континентах, включая Россию. « КМЕ » является активным членом Ассоциации Инженеров по Отоплению, Вентиляции и Кондиционированию (АВОК) и НП «Национальный центр меди». Так, например, концерн принял участие в работе по разработке и внедрению стандарта АВОК: СТО НП «АВОК» 6.3.1-2007 «Трубопроводы из медных труб для систем внутреннего водоснабжения и отопления». Кроме того при непосредственном участии «КМЕ» и НП «Национальный центр меди» были разработаны российские нормативные документы: СП 40-108-2004 «Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и отопления зданий из медных труб» и ГОСТ Р 52318-2005 «Трубы медные круглого сечения для воды и газа».

Продукция концерна «КМЕ» включает широкий ассортимент изделий из меди и медных сплавов, в том числе и медных труб, предназначенных для применения в различных областях строительной деятельности. Медные трубы торговой марки «КМЕ» имеют высокое качество изготовления и выпускаются для инженерных трубопроводных коммуникаций зданий любого назначения. Для каждой сферы применения предлагается соответствующая ей марка медных труб «КМЕ».

В компании «КМЕ» для изготовления медных труб используется бескислородная марка меди по стандарту DIN EN 1057 марки Cu — DHP ( CW 024 A )с содержанием чистой меди не менее 99,90% и фосфора от 0,015%, но не более 0,04%. Изделия из этой марки меди хорошо подвергаются обработке в процессе дальнейшей эксплуатации. При этом медь марки CW 024 A легко подвергается пайке и хорошо сваривается, поддается обработке давлением и резанием, что немаловажно при создании герметичных паянных и обжимных (пресс-фитинговых) соединений.

Качество медных труб регламентируется европейскими нормами, например стандарт EN 1057, который для Германии имеет статус немецкой нормы DIN EN 1057. Этот стандарт является нормой для медной продукции, в которой сформулированы все требования, формы поставок и условия испытаний медных инсталляционных труб. Стандарт распространяется на бесшовные медные трубы с наружным диаметром от 6 до 267 мм, которые предназначаются для устройства систем газо,- тепло,- водоснабжения и для установки санитарно-технического оборудования. Этот нормативный документ также распространяется на бесшовные медные трубы, на которых имеется заводская изоляция. Трубопроводные изделия, имеющие знак технического контроля «DVGW», дают гарантию потребителю продукции в том, что эти материалы соответствуют существующим техническим требованиям. Следует отметить, что в системах питьевого водоснабжения, а также в системах газоснабжения следует обязательно применять только такие материалы, которые имеют соответствующий сертификат и на которые нанесен знак технического контроля «DVGW».

Изготовление труб в производственных цехах компании «КМЕ» осуществляют из круглых литых медных болванок. Выплавка меди для них происходит поочередно в двух подогреваемых в постоянном режиме приемниках установки непрерывного литья. Затем медный расплав подается в центральную литьевую печь, в которой в качестве заключительной технологической операции производят легирование меди фосфором.

На первой стадии производства труб из медной болванки изготавливается трубная заготовка, которую можно выполнить по двум технологиям: в процессе горячей поперечно-винтовой прокатки (рис.1) и горячего прессования. При этом технология горячего прессования в свою очередь может осуществляться двумя технологическими способами – методом прямого или обратного прессования трубной заготовки (рис.2).

Следует отметить, что оба технологических варианта: и горячего прессования, и горячей поперечно-винтовой прокатки – предусматривают использование «неподвижного дорна» для формирования трубной заготовки из медной болванки, нагретой до температуры около 900°С.

Рис.1. Горячая поперечно-винтовая прокатка с «неподвижным дорном».

Источник

Переход 1/4″ SAE на редуктор опрессовки азотом

Доступен на складе в ограниченном количестве .

Цветная обмоточная лента

Красная, зеленая, синяя, серебристая и черная ждет Вас .

Гвоздь самоклеющийся с прижимом

Добавил в цене http://www.adeli-m.org.ua/index.php/cat/c80_-strong-S—strong-amokleyushiesya-shipy.html

Устраняет вирусы, бактерии, плесень, затхлый запах, насекомых. Предотвращает увеличение вредоносных микроорганизмов в воздухе и на предметах

Купите Профессиональный промышленный компактный очиститель воздуха генератор озона ATWFS, 220 В 60 г, Тайвань .

Герметик анаэробный L 49050 LA-CO США

Как и обещали уже в продаже для истинных ценителей .

Внутренний трубогиб для пред изолированных медных труб, комплект Италия

Не заменимый инструмент для 1/4″, 3/8″, 1/2″ и 5/8″ по 4 метра, теперь без опасения можно гнуть трубу в изоляторе .

Адаптер 1/4″ SAE AG G1/4″ на редуктор давления

Подключения шланга для опрессовки и пайки под азотом уже на складе .

Черная обмоточная лента без клейкого слоя

Уже на складе Лента черная для термоизоляции Benda Vinil 105 мм x 25 м .

Статьи

Новинки

Розничная цена 618 грн.
Специальная цена товара 544 грн.

54 грн. за 1 метр

Лучшие товары

Розничная цена 16 грн.
Специальная цена товара 11 грн.

Розничная цена 18 грн.
Специальная цена товара 13 грн.

129 грн. за 1 метр

44 грн. за 1 метр

36 грн. за 1 метр

Розничная цена 19 грн.
Специальная цена товара 14 грн.

56 грн. за 1 метр

104 грн. за 1 метр

171 грн. за 1 метр

77 грн. за 1 метр

53 грн. за 1 метр

142 грн. за 1 шт.

27 грн. за 1 метр

120 грн. за 1 шт.

Розничная цена 94 грн.
Специальная цена товара 85 грн.

Валюты

Производитель

Технология производства медных труб

Трубы из меди отлично зарекомендовали себя в системах газоснабжения, отопления, водоснабжения, маслопроводах, трубопроводах сжатого воздуха, пара, хладагентов и жидких углеводородов (бензина, дизельного топлива и пр.). Повсеместно в мире медь и ее сплавы являются материалом первого выбора в газовом оборудовании и газопроводах низкого и среднего давления. Ни одна система кондиционирования не может быть установлена без использования медной трубы. Медные трубы используются при изготовления бытовой техники, приборов, машин и агрегатов различного назначения. Такой широкий спектр применения обусловлен, конечно, свойствами самой меди. Но, некоторые свойства приобретаются в результате технологической обработки при производстве медной трубы. Все виды медных труб выпускаются диаметром от 0,35 до 360 мм, при толщине стенки от 0,05 до 30 мм. Медные трубы имеют более тонкую стенку, чем сравнимые стальные и, соответственно больший внутренний диаметр. При меньшей толщине стенки медные трубы рассчитаны на рабочее давление, сравнимое со стальными трубами. Трубы выпускаются цельнотянутые и сварные. Для производства труб используют рафинированную медь марок: М1; М1ф; М1р; М2; М3; М3р; Cu-DHP, Cu-DLP, Cu-FRTP (чистотой не менее 99,9%). Такая медь отличается высокой коррозионной стойкостью и не теряет своих физических свойств при длительной эксплуатации. Производство бесшовных труб Высокая пластичность меди позволяет, используя разнообразные методы холодной и горячей деформации металла, производить бесшовные трубы. При промышленном производстве бесшовных труб используют три основных метода обработки заготовок: волочение, прокатка, прессование, либо их комбинации. Состав применяемого оборудования и технологические операции, на разных производствах могут различаются. Основные технологические процессы: • подготовка заготовки к производству; • холодная прокатка или волочение, либо горячее прессование труб; • термообработка заготовок или готовых труб; • смазка труб и инструмента; • обработка готовых и промежуточных труб; • резка на мерные участки, либо намотка в бухты; • контроль готовой продукции. Волочение Волочение — технологический процесс получения трубы, основанный на деформации металла при протягивании трубной заготовки через сужающийся по длине канал, обычно круглого профиля — волоку (фильера, матрица), имеющий несколько меньшее сечение, чем у исходной заготовки. При волочении происходит обжатие и вытяжка металла; уменьшаются геометрические размеры заготовки по диаметру с одновременной вытяжкой по длине новой трубы. Степень обжатия при волочении составляет до 30%, а коэффициент вытяжки – 1,3. Поэтому процесс волочения может многократно повторяется до получения заданных геометрических размеров трубы, и чередуется с необходимым количеством промежуточных отжигов и смазок. Наружный диаметр трубы при волочении образуется волокой, а внутренний, в большинстве случаев, – оправкой, вставляемой внутрь заготовки. Изделие после волочения имеет точные размеры, заданную геометрическую форму, блестящую и гладкую поверхность. Шероховатость медных холоднотянутых труб наименьшая из всех видов существующих труб. Сырьем для выпуска тянутых труб является горячекатаная заготовка, подвергаемая при необходимости механической обработке. Волочение ведется в холодном режиме с использованием эмульсии или масла. Образующееся при деформации тепло отводится эмульсией или обдувом воздуха. Технологическая смазка (ее состав различен в зависимости от способа волочения) наносится на трубы для уменьшения трения при волочении. Это приводит к снижению тягового усилия волочильного стана, уменьшению расхода энергии и увеличения срока работы волоки. В качестве смазки применяют минеральное масло, графит, силиконовые смазки и специальные эмульсии. Качеству смазки уделяют большое внимание, поскольку от ее состава зависят антикоррозионные свойства труб при эксплуатации. Волочильный инструмент (волока) изготавливают из закаленной стали и твердых сплавов. По пути протяжки исходная заготовка проходит через рабочие зоны волоки: входную, калибрующую и выходную. Калибрующая зона имеет цилиндрическую форму, остальные — коническую. Для введения заготовки в волочильный инструмент передний конец заготовки обжимают, чтобы полученный участок свободно входил в отверстие волоки и выходил из него с противоположной стороны. До обжатия в заготовку вставляют оправку, которая калибрует внутренний диаметр протягиваемой трубы. Вышедший из волоки свободный обжатый конец заготовки захватывается устройством тягового механизма волочильной машины. При изготовлении труб широко используются три основные схемы волочения: без оправки, на короткой оправке, на длинной оправке. Волочение производится на волочильных машинах (станах), которые могут быть либо цепные, либо барабанные. На цепных волочильных машинах получают полутвердые или твердые трубы мерной длины (до шести метров). На барабанных – мягкую медную трубу, с намоткой ее на барабане в бухту, заданной длины (25 м или 50 м). Деформация металла при волочении приводит к упрочению меди (нагартовка, наклеп). Поэтому, чтобы в процессе волочения пластичность меди не снижалась, ее подвергают промежуточному отжигу. Для получения товарной трубы в полутвердом и мягком состоянии производится дополнительный отжиг. После волочения трубы проходят финишную обработку, то есть упорядоченную либо спиральную намотку или резку на мерные прямые участки. Прошедшие все отделочные операции трубы продуваются и предъявляются для контроля. Преимущества волочения – высокая производительность, при достаточно хорошем качестве труб, недорогой инструмент и относительно простое оборудование. К недостаткам волочения относят: многоцикличность (максимальная деформация за 1 проход не превышает 40%), большое число вспомогательных операций, высокий расход металла. Прокатка Прокатка – технологический процесс получения трубы, путем деформации металла, при прохождении его между вращающимися навстречу друг другу валками. В этом случае происходит обжатие металла заготовки с уменьшением его геометрических размеров по диаметру. Трубы из меди, а также латуни изготавливают холодной прокаткой на трубопрокатных станах. Общая схема процесса производства состоит из двух операций. В цельной заготовке из меди, диаметром 250 – 600 мм, способом прошивки создается сквозное круглое отверстие, для получения толстостенной трубы – гильзы. Затем гильза раскатывается на прокатном стане продольной прокатки в круглых калибрах на оправке. Процесс осуществляется на неподвижной оправке двумя калибрами валков с ручьями переменного сечения: широкая часть ручья соответствует наружному диаметру трубной заготовки, а узкая часть — диаметру готовой трубы. Поэтому обжатие трубы происходит пошагово, на длину рабочей части валков. После чего подача заготовки возобновляется. При каждой подаче гильзы, она поворачивается на 90°, что позволяет избежать образования сплошных продольных рисок на поверхности трубы. Оправка формирует внутренний диаметр трубы. После раскатки всей заготовки оправка автоматически выдвигается из трубы. Холодной прокаткой получают трубы точных геометрических размеров (в том числе и по толщине стенки трубы) с внутренней и наружной поверхностью высокого качества. Готовые трубы подвергают термической обработке до необходимого состояния твердости. Холодная прокатка позволяет получить трубы с максимальной степенью деформации, допускаемой технической характеристикой стана и запасом прочности металла. Технология прокатки по сравнению с волочением, имеет следующие преимущества: минимальное число проходов, меньшее число дополнительных операций, большее разовое обжатием за 1 проход, чем при волочении. Прессование Прессование — технологический процесс получения трубы, методом выдавливания (экструзии), находящегося в полости контейнере металла через выходное отверстие матрицы. Процесс прессования проходит в три стадии: распрессовка, прошивка, выдавливание. Заготовкой для прессования является слиток в виде круглой заготовки. Для уменьшения усилий на прессование, заготовку нагревают до температуры 720-880°С. После этого ее помещают в контейнер. Затем производят распрессовку слитка, для заполнение им всего объема контейнера. После этого осуществляется прошивка металла заготовки, с выходом прошивочной иглы через выходное отверстие матрицы контейнера. При этом образуется выходное кольцевое отверстие, через которое происходит выдавливание металла с образованием трубы. Готовая прямолинейная труба имеет определенные длину и диаметр, определяемый геометрическими параметрами матрицы и прошивочной иглы и объемом контейнера. Степень обжатия может достигать 90%, а коэффициент вытяжки находится в пределах 8 -50, а иногда и выше. Рассмотренными технологическими операциями получают продукцию с требуемыми свойствами – мягкую, полутвердую, твердую. Термообработка При любых холодных деформациях медь, теряя пластичность, становится более жесткой и прочной. Это явление в металловедении называют «наклеп». При прокатке и волочении в 2-3 раза могут повышаться предел прочности и предел текучести, что может препятствовать дальнейшей обработке заготовки. Чтобы этого не случилось, для продолжения деформирования наклепанного металла, его нагревают до температуры 600–700°С с последующим медленным охлаждением (рекристаллизационный отжиг). Иногда таких отжигов делается несколько. Сочетая различные режимы деформации и отжига, получают требуемую структуру и свойства металла. Поэтому, как правило, после окончания процесса изготовления трубы (вытяжкой, прокаткой или прессованием) получают трубу повышенной жесткости и прочности. Для получения полутвердой и мягкой трубы их подвергают отжигу. Поэтому мягкие, то есть отожженные трубы, дороже твердых. В не отожженном состоянии (твердые, с повышенной прочностью) и полутвердые медные трубы выпускают в виде отрезков или хлыстов длиной 5 м, в отожженном (мягкие, с повышенной пластичностью) – свернутыми в бухты 25 и 50 м. После получения труб, следуют операции контроля и упаковки готовых труб. Качественная труба в торцевой части не должна иметь наплывов и заусенцев, срез должен быть перпендикулярен оси трубы. В соответствии с техническими условиями допускаются отклонения по длине порезанных труб. Производство сварных труб Исходным материалом для производства электросварных труб является холоднокатаная лента. Технологический процесс состоит из следующих операций: установка рулонов на разматыватель, правка в правильной машине, обрезка концов ленты, подача ленты в трубоформовочный стан. После формовочного стана цилиндрическая трубная заготовка поступает в сварочный агрегат, где происходит сварка кромок с последующим обжатием шва. После удаления грата (наплывы металла, образующиеся при сварке) трубы бесконечной длины поступают в калибровочный стан, затем режутся на мерные длины. Сварка в трубу производится с применением токов высокой частоты: в заготовке происходит разогрев кромок с оплавлением металла в точке схождения. При сжатии расплавленных кромок сварочными валками происходит сварка и образование трубы. Далее следует термообработка сварной заготовки, после – волочение для выравнивания структуры в зоне шва и основного металла. Производство сварных труб по сравнению с производством бесшовных экономически выгоднее, но швы в сварных трубах зачастую приводят к появлению трещин. Новшества в производстве медных труб Ряд производителей выпускает медные трубы с наружным покрытием из полимеров (поливинилхлорида и полиэтилена, в том числе и вспененного). Такие покрытия выполняют защитно-декоративные функции: уменьшают потери тепла при транспортировке горячей воды, препятствуют образованию конденсата при транспортировке холодной воды, защищают трубы от абразивного износа (царапины, задиры) и коррозии при прокладке их в земле и в стенах, а также придают трубам желаемый цвет. Кроме этого стали производиться медные тонкостенные (толщина стенки 0,3 мм) трубы в изоляции в мягком состоянии, с длиной в бухте 200 метров. Применяются такие трубопроводы для прокладки внутри строительных конструкций, для устройства теплых полов и панельного отопления, «тепловых насосов». Полный цикл производства Полный цикл производства на конкретном предприятии включает целый ряд технологических операций от плавки меди до упаковки товарной продукции. А для изготовления трубы могут использоваться различные методы обработки металла в различной последовательности, в зависимости от состава наличного оборудования. Черновая медь подается в медеплавильную печь на предварительную плавку. В ее составе используют отходы собственного производства и частично вторичный металл. В пламенной печи для очистки от примесей, содержащихся в черновой меди или отходах, примеси оксидируются вдуванием воздуха в жидкий металл и удаляются. В конце этого процесса в меди содержится значительное количество оксида меди. Для его удаления и устранения оставшихся примесей медь «дразнят».То есть в барабанную печь, в которой происходит очистка меди опускают бревно дерева. Этот старинный метод очистки и раскисления используется до сих пор в производстве. Очищенная медь выливается в установку для непрерывного литья, для получения медных заготовок. Установка для непрерывного литья состоит из двух смесителей, из которых металл поочередно подается в центральную печь. В ней в заключение, добавляют фосфор, для окончательного раскисления металла. Для получения полуфабрикатов для прокатки труб, металл попадает на стан непрерывного литья. Получаемый непрерывный литой пруток, специальной многоэлементной пилой режется на заготовки, имеющих необходимую длину. После этого на первой стадии производства медных труб из круглого прутка изготавливается «черновая» труба, горячим методом. При необходимости нагрева, круглые прутки попадают в печь для нагрева электроконтактным или другим методом до температуры, необходимой для горячей обработки давлением. Нагретые до красного каления заготовки обрабатываются путем горячего прессования либо горячей поперечно-винтовой прокаткой. При этом медные заготовки первоначальной длины 5.5 метра прокатываются на трубные заготовки длиной 12,5 метра. После горячей прокатки следующим технологическим этапом является холодная деформация, на стане с трехручьевыми калибровочными валками. Трубные заготовки длиной 12,5 метра подвергаются прокатке от 115мм*13мм до 58мм*2,4мм. Прокатанные калибровочными валками трубы достигают длины 25 метров. Дальнейшее изготовление трубы осуществляется в несколько этапов с применением на каждом из них холодного волочения на волочильном стане. Наружный диаметр трубы задается матрицей, в то время как безопорная оправка определяет внутренний. Предварительное волочение происходит в несколько этапов, преимущественно на волочильных станах барабанного типа. При скорости волочения от 250 до 1000 м/ мин, в зависимости от требуемых параметров, трубы могут получаться наружным диаметром от 6 до 50 мм. Отжиг и чистовое волочение, как завершающие операции, исполняются в зависимости от жесткости трубы. Жесткие и полужесткие трубы проходят дополнительное устройство для правки. Мягкие и полужесткие трубы подвергаются дополнительно отжигу. В конце производства трубы маркируются, режутся и упаковываются. Жесткие и полужесткие трубы поставляются мерной длины, мягкие — в бухтах. http://www.coppertube.ru

Источник