Способы изготовления керамической плитки
- Формовка:
- Прессованная керамическая плитка
- Экструдированная керамическая плитка
- Глазурирование плитки
- Обжиг:
- Одинарный обжиг (монокоттура)
- Двойной обжиг (бикоттура)
- Сортировка
- Где купить плитку в г. Кирове
Вне зависимости от типа керамической плитки, процесс изготовления будет состоять из следующих этапов:
1. приготовление смеси (это может быть порошок или тестообразная масса);
2. формовка;
3. сушка;
4. обжиг;
5. сортировка.
Только при производстве глазурованной плитки обжигу будет предшествовать еще один этап – это нанесение глазури.
По методу формовки керамическая плитка бывает: 
— прессованная;
— экструдированная.
При прессовании глиняную порошкообразную смесь, содержание влаги в которой составляет 4-7 %, сдавливают под давлением порядка 200-400 кг/кв.см. одновременно в двух направлениях. При этом, чтобы плитки получались одинаковой плотности, используется специальный штамп. Под давлением гранулы исходного сырья частично деформируются. Благодаря этому плитка приобретает заданные свойства. Керамическая плитка, полученная методом прессования, имеет низкопористую структуру и чаще всего применяется для настилки полов.
Экструдированная 
При экструдировании тестообразную массу, содержание влаги в которой составляет 15-20%, пропускают через отверстия экструдера. Экструдер – это агрегат, устроенный по принципу мясорубки. Он вытягивает глиняную ленту, которую впоследствии режут на плитки нужной толщины. Благодаря совершенно различным и причудливым формам отверстий экструдера, такая плитка превосходит прессованную и по сложности форм и по точности размеров. На сегодняшний день метод экструзии является самой прогрессивной технологией изготовления керамической плитки.
Помимо описанных выше способов изготовления, существуют ещё литые плитки. Они производятся путем разливания глиняной массы сметанообразной консистенции по формам с последующим их высушиванием. При таком способе керамические плитки получаются неодинаковыми как по размеру, так и по толщине.
При любом способе изготовления, когда глиняным заготовкам придали форму, следующим этапом их просушивают в специальных сушильных установках с подачей горячего воздуха. При этом из заготовок испаряется вода. Затем с плитки удаляют пыль.
При производстве глазурованной плитки, далее следует еще один технологический этап — это изготовление глазури и нанесение ее на заготовку. Высушенную заготовку смачивают водой и покрывают ангобом, веществом белого цвета, которое обеспечивает хорошее сцепление глазури с основой. При приготовлении глазури используют различные минералы и химические соединения. Материалы наносят в измельченном виде при формовке или в гранулированном виде на раскаленные уже отформованные плитки. В последствие высокотемпературного обжига и охлаждения, на поверхности изделия возникает стекловидная масса.
Нанесением глазури занимается специальное оборудование, которое является частью сложных полностью автоматизированных линий. Каждый слой глазури закрепляется фиксажем. Заключительным этапом глазурованную плитку обрабатывают специальным материалом, чтобы повысить ее износостойкость. Затем плитку еще раз просушивают и подвергают обжигу.
Отдельно стоит сказать о процедуре обжига керамической плитки. Этот момент является важным, т.к. влияет на многие технические характеристики плитки и на ее назначение.
Обжигают керамику при высокой температуре, которая постепенно увеличивается с 60 до 1000- 1250 градусов и выше. При начальной температуре из плитки удаляется вода, и выгорают органические примеси. С повышением температуры, частицы глиняной массы спекаются. После этого плитку резко охлаждают. Если процесс обжига был нарушен, тогда охлажденная керамика теряет свой цвет и легко разрушается.
Температура и продолжительность обжига напрямую влияют на степень пористости плитки. Обжиг бывает одинарным (монокоттура) или двойным (бикоттура). Двойной обжиг применяют только при изготовлении глазурованной плитки.
В течение многих веков керамическую плитку изготавливали методом двойного обжига. Иными словами, глиняные заготовки обжигали, наносили на них глазурь и снова обжигали. В результате продолжительного воздействия высоких температур, глина становится пористой и недостаточно прочной. Поэтому такая плитка в основном используется для внутренней отделки стен помещений.
Изначально, технология одинарного обжига задумывалась как способ изготовления высокопрочной водостойкой плитки для пола. Однако затем данный метод начал преобладать над двойным обжигом. И его стали применять для получения керамической плитки в целом. При изготовлении глазурованной плитки методом одинарного обжига, глиняная масса спекается одновременно с глазурью. В итоге, монокоттура позволяет создавать плитку повышенной прочности и морозостойкости, плитку, которая практически не впитывает влагу. Поэтому такую керамику используют и при наружной облицовке.
В 1980-х годах технологию двойного обжига усовершенствовали. Применение быстрого обжига в быстро нагревающихся печах позволило возродить производство плитки двойным обжигом.
Помимо технических характеристик, существует еще одно различие между монокоттурой и бикоттурой – это стоимость плитки. Керамические изделия, полученные методом двойного обжига, как правило, стоят дороже, ведь на ее изготовление было потрачено больше электроэнергии.
После обжига вся плитка подвергается испытаниям на прочность под давлением 38-40 кг/кв.см.
Заключительным этапом изготовления керамики является сортировка. Она нужна для того, чтобы:
— обнаружить брак;
— отделить плитку высшего сорта от плитки более низких сортов;
— сгруппировать плитку каждого сорта по цвету и размеру.
Источник
Производство керамической плитки
Несмотря на то, что производство керамической плитки осуществляют сотни предприятий по всему миру, его организация считается делом перспективным, удачным вложением капитала.
Поточная линия производства керамической плитки
Эти утверждения основываются на следующих факторах:
- Строительная индустрия потребляет все больше материалов, среди которых керамические изделия занимают видное место, спрос на них растет.
- Производство керамической плитки – хорошо отработанная технологическая операция, она не требует больших ассигнований на исследовательские работы. Методика производства работ подробно описана и проверена многолетней практикой.
- Основной исходный материал – глина дешев и широко распространен, часто его добыча производится неподалеку от производства, плечо подвоза небольшое, что снижает себестоимость.
- Многообразие оборудования для производства различной производительности и цены позволяет выбирать объемы и конкретное направление деятельности.
В ближайшее время вряд ли будет найдена альтернатива керамике. Предприятие по производству керамической плитки может не беспокоиться о перспективах, его продукция будет пользоваться постоянным, устойчивым спросом на рынке стройматериалов.
Кроме автоматики на предприятии работают и люди. Так ОКТ плитки, которое вы видите на картинке, частично выполняет человек
Технология
Рассматривая такое изделие, как керамическая плитка, технология производства которой приводится ниже.
Нужно вспомнить — алгоритм работы всех предприятий, производящих строительные изделия примерно одинаков:
- Сортировка и хранение исходного сырья
- Смешивание ингредиентов в первичную массу
- Формовка
- Механические, тепловые и другие физические воздействия на исходный материал
- Контроль качества и складирование.
Технология производства керамической плитки — это ряд мероприятий, последовательно приводящих, к созданию готового продукта.
На открытых участках видно только разъезжающую плитку от формовки до упаковки
Один из секретов получения качественной плитки состоит в тщательном предварительном отборе и соблюдении пропорций в смешивании главных компонентов: глины, песка, полевого шпата. Все составляющие должны быть чистыми, без примесей. Карьерная глина непригодна для производства, ее нужно сначала подготовить к дальнейшему использованию. Сырье для производства керамической плитки подвергается измельчению в дробильно-размольных машинах, методом магнитной сепарации удаляются окислы железа.
В этих печах плитка получает свою твердость
Лидеры отрасли знают, что качественное изготовление плитки керамической во многом зависит от химического состава глины. Сырье, взятое из разных месторождений, каждый раз требует коррекции температурных режимов, что часто приводит к изменению тона плиток одной серии. Поэтому они предпочитают иметь дело с постоянными поставщиками, привозящими сырье из проверенных карьеров.
Дробление и перемешивание преследуют главную цель – создание максимально однородной массы. В зависимости от способа формования в нее может добавляться вода.
На этой фотографии вы видите плитку заезжающую на сушку. Через пару минут все полки будут заполнены и робот перевезет плитку.
Формирование геометрических размеров будущих изделий происходит одним из трех способов:
- Экструдером. Механизм вытягивает тестообразную массу в широкую ленту установленной толщины, здесь же она нарезается на фрагменты.
- Прессом. Гидравлическое устройство со специальным штампом сдавливает приготовленную смесь с двух сторон усилием равным 300–500 кг/см 2 .
- Литьем. Разбавленная до полужидкого состояния масса заливается в заранее приготовленные формы.
Следует отметить, что два первых способа получили большее распространение.
Если сразу после формовки сырую плитку подвергнуть обжигу, то содержащаяся в ней лишняя вода разорвет материал. Для того чтобы подготовить полуфабрикат к дальнейшим операциям, его подвергают предварительной сушке. После ее проведения содержание влаги в глине должно составлять 0.1–0.3%. Время, отведенное для подсушивания в скоростных сушилках, зависит от плотности и толщины заготовок. Так, производство керамических плиток для полов предусматривает сушку полуфабриката в течение 30–60 минут.
А так выглядит перевозка роботом плитки для окончательной упаковки
Основная термическая обработка материала производится в специальных печах. Технология изготовления керамической плитки предусматривает два варианта обжига. Керамический гранит, основная масса напольной и настенной декоративной плитки делаются в технике однократного обжига. По этой методике на полуфабрикат вначале наносится глазурь, а затем он отправляется в печь, где при температуре в 900–1400 0 C происходит спекание минеральных компонентов, получается монолитная прочная структура. Производство кафеля двойного обжига подразумевает сначала обжиг глиняного черепка, затем нанесение на него глазури и потом повторный обжиг с более низкой температурой, достаточной для расплавления глазури, но не влияющей на структуру основы.
Марка производителя технологический линии красуется на самом видном месте.
В ряде случаев технология производства керамической плитки двойного обжига включает процесс ангобирования, то есть нанесения на поверхность после первого обжига тонкого слоя смеси из качественной глины, стекольного боя и минералов. Это подглазурное покрытие улучшает качество поверхности после второго обжига.
Производство напольной керамической плитки имеет свои особенности. Они заключаются в создании дополнительных условий, способствующих полному спеканию массы. С этой целью в шихту добавляются плавни (пегматиты, натриевые и кальциевые шпаты). Результат – улучшение прочности на изгиб и повышенное сопротивление абразивному воздействию. Для того чтобы ускорить процесс обжига используются присадки (тальк, магнезит и доломит).Остывшая готовая плитка проходит контроль качества и сортировку по сериям.
Остановка бывает только в трех случаях: сушка, подготовка к упаковке, поломка линии
Технологическая схема производства керамической плитки
Представленное на видео производство керамической плитки наглядно иллюстрирует весь процесс.
Оборудование
Оборудование для производства керамической плитки широко представлено на рынке, оно постоянно совершенствуется. Выбор велик, можно приобрести отдельные агрегаты для небольших фабрик или мощные высокопроизводительные механизмы для массового производства, все зависит от целевого назначения.
Эта машина делает рисунок на плитке 
Вот что происходит внутри. Именно так наносится рисунок. Очень похоже на печать. Правда чернила у такого принтера особенные
Примерный перечень составлен с учетом, выполняемых оборудованием, задач:
- Подготовка и смешивание компонентов в первичную массу. Шаровые мельницы, различные дробилки, распределительные башенные сушилки, специальные миксеры. В интернете часто упоминаются бетономешалки. Если маленькое кустарное производство – почему бы и нет;
- Формование. Пресса, экструдеры, заливные формы;
- Предварительная сушка. Однорядные скоростные сушки на сетчатых или роликовых конвейерах.
- Глазурование. Аэрографы, автоматы фильерные и конусные, распылители дисковые, автоматы шелкографии, дозаторы трубчатые и ковшовые;
- Обжиг. Газовые или электрические туннельные печи с транспортером и программным регулированием температуры.
Если отдельные механизмы установлены в соответствии с технологическими требованиями, объединены автоматическим транспортом и общей системой управления, то образуется линия по производству керамической плитки.
Это мельница. Самая настоящая, только для производства сырья плитки
Это оптимальная производственная конфигурация. Достижения в области информатики позволяют компьютеризировать весь процесс, свести участие человека к минимуму. Ведущие производители керамики используют именно такие линии. К примеру, керамическая плитка производства разных развитых стран практически целиком делается на таком оборудовании.
Декорирование плитки
Технология изготовления керамической плитки переживает в последние годы второе рождение в связи с появлением новых методик нанесения рисунков или красочных слоев на ее поверхность. Причем важно, что это не переводные картинки, смываемые водой, а составная часть самой структуры изделия.
К традиционным методам окрашивания – пигментации шихты, введению в состав глазури минеральных присадок, добавился новый способ – фотопечать. Технология печати на керамической плитке предусматривает методы: сублимации; использование чернил, вступающих во взаимодействие с керамикой при ультрафиолетовом облучении; способ «горячей деколи»; перенесения на плитку специальных чернил принтерами.
На таких линиях плитку и полируется и преполируется
Сегодня производство керамической плитки во много ориентируется на индивидуальные заказы. Вышеперечисленные способы помогают воплотить в керамике любой художественный замысел клиента.
Можно ли сделать керамическую плитку самому? Разумеется. Производство керамической плитки имеет в основе тысячелетнюю практику. Люди делали керамику задолго до появления гидравлических прессов и прочих современных механизмов. Простейшие механизмы, помогающие приготовить и перемешать массу, нанести глазурь и произвести обжиг — вполне доступны. Для того чтобы керамическая плитка своими руками, изготовление которой задумано, получилась сносного вида, необходимо позаботиться, прежде всего, о качестве глины. Поскольку, в ручном производстве использование пресса не предусмотрено, все зависит от мелкозернистой однородной структуры приготовленной массы. С порядком глазуровки и обжига можно ознакомиться, отправив запрос «производство керамической плитки видео». Следует только помнить, что оборудование для изготовления керамической плитки потребует достаточно места для размещения, агрегаты для смешивания создают много шума, а печи опасны в пожарном отношении. Техника безопасности должна соблюдаться неукоснительно.
В этих печах температура плавления достигает 1200 градусов по Цельсию
Если методика хорошо изучена и соблюдаются все технические требования, то вполне возможно наладить собственное небольшое производство. Фото плитки керамической, сделанной самостоятельно, демонстрирует, что упорство и правильный подход к делу обязательно приводят к успеху.
Источник
