Способ изготовления головного убора
Изобретение относится к производству головных уборов. Способ изготовления головного убора включает раскрой деталей, сборку и соединение подкладки-прокладки с основной тканью путем формирования, совмещенного с дублированием и влажно-тепловой обработкой. В качестве подкладки-прокладки одновременно используют трикотажное полотно из льносодержащих материалов переплетением гладь с клеевым покрытием, что снижает трудоемкость изготовления и улучшает качество головного убора. 4 ил., 1 табл.
Изобретение относится к швейному производству легкой промышленности и может быть использовано при изготовлении формоустойчивых головных уборов.
В качестве аналога предлагаемого изобретения принят способ изготовления панамы форменной по ОСТ В 17-308-74 /1/.
За прототип взято изобретение по авторскому свидетельству 1340727, опубликованному 30.09.1987 г. /2,3/. В известном изобретении в качестве прокладочного материала используют термопластичный композиционный материал на основе волокнистого холста из отходов материалов швейного производства и плоско стабилизированной неориентированной полиэтиленовой сетки. Соединение прокладочного материала с основной тканью производят после сборки деталей в готовое изделие путем объемного горячего прессования.
Недостатком прототипа является значительная трудоемкость изготовления головного убора, обусловленная применением в качестве прокладки термопластичного холста из отходов материалов швейного производства плоскостабилизированной неориентированной полиэтиленовой сетки, а также подкладочной ткани. Кроме того, использование в качестве прокладочного материала термопластичного композиционного материала из волокнистого холста снижает воздухпроницаемость, паропроницаемость и гигроскопичность. Объясняется это тем, что при дублировании полиэтилен расплавляется и снижает пористость текстильных материалов. Это обуславливает необходимость введения дополнительных вентиляционных отверстий, что может ухудшить эстетический внешний вид, а также повышает трудоемкость изготовления изделия. Применение полиэтиленовой сетки приводит к значительному увеличению жесткости, что ограничивает область применения предлагаемого прокладочного материала для головных уборов из тканей с повышенной жесткостью (например, льняных).
Техническим результатом заявляемого изобретения является расширение ассортимента головных уборов за счет использования новых прокладочных материалов, упрощение способа, снижение трудоемкости и материалоемкости изготовления, улучшение показателей качества головного убора.
Указанный технический результат достигается тем, что термоклеевой прокладочный материал (ТПМ) является одновременно подкладкой и прокладкой и представляет собой трикотажное полотно из льносодержащих материалов переплетением гладь с клеевым покрытием. По предлагаемому способу изготовления головного убора исключаются операции выкраивания подкладки, ее сборки и соединения с изделием. Существенным отличием заявляемого изобретения является возможность изготовления внутреннего слоя головного убора (подкладки-прокладки) не кроеным, а формованным частично или полностью.
На фиг.1 изображен головной убор, изготовленный по предлагаемому способу изготовления.
На фиг. 2, фиг. 3 представлены два варианта технологической обработки головного убора (в разрезе А-А).
На фиг.4 — приведена схема технологического процесса.
По первому варианту (фиг.2) внутренний слой головного убора (подкладки, совмещенной с прокладкой) изготовлен частично кроеным и частично формованным. Подполе, дублированное прокладкой III, и поле из основного материала I складывают друг с другом лицом внутрь, совмещая срезы, и обтачивают швом шириной, равной 0,7 см (строчка 1). Вывертывают поле на лицевую сторону, выправляя шов в раскол, и настрачивают отделочную строчку 2 на расстоянии 0,5 см от края (фиг.2); втачивают поле в тулью головного убора (строчка 3), вкладывая его между двумя деталями: тульей из основного материала I и подкладкой-прокладкой II, совмещая срезы. Притачивают тулью к головке из основного материала и подкладке-прокладке строчка — 4; обметывают срезы втачивания — строчка 5 (фиг.2).
Способ изготовления головного убора по второму варианту отличается тем, что внутренний слой головного убора (прокладки, являющейся одновременно и подкладкой) изготовляется не кроеным, а формованным полностью (фиг.3). Строчки 1 и 2 выполняются по первому варианту. Далее срезы подкладки-прокладки окантовывают косой бейкой (строчка 3). Втачивают донышко в тулью, совмещая срезы (строчка 4). Поля, заготовленные по первому варианту, притачивают к внешнему срезу тульи, совмещая срезы (строчка 5), настрачивают предварительной строчкой 6′ подкладку-прокладку на тулью, перекрывая строчку 4; настрачивают отделочную строчку 6 по нижнему краю тульи (фиг.3).
Соединение подкладки-прокладки с основной тканью по обоим вариантам производят после сборки деталей в готовое изделие путем формования, совмещенного с дублированием и влажно-тепловой обработкой (ВТО).
В качестве примера осуществления способа был изготовлен головной убор из льна по предлагаемой технологии. Сравнительная оценка прототипа изобретения /3/, головного убора по существующей технологии /1, 4/ и предлагаемому способу изготовления приведена в таблице.
Технические преимущества изобретения по отношению к прототипу следующие: использование подкладки, являющейся одновременно и прокладкой, упрощает способ изготовления, снижает трудоемкость и материалоемкость; применение в качестве подкладки-прокладки трикотажного полотна переплетением гладь с клеевым покрытием позволяет повторить сложную пространственную форму детали головного убора из основного материала за счет высокой формовочной способности трикотажа, обеспечивает несминаемость и формоустойчивость изделия при одновременном сохранении мягкости туше основного материала; совмещение операции формования головки головного убора из основного материала с дублированием и ВТО повышает производительность труда и снижает себестоимость, т.е. обеспечивает внедрение pecypсосберегающих технологий; использование в качестве прокладочного и подкладочного материала льнocoдержащего трикотажного полотна обеспечивает одинаковые показатели свойств комплектующих материалов: гигроскопичность, термостойкость, воздухопроницаемость, паропроницаемость и др., получение головных уборов с заданной жесткостью и упругостью за счет регулирования плотности вязания подкладочно-прокладочного трикотажного полотна; обеспечение конкурентоспособности головных уборов из льна за счет стабильности внешнего вида и формы в процессе эксплуатации, устойчивости к стиркам, химчисткам и светопогоде головного убора, а также снижения толщины и массы изделия.
Список использованных источников 1. ОСТ В 17-308-74. Отраслевой стандарт. М.: ЦНИИТЭлегпром., 1974, с. 6-7.
2. С.М Нечунаев, Г.В. Колотилова., В.В. Веселов. Способ изготовления головного убора // Авторское свидетельство А 42 В 1/18, А 42 С 1/08? 1340727 от 30.09.87. — прототип.
3. С.М Нечунаев, Г.В. Колотилова, В.В. Веселов. Использование полимерных сетчатых материалов в технологии изготовления головных уборов// Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1983, 6, с.82-84.
4. Л. Б. Рытвинская, Л.А. Меркулова //Моделирование, конструирование и технология обработки головных уборов. -М, Легпромбытиздат, 1985.
Способ изготовления головного убора, включающий раскрой деталей, сборку и соединение подкладки-прокладки с основной тканью путем формирования, совмещенного с дублированием и влажно-тепловой обработкой, отличающийся тем, что в качестве подкладки-прокладки одновременно используют трикотажное полотно из льносодержащих материалов переплетением гладь с клеевым покрытием.
Источник
29. Изготовление швейных мягких головных уборов
Обработка головных уборов из натуральной и искусственной кожи (рис. 123, 124). В зависимости от модели головные уборы изготавливают на подкладке или подкладке и утепляющей прокладке.
Последовательность сборки головки и деталей козырька и околыша аналогична этим операциям при изготовлении шерстяных головных уборов.
В изделиях из искусственной кожи для воздухообмена на деталях делают отверстия (блочки). Блочки могут играть роль декоративного оформления изделия.
При обработке изделий из искусственной кожи швы расстрачивают или настрачивают, так как эти головные уборы не подвергают влажно-тепловой обработке. Ширина шва стачивания 0,5 — 0,6 см. Если по модели предусмотрена «навалка» шва, то ширина шва 0,8 — 0,9 при «навалке» 0,4 — 0,5 см; 0,5 — 0,6 см — при «навалке» 0,2 — 0,3 см.
Обработка швов производится на беспосадочной машине. Для уменьшения трения рейки машины с материалом искусственную кожу смазывают машинным маслом.
В изделиях из натуральной кожи используют накладные швы с открытым срезом при стачивании деталей головки, козырька, бортиков, а также при стачивании вытачек и обработке отделочных деталей (рис. 125, а, б, в).
При необходимости в изготовлении головных уборов из натуральной кожи применяют шов встык. Шов может быть выполнен на стачивающей машине зигзагообразной строчкой или двумя параллельными строчками, если используется тесьма с изнаночной стороны деталей (рис. 125, г, д).
Обработка головок изделий. Основные детали головок соединяют на скорняжной машине швом шириной 0,2 — 0,3 см. Ворс по линии стачивания заправляют внутрь. Швы обрабатывают на обкаточной машине или обколачивают.
Обработка деталей головного убора. 
Обработка околыша. Концы околыша стачивают на скорняжной машине швом шириной 0,2 — 0,3 см или на стачивающей машине швом шириной 0,5 см. Шов обкатывают или разбивают молоточком. Затем околыш перегибают по длине лицевой стороной вверх и, если надо, прокладывают по внутреннему краю околыша отделочную строчку.
Если искусственный мех тонкий, то околыш делают на прокладке.
Обработка козырька, бортика и полей производится на скорняжной машине.
Обработка помпона. Деталь помпона в виде круга собирают через край на нитку, внутрь для выпуклости вкладывая небольшой кусочек ватина, затем затягивают нитку и скрепляют в середине несколькими стежками. Помпон из меха можно пришить плотно к модели или же сделать его на репсовой ленте или шнуре.
Соединение околыша с головкой. Околыш складывают с головкой лицевыми сторонами внутрь, отмечают и скрепляют середины сторон головки и околыша и притачивают на универсальной машине швом шириной 0,5 — 0,7 см. Если головку пришивают с посадкой, то она должна быть равномерной по всей длине притачивания.
Соединение козырька с головкой. 
Если головной убор из искусственного меха состоит только из головки или из головки и козырька, то по линии присада притачивают размерную полоску. Козырек соединяют с головкой на универсальной машине. Ширина шва 0,5 — 0,7 см.
Соединение полей с головкой в мягких головных уборах. Головку шляпы с полями соединяют на машине швом шириной 0,5 — 0,7 см.
Если форма головного убора не очень деформируется, то подготовленные поля пришивают к головке, состоящей из верха и подкладки. Шов притачивания полей к головке проходит с лицевой стороны головки и скрыт отогнутыми полями (рис. 129).
Шов соединения головки с полями может быть выполнен на скорняжной машине, если основа искусственного меха сыпучая.
Соединение головного убора из искусственного меха с подкладкой. Верх и подкладку складывают лицевыми сторонами внутрь, совмещая швы стачивания головки верха и подкладки, и притачивают так, чтобы шов притачивания подкладки был не больше шва притачивания околыша, полей, козырька и т. д. (см. рис. 129). Сзади оставляют незастроченный участок длиной 10 — 12 см для вывертывания головного убора. Шов притачивания подкладки к головке прикрепляют строчкой косого стежка.
Головной убор вывертывают 
на лицевую сторону, подшивают и прикрепляют подкладку в центре. В детских головных уборах из искусственного меха подкладку дублируют утепляющей прокладкой. Для этого подкладку выстегивают с одним слоем ватина по трафарету.
Окончательная отделка головных уборов из искусственного меха. Швы стачивания деталей вычесывают металлическими щетками. Оправляют головной убор на электроформе или деревянной тумбе.
Изготовление подкладок для головных уборов из искусственного меха. Подкладка в зависимости от ее назначения бывает трех видов:
с утепляющей прокладкой, выстеганной параллельными, коленчатыми, ромбовидными и другими строчками (для мужских и для мальчиковых головных уборов);
с утепляющей прокладкой, но не выстеганной (для подростковых и детских головных уборов);
без утепляющей прокладки (для женских головных уборов).
Утеплителем может быть хлопчатобумажный, полушерстяной, холстопрошивной ватин. Кроме того, для устойчивости головки применяют прокладки из флизелина, прокламелина, аппретированной марли и др.
При изготовлении подкладок применяют утепляющие и прокладочные материалы в различных сочетаниях, утвержденных стандартами и предусмотренных в технологиях изготовления головных уборов.
Утепляющую прокладку 
изготовляют следующим образом. На детали прокладки (из флизелина, крахмальной марли и др.) накладывают утеплитель (например, ватин) и сверху утеплителя настилают детали подкладки, выкроенные из шелковой ткани или хлопчатобумажной саржи.
Детали подкладки и утепляющей прокладки прострачивают двумя взаимно пересекающимися строчками так, чтобы в центре образовался квадрат. Среднюю деталь расстрачивают двумя параллельными строчками вдоль.
Детали подкладки стачивают швом шириной 0,5 — 0,7 см. Шов стачивания разутюживают.
Подкладку, состоящую из четырех клиньев, расстрачивают двумя параллельными строчками с расстоянием между ними 3 — 3,5 см.
Подкладку для женских головных уборов полужесткой и жесткой формы из искусственного меха без прокладки изготовляют следующим образом. Концы стенки соединяют стачным швом шириной 0,5 — 0,7 см и присбаривают рюш на модернизированной швейной машине 10-6 кл. (рис. 130, а). Рюш может быть изготовлен и вручную (рис. 130, б). Затем стенку накладывают на донышко и притачивают к нему со стороны рюша, не заминая ее, на расстоянии 0,3 — 0,4 см от края (рис. 130, в).
В головные уборы высшей категории качества вшивают подкладку с гофрированной деталью стенки. Гофрируют на специальной машине.
Если подкладка состоит из четырех клиньев, то сначала соединяют два клина, потом еще два, а затем уже обе половины подкладки.
Шов стачивания клиньев подкладки разутюживают. Швы в центре головки должны сходиться в одной точке (центре).
В изделиях с подкладкой без утепляющей прокладки детали подкладки стачивают швом шириной 0,5 — 0,7 см. Шов стачивания заутюживают.
Комбинированные головные уборы. 
Большую группу составляют комбинированные головные уборы (цв. фото).
По назначению их подразделяют на мужские (рис. 131), женские (рис. 132) и детские (рис. 133).
Ассортимент комбинированных головных уборов разнообразен: спортивные шапочки, кепи, шлемы мужские; спортивные шапочки, панамы, шапочки с бортиком женские; шапочки для девочек, шлемы и спортивные шапочки для мальчиков.
Для изготовления комбинированных головных уборов используют следующие материалы: пальтовые ткани в сочетании с искусственным мехом; искусственную кожу в сочетании с искусственным мехом, вельветом; ткань типа болонья в сочетании с искусственным мехом, вельветом; плащевые материалы в сочетании с искусственным мехом, вельветом, сетчатыми полотнами; пальтовые ткани, искусственный мех, плащевые материалы в сочетании с трикотажным полотном.
Комбинированные головные уборы бывают с подкладкой и без нее.
Способы обработки таких головных уборов следует применять в зависимости от используемых материалов.
Источник
