Способ изготовления деталей это

Учебные материалы

Различают следующие современные методы изготовления деталей для машиностроения:

1. Литье – получают детали (отливки) из чугунов, сталей, из цветных металлов на основе меди (бронзы, латуни), алюминия, магния, цинка, титана.

• 15-20% – чугуна используется как литейный
• Бр – бронза; О-Sn, Ц-Zn, C-Pв, Н-Ni, Мн-Мn
• Л – латунь; Л МнЖ 55-3-1 (55 – Сu, 3 – Mn, 1 – Fe)
• АЛ-2 (алюминиевый литейный, 2 – порядковый номер),
• МЛ-5 (магниевый литейный, 5 – порядковый номер),
• ЦАМ 10-5 (цинковый, Аl = 10 %, Сu = 5 %),
• ВТ-5 (В – вакуумный Тi, 5 – порядковый номер).

Каменное литье – в основном крупные канализационные трубы из базальтов, которые травятся и льются; служат дольше, чем железные.

2. Ковка и штамповка – получают наиболее ответственные поковки и детали из всех пластических материалов, кроме чугуна. Штамповка – деформирование заготовки в полости инструмента – штампа, основано на объемном (3-х-осном) неравномерном деформировании (сжатии) и пластическом перераспределении объема исходной заготовки. Ковка – свободная деформация в продольном и поперечном направлениях заготовки.

3. Прокат – 90% всей выпускаемой стали проходит через прокатку: рельсы, балки, проволоки, листы, фольга, трубы и т.д. различные профили проката.

Может быть горячая и холодная (для получения более точных размеров).

4. Протяжка и волочение – через специальный инструмент (фильера, матрицу и т.д.) протягивается металл который деформируется до 30%, улучшаются поверхностные механические свойства и получается совершенно чистая, светлая поверхность.

5. Сварка – электро-, газо-, химическая и т.д. Наиболее прогрессивно получение высокоответственных корпусных заготовок в штампосварном исполнении.

Клепка – встречается редко (самолетостроение, кораблестроение).

6. Пайка – вид соединения при котором не происходит расплава соединяемых металлов, так как температура пайки намного меньше температуры плавления соединяемых металлов (ведется припоем).

7. Резка металлов – заготовки или готовые изделия:

• а) автогенный метод (газорезка);
  – резак имеет два канала – О 2 и горючий газ.
• б) электродуговая;
• в) плазменная;
• г) механическая (на станках, ножницах).

8. Механическая обработка резанием на станках (точение, сверление и т.д. – холодная обработка).

Точность размеров и чистота поверхности деталей достигается за счет снятия припуска (холодная обработка).

9. Термическая обработка – при всех вышеперечисленных методах (технологических операциях) на деталях появляются поверхностные напряжения, которые очень вредны для металла (на царапинах получается концентрация этих поверхностных напряжений) и для снятия этих напряжений применяют термическую обработку (отпуск, отжиг).

10. Методы антикоррозионных покрытий (поверхность деталей покрывают защитной пленкой: металлической, окисной или краской и т.д.);

• а) воронение (окисная пленка);
• б) цинкование;
• в) хромирование;
• г) лужение;
• д) омеднение;
• е) алитирование;
• ж) цементация, азотирование, цианирование.

11. Электрофизические и электрохимические способы обработки материалов (анодно–механическая обработка, механическая с использованием ультразвуковых колебаний, электрохимическая обработка и т.д.).

Уважаемые студенты!
Специалисты нашего сайта готовы оказать помощь в учёбе по разным предметам:
✔ Решение задач
✔ Выполнение учебных работ
✔ Помощь на экзаменах

Источник

Виды и методы изготовления деталей

Блог » Виды и методы изготовления деталей

Компания ООО «Анатомика» осуществляет производственную деятельность в области металлообработки и инжиниринга. Специалисты нашей компании реализуют проекты от разработки модели детали до её полного изготовления. В частности, к видам деятельности относятся разработка 3D моделей, технологических карт, управляющих программ, оснастки и инструмента, токарные и фрезерная обработка, слесарные работы и покраска, гальваническая обработка, шлифование, сверление.

Все металлические элементы, которые использовались для промышленного, бытового применения или обслуживания, требуют разнообразных процессов формования, с помощью которых получают первичные и вторичные продукты до достижения конечного результата. Эти процессы производства металлических деталей требуют физических факторов, таких как давление или сила, тепло или их комбинация.

В настоящее время процессы производства металлических деталей включают в себя специальное оборудование и мероприятия, многие из которых автоматизированы с использованием новейших технологий, что позволяет своевременно и незамедлительно предоставлять практические решения для любых промышленных нужд.

Существует множество процессов изготовления деталей из металла по чертежам, и одним из наиболее востребованных считается литье, процесс, который столетиями имел жизненно важное значение при формовании металлов. Детали, сформированные с помощью этого процесса, можно было оставить с полученной формой и размерами или перенести на другие производственные механизмы, такие как порошковая металлургия, производственные процессы с пластической деформацией и механическая обработка. Ниже можно узнать более подробно про виды изготовления деталей.

Методы изготовления деталей для машиностроения

Основные методы изготовления деталей:

1. Литье;
2. Ковка и штамповка;
3. Прокат;
4. Протяжка и волочение;
5. Сварка;
6. Резка металлов;
7. Термическая обработка;
8. Пайка;
9. Механическая обработка резанием на станках;
10. Обработка частиц или порошковая металлургия.

При изготовлении металлических деталей важно учитывать различные процессы формования, которые позволяют добиться наилучшего результата в кратчайшие сроки производства. По этой причине выбор материалов, конструкция элементов и текущая потребность — главные факторы.

Например, литье позволяет материалу плавиться под воздействием тепла, и когда он становится жидкостью, его формуют. Такой способ изготовления металлических деталей имеет требования к изготовлению детали. Особенно если речь идет о сложных деталях. Когда требуются материалы, которые не допускают никаких процессов сварки или пластической деформации, литье считается подходящим вариантом. Для этого метода также применимо массовое производство.

Пластическая деформация и механическая обработка — это производственные процессы, которые в настоящее время устанавливают стандарт перед продвинутым уровнем автоматизации.

Обработка частиц или порошковая металлургия позволяет получить высокие габаритные характеристики и обрабатывать материалы, к которым нельзя применить другие методы.

Металлы для изготовления деталей

В машиностроении для изготовления деталей общего назначения применяется сталь, чугун, сплавы цветных металлов, пластмассы, алюминий и резина.

1. Алюминий — благодаря простоте экструзии, получению соответствующих механических характеристик, правильному внешнему виду поверхности и качественной окраске при анодировании этот материал имеет широкий диапазон применений.
2. Нержавеющая сталь — славится коррозионной стойкостью, а отличные механические свойства могут быть достигнуты с помощью термической обработки.
3. Конструкционные стали, к которым относятся углеродистые, микролегированные и низколегированные стали. Предназначены для изготовления конструкций, соединенных сваркой, заклепками или винтами. Важными свойствами считается предел упругости и минимальные значения упругости в зависимости от температуры. Основные преимущества – стоимость, простота сварки, устойчивость к коррозии, способность к холодной штамповке.

Выбор материала для изготовления детали и производственного процесса (литье, ковка, штамповка, экструзия) зависит от 4 групп критериев: технический, экономический (периодические и единовременные расходы), технологический (в отношении преобразования или сборки) и экологический. Окончательный выбор – результат компромисса между этими критериями. Учитываются также типы изготовления деталей и погрешность изготовления деталей.

Требования к изготовлению деталей

Основные требования к изготовлению деталей машин и механизмов:

• работоспособность;
• надежность;
• технологичность
• экономичность.

Под работоспособностью подразумевается то, состояние при котором детали будут выполнять функции с параметрами, установленными нормативно-технической документацией.

Этапы изготовления деталей

• заготовительная операция, во время которой происходит подбор заготовки для будущего изделия;
• черновая обработка (допустимы большие припуски на размеры);
• получистовая обработка;
• чистовая обработка, в процессе которой получается достигнуть нужных габаритов, соблюдается необходимая точность изготовления деталей.
• контрольная операция, во время которой проводится проверка на соответствие готового изделия и чертежа.

Производственный цикл изготовления детали — время от поступления материала в производство до окончания процесса.

Изготовление деталей для машиностроения – важный процесс, к которому нужно относиться с особым вниманием и серьезностью. Кроме того, сегодня в этой области используются инновационные технологии, которые гарантируют дополнительную ценность в виде качества и безопасности. Например, изготовление деталей на станках с ЧПУ.

Рассчитайте свой заказ

Отправьте нам чертеж или описание на [email protected] или заполните форму и мы рассчитаем стоимость и сроки выполнения заказа

Анатомика

Оставьте свой номер телефона и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время

Источник

Процессы изготовления деталей

Фрезерные, винторезные и токарные работы ЧПУ — одни из наиболее распространенных производственных процессов, используемых для прецизионной обработки. Но для создания деталей используется множество различных производственных процессов. Ниже рассмотрены некоторые другие производственные процессы изготовления деталей.

Требования к изготовлению деталей

Чтобы обеспечить взаимозаменяемость, важно сформулировать технические требования, дабы изготовление деталей, сборка узлов и их контроль осуществлялись с требуемой (нормированной) точностью их геометрических и физико-химических параметров.

Чтобы вычислить нормы изготовления деталей, нужно использовать расчетно-аналитический метод, который будет основан на расчете норм времени по заданным технологическим режимам. Время изготовления детали может быть установлено в минутах или в часах. Их используют при выполнении работ, которые поддаются количественному контролю и учету. Каждая инновационная производственная технология и материал имеют факторы, которые влияют на прогнозируемые сроки.

Выделяют следующие виды изготовления деталей:

Материалы для изготовления деталей

При четком понимании напряжений, действующих в конкретной среде, следующим решением в процессе проектирования является то, какой материал использовать при производстве детали. Некоторые металлы более устойчивы к коррозии и короблению. Различные пластмассы лучше выдерживают нагревание и трение. Если вес является важным фактором, доступен ряд высокопрочных и легких материалов.

Часто используемые материалы для изготовления деталей:

1. Мягкая сталь. Низкоуглеродистые стали легко формуются, что делает их лучшим выбором для производителей автомобильных запчастей, использующих холодную штамповку и другие производственные процессы. У них максимальный предел прочности на разрыв 270 МПа.
2. Высокопрочная сталь. С помощью этого материала можно формовать более мягкую сталь, а затем обжигать ее в более твердые металлы. Типичные классы прочности на разрыв составляют от 250 до 550 МПа.
3. Усовершенствованная высокопрочная сталь. Усовершенствованные высокопрочные стали обычно имеют предел текучести, превышающий 550 МПа. Это композиты, состоящие из нескольких металлов, которые затем нагреваются и охлаждаются на протяжении всего производственного процесса, чтобы соответствовать спецификациям детали.
4. Алюминий. Алюминий серии 5000 легирован магнием. Алюминий серии 6000 содержит кремний и магний, которые образуют силицид магния и делают алюминиевый сплав пригодным для термообработки.
5. Магний является привлекательным материалом для использования в автомобилях из-за его небольшого веса.
6. Пластмасса, армированная углеродным волокном — чрезвычайно прочный, легкий материал, содержащий углеродные волокна для повышения прочности. Он дорог в производстве, но будет иметь растущий спрос в автомобильной промышленности будущего по мере снижения затрат.

Завершают линейку мягких металлов латунь и медь. Из этих двух медь, безусловно, является наиболее универсальным материалом. За исключением сред с высоким содержанием аммиака и некоторых кислот, она чрезвычайно устойчива к погодным условиям и коррозии.

В зависимости от условий эксплуатации и функциональных требований рассматриваются различные механические свойства и выбирается подходящий материал. Также нужно учитывать, что затраты на ремонт выше при использовании более сложных материалов, что увеличивает стоимость эксплуатации, включая текущие расходы на техническое обслуживание.

Этапы изготовления

Процесс производства деталей подразумевает следующие этапы изготовления детали: выбор и обоснование способа получения заготовки, обработка и контроль. Крайне важно соблюдать все этапы производства деталей. Один из самых важных этапов – технический контроль изготовления детали. Он выполняется на стадии разработки продукции. На этом этапе проверяется соответствие опытного образца техническому заданию, документации, правилам оформления, изложенным в ЕСКД.

Отдельно следует сказать про этапы обработки детали. К ним относятся:

• выбор формы детали;
• назначение материала;
• составление расчетной схемы;
• определение размера наиболее нагруженного сечения;
• создание рабочих чертежей детали.

Крайне важно, чтобы технология изготовления деталей была соблюдена в соответствии со всеми требованиями и нормами.

Операция изготовления детали включает в себя не только процессыпо механической обработке (фрезерная обработка металла и т.д.). А также и другие способы изготовления детали:

1. Термическую обработку (нормализация, закалка, цементация, ТВЧ);
2. Гальвано-покрытия (оксидирование, хромирование, фосфатирование, цинкование).

Мы надежная компания, в основе деятельности которой – правила честной конкуренции и жесткого контроля качества услуг.

Источник