Способ глубокой печати признаки

Содержание

Признаки глубокой печати.
Способ глубокой печати, или Глубокая печать
Глубокая автотипия
Металлография
Характерные особенности оттисков глубокой печати
Способ глубокой печати признаки
Что такое глубокая печать?
Тонкости процесса
Оборудование
Характеристики печатной продукции
Преимущества и недостатки технологии
Сферы использования

Признаки глубокой печати.

Признаки глубокой печати обусловлены особенностями печатных форм и технологии получения красочных изображений: печатающие элементы углублены по отношению к пробельным и расположены на разном уровне, при печати достигает 100 кг на квадратный сантиметр, густая краска.

Для всех оттисков будут характерны следующие признаки:

— толстый красочный слой (порядка 5-6 мкм), в результате чего изображение, полученное способом глубокой печати, обретает выпуклый рельеф, наблюдаемый в косопадающем свете;

— неодинаковая толщина красочного слоя. Данный признак объясняется неравномерной углубленностью печатающих элементов и, соответственно, разным количеством краски, переносящейся с печатной формы на запечатываемый материал;

— наличие деформации бумаги (выпуклость со стороны красочного слоя, вдавленность с оборотной стороны). Наблюдается лучше всего с оборотной стороны в косопадающем свете.

В зависимости от вида глубокой печати в оттисках могут отобразится следующие признаки.

Все изображения, выполненные при помощи глубокой ракельной печати, будут иметь растрированную структуру, а их края – пилообразность.

Эти признаки объясняются особенностью данного вида печати – наличие мелких ячеек (растра) на всей поверхности печатной формы, которые служат опорой для ракеля – ножа, снимающего излишки краски с поверхности печатной формы.

Для оттисков, полученных металлографским способом, будут характерны:

— штриховая структура изображения;

— наличие «усиков» на краях элементов. Объясняется высоким давлением, под действием которого краска выдавливается за пределы оттиска.

Источник

Способ глубокой печати, или Глубокая печать

При способе глубокой печати передача краски на бумагу в процессе печатания производится с печатной формы, на которой печатные элементы углублены по отношению к пробельным элементам. Краска с пробельных элементов снимается тонкой стальной пластиной — ракелем. Печатная форма изготавливается непосредственно на медной поверхности формного цилиндра. Изображение на форме зеркальное. В глубокой печати, как изображение, так и текст растрируются.

Для способов глубокой печати характерно то, что полутона на оттиске получаются за счет изменения толщины красочного слоя. Качество полутоновых изображений на оттиске глубокой печати недостижимо для других способов печатания. Плавность перехода тонов и оттенков цвета превосходна. Хотя здесь также используется растр, его частота очень высока по сравнению с растрами для других видов печати и он незаметен на оттиске. Этому способствует и жидкая краска, которая, выливаясь на запечатываемый материал из ячеек печатной формы, заливает перемычки между растровыми элементами. Неизбежное присутствие растра при создании текста на печатной форме влияет на ровность штрихов и контурных линий. Штриховые изображения и текст на оттиске получаются неровными, с зазубринами, мелкий текст становится плохо читаемым. Хотя комбинированный способ печатания издания удорожает конечный продукт, тем не менее, он широко применяется буквально с момента изобретения глубокой печати. Текст и штриховые изображения печатают высокой печатью, а полутоновые изображения (фотографии, картины, тоновые рисунки, например акварель, гуашь) — глубокой. Такие издания получаются более дорогими, но они совмещают преимущества каждого из применяемых способов.

Следует отметить, что способ глубокой печати получил широкое распространение и в сфере выпуска неиздательской продукции. Это печать на упаковочных (в том числе и синтетических) материалах, изготовление этикеток, обоев; так называемая декоративная печать-имитация на бумаге рисунка ценных пород древесины, камня, ткани; печатание ценных бумаг; получение изображений на бумаге для последующего воспроизведения их на ткани способом термопереноса.

Несомненным достоинством глубокой печати является высокая скорость печати, достигаемая благодаря использованию красок на основе летучих растворителей, обеспечивающих достаточно быстрое их закрепление. Глубокая печать обеспечивает наиболее точное воспроизведение на оттиске цветовых и градационных параметров изображений оригинала, что позволяет воспроизводить однокрасочные и многокрасочные оригиналы буквально с «фотографической» точностью.

Однако существуют серьезные причины, сдерживающие широкое распространение глубокой печати. В первую очередь это его высокая капиталоемкость, приводящая к концентрации больших производственных мощностей, что во многих случаях затрудняет их эффективное использование; а также все еще довольно значительные затраты на заключительной (контрольно-корректурной) стадии изготовления формных цилиндров и печатных форм на них. Ввиду значительной сложности и длительности изготовления формных цилиндров использование глубокой печати выгодно при больших тиражах — начиная примерно с 150-200 тыс. оттисков.

К глубокой печати относят также глубокую автотипию и металлографию.

Глубокая автотипия

Глубокая автотипия — способ глубокой печати с печатной формы, на которой печатающие элементы имеют не только разную глубину, как в глубокой классической печати, но и разные площадь и форму. Опорную сетку для ракеля также создают пробельные элементы, но они имеют разную площадь в зависимости от площади печатающих элементов. Хотя и разные по площади, пробельные элементы, как и в глубокой классической печати, создают неразрывную опорную сетку для ракеля. Технология изготовления печатной формы для глубокой автотипии сильно упрощена. Травление печатных элементов проводят одним раствором за один цикл или форму изготавливают электромеханическим гравированием.

Металлография

Металлография — способ глубокой печати, при котором печатная форма изготавливается гравированием или травлением на плоской металлической пластине. В металлографии печать проводят красками повышенной вязкости. Применяется этот способ очень редко,— как правило, при печати отдельных фрагментов денежных знаков и ценных бумаг, а также при печати марок, где существует необходимость воспроизвести на оттиске очень тонкие и сложные по конфигурации непрерывные линии. Металлография является безрастровым способом глубокой печати. Особым отличием оттиска металлографии является рельефность изображения на оттиске, созданная вязкой (густой) краской.

Характерные особенности оттисков глубокой печати

Способы печати с использованием глубокой классической растровой печати и глубокой автотипии используют при печатании одноцветных и многоцветных широко иллюстрированных многотиражных журналов и газет. Эти способы экономически выгодны, если тиражи превышают 100 000 экземпляров. Например, в России раньше печатали способом глубокой печати такие журналы, как «Советский Союз», «Крестьянка», «Работница», «Советское фото». Из современных российских изданий способом глубокой печати сегодня печатается немного, например, издание «Семь дней».

По материалам сайта www.paperprint.ru

ООО «Иркутская типография» — аккредитованный поставщик для государственных, муниципальных и коммерческих организаций на площадках

Источник

Способ глубокой печати признаки

Металлография — это разновидность глубокой печати, в которой используются печатные формы с заглубленными печатающими элементами.

Свое название металлографская (глубокая) печать получила в связи с расположением печатающих элементов на печатной форме: она находятся ниже (глубже) пробельных.

Печать с гравированных форм широко применяется во всем мире в производстве банкнот и ценных бумаг. В России впервые металлографию применили при изготовлении банкнот образца 1866 г.

В классической металлографии печатающие элементы (штрихи различной глубины и ширины) вырезают специальными резцами (штихелями) вручную или с помощью электронной гравировальной техники, создавая тем самым оригинальное, единственное в своем роде изображение.

Изготовленная таким образом первичная металлографская форма называется оригинальным штемпелем. При попытке воспроизведения такого изображения неизбежны многочисленные различия в штриховых элементах по всем линейным параметрам. Поэтому даже на самой высококлассной подделке (например,»суперподделки» долларов США) можно обнаружить ряд различий в штрихах гравюры и по этим устойчивым признакам выявить подделку.

Узоры сложной геометрической формы из линий и окружностей (гильоширные элементы) на банкнотах (и ценных бумагах) создаются с помощью гильоширных машин и компьютерной графики.

При изготовлении сборной оригинальной металлографской печатной формы все входящие в нее графические элементы: гравюра, орнаменты, гильоширные элементы, тексты, микротексты и пр., — компонуются на одной металлической пластине.

Источник

Что такое глубокая печать?

Методику переноса надписей и рисунков на рабочую поверхность при использовании специальной матрицы называют глубокой печатью. Основные элементы этой матрицы утоплены по отношению к пробельным, при этом все они покрываются краской. В этом заключается особенность технологии.

Толщина красящего слоя варьируется от десятков до сотен микрометров. Из этого вытекает свойство глубокой печати — получение рельефного изображения, шершавого на ощупь.

Первой появилась высокая печать, но процесс отнимал время, использовались токсичные краски. На смену ей пришла офсетная, а затем глубокая. Последняя использовалась для защиты ценных бумаг от подделок. Затем ее стали применять при изготовлении рекламных каталогов, журналов. Позже ГБ во всех направлениях, кроме изготовления упаковки, начала вытеснять офсетная.

Пик востребованности технологии пришелся на 70―80-е годы прошлого столетия. Сегодня ей принадлежит доля рынка в переделах 10 %.

Современные машины для глубокой печати

Тонкости процесса

При глубоком способе печати форма полностью покрывается краской. В зависимости от толщины слоя варьируется насыщенность цвета. На темных участках слой толще, на светлых — тоньше.

Перед тем как приступить к переносу изображения, краску с пробельных компонентов убирают. Для этого используют специальный нож — ракель. Им оснащают машинки, работающие по технологии глубокой печати.

Ракельный модуль в аппаратах для глубокой растровой печати нужен для контроля точности при дозировке краски. Он компактный, надежный, имеет простую конструкцию.

В промышленном производстве используют ротационные машины. Матрицы для них изготавливают на формных цилиндрах. Печатающие элементы матрицы имеют форму:

углублений разного объема — в них поступает краска жидкой консистенции с небольшой вязкостью;
штрихообразных ячеек разной конфигурации (при глубокой безрастровой печати) — их заливают вязкими чернилами.

Углубления разного объема на промежуточной форме нужны, чтобы создавать желаемые оттенки на рабочей поверхности. По этому критерию различают устройства для:

глубокой классической печати — ячейки одинаковы по форме и площади, различие — в глубине;
автотипии — отсеки идентичны по другим параметрам, но имеют разную площадь;
гравирования (например, для работы с гелиоклишографом) — разные по глубине и площади выемки, имеют одинаковую форму.

Существуют также формы ручного производства. Углубления в них делают в виде штрихов разной формы и глубины. Технология предусматривает использование формных цилиндров. Они имеют шероховатую поверхность для того, чтобы процесс снятия краски проходил без сложностей. Если цилиндр гладкий, краска может просочиться на материал.

При переводе картинки/надписи на рабочую поверхность элементы оттиска делят на растровые фрагменты. Они одинаковы по величине, чаще всего имеют форму квадрата. Так как краски на печатной форме много, фрагменты превращаются в цельные элементы.

Схема процесса глубокой печати

Оборудование

Для глубокой печати используют оборудование двух видов: листовое и рулонное. В первом подача листов происходит последовательно, производительность — примерно 7 000 листов/час. Во втором подача рабочего материала непрерывная за счет вращения валика. Такие машины «прогоняют» через себя примерно 300 м материала за минуту.

Оборудование для ГБ оснащают сушильными устройствами, которые:

обеспечивают равномерное просушивание краски для предотвращения отмарывания на поверхности;
отводят воздух, насыщенный парами растворителя.

Еще один компонент оборудования — системы охлаждения. Они отвечают за нормальный тепловой режим в печатных секциях.

Печатную машину можно оснастить дополнительным оборудованием для постпечатной обработки: тиснение фольгой, конгрев, высечка, перфорация, ламинирование.

Характеристики печатной продукции

Глубокая печать имеет специфику, которая проявляется в конечном продукте. Характерные особенности полиграфии, изготовленной этим способом, следующие:

буквы с зубчатыми краями;
детальная проработка полутонов;
высокое качество;
яркость и насыщенность;
мягкость тоновых переходов;
запах летучих растворителей.

Технология решает проблемы с равномерностью при накате краски, пылением краски, растискиванием, что характерно для высокой и офсетной печати. Этих же недостатков лишена флексография. Преимущество последней — совместимость с большинством материалов. Вместе с тем флексография не позволяет достичь тонкой передачи тонов, так как не предусматривает непрерывного изменения толщины слоя краски на печатной форме.

Листовки, отпечатанные по технологии глубокой печати

Преимущества и недостатки технологии

Важное преимущество глубокого способа печати — высокая производительность. Этого удается достичь при использовании красок, в составе которых — летучий растворитель. Они быстро закрепляются на рабочей поверхности. Ускорить процесс получается также ввиду отсутствия пазов и швов на форме.

С начала ХХI века скорость работы на ротационных машинах рулонного типа возросла вдвое, сегодня она превысила показатель в 100 000 оборотов/час.

В числе преимуществ технологии также:

реалистичность цветов;
детальная проработка оттеночных градиентов;
возможность воспроизводить одно- и многокрасочные изделия с предельной точностью по отношению к оригиналу;
большая площадь рабоей поверхности;
возможность наносить краску и холодный клей за один прогон;
расширение спектра используемых материалов.

Традиционно глубокая печать использовалась при работе с нетянущимися материалами (двуосноориентированным полипропиленом, лавсаном). Современные технологии расширили этот список. Теперь надписи и узоры наносят на тонкие пленки со значительным натяжением.

Американская компания Windmoeller&Hoelscher производит системы глубокой печати, которые наносят краску на 7-микронную алюминиевую фольгу.

К слабым сторонам технологии относят сложность и дороговизну изготовления печатных форм, высокую себестоимость продукции при небольших тиражах, необходимость оснащения типографского цеха вентиляционным оборудованием. Еще один недостаток — сложность устранения дефектов на допечатной стадии. В редких случаях помогает дополнительное травление или гравирование на цилиндре, но чаще всего их невозможно скорректировать.

Барабан машины для глубокой печати

Сферы использования

Глубокая печать применяется для изготовления журналов с иллюстрациями, рекламных каталогов. Она подходит для нанесения изображений или спецзнаков на этикетки, упаковку, банкноты, марки. Этот способ особо выгоден при тираже 70 000+ экземпляров.

Технология подходит для печати не только на бумажных носителях, но и на:

металлической фольге;
полимерной пленке;
пакетах.

Еще один способ применения — дизайн интерьеров. Методом глубокой печати изготавливают обои, имитируя фактуру природного камня, дерева.

Чаще всего глубокую печать задействуют в производстве упаковки

Смотрите на видео, как работает машина глубокой печати FKF:

Источник

Читайте также: Способы для вызова духов

Интернет-магазин наклеек
Битрикс24 — рабочие инструменты в единой системе Регистрируйтесь с промокодом irti51 и получите 5 Гб доп. места в облаке. Начните бесплатно. Прямо сейчас