Совершенствования способов изготовления зеркал кратко

Современное производство зеркал

Зеркало – это не только поверхность для изучения своей внешности и гардероба, но и элемент декора в экстерьере, интерьере, приспособления для обзора дороги сзади автомобиля, элемент многих медицинских и оптических приборов.

Известен факт, что в XIII веке зеркала изготавливались путем нанесения на стекло тончайшего слоя свинца. Такая технология была сложной и небезопасной, поскольку на одном из этапов использовалась ртуть – ядовитый металл. Несмотря на трудности и высокий риск при производстве, изделия не отличались качеством, отражающая поверхность была мутной. Тем не менее, такой способ практиковался почти до середины XIX века.

Технология производства зеркал

Зеркало состоит из стекла разной степени полировки и нанесенного на него отражающего напыления.

Зеркала, в том виде, какими их знаем мы, стали выпускаться только после индустриальной революции. С того времени технология практически не менялась, и сегодня существуют два основных способа изготовления зеркал:

1. Изделия производятся путем использования раствора серебра, закрепляемого на стекле слоем меди или специальным химическим составом.

2. На ровную основу напыляют алюминий, титан и другие сплавы.

Небьющиеся зеркала получают методом осаждения металлического серебра на оргстекле или целлулоиде.

Каким может быть основание зеркала

Чаще всего зеркала изготавливают из силикатного стекла. У таких изделий есть бесспорные преимущества – устойчивость к царапинам, отличные светоотражающие характеристики. Но есть у них и большой минус – стеклянное зеркало хрупкое, поэтому легко бьется, а еще оно обладает большим весом.

Применение для зеркал закаленного стекла позволяет существенно улучшить прочностные свойства изделий. Для повреждения такой поверхности придется приложить некоторые усилия, но даже когда оно разобьется, осколки рассыпаются на мелкие и округлые частички, поэтому нанести физический вред человеку не могут.

Хорошей альтернативой тяжелому стеклянному зеркалу является изделие из оргстекла. Такая основа относится к группе пластмасс, поэтому обладают небольшой пластичностью. Зеркала из органического стекла легки, просты в обработке, безопасны, но тоже непрочны. Однако в отличие от изделий из силикатного аналога, эти не разлетаются на осколки, а лишь трескаются или разламываются на две-три части. В качестве основы для отражающего слоя используют и другие полимеры: полистирол, акрил, полиэфир, поликарбонат.

Как делают основу для зеркал

Современная технология изготовления зеркал безопасна, но очень интересна. Отражающие поверхности сегодня создаются методом соединения обработанного стекла и амальгамы. В идеале обе составляющиеся выпускаются на одном производстве. Такая продукция отвечает всем существующим нормативам и требованиям, основными из которых являются высокая степень очистки, отсутствие примесей. Даже невидимые невооруженному глазу микрочастицы негативно скажутся на качестве отражения, поэтому сырье для стекла проходит тщательную многоэтапную очистку и только после этого поступает в плавильные печи. В качестве сырья используют:

• кварцевый песок;
• соду;
• доломит;
• каменный уголь;
• стеклянный бой (вторсырье).

Обработка стекла

Производство зеркал включает в себя множество этапов, но первым из них является обработка базовой поверхности. Сначала цельные листы подвергаются раскрою на нужные фрагменты. Данная процедура осуществляется инструментом с неотшлифованными алмазами, имеющими несколько граней. Помимо алмазных используют стеклорезы роликовые, масляные, циркульные.

Разрезанные стекла поступают на фацетировку (получение декоративного скоса/среза под углом), где края заготовок подвергаются обработке и шлифовке. На первом этапе металлическими фризами и карборундовыми камнями делают черновую обработку. Далее осуществляют тонкую фацетировку.

Фацет бывает узким крутым и широким пологим. Крутым называется скос шириной 3-7 мм с углом 45-50° по отношению к плоскости основы. В дальнейшем на эту полоску можно будет нарезать фигурную грань. Широким фацетом называется кромка шириной 22-26 мм с углом 10-18°. Такую технику фацетирования применяют в основном для больших зеркал.

Заканчивается процесс полировкой заготовок войлоком на станках в присутствии специфических суспензий. Края тоже обрабатываются и шлифуются под определенным углом. Процедура фацетирования трудоемкая, но без этого этапа получить красивое зеркало невозможно.

Подготовка

Прежде чем нанести на стекло амальгаму, его нужно подготовить – очистить, обезжирить спиртовым составом. В промышленных условиях очистка осуществляется на полуавтоматических конвейерных линиях. Для безопасности кромки помещаются между резиновыми валиками. Заготовки движутся вертикально по ленте и обдаются паром. На следующем этапе они натираются щетками в присутствии мелового порошка. Далее следует промывка и принудительная сушка под воздействием горячих воздушных масс. Подготовленную основу для зеркала с обеих сторон обрабатывают растворителем, техническим спиртом или другим эффективным обезжиривателем.

Серебрение

Нанесение слоя амальгамы называется металлизацией. Процесс этот выполняется двумя вариантами. В недалеком прошлом популярностью пользовалась исключительно технология серебрения поверхности в присутствии электрического тока. Суть ее такова: на основу наносится серебрильный раствор толщиной до 0,3 мкм, состоящий из щелочной смеси азотнокислого серебра. Для кристаллизации жидкой массы в нее вводят хлористое олово, а функцию восстановителя выполняет инвертный сахар, полученный путем смешивания обычного сахара с серной кислотой с последующим их кипячением.

В результате активной химической реакции получается смесь альдегидной глюкозы с фруктозой. Под воздействием этих веществ металлическое серебро восстанавливается и осаждается на стекле. Процедура занимает 12-15 минут. Чтобы получить толстый слой, ее повторяют дважды и даже трижды. Соответственного стоимость изделия, изготовленная методом двойного или тройного налива, увеличивается.

Обычно серебро при соединении с кислородом темнеет. Данная же технология позволяет сохранить благородному металлу свои свойства, поэтому зеркала с использованием серебрильного раствора обладают отличным отражающим эффектом.

Алюминирование

Второй метод металлизации стеклянных заготовок при производстве зеркал называется алюминирование. Эта технология сегодня более распространена. Заключается она в термическом выделении алюминия вакуумным методом в специальных установках.

Заготовки помещают в камеру с испарителем (медная рамка) и полосками алюминия. Из испарителя откачивается воздух до значения 13,33 Па. Затем в камеру подается электрическое напряжение, которое обеспечит полный вакуум, удалив остатки воздуха с поверхности стекла. Далее повышают температуру до момента плавления алюминия. Металл испаряется, покрывая заготовку сплошным слоем толщиной не менее 0,12 мкм. Весь процесс занимает около 20 минут.

Алюминирование считается экономичным способом, поэтому в производстве зеркал используется чаще. Однако для изготовления дорогих предметов интерьера, как и прежде, применяют технологию серебрения. Зеркала с серебряной амальгамой обеспечивают лучший отражающий эффект, чем выгодно отличаются от алюминированных аналогов.

Проверка на качество и защита

Посеребренные или алюминированные заготовки после выгрузки проверяют на качество. Если на обработанной металлическим составом поверхности нет задымленности, просветов и других изъянов, ее покрывают защитной медной пленкой той же градации. На этот слой наносят нитролак с алюминиевым порошком, который в свою очередь предупреждает повреждения защитной пленки. Зеркала, предназначенные для помещений с высокой влажностью, защищают слоем эмали с битумным лаком. Готовые изделия упаковываются и отправляются заказчику.

Источник

В древности и сейчас – особенности изготовления современных зеркал

Ни одно жилое помещение не обходится без зеркал. Они есть практически в каждой комнате и выполняют как практичную, так и эстетическую функцию. Сегодня предлагается огромный выбор зеркал, и все они имеют свои особенности в изготовлении. Узнаете, из чего же делают эти конструкции сейчас и как выбирают технологию производства.

История происхождения

Зеркало – основной объект для получения информации о собственной внешности. В глубокой древности такие изделия отсутствовали, и в их качестве служили прозрачные водоемы, где можно было наблюдать отражение.

Современные зеркала представляют собой стекла различной степени очистки, соединенные с амальгамой – отражающим слоем напыления. Производство их в таком виде, в каком они известны сейчас, началось сравнительно недавно.

В древности применялись металлические пластины, начищенные до блеска, шлифованные самоцветы и полудрагоценные камни, имеющие хорошую степень отражаемости. Лишь после промышленной революции началось полноценное производство стеклянных зеркал, и с тех пор принцип их изготовления практически не поменялся.

Отражающие поверхности находили в руинах старинных дворцов и саркофагах богатых людей. Зеркала имели богатый декор, обрамлялись драгоценными камнями, ручками из слоновой кости. Причем с древнего времени эти изделия наделяли магической силой. С ними связывали большое количество народных примет и приписывали свойства ворот в потусторонний мир.

Разновидности отражающих поверхностей

Перед началом изготовления зеркала нужно определить функцию, которую оно будет выполнять. Отражающие поверхности разделяются на следующие виды:

• Отражающие поверхности оптических приборов.
• Отражающие поверхности бытовых зеркал.

Функции оптических приборов могут быть самыми различными, например, сбор или увеличение света. Для их производства нужны максимально точные расчеты и специальное оборудование. Что касается обычных поверхностей, то их непосредственная функция – отражение предметов. Они обычно плоские и не требуют для изготовления особых навыков.

Используемые материалы: из чего сейчас состоит?

Для создания зеркала могут применяться такие материалы:

Пластмасса – наиболее современный вариант для отражающей поверхности. В производстве используется процесс напыления. Для работы с этим материалом требуются определенные навыки и профессиональное оборудование. Металлические или стеклянные зеркала изготавливаются достаточно легко. Для изготовления нужно самое простое оборудование. Однако для серебрения стеклянной поверхности нужны химические реактивы. Также для производства может применяться фольга.

Производство из современного состава: что нужно для изготовления?

Основной материал, который применяется для зеркал – листовое стекло. Оно может быть полированным или неполированным. Для его производства в свою очередь применяются натуральные материалы, такие как песок, сода и другие, содержащие минимальное количество солей железа. Последнее объясняется тем, что соли железа могут придать стеклу зеленоватый тон, а в то время как для зеркала важна максимальная прозрачность.

Стекла для зеркала изготавливаются в ванных печах с непрерывным действием. Могут применяться также горшковые печи либо ванные с периодическим действием. После извлечения состава из печи из него формируют лента жидкого стекла. Для снятия напряжения готовое стекло обжигают, что повышает прочность изделия.

Для полировки применяется огненный метод. После этого стекло разрезается посредством алмазных либо стальных роликов. На данном этапе проверяется качество стекла и учитывается наличие любых дефектов. Готовое стекло может иметь толщину в 2-6 мм.

Неполированное стекло также может применяться для зеркал, но оно может в какой-то мере искажать изображение. Поэтому такой метод подходит только для маленьких зеркальных поверхностей. Для больших зеркал полировка предпочтительна.

Как изготавливают из стекла в наше время: технология

Стекло – оптимальный вариант и для самостоятельного изготовления зеркала. Производство включает в себя такие этапы:

• Выбор. Сначала нужно определиться с подходящим листом стекла. Можно взять простое оконное стекло, но на нем не должно быть никаких царапин и прочих дефектов. Важно, чтобы стеклянный лист был максимально ровным.
• Обрезка. Далее стекло обрезается по контуру будущего изделия. Для изготовления эскиза может применяться обычный картон.
• Серебрение. Этот процесс предполагает нанесение на поверхность стекла тонкого слоя серебра.

Чтобы изготовить зеркало в домашних условиях, нужно подготовить следующие материалы:

• перчатки из резины;
• защитные очки, предотвращающие попадание в глаза растворов и химических веществ;
• жидкие моющие средства;
• очищенная вода;
• 15% гидроксид калия;
• 25% аммиак;
• формалин;
• азотное серебро;
• лабораторные весы.

Все нужные материалы и вещества можно купить в специализированном магазине либо интернет-магазине.

Изготовление зеркала происходит следующим образом:

• Поверхность и края стеклянного отрезка нужно качественно очистить, применяя воду, средство для мытья и тряпку. Затем стекло хорошо высушивается и избавляется от остатков воды.
• Перед серебрением нужно обезжирить края и поверхность стекла. Для этого применяется пятнадцатипроцентный раствор гидроксид калия.
• Зеркало помещается в емкость, до краев наполненную очищенной водой. Это предупредит прилипание к нему остатков пыли и грязи.
• Все ингредиенты для раствора, с помощью которого будет накладываться зеркальный слой, надо перемешать. Берется 30 мл воды, туда засыпается 2 грамма азотного серебра, все качественно смешивается. После этого вливается аммиак 25% небольшими каплями, пока осадок полностью не исчезнет. Добавляется примерно 100 мл воды, и раствор остается на 10-15 минут.
• В базовый раствор добавляется 5 мл формалина. Теперь он полностью готов.
• Стеклянный лист помещается в ванну либо иную емкость. Его поверхность и края обрабатываются сделанным раствором. Процесс серебрения обычно занимает 2-5 минут.
• Затем полотно достается и промывается чистой водой, чтобы на нем не осталось раствора.
• Зеркальное стекло высушивается. Для этого может применяться промышленный фен.
• Зеркальная часть стекла покрывается черной либо серой краской. Затем ее надо высушить, протереть мягкой тряпкой и можно применять по назначению.
• Для оформления зеркала можно использовать разные варианты. Можно создать привлекательную раму либо стеклянное полотно.

Выбор зеркал сегодня достаточно широкий. Самый популярный материал для их изготовления – это стекло. Такие изделия достаточно просты в производстве, и с минимальными навыками их можно приготовить и самостоятельно.

Полезное видео

Предлагаем посмотреть видео о технологии изготовления зеркал:

Источник