Сколько пэп используются согласно му при измерении способом продольного профилирования

Метод продольного профилирования

Метод продольного профилирования (метод годографа) позволяет вести прозвучивание при расположении излучателя и приёмника на одной поверхности. При измерении данным методом излучатель устанавливается неподвижно, а приёмник последовательно с постоянным шагом (от одного до десяти сантиметров) перемещается по линии, проходящей через точку установки излучателя (рис. 3.3).

Рис. 3.3. Метод продольного профилирования:

1 – излучатель УЗК;

2 – приемник УЗК.

График, построенный в координатах: t – время распространения ультразвука и l – расстояние между излучателем и приёмником, называется годографом скорости. На участках конструкции, где бетон не имеет крупных одиночных дефектов или дефектных зон, годограф скорости может быть представлен прямой линией, а искривление графика в каком-нибудь участке свидетельствует о наличии дефекта.

Для определения контура дефекта в плане измерения выполняются по нескольким пересекающимся трассам прозвучивания в разных направлениях.

Описанный метод не позволяет указать точную глубину дефекта. Дефекты, залегающие на глубине более длины волн ультразвуковых колебаний (l), остаются невыявленными.

Порядок выполнения продольного профилирования.

1. Подготовить контактные поверхности образца по выбранной трассе прозвучивания.

2. Установить излучатель в начальную точку трассы, последовательно перемещая приёмник в другие точки, определить время распространения ультразвука в конструкции.

3. Построить график (годограф скорости) по данным измерений и определить расположение дефекта.

Лабораторная работа №4

Определение толщины защитного слоя бетона и диаметра арматуры.

Цель работы:

— Установить градуировочную зависимость между диаметром (площадью) арматуры, толщиной защитного слоя и показания прибора — преобразователя индукционного типа (ИЗС).

— Определить магнитным методом диаметр арматуры и толщину защитного слоя бетона в железобетонных конструкциях (ИЗС-10Н, ИПА-МГ4.01).

Приборы и оборудование

Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры в железобетонных конструкциях реализуется приборами типа ИЗС, содержащими в измерительной части чувствительный элемент в виде индукционного преобразователя 1 (рис. 4.1, 4.2).

Сигнал от преобразователя 1 подаётся на усилитель 7, питаемый блоком 2, а затем – на детектор 4. Преобразователь передвигают по поверхности исследуемой железобетонной конструкции.

Рис. 4.1. Принципиальная схема прибора-преобразователя индукционного типа:

1 – индукционный преобразователь;

2 – блок питания;

3 – отсчетное устройство;

5 – блок питания автогенератора;

6 – двухконтактный автогенератор;

Рис. 4.2. Общий вид прибора ИЗС-10Н

Отдельно от него в корпусе прибора помещён аналогичный преобразователь с ферромагнитным смещаемым элементом, предназначенным для измерения при балансировке схемы. По мере приближения чувствительного элемента (преобразователя) к арматурному стержню разбаланс, зависящий от толщины защитного слоя, диаметра стержня и ориентировок преобразователя по отношению к направлению стержня, будет уменьшаться. Шкала отсчётного устройства прибора градуируется в зависимости от толщины защитного слоя и диаметра арматуры. Градуировку рекомендуется производить раздельно для каждого класса арматуры, т. к. различный химический состав и различные структуры арматурных сталей вызывают и некоторые различия из магнитных свойств. Для градуировки отбирают образцы арматурных стержней длиной не менее 300мм и не менее чем пяти различных диаметров (соседние диаметры не должны отличаться более, чем на две ступени), а также изготавливают набор прокладок из твёрдого неметаллического материала (текстолит, оргстекло, древесина и т.п.) толщиной от 5 до 40мм с интервалом 5мм.

Современным аналогом прибора ИЗС-10Н является измеритель толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры ИПА-МГ4.01 (рис. 4.3). Прибор имеет три основных режима работы:

— определение оси арматурного стержня;

— определение защитного слоя при известном диаметре;

— определение диаметра арматурного стержня при известном защитном слое.

Рис. 4.3. Общий вид прибора ИПА-МГ4.01

Поиск оси арматурных стержней осуществляется по изменению тональности звукового сигнала и по показаниям цифрового дисплея.

Приборы имеют три группы базовых градуировочных зависимостей, установленных на арматуре классов S 240, S 400 и S 500.

Прибор ИПА-МГ4.01 дополнительно имеет режим определения параметров армирования при неизвестных диаметре и защитном слое бетона, снабжен функциями уточнения базовых градуировочных зависимостей, установления и записи в программное устройство новых градуировочных зависимостей, установленных пользователем на арматуре других классов, имеет режим передачи на ПК, часы реального времени и подсветку дисплея.

Рабочее место, где производятся измерения прибором, должно быть свободно от металлических предметов, способных исказить показания прибора.

Источник

Метод продольного профилирования (метод годографа)

Отличительной особенностью этого метода является то, что приемник и излучатель при измерениях располагаются на одной поверхности исследуемой конструкции или сооружения. Это позволяет проводить дефекто­скопию, при одностороннем доступе к таким конструкциям как дорожные и аэродромные покрытия, фундаментные, плиты, днища и стены резервуаров и т.д.

Для проведения измерения излучатель устанавливают неподвижно, приемник же последовательно перемещается с постоянным шагом по прямой линии, проходящей через точку установки излучателя. При каждой установке по прибору определяется время распространения УЗК. В случае однородной изотропной среды при постоянном шаге перестановки приемника время прохождения УЗК через образец теоретически будет также увеличиваться на некоторую постоянную величину. Графически эта зависимость интерпретируется прямой линией-годографом в системе координат «База прозвучивания — время распространения УЗК» (рис. 3.2).

В случае, когда в конструкции имеются раковины, пустоты, неоднородность материала, на этом участке меняется скорость прохождения УЗК и происходит искривление годографа. Пройдя один раз продольным профилем над дефектом, можно получить только одну проекцию дефектного участка на плоскость наблюдений. Чтобы «оконтурить» дефект, необходимо пройти несколько профилей, пересекающихся в одной точке.

Рис. 3.2 Ультразвуковая дефектоскопия бетона методом продольного профилирования:1 — излучатель; 2 — приемник; 3 – дефект

Используя метод продольного профилирования, удается решить еще одну задачу ориентировочно определить глубину залегания дефекта от поверхности.

Читайте также:  Урок обстоятельство способы его выражения

При продольном профилировании УЗК затрагивают не всю толщу бето­на, а некоторый слой на глубину, примерно равную, длине волны, см;

, (3.1)

где — длина волны, см;— скорость распространения УЗК, м/с;— частота, Гц.

Ультразвуковая аппаратура комплектуется сменными излучателями с частотой от 25 до 120 Гц. Меняя излучатель, можно определять скорость распространения УЗК в разных по мощности слоях бетона. При отсутствии дефекта в этих слоях скорость распространения УЗК будет во всех измерениях практически одинаковой. В случае попадания дефектно­го участка в зону «прозвучивания» произойдет изменение скорости. Вычислив длину волны для данной частоты УЗК, определяют глубину распо­ложения дефекта.

Недостатком этого метода является то, что глубина, залегания де­фекта определяется приближенно, так как частота излучения сменных го­ловок меняется с большим шагом, кроме того, дефекты, залегающее на глубине, превышающей длину волны, остаются невыявленными.

Порядок выполнения работы

На лабораторном образце размечает и мелом наносят на боковых плоскостях прямоугольную координатную сетку с ячейкой 10×10 см.

Устанавливая поочередно, в каждом узле координатной сетки пару «излучатель-приемник», методом сквозного «прозвучивания» определяют время распространения УЗК. Результаты измерений наносят на чертеже образца (рис.3.3), По изменению скорости УЗК выявляют зону расположения дефекта.

Дополнительно указанная зона об­разца разбивается более густой коорди­натной сеткой (5×5 см) и измерением времени прохождения УЗК в узлах этой сетки «оконтуривается» дефектный участок бетона. Контур дефекта перено­сят на чертеж образца.

По этой же сетке проводят испытания методом поверхностного профилирования. Пере­мещая приемник, оставляя при этом излучатель на месте, снимают отсчеты времени распро­странения УЗК и, используя полученные данные в системе координат «база прозвучиваниявремя распространения УЗК» строят годограф скорости и определяют размеры проекции дефекта на плоскость наблюдений (рис .3.4).

По результатам построений на чертеже образца наносят контур дефекта.

Рис. 3.3. Результаты ультразвуковой дефектоскопии методомсквозногопрозвучивания

Рис. 3.4. Результаты ультразвуковой дефектоскопии методом продольного профилирования

Источник

1 гост 1478286

Название 1 гост 1478286
Дата 26.10.2020
Размер 37.67 Kb.
Формат файла
Имя файла ____ __ 6.6.docx
Тип Инструкция
#145690
С этим файлом связано 1 файл(ов). Среди них: ____ __ 2 — _____.docx.
Показать все связанные файлы Подборка по базе: Политическая система общества.doc, 7 план Экология.docx, Ғылым тарихы филос. Силлабус(1).docx, 4 план Сынып жетекшілер бірлестігі.docx, 20 ТЕМА — СИМАНОВ.docx, 4_Положение о режиме рабочего времени.doc, Бизнес план М.docx, Задание 3. STEEP-анализ организации.docx, құндылық жоспар мәлімет 2021.docx, сынып жиналысы .docx

1. В соответствии с какими документами выполняются резервуары для нефти и нефтепродуктов?
1) ГОСТ 14782-86;

2) МДС 53-1.2001 (приложение к СНиП 3.03.01.87);

4) 2 + 3.
2. На какие сварные соединения распространяется «Инструкция по УЗК сварных соединений вертикальных цилиндрических резервуаров»?
1) стыковые, включая соединения на подкладной пластине;

2) тавровые, в том числе с неполным проплавлением;

3. В соответствии с каким документом проводится оценка качества сварных швов резервуаров?
1) МДС 53-1.2001 (приложение к СНиП 3.03.01.87);

4) правильного ответа нет.
4. В каких случаях проводится УЗ контроль околошовной зоны?
1) если такой контроль предусмотрен НТД;

2) если такой контроль до сварки не проводился;

4) по усмотрению оператора.
5. В соответствии с каким документом проводится оценка качества по результатам контроля околошовной зоны?
1) СТО 00220256-005-2005;

2) по нормам, принятым для сварного шва;

4) ОСТ 26-291-87.
6. Как определяется ширина контролируемых участков околошовной зоны деталей различной толщины?
1) с учетом толщины детали большей величины;

2) с учетом толщины детали меньшей величины;

3) отдельно для каждой из свариваемых деталей в зависимости от

4) 1 или 2 по усмотрению оператора.
7. Какова должна быть шероховатость подготовленной под контроль поверхности?
1) Rz = 20 мкм;

8. Чему равна ширина зоны, подготовленной под контроль, при контроле прямым и однократно отраженным лучом?

1) Н tg α + А + В + n;

3) 3 Н tg α + А + В — n;

4) 2 Н tg α — А — В + n;

где:
Н — толщина контролируемого изделия;

А — длина контактной поверхности преобразователя;

В — ширина околошовной зоны, подлежащая контрою;

n — стрела преобразователя;

α — угол ввода преобразователя.
9. Какой поправочный коэффициент необходимо учитывать при проведении ультразвукового контроля однократно отраженным лучом на опорожненном резервуаре?
1) 0 дБ;

4) + 4 дБ.
10. Какой поправочный коэффициент необходимо учитывать при проведении ультразвукового контроля однократно отраженным лучом на заполненном резервуаре?
1) 0 дБ;

4) + 4 дБ.
11. При какой температуре окружающего воздуха и поверхности контролируемого металла рекомендуется проводить УЗ контроль?
1) от + 5 ºС до + 40 ºС;

2) от — 5 ºС до + 35 ºС;

3) от — 5 ºС до + 50 ºС;

4) 20 ± 5 ºС.
12. В чьи обязанности входит подготовка сварных соединений к контролю и удаление контактной смазки?
1) подготовка сварных соединений к контролю-в обязанности

2) удаление контактной смазки- в обязанности специально

3) подготовка сварных соединений к контролю и удаление контактной смазки-в обязанности специально выделенного персонала;

4) 1 + 2.
13. Какой уровень квалификации должен иметь специалист, выполняющий контроль?
1) III уровень;

4) 1 или 2 или 3.
^14. Из какого материала изготавливают СОП?

1) из материала с теми же акустическими свойствами, что и контролируемые соединения;

4) 2 или 3.
15. Как часто проверяются основные параметры наклонного ПЭП (угол ввода, точка выхода стрелы, мертвая зона)?
1) 1 раз в месяц;

2) перед проведением контроля;

3) периодически через каждые 60 мин в процессе контроля;

4) не реже одного раза в квартал.
16. Как часто проверяют частоту УЗ колебаний, лучевую разрешающую способность, абсолютную чувствительность?
1) при ежегодной поверке дефектоскопа;

2) перед началом контроля;

3) 1 раз в месяц;

4) не реже одного раза в квартал.
^

17. Что используют для определения стрелы ПЭП?
1) образец СО-1;

4) 1 или 2.
18. Из какого материала изготавливают образец СО-2 (ГОСТ 14782)?
1) контролируемого;

2) сталь 3 или сталь 20;

3) органическое стекло;

4) 1 или 2.
19. Какой стандартный образец используют для определения точки ввода УЗК?
1) образец СО-1;

4) 1 или 2.
20. Какой стандартный образец используют при измерении угла ввода ПЭП?
1) образец СО-1;

4) 1 или 3.
21. Какой допуск установлен на угол ввода совмещенных ПЭП?
1) 1,0º;

2) 1,5º для номинальных углов ввода до 60º;

3) 2,0º для номинальных углов ввода более 60º;

22. Какова периодичность поверки дефектоскопов и ПЭП?
1) ежегодно;

2) не реже одного раза в 2 года;

3) не реже одного раза в 3 года;

4) не реже одного раза в 5 лет.

23. Специалист какого уровня квалификации разрабатывает технологические карты контроля?
1) III уровень;

4) 1 или 2.
24. Кем подписывается карта контроля?
1) разработчиком;

2) начальником службы контроля;

4) 1 или 2.
25. Что из перечисленного относится к обязанностям дефектоскописта перед проведением контроля?
1) получить задание (заявку на контроль) с указанием типа, номера

сварного соединения, объема контроля, номинальной толщины;

3) убедиться в отсутствии недопустимых наружных дефектов сварного шва и околошовной зоны;

4) 1 + 2 + 3.
26. Какова схема прозвучивания сварных швов резервуаров при доступе с 2-х сторон шва?
1) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП с наружной поверхности резервуара;

2) прямым лучом наклонным ПЭП с наружной и внутренней поверхностей резервуара;

3) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП с наружной и внутренней поверхностей резервуара;

4) 1 или 3.
27. С какими параметрами должны применяться наклонные ПЭП при контроле сварных швов толщиной от 8 до 12 мм включительно?
1) α = 70º, f = 4 — 10 МГц;

3) α = 65º, f = 2,5 — 5,0 МГц;

4) α = 65º, f = 1,8 — 4,0 МГц.
28. С какими параметрами должны применяться наклонные ПЭП при контроле сварных швов толщиной от 12 до 20 мм включительно?
1) α = 70º, f = 4 — 10 МГц;

2) α = 70º, f = 2,5 — 5,0 МГц;

4) α = 65º, f = 1,8 — 4,0 МГц.
29. Какие ПЭП применяются для контроля околошовной зоны толщиной до 20 мм включительно на предмет выявления расслоений?
1) прямой РС или совмещенный ПЭП на частоту 4-6 МГц;

2) наклонный РС или совмещенный ПЭП на частоту 2,5-5 МГц;

3) прямой ПЭП на частоту 2,5 МГц;

4) 2 или 3.
30. Какова схема прозвучивания сварных соединений с удаленным усилением?
1) по общепринятой методике;

2) дополнительно прямым ПЭП;

3) только прямым ПЭП;

4) 1 + 2.
31. Какова схема прозвучивания тавровых сварных соединений с полным проплавлением при наличии доступа со стороны основного элемента?
1) наклонным ПЭП со стороны привариваемого элемента прямым и однократно отраженным лучом;

2) прямым ПЭП со стороны основного элемента;

4) наклонным ПЭП со стороны основного элемента.
32. Какова схема прозвучивания нахлесточных сварных соединений?
1) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП со стороны нижнего элемента;

2) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП со стороны верхнего элемента;

3) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП со стороны верхнего элемента и однократно отраженным лучом со стороны нижнего элемента;

4) 1 + 2.
33. Какова схема прозвучивания мест пересечения швов?

1) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП;

2) двумя наклонными ПЭП, жестко закрепленными с одной стороны и включенными по раздельной схеме;

3) двумя наклонными ПЭП, не закрепленными между собой и

включенными по раздельной схеме;

4) (1 и 2) или (1 и 3).
34. Как проводится контроль сварных швов с неудаленным усилением на предмет выявления поперечных трещин?
1) наклонным ПЭП в направлении, перпендикулярном к продольной оси шва;

2) наклонным ПЭП в двух встречных направлениях в околошовной зоне в секторе от 10 до 40º относительно продольной оси шва;

3) наклонным ПЭП однократно отраженным лучом;

4) 1 + 3.
35. Как проводится настройка скорости развертки дефектоскопа без настройки глубиномера?
1) по отражателям в СОП;

2) по АРД-диаграммам;

3) непосредственно на изделии с помощью двух идентичных ПЭП, включенных по раздельной схеме;

4) 1 или 2.
36. При какой температуре проводится измерение фактического угла ввода ПЭП?
1) при температуре 20 ºС;

2) при температуре окружающей среды, при которой ведется контроль;

3) при температуре 20 ºС и с учетом поправок на температуру, при которой проводится контроль;

4) 2 или 3.
37. На каком из уровней выше чувствительность при проведении контроля?
1) поисковом;

4) зависит от типа контрольного отражателя.
38. На каком из уровней чувствительности проводят оценку допустимости обнаруженной несплошности по амплитуде отраженного сигнала?
1) поисковом;

4) на любом по усмотрению оператора.
39. На каком из уровней чувствительности производят измерения условных размеров дефекта?
1) поисковом;

4) на любом по усмотрению оператора.
40. Как устанавливается поисковая чувствительность?
1) превышает на 12 дБ браковочный уровень;

2) устанавливается произвольно;

3) превышает на 6 дБ браковочный уровень;

41. Кто имеет право осуществлять метрологическую поверку дефектоскопов и СО?

  1. предприятие, имеющее лицензию Госстандарта России на право проведения поверки средств УЗК;
  2. метрологическая служба предприятия;
  3. служба неразрушающего контроля предприятия;
  4. 1, допускается 2 и 3.

^42. Периодичность аттестации (поверки) стандартных образцов:
1).5 лет;

4).1 год.
43. Какие комплекты СОП следует иметь на предприятии для обеспечения контроля:
1).один комплект — рабочий;

2).один комплект — настроечный;

3).один комплект — контрольный;

4).два комплекта: один из которых — контрольный, второй — рабочий.
44. Какова ширина зоны, подготавливаемой под УЗ-контроль с обеих сторон шва при контроле однократно отражённым лучом?
1).S•tg α + A — n; где: S — толщина сварного соединения, n — стрела ПЭП, А — длина контактной поверхности ПЭП;

4).S•tg α + A — n + В; где В — ширина околошовной зоны, подлежащей контролю.
^45. Какова должна быть шероховатость поверхности зоны перемещения ПЭП?
1).не грубее Rz 2,5 мкм;

2).не грубее Rz 20 мкм

3).не грубее Rz 40 мкм;

4).не грубее Rz 80 мкм.
46. При каком наружном диаметре сварных соединений трубчатых элементов рабочая поверхность ПЭП должна иметь цилиндрическую форму?
1).менее 300 мм;

4).менее 100 мм.
47. Какие основные параметры наклонных ПЭП должен проверять дефектоскопист ежедневно перед началом работы?
1).точку выхода ПЭП;

4).1 + 2 + 3.
48. Какие основные параметры прямых совмещенных и раздельно-совмещенных ПЭП проверяются ежедневно перед началом работы?
1).диаметр или ширина ПЭП;

49 Углы ввода равные или большие 60˚ для ПЭП на частоту 4 МГц и более измеряют:
1).по отверстию диаметром 6 мм на глубине 15 мм в СО — 2;

2).по отверстию диаметром 6 мм на глубине 44 мм в СО — 2;

3).с плоскости, отстоящей от центра отверстия диаметром 4 мм на расстоянии 15 мм;

4).с помощью СО — 1.
50 Отклонение углов ввода не должно превышать:
1).± 2˚ для всех углов;

2).±1,5˚ для ПЭП с углами ввода 45-50˚;

3).± 2˚ для ПЭП с углами ввода превышающими 50˚;

4).2 + 3.
51 Для каких наклонных ПЭП следует учитывать поправку на угол ввода, если температура контроля отлична от температуры, при которой производилось измерение угла?
1).для любых ПЭП;

2).для ПЭП с углами ввода равными или более 65˚;

3).для ПЭП типа ПРИЗ — Д 5;

52Мёртвая зона ПЭП проверяется по образцу:
1).СО — 2;

4).2 или 3.
53 Мёртвая зона при работе наклонными совмещёнными и прямыми РС — преобразователями не должна превышать:
1).8 мм;

54 Мёртвая зона прямого совмещённого ПЭП не должна превышать:
1).8 мм;

4).15 мм.
55 Мёртвая зона наклонных ПЭП определяют при контроле элементов толщиной:
1).до 10 мм;

4).независимо от толщины.

56 При измерении основных параметров ПЭП, имеющих криволинейные рабочие поверхности, используются:
1).специальные СОП с криволинейными поверхностями;

2).стандартные СО по ГОСТ 14782 и ванна с контактной жидкостью, уровень которой превышает максимальный зазор между поверхностями ПЭП и СО;

3).стандартные СО по ГОСТ 14782;

57 При контроле однократно отражённым лучом глубину залегания дефекта измеряют:
1).как расстояние от поверхности, с которой осуществляют контроль;

2).как расстояние от противоположной поверхности до дефекта;

3).как сумму толщины элемента и расстояния от противоположной поверхности до дефекта;

58 При контроле элементов толщиной менее 20 мм глубина залегания дефекта может определяться:
1).по глубиномеру дефектоскопа;

2).по месту расположения эхо-сигнала на развёртке ЭЛТ дефектоскопа с учётом масштаба изображения;

3).не имеет смысла определять из-за большой погрешности;

4).1 или 2.
59 Настройка ВРЧ дефектоскопа при контроле прямыми совмещенными и раздельно-совмещенными ПЭП проводится:
1)по эхо-сигналам, отраженным от трех плоскодонных отверстий;

2),по эхо-сигналам, отраженным от боковых горизонтальных цилиндрических отверстий;

4).2 или 3. 60 Как следует настраивать длительность развёртки экрана дефектоскопа?

  1. чтобы эхо-сигналы от дефектов, расположенных на любой глубине, находились в пределах экрана ЭЛТ;
  2. чтобы можно было измерить глубину залегания дефекта;
  3. чтобы можно было измерить скорость распространения УЗ колебаний;
  4. 2 + 3.
    1. Длительность развёртки при контроле элементов толщиной менее 20 мм следует настраивать:

1).по отверстию диаметром 6 мм в СО — 2 (ГОСТ 14782);

2).по СОП с угловыми отражателями типа «зарубка»;

3).по двуранным углам в СО — 2 (ГОСТ 14782);

^62 На каком из уровней чувствительности производят измерения условных размеров дефекта?
1).поисковом;

4).1 или 2 или 3.
63 На каком из уровней выше чувствительность при проведении контроля?
1).поисковом;

4).на 1 или 2 в зависимости от чувствительности ПЭП.
64 На каком из уровней производят оценку допустимости обнаруженного дефекта по амплитуде эхо-сигнала?
1).поисковом;

1).превышает на 6 дб контрольный уровень;

3).превышает на 6 дб браковочный уровень;

4).превышает на 12 дб контрольный уровень.
66 Как производят настройку чувствительности при контроле сварных соединений 1 категории листовых конструкций толщиной менее 20 мм и труб диаметром менее 200 мм с толщиной стенки менее 20 мм?
1).по АРД-диаграммам или шкалам;

2) по плоским угловым отражателям в СОП;

3).по двугранным углам на изделии или образце контролируемой толщины;

4).1 или 3.
67 От чего зависят размеры отражателей, применяемых для настройки браковочной чувствительности?

  1. от толщины контролируемого соединения;

2) от типа преобразователя;

3) от схемы прозвучивания;

4) от марки материала.
68 Стандартный уровень максимума эхо-сигнала по экрану дефектоскопа рекомендуется устанавливать:
1) равным половине высоты экрана дефектоскопа;

    1. равным высоте экрана;
    2. равным 25% высоты экрана;
    3. не регламентируется.

69 Основной метод настройки браковочной чувствительности при контроле сварных соединений толщиной 20 мм и более:

  1. по угловому отражателю (зарубке) в СОП;
  2. по отверстию диаметром 6 мм в СО-2 и АРД шкалам;
  3. по торцу в испытательном образце;
  4. 1 или 3.

Источник

Читайте также:  Способы очистки сковороды нагара
Оцените статью
Разные способы