Абразивы Mirka
Рассуждая о преимуществах сухой шлифовки над влажной, Марк Хейвуд, тренинг-менеджер компании PPG в штате Квинсленд, спрашивает: «Стоит ли традиция ваших денег?»
Проанализируйте весь процесс, происходящий в окрасочном цехе, и вы обнаружите, что большая часть времени этого процесса затрачивается на шлифовку. Более того, шлифовка является самым благодатной сферой для внедрения улучшений производительности в сфере окраски поверхностей.
Удивительно, те автомастерские, которые перешли от влажной шлифовки к абсолютно свободной от пыли сухой шлифовке, могут рассчитывать на снижение трудозатрат около 30-40%. Так почему не все автомастерские применяют сухую шлифовку? Для многих влажная шлифовка – это традиция, и мы слышим такие мнения как: «Мы всегда пользовались этим способом». Есть другие причины, например: «Мы пробовали этот способ, но он не сработал» или «Это слишком дорого».
Комментарии к этому обычно могут объединены в 2 фактора:
а) Процесс не понят до конца
б) Оборудование и абразивы используются неправильно.
Эффективная сухая шлифовка требует, чтобы оба момента были хорошо изучены совместно.
Если мастерская вкладывает средства в хорошее оборудование, но не вкладывает в обучение своего персонала, то, вероятно, процесс сухой шлифовки не будет иметь успех. Персонал будет обращаться к традиционным методам, которыми им удобнее работать, и приобретенное оборудование останется неиспользованным. И наоборот, если мастерская вкладывает средства в обучение своего персонала для полного понимания процесса, но не приобретает нужного оборудования и абразивы, процесс, опять-таки, не будет иметь успех. Экономия времени и нацеленность на качество не будут реализованы, персонал будет раздражен, и мастерская вернется к способу влажной шлифовки.
Тем не менее, когда приобретается правильное оборудование, когда организованны квалифицированные тренинги, появляется огромный потенциал в реализации важной экономии в трудозатратах и окупаемости ваших вложений в несколько раз. В самом деле, многие автомастерские, которые перерешили на этот способ шлифовки, удивляются, как они все это время справлялись и жалеют, что не перешли на этот способ раньше.
Прежде чем сломя голову нестись покупать новое оборудование, очень важно, чтобы руководство и персонал посетили квалифицированный тренинг, который даст полное понимание всего процесса беспыльной сухой шлифовки. С этими знаниями они будут находиться в лучшем положении при выборе подходящего оборудования. В соответствии с этим важно понимать, что шлифовальный инструмент бывает очень разный и выбор его зависит от выполняемых задач. Точно так же и с абразивными материалами — все они разные. Низкокачественные абразивы дают медленную скорость шлифовки, чрезмерный расход материала и низкое качество обработки поверхности.
На тренинге вы узнаете, что главный враг абразивов – пыль и грязь. Грязь, такая как дорожная пыль, мгновенно засорит тонкий абразив, так же как и пыль, если ее тщательно не удалять в процессе шлифовки. Непонятно, но многие люди не используют пылеотвод для удаления продуктов шлифовки с обрабатываемой абразивным материалом поверхности. Во многих аспектах отказ от использования воды при влажной шлифовке – это то, что подлежит уточнению. Результатом использования воды является чрезмерное использование абразива и низкое качество шлифовки. Поэтому эффективный пылеотвод при сухой шлифовке – это 100%-ая необходимость.
Дальнейшая информация в общих чертах описывает процесс сухой шлифовки, а также таблицу критериев выбора абразивов/шлифовальных машин. Помимо того, что эта информация должна быть очень полезной, нужно также особо обратить внимание на то, что для наиболее эффективной работы с материалами для сухой шлифовки и, тем самым, повышения производительности труда, необходимо обязательное посещение курсов по изучению данных материалов и технологий их применения, которые предлагаются в учебных центрах PPG по всему миру.
Процесс сухой шлифовки
1. Перед началом любого типа шлифовки, очистите поверхность от дорожной пыли и грязи, используя смесь воды и метилового спирта в соотношении 50:50. Затем сделайте предварительную чистку высоко концентрированным обезжиревателем D845 для удаления органических загрязнений. Эти действия должны быть выполнены как при сухой шлифовке, так и при влажной.
2. После нанесения грунтовочного покрытия нанесите сухое проявочное покрытие на поверхность.
3. Отшлифуйте поверхность при помощи подходящего ручного шлифовального блока Mirka и абразивного материала зернистостью Р240/320 (сухая шлифовка).
4. Удалите с поверхности пыль.
5. Нанесите сухое проявочное покрытие на отшлифованную поверхность.
6. Перешлифуйте поверхность, используя шлифовальную орбитальную машину 3-5 мм и соответствующий шлифовальный материал Mirka, зернистостью Р400 — для акриловых эмалей, или Р500 — для двухслойных покрытий — база/лак.
7. На сложных местах: острых кромках и углах, периферийных участках, различных радиусных поверхностях используйте материал Abralon зернистостью Р500 — для машинной шлифовки и Р1000 для ручной.
8. Протрите поверхность от пыли и проверьте, что все царапины P240/320 удалены с поверхности.
9. При необходимости, всю подготовленную поверхность перешлифуйте диском Abralon Р1000 с увлажнением при помощи шлифовальной машины с орбитой 3 мм. Вручную очистите декоративные линии и острые углы, используя влажный шлифовальный диск Abralon Р2000.
10. Тщательно удалите всю пыль с внешних поверхностей и внутренних полостей струей воздуха.
11. Перед покраской очистите поверхность при помощи очистителя D837 Spirit Wipe.
Выбор абразива и инструмента
Удаление старого лакокрасочного покрытия.
Машинка с планетарным приводом или вращательно-орбитальная шлифовальная машинка с орбитой 5 мм. Абразивные материалы QSilver, Gold, Abranet (в некоторых случаях Сourse Сut) зернистость — Р80-Р120.
Расшлифовка границ старого ЛКП по периферии, подготовка для нанесения шпатлевки.
Вращательно-орбитальная шлифовальная машинка с орбитой 5мм. Абразивные материалы QSilver, Gold, Abranet , зернистость Р150-180.
Шлифовка шпатлевки
Ручная шлифовка с помощью шлиф. блока.
Абразивные материалы — Abranet зернистость Р80-Р180.
Машинная шлифовка — вращательно-орбитальная шлифовальная машинка с орбитой 5мм.
Абразивные материалы — Abranet зернистость Р240/Р320.
Шлифовка грунта.
Ручная шлифовка с помощью шлиф. блока. Абразивные материалы QSilver, Gold, Abranet зернистость Р240/Р320.
Машинная шлифовка — вращательно-орбитальная шлифовальная машинка с орбитой 3/5мм. Абразивные материалы QSilver, Gold, Abranet, зернистость Р400/Р500(мягкая прокладка) или Abralon Р500 с увлажнением (защитная прокладка). При необходимости дополнительная обработка материалом Abralon Р1000 или Mirlon Р1500.
Подготовка поверхности для окраски пятном с переходом на старое покрытие.
Ручное или машинное матирование поверхности (шлифовальная машинка с орбитой 3 мм) с помощью абразивных материалов: Abralon, зернистостью Р1000-2000 или Mirlon Р1500-2000+матирующая паста.
Источник
Информация и документы по охране труда и промышленной безопасности — Naine.ru
1. Общие требования безопасности.
1.1 К самостоятельной работе на станках по шлифовке (полировке роторов ВЗД) металлических изделий абразивными (вулканитовыми) кругами сухим способом допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными для данной работы, прошедшие теоретическое и практическое обучение, сдавшие экзамены заводской комиссии.
1.2 Запрещается пить, курить, принимать пищу на рабочем месте.
1.3 Мастер участка, в распоряжении которого поступает рабочий, обязан проинструктировать его по настоящей инструкции с регистрацией в контрольном листе инструктажа по технике безопасности.
1.4 Основными возможными опасными производственными факторами могут быть: абразивный круг, абразивная пыль, отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемой детали, высокая температура поверхности обрабатываемой детали и инструмента, подвижные части оборудования, электрооборудование.
1.5 При работе должны применяться индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103 (комбинезоны хлопчатобумажные, ботинки кожаные, СИЗ) согласно типовым нормам, утвержденным коллективным договором, соблюдаться правила личной гигиены.
1.6 Лица, нарушающие и не выполняющие требования данной инструкции, привлекаются к ответственности согласно правилам внутреннего распорядка предприятия.
2. Требования безопасности перед началом работы.
2.1 Привести в порядок специальную одежду, застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развевающихся, свисающих концов, убрать концы платка или косынки, надеть плотно облегающий головной убор и подобрать под него волосы. Запрещается работать в рукавицах, перчатках или с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.
2.2 11одготовить своё место к работе: подготовить необходимый для работы инструмент, проверить отсутствие посторонних предметов на рабочем месте. Пол должен быть ровным и сухим, очищенным от грязи, масла и воды. Содержание рабочего места в порядке является обязанностью рабочего.
2.3 При установке абразивного круга на оправку проверить:
— дату по клейму ОТК — прошел ли круг испытание вращением (испытания обязательно для кругов 150 мм и более);
— не будет ли превышена на станке допускаемая окружная скорость, указанная в маркировке круга.
2.4 Проверить есть ли трещины или выбоины на круге, при обнаружении оных необходимо заменить круг.
2.5 Следить за исправностью оснастки. Оправка (переходник для крепежа полировального круга) должна быть без забоин и резьбой с полным профилем.
2.6 При сборке вулканитовых кругов на оправку применять стандартные ключи.
2.7 Проверить наличие и исправность заземляющего провода.
2.8 Перед началом работы осмотреть станок. Убедиться в исправности пусковых кнопок, а также в том, что самопроизвольное включение станка невозможно. Проверить работу станка на холостом ходу.
2.9 Проверить систему смазки станка и натяжку ремней фортуны.
2.10 Проверить наличие, исправность и прочность крепления:
— ограждений шкивов, приводных ремней;
— предохранительных защитных экранов.
2.11 Проверить исправность и эффективность работы местной вытяжной вентиляции.
2.12 При замене шлифовального круга (снятие со станка) использовать специальный клин для снятия кругов.
2.13 Освещённость рабочего места должна быть не менее 400 люкс.
3. Требования безопасности во время работы.
3.1 Быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других.
3.2 Перед каждым включением станка предварительно убедится, что пуск его никому не угрожает опасностью.
3.3 При установке и снятии детали отводить шлифовальный круг или деталь от круга в безопасную зону и отключать станок.
3.4 При установке, снятии тяжелой детали она должна быть надежно застрополена и уравновешена, для подъема должны применяться специальные грузозахватные приспособления. Освобождение от стропов или чалочных приспособлений должно производиться только после надежной установки и крепления детали. При установке детали на станок не находится между деталью и станком.
3.5 Не брать и не передавать через станок какие-либо предметы.
3.6 Не облокачиваться на станок, не держать руки на следящем устройстве (люнете) или направляющих станины.
3.7 Не касаться руками, одеждой, обтирочными материалами обрабатываемой детали и инструмента.
3.8 Не тормозить ход станка нажимом рукой на патрон, деталь или вращающиеся части станка, фортуны.
3.9 Если круг бьет, его необходимо подвергнуть правке, балансировке или заменить на новый.
3.10 Не прикасаться к вращающемуся кругу. Для предотвращения травмы при случайном соприкосновении пальцев с вращающимся кругом, надевать кожаные напал ьники.
3.11 При работе запрещается стоять напротив круга, следует располагаться сбоку от вращающегося круга. Следить за тем, чтобы отлетающие частицы пыли абразива и металла не травмировали ни тебя, ни других рабочих (применять защитные очки, ставить экраны, щиты). При сухом шлифовании установить и отрегулировать пыле-приемник пылесоса с расчетом наилучшего засоса пыли.
3.12 Шлифовальный круг к обрабатываемой детали или деталь к кругу необходимо подводить плавно, не подвергая круг ударам, нажиму, толчкам, так как круг может разорваться.
3.13 Не проверять чистоту обработки рукой.
3.14 Не наклонятся для наблюдения близко к обрабатываемой детали, инструменту.
3.15 Не снимать и не открывать ограждения и предохранительные устройства.
3.16 При креплении шлифовального круга, приспособлений и т.д. применять только исправный инструмент, подбирать ключи в строгом соответствии с размерами гаек и головок болтов. Лучше всего применять торцовые ключи. Наращивание ключей трубами и другими рычагами ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
3.17 Во время работы станка запрещается производить чистку и протирку оборудования.
3.18 Не допускать возгорания вулканитовой пыли.
3.19 Не допускай на станке с абразивным инструментом операций, для которых он не предназначен: разрезание проволоки, зачистку мелких деталей вручную, обдирку дерева и цветных металлов и т.д.
3.20 Запрещается прикасаться к электрооборудованию, электроустройствам, открывать дверцы электошкафов, прикасаться к клеммам и проводам. Соприкосновение с токоведущими частями опасно для жизни.
3.21 При возникновении вибрации станка, необходимо прекратить работу, выключить станок и доложить мастеру. Вибрация станка опасна и может привести к аварии.
3.22 Обязательно остановливать станок и выключать электродвигатель при:
— уходе от станка даже на короткое время;
— временном прекращении работы;
— перерыве в подаче электроэнергии;
— обнаружении какой — либо неисправности в оборудовании;
— подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей или приспособлений станка;
— смазке и чистке станка.
3.23 Не допускать на своё рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе, чтобы в случае разрыва круга на станке не пострадали окружающие.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
4.1 При возникновении аварийной ситуации остановить работу, отключить оборудование, покинуть опасную зону, сообщить об аварии непосредственному руководителю.
4.2 При возникновении очага возгорания. Принять меры по ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения, сообщить мастеру.
4.3 При значительном возгорании или пожаре необходимо немедленно отключить электрическую энергию, эвакуировать людей из опасной зоны, сообщить об этом начальнику караула охраны завода по телефону 4-25 и в пожарную охрану по телефону 4-01, принять меры по ликвидации возгорания с помощью огнетушителей, песка и других подручных средств пожаротушения.
4.4 При несчастном случае, травмах на производстве принять меры по оказанию доврачебной помощи пострадавшему, сохранить до расследования обстановку такой какая она была в момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников, не приводит к аварии); сообщить о случившемся непосредственному руководителю.
4.5 В случае поражения электрическим током пострадавшему необходимо оказать следующую помощь:
— освободить его от проводов и токоведущих частей с помощью диэлектрических материалов;
— обеспечить пострадавшему доступ свежего воздуха;
— вызвать медицинского работника;
— сообщить о происшедшем непосредственному руководителю;
— в случае остановки дыхания и сердцебиения до прибытия медицинского работника пострадавшему необходимо делать искусственное дыхание и непрямой массаж сердца.
4.6 При возникновении неисправностей оборудования (нагрев двигателя, ненадёжное крепление заготовки, неисправность грузоподъемного механизма и т.п.) немедленно выключить оборудование и сообщить мастеру участка.
4.7 Приступать к работе только после ликвидации аварии с разрешения мастера.
5. Требования безопасности по окончании работ.
5.1 Отвести в исходное положение рабочий инструмент, выключить все рукоятки, переведя их в нейтральное положение, выключить электродвигатель.
5.2 Привести в порядок рабочее место. Инструмент и оснастку убрать на отведенное место хранения.
5.3 Уборку отходов производства производить в рукавицах специальной щёткой, метлой и лопатой в специально отведённое для них место.
5.4 Приведенное в порядок место сдать сменщику или мастеру, сообщить обо всех недостатках в работе и о мерах, принятых к их устранению.
5.5 Снять спецодежду, убрать ее в предназначенное для этого место, принять душ.
Источник
