Сбор абразива вакуумным способом

Сбор абразива после пескоструйной очистки – наиболее трудоемкая и напряженная часть любой пескоструйных работ. И с использованием совков и веников является очень дорогостоящим по трудозатратам и времени (особенно после пескоструйной обработки резервуаров). Большинство подрядчиков считает применение вакуумного оборудования необходимым при выполнении пескоструйных работ.

Использование вакуумного оборудования более эффективно и экономично, чем ручной труд, особенно когда абразив собирается для повторного применения. Кроме того, большинство вакуумных аппаратов улавливать пыль, что помогает защищать органы дыхания рабочих и поддерживать окружающую атмосферу сравнительно чистой. С помощью вакуумных систем происходит сбор и перемещение абразива и пыли в контейнеры для хранения.

Большинство полевых систем сбора и возврата абразива используют шнековые контейнеры, ленточные конвейеры и ковшовые элеваторы. При этом абразив загружается в них вручную, и место работ вручную очищается от использования абразива и пыли. Способ вакуумного сбора абразива более эффективен для большинства полевых систем.

Пневматические системы

В пневматических системах для сбора абразива, работающих на сжатом воздухе ускоряется через трубку Вентури (также называемую генератором вакуума) для создания высокого разряжения.

В данных вакуумных системах создается высокий вакуум, но используется малый объем воздуха. Ввиду этого вакуумные системы с трубкой Вентури могут эффективно перемещать абразив в пределах от 8 до 45 м. Однако расстояние свыше 45 м мощность передачи резко падает.

Большинство вакуумных систем включают в себя генератор вакуума, накопитель, пылесборник, шланги и комплект устройств для сбора. Накопители обычно представляют собой специальные контейнеры, в которые собирается использованный абразив для утилизации или повторного использования в абразивноструйном аппарате.

Пневматические системы оснащены эффективными патронными пылесборниками или недорогими увлажняющими устройствами, в которых пыльный воздух проходит через резервуар с водой. Увлажняющие устройства лучше подходят для загрузки чистого абразива, так как, если абразив очень пыльный, их пропускная способность резко падает.

Через патроны пылесборников пыль собирается в герметические мешки, которые могут быть утилизированы без участия оператора. Там, где особенно важно обеспечить низкую концентрацию пыли, предлагается дополнительный фильтр для очистки воздуха от микрочастиц (НЕРА).

Комплект устройств для сбора абразива включает приспособление для сбора частиц, собранного в кучи, кисти для сбора с плоских поверхностей, щелевые насадки для труднодоступных мест и расширяющиеся насадки для тонких слоев.

Загрузочный контейнер –очень удобное приспособление. Стандартное устройство сбора абразива встроено в дно загрузочного контейнера и может использоваться для переноса нового абразива в накопитель, находящегося в сверху абразивоструйного аппарата. Абразив в мешке помещается на сито загрузочного контейнера, затем мешок разрезается и абразив высыпается в контейнер. С помощью вакуумного генератора абразив помещается в контейнер. Данное вспомогательное устройство экономит время и значительно уменьшает нагрузку, связанную с подъемом тяжелых мешков с абразивом на абразивноструйный аппарат.

Использование пневматических вакуумных систем дает много преимуществ. Данные системы используют такой же сжатый воздух, как и абразивноструйный аппарат, таким образом, не требуется дополнительный источник питания. Они исключают необходимость привлекать персонал для уборки пыли. Отработанный абразив, пыль и отходы могут быть быстро собраны со всего участка, включая труднодоступные места, где невозможна ручная уборка. Многоразовый абразив повторно собирают, просеивают и загружают в накопитель. Отработанный абразив и загрязнители собираются в утилизационные контейнеры. Потенциально опасная пыль, появляющаяся при очистке рабочей площадки, улавливается для дальнейшей утилизации. Нагрузка, связанная с подъемом абразива, может быть минимизирована. Для любой абразивноструной установки следует рассмотреть возможность добавления пневматической вакуумной системы.

Нагнетательные системы сбора

Для нагнетательных вакуумных систем сжатый воздух не требуется. Они используют нагнетательные вентиляторы, приводимые в действия электродвигателем или дизельным двигателем. Вентиляторы поддерживают стабильное статистическое давление для перемещения значительного объема воздуха на большое расстояние.

Объем воздуха, производимый нагнетательными вентиляторами, обычно составляет от 31 до 99 метра кубических в минуту при давлении 0,4 бар. Производительность варьируется от 13,6 метрических тонн в час, при длине шланга 15 м, до 2,7 метрических тонн в час при длине шланга 150 м.

Нагнетательные системы предпочтительны на судоремонтных площадках, нефтяных резервуарах и других объектах, где площадь сбора отработанного абразива большая. Данные системы особенно эффективны там, где вакуумный шланг проложен на большое расстояние вертикальном и горизонтальном положениях. Вертикально проложенный шланг уменьшает эффект силы тяжести, которая воздействует на горизонтальный шланг. Другими словами, шланг длинной 120 метров с секциями, поочередно проложенными в вертикальном и горизонтальном положениях позволяет собрать используемый пабразив быстрее, чем шланг такой же длинны только в горизонтальном положении. Как и для любых шлангов, резкие перегибы и беспорядочные повороты могут снизить скорость потока абразива.

Системы создают вакуум с помощью объемного ротационного нагнетателя, источником энергии для которого служит электродвигатель или дизельный двигатель. Циклонный сепаратор и пылесборник защищают нагнетательный вентилятор от воздействия абразивного порошка и пыли, которые могут повредить его ротор.

Контейнеры, установленные на стальных платформах и оборудованные воздушным шлюзом, позволяют нагнетательной системе загружать собранный абразив в грузовой автомобиль, резервуар или обратно в абразивноструйный аппарат, в то время как пыль направляется в утилизационные контейнеры – и все это происходит без прерывания вакуумного сбора абразива. Данная система особенно выгодна для дробеструйной очистке, благодаря возможности ее дальнейшего использования.

В такой системе колотая дробь может повторно использоваться сотни раз. Вакуумная система для сбора абразива имеет такие важные преимущества, как снижение трудозатрат, сбор отработанного абразива и мусора и защита окружающей среды.

Источник

BLASTSE URS 15-45 квт — вакуумные системы сбора и регенерации дроби / купершлака

Вакуумные системы для сбора дроби и регенерации абразива BLASTSE URS средней мощности 15 / 30 / 45 кВт для сбора абразива, загрузки / погрузки, транспортировки абразивных материалов и других сыпучих гранулятов. Комплекты вакуумных систем для регенерации и рекуперации абразива, используются при пескоструйной, абразивоструйной и дробеструйной очистке.

Применение вакуумных систем для сбора и регенерации дроби

Мобильные всасывающие установки BLASTSE URS 15 kW, 30 kW и 45 kW с производительностью по вакуумному потоку 750 / 1500 / 2000 м3/ч предназначены для материалов, имеющих агрессивные абразивные свойства. В основном используются для оснащения абразивоструйных цехов, участков или строительных площадок где должен быть организован сбор и очистка абразивных гранулятов, являются оптимальным вариантом решения задач, связанных со сбором дроби и регенерации абразива, электрокорунда, купершлака, никельшлака и т.д., возникающих при пескоструйной и дробеструйной очистке крупногабаритных деталей и конструкций в производстве.

Технические характеристики вакуумных систем сбора и регенерации абразива средней производительности 15-45 квт

URS 750 E — 15 kW до 6 т/час 15 кВт 11 м3/мин 500 mbar 13 м² до 30 м 1,3 м³ URS 1600 E — 30 kW до 10 т/час 30 кВт 24 м3/мин 500 mbar 26 м² до 30 м 1,7 м³ URS 2000 E — 45 kW до 14 т/час 45 кВт 32 м3/мин 500 mbar 26 м² до 45 м 3-5 м³

Качество вакуумных систем и ее комплектующих

Вакуумные системы для сбора и регенерации дроби BLASTSE URS имеют качество изготовления ЕС и основаны на комплектующих от ведущих европейских производителей, таких как:

SIEMENS;
AERZENER GMBH;
N. A. FILTRATION;
MOELLER;
OMRON;
SEMPERIT;
CAMOZZI;
MÜLLENBACH-ARMATUREN GMBH;

Сбор дроби и регенерация абразива

Вакуумный сбор и очистка абразива, его накопление и регенерация

Вакуумные системы для сбора дроби BLASTSE URS включает следующие элементы:

1	Вакуумная установка (вакуумный всасывающий модуль) на мощной помпе Рутса (Рута) c бункером-пылесборником, самоочищающимися фильтрами (очистка обратным импульсом сжатого воздуха от внешнего источника), регулятором давления сжатого воздуха с манометром, бысторазъемными соединениями для подключения шлангов, щитом управления.
2	Бункер — накопитель собранного материала.
3	Рукава с фитингами подключения, длина магистралей по заказу.
4	Соединительный рукав (абразивостойкий).
5	Всасывающее сопло и всасывающий абразивный рукав.
6	Иные дополнительные шланги, сопла и комплектующие по заказу.

Принцип работы вакуумной системы сбора дроби / купершлака

Централизованные вакуумные системы сбора дроби и регенерации абразива

Многофункциональное вакуумные системы сбора дроби и купершлака BLASTSE в зависимости от комплектации, может использоваться как транспортировщик сыпучих гранул полистирола, полиэтилена и другого гранулированного сырья. Так же воздушно-вакуумная технология сбора позволяет эффективно осуществлять уборку, подбор и возврат в производственный процесс просыпей сырья и материалов с конвейеров, элеваторов, помещений станции разгрузки вагонов, зерновых терминалов на перевалочных комплексах, силосов и других мест перегрузки зерновых грузов, в портах, в угольных шахтах и на карьерах, для уборки территории аглопроизводств, литейных цехов металлургических, цементных заводов, как от мелкодисперсной агломерационной пыли, так и для сбора и удаления материала на дробильно — сортировочных участках и вокруг доменных печей. Везде где существует постоянная потребность уборки и удаления материала.

Перед тем, как купить или приобрести вакуумные системы для сбора дроби и регенерации

Города доставки вакуумных систем сбора дроби / купершлака и регенерации — рекуперации абразива:

Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Барнаул, Нижний Тагил, Сочи, Уфа, Красноярск, Владимир, Усть-Каменогорск, Тверь, Минск, Белгород, Астана, Кемерово, Нижний Новгород, Ульяновск, Пенза, Архангельск, Киров, Смоленск, Гомель, Йошкар-Ола, Тюмень, Кострома, Набережные Челны, Братск, Сургут, Рязань, Дзержинск, Тула, Петрозаводск, Череповец, Ростов-на-Дону, Стерлитамак, Вологда, Омск, Калининград, Иваново, Казань, Саранск, Волжский, Ижевск, Ставрополь, Чита, Самара, Алма-Ата, Новокузнецк, Воронеж, Оренбург, Астрахань, Уральск, Таганрог, Челябинск, Пермь, Орёл, Магнитогорск, Волгоград, Гродно, Тольятти, Калуга, Томск, Курган, Курск, Атырау, Мурманск, Чебоксары, Краснодар, Иркутск, Ярославль, Брянск, Тамбов, Липецк, Петропавловск, Актау и другие города по дополнительному запросу.

Контент носит информационный характер для предварительного ознакомления с предлагаемым пескоструйным, абразивоструйным, дробеструйным оборудованием для подготовки и обработки поверхности, аппаратами и установками для нанесения, окраски и металлизации, дробеструйно-покрасочными камерами, комплексами, линиями и не является публичной офертой.

Цена и стоимость:

Для получения подробной актуальной информации о наличии и цене оборудования, комплектующих или запчастей, пожалуйста, обратитесь к нам с запросом по любому из указанных контактов.

Регионы поставок и продаж:
Работаем со всеми регионами России и странами таможенного союза ЕАС.
Страны СНГ — возможна прямая поставка без 18% НДС.

Купить оборудование для организаций из стран СНГ возможно без 18% НДС, при прямой транзитной поставке на согласованных условиях ИНКОТЕРМС.
Для уточнения стоимости покупки с доставкой в Ваш регион или расчета ценового предложения по необходимому Вам абразивоструйному, дробеструйному, окрасочному или иному оборудованию, пожалуйста, обратитесь к нам с запросом по любому из указанных контактов.

Контакты Отправить запрос

Предложение

Абразивоструйное, пескоструйное, дробеметное, дробеструйное, оборудование, аппараты и установки для песко-дробеструйной очистки, обработки и подготовки поверхности, запасные части и комплектующие

CLEMCO, CONTRACOR, MUNKEBO, BLASTSE, KIESS, AIRBLAST, PANBLAST, SIAPRO, SPE GROUP, GTV BLAST, SCITEEX, COGEIM

Окрасочное оборудование, покрасочные установки, аппараты для окраски и нанесения, окрасочные пистолеты, рекомплекты, сопла, покрасочные шланги

GRACO, WIWA, WAGNER, TITAN, EXITFLEX, DINO POWER, ASM (ГРАКО), BINKS

Электродуговые металлизаторы и системы для нанесения защитных покрытий из цинка, алюминия и цинк-алюминия, проволока, запчасти и сопло-распылители

OSU HESSLER, METALLISATION, SULZER METCO

Вакуумные установки для сбора абразива, рекуперации очистки дроби, осушители воздуха, фильтр вентиляционные агрегаты, ресиверы, компрессоры

NEDERMAN, BLASTSE-URS, CLEMCO-MUNKEBO, DISAB-TELLA, DST, SEIBU GIKEN, AIRPOL, ALUP, ABAC

Средства измерения для абразивоструйных, дробеструйных установок и камер

TQC, DEFELSKO, ELCOMETER, ELECTRONICS Inc.

Дробь стальная, стеклянная, керамическая для дробеструйных установок и камер

ERVIN AMASTEEL, SIGMA, FISHER JETPLAST

Аппараты и установки АВД для очистки водой высокого давления, насосы и запчасти

PRATISSOLI, INTERPUMP, WOMA, OERTZEN, FALCH
ИНЖИНИРИНГ: проектировка, производство, поставка, установка, техническое сопровождение

Обитаемые и необитаемые дробеструйные камеры, дробеструйно-окрасочные комплексы с окрасочно-сушильными камерами, автоматизированные линии для дробеструйной подготовки поверхности к покраске и нанесению антикоррозийных и защитных покрытий

Контакты

+ 7 (4012) 63-07-61
+ 7 (911) 470-83-03
+ 7 (906) 219-65-88
Skype: akblast

Представительства в регионах, дилеры, технический отдел:

Источник