Ручной способ нанесения краски это

8.10. Ручные способы нанесения жидких лакокрасочных материалов

Способы нанесения лакокрасочных материалов, связанные с использованием ручного инструмента (кистей, шпателей, валиков, тампонов, а также аэрозольных баллонов), являются наиболее старыми. Однако они применяются до сих пор, несмотря на широкое внедрение механизированных способов окрашивания.

Ручное нанесение применяют при небольших объемах окрасочных работ преимущественно в быту, при ремонте помещений, окрашивании единичных надписей, цировок и т. д. Нередко при механизированном нанесении красок возникает необходимость исправления дефектов или покрытия отдельных небольших участков поверхности, например, труднодоступных мест. В этом случае также прибегают к ручным приемам нанесения материалов. Ручные способы позволяют обходиться небольшим количеством лакокрасочного материала, они экономичны (потери материалов незначительны) и в отдельных случаях незаменимы.

Окрашивание кистями. Для различных работ применяют кисти разных размеров и формы (рис.8.28). Их изготовляют из свиной щетины (с добавлением 15% конского волоса), беличьего, барсучьего, хорькового волоса, верблюжьей шерсти, капрона. Большие по размерам кисти называют маховыми, их применяют при окрашивании больших поверхностей – кровли, пола, стен, потолков. Их укрепляют на удлиненной рукоятке (наконечнике) и работают двумя руками. Более мелкие кисти, предназначенные для работы одной рукой, называют ручниками. Они имеют разные размеры и четные номера от 6 до 30. Ручники бывают круглые и плоские.

Для окрашивания по трафарету применяют специальные кисти – трафаретные, они отличаются от ручников более короткой и жесткой щетиной.

Рис. 8.28. Кисти: а, б – плоский и круглый ручники; в — макловица; г – флейц; д – филеночная кисть; е – щетка-торцовка

Окрашивание ручными валиками. Производительность при окрашивании валиками составляет 35–80 м2/ч. Применяют валики разных размеров и конструкций. В простейшем варианте валик представляет собой укрепленный на рукоятке пластмассовый, деревянный или металлический каток, обтянутый поролоном, губчатой резиной или коротко стриженой цигейкой (рис. 8.29). Более сложные устройства имеют по два валика, а иногда и питающий бачок.

Рис. 8.29. окрасочный валик

Валиками, как и кистями, можно наносить лишь медленно высыхающие лакокрасочные материалы. Особенно хорошо зарекомендовал себя этот способ при окрашивании строительных объектов (стен, полов и потолков, дверных полотен, труб, ограждений лестничных клеток и т. д.) воднодисперсными и масляными красками. В промышленности с помощью ручных валиков иногда проводят окрасочные работы при ремонте вагонов, судов, щитовых изделий, емкостей для хранения жидких материалов. Нанесение лакокрасочных материалов валиками ограничивается плоскими поверхностями. В случае более сложных поверхностей его сочетают с кистевой окраской.

Нанесение лакокрасочных материалов шпателями и тампонами. Ручное шпатлевание – наиболее простой способ заделки отдельных дефектов поверхностей – рисок, царапин, вмятин, раковин и др. Эту операцию обычно выполняют с помощью простейшего инструмента – шпателей, металлических, деревянных, резиновых, пластмассовых (рис. 8.30).

В зависимости от характера поверхности и объема работ применяют шпатели с длиной рабочей кромки от нескольких десятков до сотен миллиметров.

Рис. 8.30. Шпатели: а – резиновый; б – пластмассовый; в – металлический

Тампоны применяют для нанесения лаков, политур, а также при производстве вспомогательных работ, например при крашении и порозаполнении древесины, протирке металлических и других изделий перед окрашиванием и после шлифования покрытий. Для полирования политурами служат тампоны из вязальной шерсти или обрезков шерстяных тканей, обернутых полотняной тканью. Тампоны для менее ответственных работ часто изготовляют из ваты, оберточным материалом служит марля, бязь или другая мягкая ткань. Тампон равномерно пропитывают жидким лакокрасочным материалом (материал лучше заливать внутрь тампона), затем приступают к лакированию или полированию. Движения тампоном должны быть ровными и плавными без остановок. При скольжении тампона под нажимом руки лакокрасочный материал постепенно выживается и оставляет тонкие следы (ласы) на покрываемой поверхности.

Окрашивание с помощью аэрозольных баллонов. При проведении восстановительных, подкрасочных и ремонтных работ в небольшом объеме нередко применяют аэрозольные баллоны (рис. 8.31).

Они выполняют одновременно две функции: служат тарой (емкостью) для лакокрасочного материала и своеобразным распылителем этого материала. Для того чтобы происходило распыление, баллоны снабжены распыляющим устройством, состоящим из клапана шарикового типа, пружины и стержня с пусковой головкой, а внутрь баллонов при их заполнении наряду с краской введен под давлением пропеллент (сжиженный или сжатый газ). Роль пропеллента или эвакуирующего газа могут выполнять различные вещества: фторорганические соединения (хладоны), насыщенные углеводороды (пропан, бутан), низкокипящие хлорированные углеводороды (метилхлорид, метиленхлорид, винилхлорид), сжатые газы (азот, углекислый газ, оксид азота (I)).

Рис. 8.31. схема устройства аэрозольного баллона: 1 – лакокрасочный материал; 2 – корпус баллона; 3 – сифонная трубка; 4 – распыляющее устройство

Пропелленты должны растворять лакокрасочный материал, не вступая с ним и с материалом подложки в химическое взаимодействие, обеспечивать постоянство давления в баллоне при распылении, быть неогнеопасными, нетоксичными и не обладать запахом. Этим требованиям в наибольшей степени отвечают хладоны (Ф-11 – фтортрихлорметан, Ф-12 – дифтордихлорметан, Ф-114 – тетрафтордихлорэтан). Совмещая их в разных соотношениях, получают смеси, которые обеспечивают требуемое для распыления давление насыщенных паров 0,25–0,36 МПа.

В аэрозольной металлической упаковке (вместимость от 0,15 до 1,0 л) выпускают разные лакокрасочные материалы (автомобильные и кожевенные нитроцеллюлозные краски, кремнийорганические и другие эмали). Нанесения красок проводят при температуре не ниже 15°С с расстояния 250–350 мм до окрашиваемой поверхности. Диаметр отпечатка факела материала при этом составляет 30–65 мм.

Одним баллоном вместимостью 0,5 л может быть окрашена поверхность

2 м2 при толщине покрытия 12–14 мкм.

Нанесение лакокрасочных материалов на мелкие предметы, проведение линий и другие подобные операции осуществляют филеночными кистями, в которых наряду со щетиной применяют мягкий волос белки, хорька, куницы. Для проведения тонких линий применяют так называемые обводочные или цировочные кисти, которые изготовляют из длинного беличьего волоса. Волос белки служит также для изготовления художественных кистей. Кисти из жесткой щетины и грубого волоса оставляют штрихи при окраске. Для их сглаживания используют флейцы – широкие (обычно плоские) мягкие кисти из длинного барсучьего волоса.

При работе низковязкими красками (клеевыми, известковыми) применяют побелочные кисти и кисти-макловицы, а для придания поверхности рельефа – кисти, называемые щетками-торцовками.

Для получения хорошего качества покрытий при окрашивании кистями следует соблюдать определенные правила. Новые кисти желательно накануне работы вымыть и высушить, а выступающие ворсинки ожечь, после чего кисть «выщетить» для очистки обожженных концов. Чтобы избежать деформации волоса маховые, филеночные кисти и круглые кисти-ручники обвязывают на 1/3–2/3 длины. По мере истирания волоса витки шпагата постепенно срезают, освобождая перевязанную часть кисти.

При окрашивании на поверхности сначала делают грубые мазки, затем краску растушевывают кистью, одновременно втирая ее в поры подложки. Направление заключительных штрихов выбирают с учетом окрашиваемых изделий. Штрихи на стенах делают в вертикальном направлении, потолке и полу – в направлении распространения света, т. е. от окон. Изделия из древесины окрашивают и лакируют движениями кисти вдоль волокон. При покрытии сложных по форме изделий применяют набор кистей разных размеров. Кистями можно наносить лишь медленно высыхающие лакокрасочные материалы – масляные, алкидные, масляно-битумные, воднодисперсионные. Их вязкость должна быть порядка 80–100 с по ВЗ-4.

При необходимости нанесения быстросохнущих лакокрасочных материалов пользуются растворителями с пониженной летучестью, например, нитратцеллюлозные лаки и эмали разбавляют растворителями №649 и №650. Растушевывание поверхности при этом исключается.

Наносимые краски должны быть хорошо размешаны и профильтрованы. При использовании красок, содержащих растворители, окрасочные работы следует проводить в хорошо вентилируемых помещениях. Удобно пользоваться столами, оборудованными местной вентиляцией и имеющими бортовой (боковой) или нижний отсос. Скорость движения воздуха в месте отсоса должна быть не менее 0,3 м/с. Работа кистями малопроизводительна. Даже при большом навыке удается окрашивать масляными красками не более 10, воднодисперсионными – не более 15 м2/час.

Источник

8.1. Способы нанесения лакокрасочных материалов на поверхность

8.1.1. Классификация способов окрашивания

Различают способы нанесения жидких и порошковых лакокрасочных материалов.

Нанесение жидких лакокрасочных материалов, как и любых жидкостей, на твердую поверхность основано на:

1) превращении их в аэрозоли с последующим осаждением и коагуляцией в тонком слое;

2) смачивании поверхности (адсорбции);

3) отложении (осаждении) вещества из жидкой среды (раствора или дисперсии) при воздействии электрического тока, нагревания и т. д.;

4) испарении и последующей адсорбции из газовой или парогазовой фазы (для мономеров).

К первой
наиболее распространенной группе способов относятся: пневматическое распыление, электростатическое распыление, гидравлическое (безвоздушное) распыление, аэрозольное распыление. Общим для всех является то, что жидкий лакокрасочный материал предварительно диспергируется – превращается в состояние аэрозоля. От свойств аэрозоля и от того, насколько он полно осаждается и коагулирует на поверхности, зависят экономика и качество получаемых покрытий.

Вторая группа способов – это окунание, облив, окрашивание валиками, в барабанах, кистями и другими ручными приспособлениями. Для них необходим прямой контакт твердой поверхности и жидкого лакокрасочного материала и возможно более полное взаимодействие (смачивание).

Третья группа – это электрополимеризация, электро — и хемоосаждение.

Четвертая группа – полимеризация в тлеющем разряде, инициированная полимеризация мономеров из паровой фазы и др.

В этом случае, как и при электрополимеризации, процесс нанесения (осаждения) мономерного или олигомерного пленкообразующего вещества совмещается с процессом его химического превращения, приводящего к формированию готового покрытия. В других случаях процессы нанесения и отверждения (сушки) материала четко разделяются во времени и по аппаратурному оформлению.

Нанесение порошковых лакокрасочных материалов основано на их способности легко превращаться в аэрозоли. Аэрозоли осаждаются на твердой поверхности в результате:

1) электризации аэрозольных частиц (сообщается заряд, противоположный по знаку заряду поверхности);

2) контактирования аэрозоля с нагретой поверхностью;

3) контактирования аэрозоля с липкой поверхностью подложки;

4) конденсации аэрозоля на холодной поверхности.

В отдельных случаях применяют нанесение порошковых красок на горизонтальную поверхность насыпанием, насеиванием и т. д.

Таблица 8.1. Сравнительная оценка способов нанесения лакокрасочных материалов *

Способ нанесения	Удельное значение, %	Потери, % по 1985г.	Потери, % по 1990г.	Потери, % по 1995г.
Пневматическое распыление	60	35	27	45
Безвоздушное распыление	2	8	10	30
Электростатическое распыление	13	20	25	10
Струйный облив и окунание	18	15	12	23
Электроосаждение	5	15	18	8
Окрашивание порошковыми материалами	0,2	0,5	0,6	5
Ручные способы	0,7	0,5	0,4	10
Прочие способы	1,1	6,0	7,0	10

* Елисаветский А.М., Ратников Ц.Н., Павловский Л.Л.//ЖВХО им. Д.И. Менделеева, 1988, т.33, №1, с. 99-106.

Удельное значение способов и потери при этом лакокрасочных материалов в промышленности бывшего СССР иллюстрируются данными таблицы.

Более 75% всех лакокрасочных материалов (как жидких, так и порошковых) в настоящее время наносят способами, основанными на аэрозольной технологии, поскольку в состоянии аэрозолей наиболее легко осуществляется дозирование лакокрасочных материалов, зарядка и тонкослойное распределение на поверхности. Однако многие из этих способов не экономичны из-за больших потерь лакокрасочных материалов. Например, пневматическое распыление — 45%.

Все способы нанесения жидких и порошковых красок подразделяются на механизированные и ручные. Первые используют при окрашивании объектов и изделий в условиях массового, поточного и часто мелкосерийного производства; вторые – в быту, а также при единичном производстве в промышленности и строительстве, когда объем окрасочных работ мал и по соображениям экономии материалов, санитарно-гигиеническим, техническим и другим требованиям нецелесообразно применять механизированные средства окрашивания.

Источник

Как правильно красить. Способы нанесения краски на поверхность | ФАРБАКОЛОР

Окрашивание является неотъемлемой частью в нашей жизни – будь то ремонт жилых помещений, садовых скамеек или окраска ворот гаража. Нанесение лакокрасочных материалов на поверхность увеличивает срок эксплуатации обрабатываемых изделий и улучшает их эстетический вид. Ничего сложного в малярных работах нет, но для того чтобы правильно окрасить любую поверхность, нужно знать: какую краску применить для получения покрытия с требуемыми свойствами, каким инструментом наносить ее на поверхность, а также совместимость краски и поверхности.

Общие требования при окрашивании

Окрашиваемая поверхность должна быть подготовлена (быть ровной, не должна содержать грязи и мусора, при необходимости обезжирена). Температура воздуха при нанесении краски должна быть от +5 до 30°С, при этом относительная влажность воздуха не должна превышать 70 %. Непосредственно перед нанесением, краску нужно тщательно перемешать или взболтать. Если краска разбавляется растворителем до рабочей вязкости (нанесение валиком, с пульверизатора) качественное окрашивание в один слой вряд ли удастся, поэтому его проводят несколько раз. Количество слоев зависит от качества подготовленной поверхности, типа применяемой краски и необходимой насыщенности цвета.

На основание наносят грунтовочный слой. Для него используют грунтовочную краску или разведенную основную краску. Это делает краску более жидкой, что позволяет ей проникнуть в крупные микротрещины. Затем наносят подстилающий слой. Он заделывает оставшиеся микротрещины, а также выравнивает нанесенный цвет (создает почти одинаковый тон для всей поверхности). Далее наносится уже основной, финишный слой краски. Общая толщина нанесенной краски, должна быть не менее 0,1 мм.

Каждый следующий слой нужно наносить через время указанное на этикетке краски как время высыхания.

Краски, которые имеют основу из органических растворителей (алкидные, алкидно-уретановые), обычно наносят в два слоя, с водной основой в три. Для того чтобы получить качественное глянцевое покрытие, иногда приходится наносить пять и более слоев.

Чтобы понять хорошо ли совмещается краска с поверхностью, делают пробную окраску небольших участков. Если после нее, окрашенные участки не имеют видимых дефектов, то можно выполнять весь объем работ.

Основными инструментами для ручной покраски являются:

4. Аэрозольный баллон.

Окрашивание кистью

Малярной кистью окрашивают небольшие плоские поверхности или изделия сложной конфигурации. Нанесение краски происходит в два или три слоя, чем сложнее окрашиваемая поверхность, тем больше приходится наносить слоев. Если для качественного окрашивания нужно нанести много слоев, то их делают небольшими по толщине. Начинать окрашивание нужно с наиболее сложных и труднодоступных участков (углов, сварных швов) постепенно переходя к плоским ровным участкам.

Выбор кисти, зависит от применяемой краски. Если краска содержит органические растворители, то кисть не должна содержать синтетических материалов.

При окрашивании, кисть держат под наклоном к поверхности и выполняют обратно-поступательные движения, закрашивая весь необходимый участок. Макают ее в краску не более чем на 1/3 часть волокон, чтобы не было ненужного растекания. Излишки краски отжимаются об банку.

Окрашивание валиком

Валиком окрашивают плоские поверхности большого размера (ворота, стены, и так далее). Чтобы краска хорошо ложилась на валик и равномерно наносилась на поверхность, ее смешивают в зависимости от ее типа разбавителями (уайт-спирит, олифа, вода или др.). Детальные инструкции для каждого типа краски можно найти на ее упаковке.

При окрашивании валиком, используют специальные поддоны, которые позволяют равномерно распределить краску по всей его поверхности и убрать излишки. Тем самым увеличить окрашиваемую площадь и улучшить экономический эффект. В сравнении с малярной кистью, валик позволяет значительно снизить расход краски.

Окрашивание краскораспылителем

Перед использованием краскопульта нужно изучить его инструкцию по применению и инструкции на упаковке с краской. Перед заливкой в краскопульт, ее нужно привести к рабочей густоте. После заливки краски она должна свободно вытекать из него (выпускного отверстия). При работе краскораспылитель держат по направлению «от себя», на расстоянии 20-60 см от окрашиваемой поверхности, при этом перемещают его в горизонтальной и вертикальной поверхностях со скоростью 5-30 см/сек. При окраске важно следить за наполнение бака. Если краска закончится и воздух попадет в выпускное отверстие, то произойдет выброс краски и получится клякса.

Нанесение краски распылителем считается наиболее экономичным и качественным методом окрашивания.

Нанесение краски аэрозольным баллоном

При работе с аэрозольными красками нужно выдерживать расстояние указанное на упаковке. Если распылитель держать на близком расстоянии до поверхности, то наносимая краска будет пузыриться и стекать. Если держать на большом удалении от окрашиваемой поверхности, будет плохое проникновение (прилипание) краски в плоскость и придётся наносить большее количество слоев. Распылять нужно только во время движения баллона, иначе будут образовываться потеки, что приведет к нарушению эстетического вида окрашенного изделия.

Качественную окраску аэрозольным баллоном можно получить нанеся четыре и более слоя, с промежутком 15-20 минут между ними.

Меры предосторожности

При работе на открытом воздухе нужно учесть:

— возможные порывы ветра, которые будут сносить распыляемый поток.

— время высыхания краски, так как этим обусловленною время которое необходимо защищать окрашиваемое изделие от осадков и пыли. В данном случае рекомендуется использовать краски и эмали с малым временем высыхания 6 часов и менее. Это алкидно-уретановые эмали УРФ-1128, грунт-эмали УРФ-1101, эмали ПФ-1189 и др.

Во время окрашивания краскопультом и аэрозолями необходимо пользоваться респиратором или специальной маской.

Внимание! Запрещается копирование текста без разрешения редакции Gaia-lkz и указания источника

Источник