Ротационный способ печати это
Москва, ул. Гиляровского, 39
- Полиграфическая продукция
- Листовки
- Буклеты
- Брошюры
- Каталоги
- Газеты
- Журналы
- Книги
- Календари
- Визитные карточки
- Плакаты
- Наклейки
- Папки картонные
- Конверты
- Блоки для записей («кубарики»)
- Самокопирующиеся бланки
- Блокноты на пружине
- Ежедневники и планнинги
- Записные книжки
- Эксклюзивные издания
- POS-материалы
- Воблеры
- Дисплеи, диспенсеры, блистеры
- Мобайлы (денглер)
- Лефлет-холдеры
- Тара и упаковка
- Пакеты бумажные ламинированные
- Твердые промышленные товары
- Элитная, эксклюзивная, подарочная упаковка
- Печатные услуги
- Офсетная печать листовая
- Офсетная печать ротационная
- Цифровая печать
- Допечатные услуги
- Дизайн рекламно-полиграфической продукции
- Верстка рекламной продукции
- Верстка книжно-журнальной продукции
- Вывод цветоделенных пленок
- Цветопроба
- Послепечатные услуги
- Фальцовка
- Биговка
- Ламинирование
- Офсетное лакирование
- УФ-лакирование
- Уф-лакирование выборочное
- ВД-лакирование
- Каширование
- Тиснение фольгой
- Конгревное тиснение
- Блинтовое тиснение
- Высечка
- Кругление углов
- Сверление отверстий
- Перфорация
- Нумерация
- Переплетно-брошюровочные работы
- Мягкий переплет
- Твердый переплет
- Ниткошвейное скрепление
- Проволокошвейное скрепление
- Бесшвейное скрепление переплета
- Скрепление Wire-O
В настоящее время в полиграфии наряду с листовой офсетной печатью широкое распространение получила ротационная.
Ротационная печатная машина
Согласно технологии ротационной офсетной печати, продукция изготавливается на ротационных печатных машинах, в каждой из которых помимо увлажняющего и красящего аппаратов находятся три непрерывно вращающихся цилиндра — формный, офсетный и печатный. Процесс переноса изображения с формы, закреплённой на формном цилиндре, происходит в момент прохождения запечатываемого материала между офсетным и печатным цилиндрами.
В зависимости от числа типографских красок, которые могут быть нанесены за один цикл, ротационные печатные машины подразделяются на одно-, двух- и четырёхкрасочные, а то типу запечатываемого материала — на листовые и рулонные. Кроме того, встречаются ротационные машины, предназначенные для односторонней или двусторонней печати. Их отличие заключается в количестве сторон бумажного носителя, запечатываемых за один прогон.
С целью создания законченного цикла ротационные печатные машины можно соединить в одну производственную линию с брошюровочно-переплётным оборудованием, служащим для изготовления некоторых видов печатной продукции (книг, газет, каталогов и т.п.).
Ротационные печатные машины не требуют длительной предпечатной подготовки, что положительным образом сказывается на сроках выпуска тиража.
Сегодня ротационная офсетная печать — это оптимальное сочетание традиционного метода изготовления печатной продукции и новейших полиграфических технологий.
Ротационная печать
Ротационный способ печати принято использовать при выпуске средних и массовых тиражей, что объясняется, в частности, относительной простотой и лёгкостью самого технологического процесса. Вообще ротационная печать обладает целым рядом преимуществ, важнейшими из которых, по мнению специалистов, являются высокое качество и быстрота изготовления печатных форм, сравнительно невысокая стоимость, а также неизменность качества воспроизведения текстового и иллюстративного материала с момента начала печатного процесса и до момента его окончания.
На печатной форме, применяемой при ротационной печати, пробельные элементы расположены чуть ниже печатных. Чаще всего этот способ печати выбирают в том случае, если необходимо получить чёткое, практически лишённое искажений изображение.
Для ротационной офсетной печати могут быть использованы различные сорта бумаги. Как правило, это газетная или мелованная бумага, а также бумага с полупокрытием.
Ротационная печать журналов
Типография «Гардарики» предлагает услуги по ротационной печати журналов и других периодических изданий. Благодаря наличию современного оборудования и высококвалифицированных кадров наша компания в кратчайшие сроки и по доступным ценам готова выполнить заказ любой степени сложности. Полноцветные журналы, выпущенные в типографии «Гардарики» — подлинные произведения полиграфического искусства. По традиции они изготавливаются на мелованной бумаге с использованием специальных типографских красок. Наша продукция непременно порадует вас яркостью изображения и поразит высоким уровнем исполнения.
Источник
Ротационная печать
Ротационная печать — это метод печати, который можно использовать для всех трех основных процессов печати ( глубокой , высокой и планографической печати ), и изобретение ротационной печатной машины стало выдающимся вкладом Германии в первую фазу промышленной революции .
Ротационные прессы имеют различную конструкцию: от одинарных и двойных (1/1, 2/0) до башенных (от 2/0 до 4/4) до вспомогательной конструкции (до 16 печатных единиц на одном печатном цилиндре ).
Оглавление
разработка
Конструкция роторной машины была не революционным изобретением, а результатом долгих разработок. С точки зрения истории технологии, ему предшествовали валик-печатный станок , основная форма печатного станка (около 1440 г.) и цилиндрический пресс (1811 г.). В 1846 году британец Огастес Апплегат построил для « Таймс» ротационную печатную машину, способную печатать 12000 экземпляров в час. Эту машину усовершенствовали американцы Ричард Марч Хоу , Уильям Баллок и француз Ипполит Огюст Маринони . Разработанная в то время машина была уже быстрее других. Тем не менее, потребовались дальнейшие изменения, которые в основном были внесены в Великобритании и США между 1860 и 1870 годами.
Американец Уильям Баллок построил первую идеально работающую роторную машину между 1863 и 1865 годами. Они могли производить как прямую, так и обратную печать в операции печати, и имели стереопластины в качестве печатной формы. Bullock был первым, кто использовал два формных и печатных цилиндров . Машина работала полностью автоматически и обрабатывала 10 000 листов в час.
Прорыв произошел с тогдашним владельцем Times, Джоном Уолтером III , и двумя техническими специалистами из его типографии. Дж. К. Макдональд и Дж. Калверли построили роторный пресс с подачей полотна в период с 1862 по 1866 год. Позже это называлось « Вальтерпресс ». С 1869 по 1895 год три машины этого типа постоянно использовались для Times. В 1885 г. к ним добавился раскройно-складной агрегат.
В 1873 году машиностроительный завод Аугсбург-Нюрнберг, позже MAN AG , представил на всемирной выставке в Вене ротационную машину с рулонной подачей, построенную по принципу пресса Вальтера. В том же году в нем печаталась ежедневная австрийская газета Die Presse (Вена).
Ротационная машина была впервые построена компанией MAN в 1879 году для коммерческой печати и использовалась для журнала Die Illustrierte Welt , который издается Deutsche Verlagsanstalt Stuttgart. В Вюрцбурге , где в 1817 году был заложен первый в мире завод по производству печатных машин ( Koenig & Bauer ), в 1883 году типография Richter установила ротационный пресс.
В 1902 году первая ротационная машина, которая могла печатать текст и изображения одновременно, была использована для печати Berliner Illustrirte Zeitung .
В 1912 году первая ротационная офсетная машина была разработана Vogtländische Maschinenfabrik (VOMAG) при поддержке Caspar Hermann .
В 1939 году ротационная печатная машина Times выпустила 40 000 экземпляров 32-страничной газеты.
Процесс печати
Процессы ротационной печати работают по принципу круглой печати , что означает, что и печатная форма, и противодавление имеют цилиндрическую форму. Оба цилиндра постоянно движутся в противоположных направлениях и отделены друг от друга только печатным материалом .
В случае многоцветной печати машина оборудована одним печатным и одним красочным блоком на каждый цвет.
Ротационные машины с листовой и рулонной подачей
В офсетной печати и ротогравюрной печати мы говорим только о ротационной печати при печати на рулонах. В высокой печати различают ротационную печать с рулонной подачей и ротационную печать с листовой подачей.
Цилиндр и бумажное полотно, которые постоянно вращаются в одном направлении, позволяют достичь более быстрого темпа работы, чем в листовых печатных машинах. Это в основном используется при печати больших тиражей.
Ротационный пресс с листовой подачей обеспечивает производительность около 7000 отпечатков в час. В нем обрабатываются отдельные листы. Используя до четырех красочных аппаратов, можно выполнять многоцветную печать за одну операцию. Печатные формы представляют собой изогнутые пластиковые клише или наматывающиеся пластины.
Ротационные машины с рулонной подачей имеют производительность около 35 000 оборотов цилиндра в час и из-за своей скорости в основном используются для печати газет. Бумажное полотно печатается прямо с рулона. Часто такие машины строятся в ярусной конструкции. Готовые бумажные полотна сразу после печати передаются на дальнейшую обработку , т. Е. Нарезку, фальцовку и подборку. Только готовый продукт снова покидает ротационную машину. При каждом повороте цилиндры получают новую печатную краску , которая, в зависимости от процесса печати, прилипает только к определенным поверхностным элементам.
Наиболее распространенный процесс ротационной печати — рулонная офсетная печать .
заявление
Ротационная печать используется, в частности, для производства газет, книг и другой полиграфической продукции в больших объемах .
Источник
В чем разница печати ротация и диджитал?
Их плюсы и минусы
Печать на одежде — это способ самовыражения и современный метод сделать вещь оригинальной. Этому явлению более 70 лет и, конечно же, со временем он менялся и совершенствовался. Перед тем, как разобраться в техниках печати, предлагаем ознакомиться с историей моды и узнать как именно появилась печать на одежде.
Компания, которая впервые нанесла принт на одежду, была «Tropix Togs». Первая партия, увидевшая свет, родилась в Майами, во Флориде, а сам принт носил название курорта. По современным меркам такой надписью никого не удивишь, но на то время это был настоящий прорыв. С тех пор принято считать, что родина печатных принтов находится в США. После своего первого выпуска футболок, «Tropix Togs» получили разрешение от «Walt Disney» на печать футболок с их мультипликационными персонажами.
На этом развитие печати не остановилось и уже в 1959 г. были выпущены более стойкие краски для одежды. Принты стали ярче, а идеи более разнообразными.
Стоит и упомянуть, что в этот период стали развиваться технологии: батик и шелкотрафаретная печать.
Данный метод стал настолько популярен, что уже 1980х приобрел революционную популярность и нашел новое предназначение, которое дошло и до наших дней.
Принтованая ткань стала способом самовыражения и своеобразным методом заявить миру о своих интересах или взглядах.
Тренд подхватили не только потребители, но и целые корпорации. Крупные компании стали массово заказывать футболки и другие товары со своими логотипами и лозунгами. Этим методом стали пользоваться мировые звезды, а также политики. Таким образом они стали доносить свои ценности и призывы, например, бренд Nike с их популярным слоганом «Just do it» — «Просто сделай это» или DIESEL «For successful living», что в переводе «Для успешной жизни».
Также всеми узнаваемые футболки с логотипами мировых дизайнеров стали уже не просто вещами, а четким сигналом высокого положения и определенного статуса в обществе.
Сейчас для клиента и компаний нет никак ограничений. Каждый желающий может создать свой собственный уникальный продукт со своим индивидуальным принтом и логотипом.
Как мы видим, ничто не стоит на месте, и за такой небольшой промежуток времени (70 лет) печать успешно развивалась от простых надписей до сложных рисунков.
Но давайте все-таки разберемся именно в технологии нанесения изображения и какой из способов лучше.
Сегодня существует два самых популярных метода нанесения печати на ткань – ротация и диджитал. Давайте разберемся в чем их отличие.
Помните, в начале мы упоминали о шелкотрафаретной печати? Стоит подметить, что ротационный способ печати произошел именно от нее (приблизительно в начале ХХ века), а в 70-х на выставке в Ганновере уже была представлена первая ротационная машина, оснащенная цилиндрическими шаблонами, с помощью которых и наносились рисунки.
Уникальность таких машин заключалась в том, что подача красок осуществлялась с двух сторон. При таком подходе есть возможность использования разных красок нанося два рисунка одновременно.
Плюсы и минусы ротационного нанесения печати
Ротационная печать осуществляет нанесение рисунка на ткань за счет валов. Но в использовании такого метода есть свой минус — высокие цены на изготовление шаблонов и отсутствие возможности обрабатывать ткани фасонного переплетения, но все же данный способ имеет много преимуществ:
- с помощью такой печати можно воспроизвести рисунки разной сложности, а также геометрические формы;
- скорость печатного станка ниже чем у цифрового, но также на находится достойном уровне;
- возможность печать на материалах с любым составом: будь-то хлопок, синтетика, плотная либо тонкая ткань и даже термобумага;
- принт получается красочным и хорошо передает изначально задуманный цвет;
- небольшой расход красителя.
Как правило, для печати чаще всего используют пигментные и активные красители. Первые красители проникают неглубоко.Они остаются на поверхности, таким образом получается матовый плотный цвет. Во втором случае краска проникает глубоко в нити, что меняет их структуру, но это также зависит и от материала. Использование этого метода позволяет сделать цвет более ярким и насыщенным, а материал мягким и прочным.
Диджитал (цифровая) печать: ее преимущества и недостатки
Как мы уже ранее выяснили, один из способов нанесения печати происходит ротационным методом, который выполняется с помощью производственного станка, что выгодно при заказе большого тиража, но финансово затратно для маленьких партий. Поэтому с развитием компьютерных технологий стала доступна цифровая печать. Этот метод более современный и имеет ряд своих преимуществ.
Цифровой метод также называют «прямым», что означает прямое нанесение рисунка на ткань без помощи других носителей. Такая технология очень похожа на ту, которую используют в печати на бумаге. Но конечно же для печати на ткани нужны иные краски, а также другой печатный блок.
Цифровая печать дает возможность наносить дизайн на небольшие отрезки ткани (от 1 м). Таким образом у вас есть бюджетная возможность заказать образцы, что выйдет гораздо дешевле в сравнении с ротационным методом. К тому же потребление краски при таком методе намного ниже, а сам процесс нанесения очень оперативен.
авайте разберемся в этапах печати. Для начала ткань обрабатывают специальной пропиткой. Далее наносят необходимый рисунок, после чего фиксируют результат с помощью пара и в заключении отправляют готовую вещь в стирку.
Полный процесс изготовления изделия занимает минимум времени: около 15 минут на подготовку и не более 5 минут на саму печать..
Для цифровой печати подходит любая ткань. Единственным исключением будут синтетические материалы.
Преимущества такой технологии очевидна:
- яркость цвета доведена до совершенства;
- компьютерная печать выгодна как для больших, так и для малых партий;
- отсутствует ограничение по ширине печати;
- соотношение «цена/качество» более чем на достойном уровне;
- высокая скорость производства.
Если все еще в поиске таких тканей, как: принтованый футер двунитка или принтованый стрейч кулир, вам необходимо заглянуть на страницы сайта интернет-магазина «Цветные Сны» – лучший поставщик трикотажа в Киеве и Украине.
Источник
