Ротаторный способ это разновидность печати

Печатные машины. Мощь и опора типографского дела

Доброго времени суток, Хабр.

Печать окружает нас и пронизывает все сферы жизни человека. Вот только всегда ли печать была настолько проста и обыдена? Отнюдь. Исчезли ли старые агрегаты из нашей жизни? Тоже нет. Нечто архаичное окружает нас и по сей день, хоть и было завернуто в современные технологии и роботизированные линии, но основополагающие принципы устройства печатных машин не меняются. Я говорю о типографском деле в его классическом, первозданном виде. Хотите узнать чуть больше о том, как же создаются любимые Вами журналы или забивающие почтовый ящик бесплатные газеты? Мир печатных машин намного более разнообразен, чем вы можете ожидать.

Дабы разгрузить материал еще больше и сделать его еще менее академичным публикацию я переработал. Теперь она понятнее и интереснее, да простят меня редакторы-технологи. Приятного прочтения.

Первая рулонная печатная машина «Magdeburger Zeitung»

Введение

Каждый из нас в школе слышал о первопечатниках на территории своей страны. Для России — это Иван Федоров, для Беларуси — Франциск Скарина, но в мировой истории навсегда останется имя Иоганна Гутенберга, ювелира и изобретателя жившего в XV веке. Вклад Гутенберга как изобретателя в развитие нашей цивилизации сложно переоценить. Подарив миру такую вещь, как печатный станок на основе технологии подвижных литер, этот человек из сословия городских Бюргеров дал возможность более эффективно нести, теперь уже не рукописное, а печатное слово в массы.

Обобщенная схема процесса печати

Что есть печатание? По сути, это процесс, который позволяет получить заданное число копий с заданными параметрами при минимальных отличиях копий друг от друга. Профессиональная литература дает нам следующее определение:

Печатание — это многократное получение одинаковых изображений с заданными параметрами качества.
В промышленной печати, конкретно в способе рассматриваемом в данной статье, до сих пор используются так называемые формы, если угодно матрицы. В ходе печати на формы наносится краска, которая и переносится с нее на запечатываемый материал. Напечатанное таким образом профессионалы называют оттиском.

Основные признаки печатного процесса:

Чтобы не возникало споров и прений на тему того, кто чем занимается, технологи четко определили, какая совокупность действий и признаков составляет печатание:

• Перенос краски на материал при помощи печатной формы с последующим закреплением;
• Многократность получения оттисков и их идентичность, т.е. возможность создания тиража.

Сам процесс печати не может происходить без участия краски, а также он не вызывает необратимых деформаций материала, на который наносится краска. Каждый из нас читая новенькую книгу замечал, что если сильно провести пальцем по буквам, они смазываются. Это нормально, т.к. краска не пропитывает бумагу а тонким слоем наносится поверх нее. О процедуре нанесения краски при помощи формных валиков я расскажу ниже, а пока перейдем к определениям, характеризующим способы нанесения краски на бумагу определяющие технологию, характеристики и качество отпечатанного оттиска.

Методы переноса краски на запечатываемый материал:

• прямой (контактный)
• косвенный (контактный офсетный)
• бесконтактный (струйная печать)

В предыдущей редакции статьи меня распяли упрекнули в комментариях за то что я не раскрыл суть упоминаемых методов. Конкретно в данном материале мы рассмотрим прямые способы печати с использованием форм. Офсетная и струйная печать, если вы мне позволите, получат отдельные статьи, так как они являются более современными и от этого более сложными технологиями, описывать которые в двух словах смысла не имеет.

Устройство и работа рулонной ротационной печатной машины

Данный тип печатных машин является наиболее архаичным на данный момент, но позволяет получить наиболее полное представление о классической печати таких вещей как газеты, тетради, книги.

Рулонная ротационная печатная машина (далее РРП-машина или просто РРП) — это кухонный комбайн в мире типографии. Данные агрегаты имеют широчайшие возможности. РРП может не только печатать, но и фальцевать, подбирать , разрезать и даже сшивать проволокой изготовляемую продукцию. Также ротационные машины являются первыми и в таком параметре как скорость печати. Некоторые из них могут выдавать до

350 листов в минуту (около 21 000 листов в час).

Интересно заметить, что если вы имеете среднюю для человека скорость чтения в 200 слов в минуту, то с момента начала чтения статьи до этого предложения РП-машина смогла бы напечатать более тысячи листов текста. Вероятнее всего именно из-за их производительности они так и распространены для печати газет и книг, где необходим большой тираж.

В ходе работы бумага подается с рулона, указанного на схеме под №1. Более сложные по устройству РП-машины не ограничиваются одним рулоном и могут работать сразу с несколькими. Печать может быть как односторонняя, так и двухсторонняя, как в нашем случае. После запуска бумага через систему валиков подается на печатающие устройства, показанные на схеме под №2 и №3. Каждое из них отпечатывает свою сторону листа.

Рассматриваемая нами машина может иметь два различных типа печати:

• Высокая печать
• Глубокая печать

Для печати газет и обычных книг используется высокая печать, а для журналов — глубокая. Различия Между упомянутомыми видами оттисков я сейчас объясню ниже.

В ходе работы на печатную форму под №1 наносится краска, обозначенная №2. Форма прижимается к бумаге под давлением, что приводит к плотному контакту между ними. В момент контакта часть краски прилипает к бумаге и после прокрутки формы на запечатываемом материале остается ее, краски, тонкий слой.

С получением оттиска глубокой печати все сложнее. Основной особенностью является нанесение краски на всю печатную форму с последующим ее удалением ракелем с пробельных и частично с печатающих элементов, т.е. фактически краска заливается в специальные ячейки на форме, а не наносится на выступающие части как в случае с высокой печатью. Ракель — это такой упругий плоский стальной нож толщиной 0,15–0,20 мм, длина которого больше длины формного цилиндра. Когда форма прокручивается по бумаге, часть краски из ячеек прилипает и остается на ней. Толщина слоя в зависимости от необходимой тональности изображения колеблется в пределах от 0,2–0,3 до 4,5–5,0 мкм.

После пропечатования и, если необходимо, нарезки, лист попадает в фальцовочный аппарат представленный на схеме под №6. Фальцовочный аппарат — это устройство, которое сгибает подаваемые листы для дальнейшей сортировки, прессовки или обработки, если нарезанный материал является полуфабрикатом , в прессовочном устройстве №7.

Фальцовочные аппараты также могут быть различными исходя из принципа их работы.

В ножевых машинах лист №3 на схеме вводится между валиками под №4 ударом тупого ножа под №2.
В кассетных же аппаратах передняя кромка подаваемого листа под №3 упирается в планку кассеты №1, образуя петлю, края которой захватываются фальцующими валиками №4. В работе кассетный фальцовочный аппарат выглядит так:

Также существуют и комбинированные варианты фальцующего аппарата. Первые, параллельные сгибы в них производятся при помощи кассет, а перпендикулярные — уже при помощи ножей. Фальцовочный аппарат также может включать в себя дополнительные функции: проклейка корешков, сшивание листов проволочными скобами, перфорация и т.п.

Весь описанный выше тех. процесс происходит, как видно из gif-анимации выше, на огромных скоростях и с поражающей точностью. Примерно так до сих пор и печатаются газеты, журналы, тетради и книги.

Кстати, за среднее время прочтения статьи все та же РП-машина напечатала бы почти 2200 листов. Вот так вот.

Источник

Что такое ротационная печать

Ротационная печать –это современный способ нанесения красивых и четких изображений на материал. Он относится к одному из трафаретных методов и применяется на многих крупных текстильных предприятиях и фабриках.

Его популярность обусловлена тем, что такой тип печати без труда справляется как с легкой тканью, так и с плотными коврами

Процесс ротационной печати

Технология ротационной печати

Чтобы напечатать максимально качественное изображение, в основе конструкции ротационной машины размещен специальный вал. Он имеет форму цилиндра и выполняет печатную функцию. Внутри шаблона размещается ракельный механизм. Он установлен под определенным углом и состоит из резиновых или стальных лезвий. Сама краска подается в средину шаблона при помощи насоса. Технология ротационной печати также позволяет контролировать уровень давления, при котором происходит подача красителя.

Ротационная печатная машина

Плюсы и минусы ротационной печати

В «ПРОМпечать» при помощи ротационной печати мы украшаем принтами различные виды изделий, которые отличаются высоким уровнем качества и долго служат владельцам, не теряя свой внешний вид.

К плюсам такого метода нанесения изображений на ткань стоит отнести:

• Максимально качественную передачу оттенков. Ротационная печать на ткани отличается точностью в воспроизведении заданных тонов, даже если они очень специфичны.
• Четкость геометрических фигур в изображении. Характерной проблемой для многих видов печати является неспособность передать точные формы, особенно если они сложного строения. В этом случае ротационный способ справится на «отлично».
• Презентабельный вид. Даже если Вы будете использовать изделие каждый день и также часто его стирать – это не повлияет на яркость и насыщенность цветовой гаммы.
• Выгодную цену. Ротационная печать позволяет изготовить качественную и долговечную продукцию по доступной стоимости. Это выгодно как заказчику, так и клиенту.

Ротационная печать на атласе

К недостаткам такого вида нанесения изображений можно отнести разве высокую стоимость изготовления самих шаблонов и возможность затека краски в процессе печати. Но если в производстве задействованы профессионалы – опасаться нечего.

Ротационные машины для печати

Ротационная печать пригодится, если Вам нужно напечатать изображение на широком формате и в большом объеме. Сделать это можно лишь на специализированном оборудовании.

Машины для ротационной печати делятся на листовые и рулонные. В первом варианте для нанесения изображения используется уже готовый по габаритам материал, а вот во втором случае резка будет происходить непосредственно на конечном этапе производства.

Последний метод может достигать скорости до 100 метров в минуту

Рулонная ротационная печать

Если Вы также хотите изготовить какое-либо изделие при помощи ротационной печати – обратитесь в «ПРОМпечать». Наши специалисты помогут Вам точно подобрать нужную технологию и выполнят заказ в оперативные сроки. Кроме этого, Вас ждет разумная цена и наивысшее качество работы. Обращайтесь!

Источник

Компью А рт

Ротационная схема построения печатающего аппарата редко используется в трафаретных печатных машинах, что объясняется, с одной стороны, высокой стоимостью ротационных трафаретов, а с другой — использованием трафаретного оборудования преимущественно для изготовления малотиражной продукции. Значительно более широкое применение нашли специализированные и универсальные ротационные трафаретные модули, которые устанавливаются в узкорулонных печатных машинах.

В производстве печатной продукции востребованы прежде всего оформительские возможности трафаретной печати. Трафаретный способ позволяет наносить на запечатываемый материал красочный слой очень большой толщины, поэтому он используется в следующих случаях:

• для нанесения на материал кроющей плашки (например, при печати этикеток на прозрачных материалах);
• для воспроизведения ярких насыщенных цветов;
• для получения эффекта рельефности;
• при повышенных требованиях к стойкости печатного изображения к воздействию света и химических веществ.

К этому можно добавить, что трафаретная печать позволяет работать с широким спектром запечатываемых материалов и различными красками и лаками: металлизированными, перламутровыми, флуоресцентными, термохромными и т.д. Бесшовные трафаретные формы могут применяться для печати «бесконечных» изображений.

Главным недостатком трафаретной печати является относительно низкое разрешение, что не позволяет воспроизводить этим способом высоколиниатурные растровые изображения. Поэтому в узкорулонных машинах трафаретная технология комбинируется с другими способами печати: флексографским, высоким, офсетным и глубоким.

Изготовление ротационного трафарета

Ротационная трафаретная форма представляет собой полый цилиндр, внутрь которого помещается ракельное устройство и подается краска. В процессе печати неподвижный ракель переносит краску на запечатываемый материал, продавливая ее через печатающие элементы (отверстия в стенках) вращающейся цилиндрической формы.

В настоящее время разработаны две технологии изготовления ротационных трафаретных форм: лазерное гравирование металлических гильз и маскирование трафаретных сеток.

Сравнение толщины красочного слоя при различных способах печати

В процессе лазерного гравирования мощный лазер прожигает отверстия в гильзе, формируя печатающие элементы трафаретной формы. Гравированные лазером формы отличаются высокой тиражестойкостью и большой стоимостью, поэтому данная технология нашла применение преимущественно в области печати на тканях, где главным требованием является высокая долговечность формы.

Трафаретная сетка Stork RotaMesh

Трафаретная форма Stork RotaMesh

В полиграфии используется технология фотохимического маскирования металлической трафаретной сетки, суть которой заключается в создании на поверхности сетки маски, закрывающей отверстия на участках, которые соответствуют пробельным элементам формы. Данная технология в целом аналогична процессу изготовления плоских трафаретных форм и включает следующие основные этапы:

1. Нанесение на сетку светочувствительного копировального слоя.

2. Экспонирование копировального слоя через позитивную фотоформу, в процессе которого происходит его задубливание на участках, соответствующих пробельным элементам формы.

3. Удаление незадубленного копировального слоя с печатающих элементов формы.

Для изготовления ротационных трафаретов сетка должна иметь цилиндрическую форму. Для повышения жесткости печатной формы к торцевым концам цилиндра прикрепляют кольца, которые также служат опорными поверхностями при установке формы в секцию.

В настоящее время существует несколько вариантов реализации технологии изготовления ротационных трафаретов методом фотохимического маскирования, разработанных компаниями Stork, Gallus и Telstar Engineering. Рассмотрим предложенные ими решения более подробно.

Характеристики сеток Stork RotaMesh

Модели сеток

RM 75

RM 125

RM 215

RM 305

RM 405

Номер сетки, отверстий/дюйм

Относительная площадь отверстий (открытой поверхности), %

Толщина сетки, мкм

Диаметр отверстий, мкм

Минимальная толщина линии, мкм

Толщина красочного слоя, мкм

Максимальный размер пигмента, мкм

Stork RotaMesh

Компания Stork поставляет никелевую сетку RotaMesh, изготовленную методом электроформовки. Отверстия в сетке имеют шестиугольную форму, что позволило увеличить площадь открытой части сетки (площадь отверстий) при сохранении ее механической прочности. Тиражестойкость сетки RotaMesh составляет около 500 тыс. м запечатанного полотна. Высокая долговечность сетки RotaMesh позволяет использовать ее после очистки повторно, по данным Stork — до 15 раз.

Stork поставляет сетку RotaMesh в виде цилиндров со сварным швом. По специальному заказу могут поставляться и бесшовные цилиндры. Ширина цилиндров составляет от 254мм (10’’) до 1220 мм (48’’).

Разработанный Stork технологический процесс изготовления ротационных трафаретных форм включает следующие этапы:

1. Приклеивание к торцам цилиндрической сетки колец.

2. Обезжиривание сетки.

3. Нанесение копировального слоя.

4. Экспонирование копировального слоя через фотоформу.

5. Вымывание неэкспонированных участков копировального слоя.

6. Контроль и коррекция трафаретной формы.

Области применения трафаретных сеток Stork RotaMesh

Открытая область (в процентах)

Тактильная (рельефная) печать

Большинство технологических операций требует специального оборудования: станции для приклейки колец и нанесения копировального слоя, экспонирующего и вымывного устройств, а также установки для контроля и коррекции трафаретной формы. Помимо этого требуется мощный сушильный шкаф и резервуар для обезжиривания сетки. Процесс изготовления формы достаточно трудоемок и занимает несколько часов, причем большая часть этого времени уходит на операцию сушки, которая выполняется после приклейки колец, обезжиривания, нанесения копировального слоя и вымывания.

Для повторного использования сетки форма очищается от краски и копировальный слой удаляется с ее поверхности в вымывной установке. После обезжиривания сетки на нее может наноситься новый копировальный слой.

Основные достоинства технологии, предложенной Stork:

• высокое качество сварного шва;

• возможность многократного повторного использования сетки.

Технология изготовления ротационных трафаретных форм компании Stork

Станция для приклейки колец и нанесения копировального слоя, сушильный шкаф

Резервуар с обезжиривающим составом, сушильный шкаф

Нанесение
копировального слоя

Станция для приклейки колец и нанесения копировального слоя, сушильный шкаф

Устройство для кругового экспонирования

Устройство для промывки, сушильный шкаф

Контроль и коррекция трафаретной формы

Установки для контроля и коррекции трафаретной формы

Наиболее существенные недостатки:

• необходимость применения специального формного оборудования;

• сложность получения маски равномерной толщины и высокой гладкости;

• цилиндрические сетки занимают много места при транспортировке и хранении.

Важным требованием, предъявляемым к формам для ротационной трафаретной печати, является высокая гладкость их поверхности и малое отклонение от цилиндричности. Наличие на поверхности формы неровностей приведет к тому, что краска в процессе печати будет вытекать за пределы печатающих элементов. В разработанной Stork технологии копировальный слой наносится вручную, что ставит качество форм в зависимость от квалификации персонала, обслуживающего формный участок. Обычно для получения на поверхности сетки гладкой маски приходится наносить несколько слоев копировальной эмульсии, причем по мере увеличения общей толщины маски условия краскопереноса ухудшаются.

Gallus Screeny

Швейцарская компания Gallus предлагает изготовленные из никелированной стали, покрытые фотополимеризующимся копировальным слоем сетки Screeny. Они поставляются как в листах, так и в рулонах. Технология изготовления ротационных трафаретов Gallus Screeny включает следующие основные этапы:

1. Перфорация (пробивка приводочных отверстий) фотоформы, обрезка и перфорация трафаретной сетки.

2. Экспонирование копировального слоя через фотоформу.

3. Вымывание неэкспонированных участков копировального слоя.

4. Сушка копировального слоя.

5. Придание сетке цилиндрической формы и скрепление ее концов.

6. Приклеивание к торцам цилиндрической сетки колец.

Время изготовления ротационной трафаретной формы по технологии Screeny составляет около получаса, причем для этого требуется минимальное количество специализированного оборудования. Соединение концов сетки осуществляется с помощью специального пластикового замка, который затем фиксируется под нагревом. После окончания печати трафарет очищается от краски и от него отсоединяются кольца, которые могут использоваться многократно. Сетка Screeny регенерации не подлежит.

Присоединение колец к трафаретной сетке Gallus Screeny

К достоинствам технологии компании Gallus относятся малое время изготовления форм, отсутствие необходимости в приобретении комплекса дорогого специализированного формного оборудования, а также стабильное качество нанесения копировального слоя на сетку.

Главным недостатком является невозможность многократного использования сеток Screeny.

Telstar Engineering

Американская компания Telstar Engineering предлагает комплект оборудования для изготовления ротационных трафаретов с использованием жестких тканых и нетканых сеток. Основные этапы изготовления трафаретных форм соответствуют процессу, разработанному компанией Gallus.

Классификация сеток Gallus Screeny

Толщина красочного слоя, мкм

Печать тонких штриховых и растровых изображений

Печать тонких штриховых изображений

Печать тонких штриховых и рельефных изображений

Печать штриховых и рельефных изображений

Печать рельефных изображений

Печать рельефных изображений

Печать рельефных изображений

Печать шрифта Брайля (издания для слепых)

Технология изготовления ротационных трафаретных форм компании Gallus

Перфорация фотоформы, обрезка и перфорация трафаретной сетки

Ручной перфоратор и ручной резак

Плоскостная экспонирующая установка

Соединение концов сетки

Станция для приклейки колец

Ротационный трафаретный печатный аппарат

Оборудование для ротационной трафаретной печати

Секции ротационной трафаретной печати обычно имеют сходное построение. Краска подается внутрь вращающегося трафарета через трубу, которая также служит для крепления неподвижного ракельного ножа. Ракельный нож касается внутренней поверхности трафаретной формы, выдавливая краску на запечатываемый материал. При этом давление печати в ротационных трафаретных устройствах гораздо ниже, чем в тигельных и плоскопечатных машинах, где нож деформирует сетку. Твердость рабочего лезвия ракельного ножа должна быть ниже, чем твердость трафаретной сетки, поэтому оно изготавливается из полимера, например из полиуретана. Запечатываемый материал прижимается к ротационному трафарету печатным цилиндром с эластичной покрышкой.

Скорость ротационной трафаретной печати зависит также от конструктивных особенностей печатного аппарата. Как правило, она ограничивается характеристиками краски, в частности ее текучестью или мощностью сушильного устройства.

Универсальный ротационный трафаретный модуль RSI NW

Печатные машины-автоматы

Ротационные печатные машины­автоматы в производстве печатной продукции широкого применения не нашли. Наиболее известной разработкой является однокрасочная листовая автоматическая трафаретная машина Sprimatic RS 700 компании Sprimag. Она имеет максимальный формат печати 1010×710 мм и производительность до 10 тыс. отт./ч. При автоматической подаче листов толщина запечатываемого материала может достигать 2 мм, при ручной — 100 мм. Ротационный трафарет имеет привод от серводвигателей, что облегчает регулировку приводки печатаемого изображения. Специалисты Sprimag разработали собственную технологию изготовления ротационных форм, предполагающую формирование маски на плоской сетке, после чего она натягивается на специальный цилиндрический каркас.

Основные параметры трафаретных сеток для ротационной печати

Трафаретные сетки характеризуются следующими параметрами:

• номером сетки (линиатурой) — числом отверстий на единицу длины;

• относительной площадью отверстий (открытой поверхности) — отношением площади отверстий к площади всей сетки.

Номер сетки определяет максимальное разрешение печати. Следует помнить, что при использовании сеток с более высокой линиатурой повышается риск появления пузырей воздуха в красочном слое.

Диаметр отверстия определяет максимальный размер частиц пигмента в красках. Обычно эти величины соотносятся в пропорции 3:1.

Относительная площадь отверстий определяет толщину наносимого на запечатываемый материал красочного слоя: сетки с большей открытой поверхностью обеспечивают более толстый слой краски. Количество наносимой краски зависит также от толщины копировального слоя и от линиатуры (чем больше линиатура, тем тоньше слой краски).

Печатные модули

Наиболее широкое применение в производстве печатной продукции нашли модули трафаретной печати, устанавливаемые в печатно­отделочные линии. Их можно разделить на две группы:

• универсальные, предназначенные для оборудования разных производителей;

• специализированные, разработанные для определенной серии машин или нескольких серий оборудования одного производителя.

В настоящее время универсальные решения предлагают компании Stork и Telstar Engineering.

Фирма Stork является крупнейшим поставщиком ротационного трафаретного оборудования. Первую ротационную трафаретную машину она представила еще в 1963 году на выставке ITMA. В 90­х годах эта компания первой начала разработку универсальных ротационных трафаретных модулей для печатно­отделочных линий ведущих мировых производителей. Сегодня она имеет OEM­соглашения с более чем 30 компаниями.

Универсальный ротационный трафаретный модуль RSI Compact

Универсальный ротационный трафаретный модуль компании Telstar Engineering на машине Mark Andy Scout

Stork поставляет универсальные модули RSI (Rotary Screen Integration) шириной от 254 до 900 мм, комплектуемые устройствами сушки УФ­излучением или горячим воздухом. Универсальные трафаретные секции RSI NW (Narrow Web) могут устанавливаться стационарно или на специальных направляющих в верхней части машины, что позволяет изменять ее положение относительно других секций печатно­отделочной линии. В RSI NW могут использоваться трафареты с длиной печати от 304 до 609 мм. Максимальная заявленная скорость печати — 125 м/мин.

Технические характеристики секций ротационной трафаретной печати Stork RSI NW

Максимальная ширина печати, мм

Максимальная ширина материала, мм

Максимальная длина печати, мм

Минимальная длина печати, мм

Максимальная скорость печати, м/мин

Ротационный трафаретный модуль RSI Easy Fit для машин Gidue Combat

Компания Telstar Engineering производит печатные и отделочные модули, которые могут монтироваться в узкорулонных машинах различных моделей. Модули ротационной трафаретной печати Telstar оснащаются УФ­сушилками (возможно и применение установленной в машине УФ­сушилки) и обычно монтируются в верхней части печатно­отделочной линии — над другими печатными секциями. Привод трафаретной секции может осуществляться как от серводвигателя, так и от общего привода машины. Конструкция крепежного кронштейна позволяет изменять положение трафаретной секции относительно других секций печатно­отделочной линии.

Кроме того, Telstar Engineering разработала универсальный модуль Retrofit Screen Unit, в котором может устанавливаться устройство ротационной трафаретной или флексографской печати. Еще одной интересной разработкой Telstar является многокрасочный модуль ротационной трафаретной печати ярусного построения Rotary Screen Stack, включающий до трех секций и оборудованный сервоприводом. Telstar имеет опыт установки ротационных трафаретных секций в печатно­отделочных линиях компаний Allied Gear, Comco, KoPack, Mark Andy, Nilpeter, Propheteer, Sanjo и Sanki.

Специализированные модули

Такие модули обычно разрабатываются для определенных серий машин с целью повышения их технологической гибкости, например для обеспечения возможности быстрой замены трафаретного печатного модуля на флексографский или отделочный. Увеличение числа специализированных решений привело к разработке рядом компаний машин с изменяемой конфигурацией. В подобных машинах трафаретные модули могут устанавливаться в любую секцию, заменяя печатный аппарат другого способа печати, например флексографский. Обычно такие трафаретные модули оснащаются сервоприводом и не имеют сушильного устройства, используя сушилку печатной секции.

Специализированные модули для своих печатно­отделочных линий в настоящее время разработали компании Gallus, Gidue, Omet, Mark Andy, Nilpeter, Codimag и MPS. Все перечисленные компании, кроме Gallus, применяют технологии изготовления ротационных трафаретов Stork.

Источник