Рисовая крупа способ обработки

Обработка круп (Пшено, гречка, рис, кукуруза, ячмень, рожь)

На крупы разного вида всегда будет спрос. Это – основной элемент меню каждого человека, потому бизнес по производству и обработке может стать достаточно прибыльным, однако при этом очень важно учитывать многие нюансы, связанные с оборудованием и особенностями технологического процесса. В первую очередь вам нужно узнать побольше об ассортименте различных круп. Это поможет вам принять решение относительно направления вашей деятельности. Если вы в этом деле не специалист, лучше не браться за большую номенклатуру товара, а остановиться на двух-трех более или менее распространенных крупах.

Технология обработки круп

Пшено, гречка, рис, кукуруза, ячмень, рожь, просо, соя и т.д. – это основные крупы, которые подлежат обработке. Технология их обработки может включать в себя несколько этапов, которые и составляют сам процесс. Во-первых, это зерноочистка, в процессе которой устраняются мелкие дефекты будущего продукта – из крупы удаляются металлы, сорняки, земля и прочие посторонние мелочи, например, дефектные зерна. Далее следует этап гидротермической обработки. Его можно поделить в свою очередь на три стадии: увлажнение путем пропаривания, сушка и дальнейшее охлаждение крупы. Это характерно для таких культур, как кукуруза, горох, гречка, овес. Прошедшая через гидротермическую обработку крупа становится более прочной, а также ее можно хранить более продолжительное время. Благодаря этому этапу сам процесс обработки зерен становится более простым.

Следующий этап в технологическом процессе – это шелушение зерен, в результате чего неусвояемые части их устраняются, таким образом, крупа становится более подготовленной к дальнейшему этапу – шлифованию. Часть ядра зерен устраняется путем перетирания частей при помощи специального оборудования, таким образом, они принимаю определенную форму и более гладкую поверхность. В результате этого процесса также улучшаются и вкусовые качества. Крупа, прошедшая процесс шлифования, требует меньше времени для варки. Этот этап проходят такие крупы, как пшеница, горох, ячмень и рис. Далее следует стадия фасовки в мешки по 50-70 килограмм. Их могут распределить по пакетам в 500 грамм или килограмм.

Если вы решили заняться быстроразваривающимися крупами, вам необходимо ознакомиться с дополнительными этапами технологического процесса. Это дополнительная гидротермическая обработка, плющение, микронизация, прохождение через экструзионные процессы.

В качестве производственного помещения рекомендуется площадь с цехом, складом, санузлом и с удобным подъездом. Лучше всего, если помещение будет не менее 150 квадратных метров. Учитывайте также и размещение оборудования. Вот перечень агрегатов, необходимых для переработки и фасовки круп:

• помольный агрегат
• зерношелудильная машина
• запайщик
• просеиватель
• аспиратор
• термоупаковочная машина

В общей сложности минимальная стоимость оборудования может превышать 500 тысяч рублей. Лучше. Если вы найдете оборудование, которое будет работать сразу с несколькими видами круп. Также возможна покупка или аренда готовых линий микроцехов для данного производства. Средняя окупаемость такого бизнеса – 2.5 года при первоначальных вложениях около 2 миллионов рублей. При обработке и упаковке круп следует соблюдать требования ГОСТ 26791- 89.

Требования к помещению

Площадь в идеале должна составлять 150-250 м2. В помещении обязательно должен быть санузел. Оно должно учитывать место под оборудование и необходимое количество работников. В плане хранения должен быть предусмотрен склад – сухое помещение с хорошей чистой системой вентиляции. Очень важно следить за отсутствием паразитов. Также не забудьте ознакомиться со сроками годности вашей продукции в зависимости от разновидности крупы.

При оценке качества продукции учитывают влажность, цвет. Запах, вкус, количество примесей, структура крупы в готовом виде, продолжительность процесса варки, коэффициент развариваемости и так далее. Если вы хотите, чтобы ваша продукция отличалась особым качеством, заведите небольшую лабораторию, также придется потратиться дополнительно и на измерительные приборы.

В плане поддержания уровня продаж необходимо грамотно подойти к процессу ценообразования на ваш продукт. Необходимо зарекомендовать себя как отличного производителя, чтобы в дальнейшем обеспечить постоянных закупщиков, которые впоследствии будут больше вам доверять и, соответственно, делать более крупные заказы. В дальнейшем, когда бизнес окупится, стоит задуматься и о том, чтобы производить свою муку. В любом случае при грамотном и ответственном подходе к делу успех вам обеспечен.

Источник

Как выбрать сорт и вид риса для разных блюд с учетом формы и обработки зерна

Рис – универсальный злак, который есть на кухне практически у любой хозяйки, даже у той, что не любит запасы. Из него можно быстро приготовить вкусный завтрак, аппетитный обед или легкий ужин. Некоторые сложности могут возникать только с выбором определенного вида крупы. На полках магазинов можно увидеть более десятка разных видов риса. Каждый подходит для отдельной группы блюд. Классифицируют рисовую крупу по нескольким критериям: способу обработки, цвету и типу зерен.

Какие есть разновидности риса

Чтобы правильно приготовить блюдо и насладится полноценным вкусом, нужно ориентироваться в основных видах и сортах риса. Ведь каждый обладает оригинальным вкусом и уникальными свойствами.

Форма зерна как первый шаг выбору

Этот критерий помогает разделить крупу по форме и размерам зернышек. В зависимости от таких особенностей выделяют рис:

Длиннозерный легко узнать по характерной удлиненной и тонкой форме зернышек. Максимальная длина не больше 8 мм. Среднезернистый обладает более округлой формой, а размер отдельного зернышка достигает 6 мм. Рецепт итальянского ризотто с грибами предусматривает именно такой рис. Круглозерный отличает небольшая длина (не больше 5 мм) и полностью круглая форма.

Способы обработки зерен

На полках магазинов представлены пачки риса трех видов:

• белый;
• нешлифованный (коричневый);
• пропаренный.

Покупая нешлифованный, вы получаете минимально обработанную крупу. Такой вид рисовой крупы считается наиболее полезным, поскольку отрубная оболочка на зернах не разрушается, а в ней содержатся питательные вещества и витамины. Коричневый цвет и ореховый привкус придает именно эта оболочка.

Белый рис выделяется среди других видов гладкими зернышками ровной формы и белоснежным цветом. Он является наиболее распространенным по всему миру. В отличие от коричневого риса, содержит меньше витаминов и больше крахмала.

Пропаренная крупа производится по специальной технологии, которая придает зернышкам золотистый оттенок полупрозрачную текстуру. Обработка паром дает возможность сохранить большую часть полезных веществ. Варится дольше, но зато при повторном разогреве зернышки не слипнутся.

Что приготовить из разных видов и сортов риса

Каждая разновидность риса обладает определенными свойствами, которые идеально подойдут для определенного блюда. Одни виды отличаются упругостью и рассыпчатостью, а другие имеют более клейкую и вязкую текстуру.

Готовый белый рис обладает более вязкой структурой, поэтому его чаще используют для приготовления запеканок, суши и десертов. Для плова важная рассыпчатость, поэтому повара рекомендуют выбирать пропаренную или длиннозерную рисовую крупу.

Чтобы приготовить ароматную паэлью или вкуснейшее ризотто, стоит выбирать рис со сливочной текстурой. Для этих блюд идеально подходят:

Они хорошо впитывают в себя вкус и аромат других компонентов блюда. Перечисленные сорта риса подойдут для всех видов ризотто (с сливами, с грибами, с лисичками и т.д.). Валенсия станет оптимальным вариантом для приготовления паэльи.

Для плова можно смело использовать рис сорта девзира, который обладает рассыпчатостью и минимальной клейкостью. Также для плова подойдут узбекские сорта, которые специально выращивают для плова.

Аппетитные закуски, супы, салаты и гарниры к мясу получатся из длиннозерных сортов риса. Они прекрасно подчеркивают вкус блюда и не слипаются во время приготовления. Зная все эти свойства риса, вы сможете легко выбрать нужную крупу и приготовить вкуснейшую еду.

Источник

Технология производства крупы риса

Для отбора минеральной примеси из зерна мелкой фракции его пропускают через вибропневматические камнеотделительные машины А1-БКР. Минеральную примесь из зерна риса крупной фракции отбирают при второй сепараторной очистке на сите с отверстиями Ø 5,5. 6,0 мм и при просеивании ее на рассеве с ситами с размером отверстий 2,8. 3,0 х 20 мм; эти продукты контролируют на отдельной вибропневматической камнеотделительной машине.

Получаемое просеиванием мелкое зерно направляют на контроль, где проходом через сито с отверстиями ? 1,5 мм и сходом извлекают отходы всех категорий. На операции шелушения риса-зерна применяют шелушильные машины с обрезиненными валками типа А1-ЗРД. Правилами организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях допускается использовать на этой операции шелушильные постава.

Продукты шелушения сортируют на рассевах с выделением (сходом) на ситах с отверстиями Ø 5,0. 5,5 мм нешелушеного зерна риса вместе с лузгой и последующим двукратным провеиванием на аспираторах; освобожденное от лузги зерно риса направляют на повторное шелушение (сходовую систему).

Схода с сит с отверстиями Ø 4,0; 3,8 и 3,6 мм, представляющие собой смесь ядра риса, нешелушеных зерен и лузги, подвергают двукратному провеиванию для отделения лузги и направляют на крупоотделители (падди-машины). В результате сортирования на крупоотделителях получают нешелушеное зерно, которое направляют на повторное шелушение (сходовую систему), а ядро (шелушеное зерно риса) — на шлифование.

Схода с сит с отверстиями ? 1,5 мм, представляющие шелушеный рис с примесью дробленого ядра и лузги, объединяют и провеивают двукратно на аспираторах; продукт после отделения лузги направляют на шлифование. Проходы через сита с отверстиями Ø 1,5 мм рассевов поступают на контроль мучки. Лузгу с аспираторов контролируют повторным провеиванием для выделения дробленого ядра риса. Содержание дробленых частиц ядра в лузге (сход с сита с отверстиями Ø 1,5 мм) не должно превышать 1 % -от ее массы. Шелушеный рис, направляемый на 1-ю шлифовальную систему, должен содержать не более 1 % нешелушеных зерен.

Ядро риса шлифуют путем четырехкратной последовательной обработки в рисо шлифовальных машинах RC-125 либо на двух-трех системах шлифовальных машин А1-БШМ-2,5.

При выработке риса шлифованного с применением машин RC-125 после 1-й, 3-й и 4-й систем продукт провеивают на аспираторах для отделения мучки, а после 2-й системы просеивают для выделения дробленого риса.

При использовании на шлифовании только машин А1-БШМ-2.5 проводят «последовательную двукратную обработку риса с промежуточным просеиванием и провеиванием продуктов шлифования.

Продукты шлифования риса направляют на рассев и сходом с металлотканых сит № 2,8 и № 2,5 отделяют рисовую крупу, которая после провеивания и магнитного контроля поступает на выбой.

Выделенный на рассевах дробленый рис дополнительно шлифуют на машинах ЗШН, после чего отделяют мучку, частицы лузги на рассеве и аспираторе и далее проводят контрольное провеивание и сортирование с использованием вибропневматической машины.

Относы и мучку, получаемые с шлифовальных машин, направляют на просеивание для контроля. Продукт, получаемый сходом с сита № 2,5 и представляющий собой целую крупу, подвергают повторному шлифованию, и проход этого сита — дробленый рис — также шлифуют. Мучку, выделяемую проходом металлотканых сит № 1,2 или со штампованными отверстиями ? 1,5 мм, после магнитного контроля направляют на выбой. Содержание целого и дробленого ядра в мучке не должно превышать 0,5 % от ее массы.

По этой технологии при выработке шлифованной крупы риса установленные нормы выхода из зерна базисных кондиций предусматривают получение (%) : крупы высшего сорта 5, первого сорта 45, второго сорта 5; дробленого риса 10; всего крупы 65; мучки кормовой 13,2; лузги с отходами всех категорий 21,1. Количество дробленого риса нормировано: в высшем сорте не более 4 %, в первом — 9 и во втором — до 13%. Наличие нешелушеных зерен в крупе высшего сорта не допускается, первого сорта ограничено до 0,2 % и второго до 0,3 %.

В технологии производства рисовой крупы операции шелушения и шлифования являются определяющими, так как от них зависит степень использования содержания ядра в зерне, технологическая эффективность, энергоемкость, производительность и эффективность процесса в целом.

В настоящее время в технологических процессах рисозаводов используют несколько различных видов шелушильных и шлифовальных машин. На шелушении используют постава и машины типа А1-ЗРД, на шлифовании — постава RC-125, машины А1 -БШМ-2,5, ЗШН и др.

Рис. 1. Технологическая схема производства крупы риса с применением только машин типа А1-ЗРД и А1-БШМ-2,5: 1 — автоматические весы; 2 — бункера для риса-сырца; 3 — нории; 4 — аспираторы с замкнутым циклом воздуха; 5 — зерноочистительный сепаратор ЗСМ-10; 6 — рассев для сортирования и очистки риса-зерна; 7 — крупосортаровка; 8 — вибропневматическая камнеотделительная машина А1-БКВ; 9 — вибропневматическая сортировочная машина «Окрим»; 10 — шелушильные машины типа А1-ЗРД; 11 -падди-машины; 12 -шлифовальные машины А1-БШМ-2.5; 13 — магнитные аппараты;14 — рассевы для сортирования продуктов шлифования; 15 — аспирационная колонка;* 10 — бункера для шлифованного риса; 17 — бункер для лузги.

В зависимости от типа машин, используемых для шелушения — шлифования, и требований обработки ядра применяют несколько вариантов их сочетаний в технологии выработки крупы риса.

Наиболее приемлема схема со значительно сокращенным циклом обработки, по которой рис шелушат на машинах типа А1-ЗРД, а шлифуют на двух последовательных системах машин А1-БШМ-2,5 (рис. 1). При этом сокращается число систем шлифования, уменьшается количество необходимого оборудования, что обеспечивает снижение эксплуатационных затрат, расхода электроэнергии и улучшение других технико-экономических показателей.

Чтобы определить влияние различных конструкций шелушильных машин (поставов и А1-ЗРД) на процесс выработки рисовой крупы, на Ташкентском рисозаводе были проведены сравнительные комплексные испытания с переработкой 1500 т риса. Для получения сопоставимых показателей эффективности их работы использовали зерно риса примерно одинакового качества. В результате испытаний были получены данные, представленные в таблице 1.

1. Сравнительные данные испытании машин типа А1-ЗРД и шелушильных поставов

При выработке рисовой крупы с использованием на шелушении риса машин А1-ЗРД при лучших показателях работы фактический выход крупы по сравнению с фактическим выходом при применении поставов увеличивается на 1,46%. Одновременно возрастает выход крупы первого сорта на 4,70 % и уменьшается выход дробленки нз 3,93 %.

Проведенный расчет экономической эффективности показывает, что при использовании трех машин А1-ЗРД вместо поставов и переработке 43,2 тыс. т зерна в год Ташкентский рисозавод получает экономию в сумме 47,0 тыс. р., несмотря на увеличение прямых расходов, связанных с заменой валков при износе. Таким образом, применение шелушильных машин типа А1-ЗРД вместо поставов в производстве рисовой крупы целесообразно.

Источник