Резка труб механическим способом

Резка стальных и пластиковых труб: что для этого нужно

Монтаж трубопроводов различного назначения сопровождается подгонкой материалов, предусматривающей необходимость обрезать трубы до нужного размера. Если делать это приходится часто, домовладельцы обычно отказываются от услуг профессионалов. Резка стальных труб своими руками позволит им сэкономить на работе, которую можно выполнить самостоятельно, немалую сумму денежных средств. Причём, методов сегодня разработано в достаточном количестве.

Способ резки и тип инструмента подбираются в зависимости от вида трубы

Механизированные способы

Для упрощения резки трубных изделий широко применяется термическое воздействие на металл и механизированные методы.

Болгарка. Использование углошлифовальной машинки с абразивным диском — самый доступный из механизированных способов. Применяется он не только в быту, но и в промышленности. Однако работа с болгаркой требует от исполнителя максимальной осторожности и внимательности. Ведь небольшой перекос способен вызвать заклинивание диска и даже его разрушение. Поэтому пренебрегать средствами индивидуальной защиты не стоит. И, конечно же, необходимо придерживаться следующих правил:

• выполнять резку, применяя болгарку, должен исполнитель, имеющий навыки работы с ней, и никто другой;
• трубы необходимо закреплять в тисках максимально надёжно;
• резать бетон, камень или другие материалы диском, предназначенным для работы с металлом, запрещено;
• чтобы не допустить неконтролируемого выхода диска из прорези, направление движения углошлифовальной машинки должно быть таким же, как и направление вращения самого абразивного диска;
• перед началом работ в обязательном порядке следует надеть защитную маску или очки;
• работать с болгаркой, не оснащённой защитным кожухом, категорически запрещено.

С помощью болгарки возможна также резка толстостенной трубы в размер. Правда, при этом будет наблюдаться значительный расход абразивных дисков.

Резка металлических труб болгаркой — самый доступный и дешевый способ

Роликовый труборез. Здесь в качестве основных рабочих компонентов выступают один либо несколько роликов. Перемещаясь по поверхности трубы, они удаляют металл в зоне резания. Движутся режущие ролики по направляющей специальной обоймы, которая устанавливается на место реза до начала выполнения работ. Сила их прижима к трубе регулируется при помощи винтовых механических приспособлений. Резка производится качательным движением вниз/вверх в сочетании с постепенным прижатием роликов.

Стоит отметить тот факт, что резка стальных труб большого диаметра с помощью роликового трубореза существенно не упрощает и не ускоряет процесс.

Способы резки путём термического воздействия на металл

Преимущество термической резки по сравнению с механической заключается, прежде всего, в более высокой производительности, а также в очень низким расходе энергии.

1. Газовая резка труб. Чаще всего трубы большого диаметра разрезаются, так же, как листовой металл, при помощи газовых резаков различного типа.

Полезно знать! При сгорании обогащенного кислородом топлива (им могут быть пары керосина, ацетилен, пропан) металл плавится и удаляется из места резки выдуванием струёй газа.

Помимо вышеуказанных преимуществ, к достоинствам такой технологии также можно отнести невысокую себестоимость работ.

Если прокладываются магистрали из труб большого диаметра, применение ручного оборудования нецелесообразно. Поэтому в данном случае используются механизированные агрегаты, которые могут быть оснащены несколькими режущими головками. Такое техническое решение способствует получению реза высокой точности при одновременном увеличением скорости выполнения рассматриваемой процедуры. Кроме того, кромка трубы при ручной резке не формируется ровной и гладкой. Применение же полуавтоматического станка предоставляет возможность сразу получить результат высокого качества.

В заводских условиях используют резку трубы плазменной сваркой

2. Плазменная резка труб. Такая технология тоже является одним из способов термической резки. Температура, позволяющая расплавить металл, продуцируется потоком вещества, пребывающим в плазменном состоянии. Плазмообразующей субстанцией является обычный воздух. Он приобретает высокую температуру в результате ионизации, которая происходит при непрерывном действии электрического разряда.

Резать трубы при помощи плазмы можно в ручном режиме, а также с использованием полуавтоматических (либо автоматических) установок. Последний вариант предпочтительнее, поскольку получается более высокое качество реза.

3. Резка с помощью лазерных станков. Такие агрегаты относятся к категории современных автоматизированных систем. Их отличием является широкий спектр решаемых за одну операцию задач. В их число входят сверление, резание, фрезеровка, обработка кромок.

С помощью лазерных станков можно обрабатывать трубы с такими параметрами:

• максимальная толщина стенки: алюминий – 4 мм; нержавеющая сталь – 5 мм; чёрная сталь – 6,4 мм;
• максимальная длина – 6,5 метров;
• внешний диаметр (максимальный) – 150 мм.

Резка профильной трубы

Вышеуказанные способы годятся и для работы с профильными трубами. Но здесь есть один нюанс, касающийся их резки под углом 45˚. Если делать разметку вручную, могут возникнуть погрешности, из-за которых в процессе сборки трубопровода его элементы просто не будут состыковываться. Чтобы исключить данную проблему, профессионалы рекомендуют сделать из отрезка такого же профиля, но с большим сечением, шаблон.

Для резки профильных труб можно применять те же инструменты, что и для обычных круглых

Изготовить такой шаблон совсем несложно:

1. Отмерьте с помощью угломера на небольшом сегменте трубы угол в 45˚.
2. Используя станок с болгаркой, произведите разрез, после чего края заготовки зашлифуйте.
3. Затем вставьте в готовый шаблон профильную трубу с меньшим диаметром описанной окружности.
4. Ориентируясь на изготовленный своими руками угломер, сделайте разметку, используя чертилку.
5. По ней и делайте рез с помощью болгарки.
6. На завершающем этапе зашлифуйте края.

Совет! Делайте это очень аккуратно. Иначе можно пораниться об заусенцы.

Чем режутся металлопластиковые трубы

Самым простым инструментом, которым можно будет воспользоваться в случае возникновения необходимости разрезать металлопластиковую трубу, являются сантехнические ножницы. Но не любые. Приобретать следует лишь тот образец, который ориентирован на работу именно с металлопластиковыми изделиями.

Выполняемый с помощью данного инструмента процесс хорошо контролируется визуально и не требует чрезмерных усилий. Но здесь потребуется ещё одно приспособление – трубогиб. С его помощью трубу нужно будет изогнуть, а саму резку производить в месте изгиба.

Самые простые модели сантехнических ножниц предназначены для работы с трубами диаметром не более 4 см. Но в продаже, конечно же, присутствуют образцы, с помощью которых можно резать изделия с большим сечением. Преимуществом инструмента такого типа является:

• полностью безотходная технология. То есть, никакие крошки не остаются, поэтому сразу после операции реза можно приступать непосредственно к сборке трубопровода;
• работать с ножницами может любой гражданин, не обладающий профессиональными навыками.

Трубы из полимеров режутся специальными резаками, которые не оставляют заусенцев

Некоторые опытные домашние мастера используют для резки металлопластиковых труб болгарку. В этом плане стоит прислушаться к их советам. Во-первых, необходимо использовать диск, предназначенный для резки металлических изделий. А во-вторых, при работе не следует прилагать значительных усилий.

Резка чисто пластиковых труб, не укреплённых армирующим слоем, выполняется с помощью следующих инструментов:

• самозатачивающийся нож. На его лезвии имеются мелкие зубчики;
• ножовка по металлу.

Использование этих приспособлений приводит к образованию на торцах труб заусенцев, которые необходимо будет ликвидировать. Да и в целом, домашние мастера не рекомендуют резать пластиковые трубы с помощью данного инструмента;

• гильотинный труборез;
• аккумуляторный труборез;
• труборез роликового типа;
• ножницы для резки пластиковых труб.

И ещё один важный момент. Для фитингового, сварочного и других видов соединений необходимо, чтобы угол среза был равен точно 90˚.

Источник

Резка труб: особенности технологии

Резку труб при изготовлении и монтаже трубопроводов осуществляют газопламенным или механическим способом.

Газопламенный способ резки является наиболее распространенным и широко применяется для резки труб из углеродистой стали больших диаметров, для фасонной резки при изготовлении деталей и соединений трубопроводов, а также при подгонке их в монтажных условиях. Применение газопламенной резки для труб из легированной стали ограничено.

Газопламенную резку труб выполняют вручную с помощью приспособлений и на специальных станках. Ручную резку осуществляют по разметке ручными ацетилено-кислородными резаками. Это весьма трудоемкий процесс, требующий высокой квалификации резчика. При ручной резке кромки труб и деталей получаются неровными, форма и углы фасок под сварку неправильными, в результате чего соединяемые трубы и детали плохо сопрягаются. После ручной резки требуется доводка кромки до требуемой формы и размеров. Доводку производят пневматическими зубилами, шлифовальными машинками и опиловкой напильником.

Более рациональна и эффективна машинная газопламенная резка с помощью специальных полуавтоматических приспособлений, машин или станков. Особенностью таких приспособлений является простота конструкций, обслуживания и небольшой вес, вследствие чего они могут быть применены не только в стационарных, но и в монтажных условиях.

Машины для работы в полевых условиях обладают небольшими габаритами и весом, которые позволяют с легкостью их транспортировать и работать с трубой в ограниченном пространстве.

На трубозаготовительных базах и заводах для газопламенной резки труб применяют преимущественно стационарные станки.

Для механической резки труб в монтажных условиях, в особенности для резки труб из легированной стали, широко применяют переносные труборезы. Как правило, они имеют небольшие габариты, что позволяет применять их на монтаже в стесненных условиях. Несмотря на многообразие их конструкций, все труборезы в основном состоят из следующих узлов: корпуса, планшайбы, суппортов с резцами и механизмов для крепления станка на трубе, передачи вращения на планшайбу и управления суппортами (механизма подачи). Привод осуществляется от гидростанции или пневматического компрессора, а в некоторых случаях —от электродвигателя. С помощью труборезов можно разрезать трубы под прямым углом, снимать фаски под сварку, а также вырезать дефектные стыки на трубопроводах.

Источник

Резка труб и профилей

При работе с круглым металлопрокатом и профилями зачастую появляется необходимость их разделения на отдельные элементы, то есть — необходимость выполнения резки. В данной статье мы расскажем, каким образом это осуществляется.

Виды труборезов и методы резки стальных труб и профилей

В соответствии с принципом работы различают термическую и механическую резку. По механической технологии разделение металлического элемента осуществляется также металлическим инструментарием, но более твёрдым, чем тот, который подвергается обработке. Работа термотехнологии основана на физическом принципе нагрева заготовки. К таким аппаратам относят:

• плазменные труборезы
• газокислородные резаки;
• лазерное оборудование.

Одним из наиболее сложных в техническом смысле процессов считается резка стальных труб большого диаметра. Кроме достаточно значительной площади сечения этот прокат характеризуется еще одной особенностью, а именно: толстыми стенками. Поэтому здесь используется оборудование пространственной терморезки. Функционально оно различается между собой: на одних станках можно обрабатывать исключительно круглые трубы, другие подойдут также и для профильных. С помощью таких устройств можно разрезать трубы диаметром от 10 мм до 1000 мм и выше.

К механическим методам резки труб большого диаметра относится использование разъёмных труборезов. Для труб с небольшой толщиной стенки допустимо применение угловой шлифовальной машины (болгарки), но этот способ связан с высоким износом, трудоемкостью и необходимостью проявлять большую осторожность при работе.

Механическая и термическая резка: достоинства и недостатки

Несмотря на огромную трудоемкость, механическая резка все же имеет некоторые преимущества:

• незначительный расход электроэнергии;
• возможность обрабатывать металлы, к которым нежелательно применять температурное воздействие;
• низкая стоимость услуги.

Тем не менее невысокое качество работы обычно нивелирует все эти достоинства.

Термическая резка требует довольно ощутимых материальных затрат, но её результаты превосходят все ожидания. Оборудование, на котором выполняется терморезка, характеризуется:

• трехкратной экономичностью: экономия материалов, времени и денежных средств;
• высокоточным и высококачественным резом: ровные и не требующие дополнительной обработки края изделий;
• возможностью обработки труб и профилей любых размеров, материалов и конфигураций;
• высокой производительностью процесса.

Основными факторами при выборе той или иной технологии резки профильной трубы являются цена, эффективность, производительность, точность исполнения и масштаб конкретных необходимых работ. Обработка на механическом оборудовании гораздо дешевле, но имеет погрешности, а быстро выполнить на нем серийные заказы, состоящие, к примеру, из сотен единиц, практически невозможно. Выбор в пользу лазерных и плазменных установок обойдется чуть дороже, но в перспективе принесет экономию времени и качественный результат.

Лазерная резка труб и профилей

Наиболее универсальной технологией резки труб и профилей считается лазерная. Лазерное оборудование способно резать трубы и такой профильный прокат, как уголок, швеллер, тавр, двутавр и проч. Кроме того использование данной технологии не предусматривает каких-либо ограничений по типу металла. Осуществлять обработку алюминиевых труб на лазерном станке так же просто и быстро, как стальных, медных и латунных. Лазерному лучу поддаются даже особо твердые сплавы.

Для лазерного станка с ЧПУ не имеет значения ни форма профиля, ни способ, которым была произведена труба. Даже если труба сварная, процесс пройдет аккуратно, без нарушения целостности шва.

Чаще всего на лазерном станке с ЧПУ обрабатывается круглый прокат. Работа осуществляется на высоких скоростях и по заранее заданным программам, поэтому вероятность ошибки, как в случае с ручной резкой, полностью исключена. В процессе воздействия лазера материал не деформируется, а его кромка выходит безупречно ровной.

Пример лазерной резки трубы и профиля

Резка труб и профилей на ленточнопильном станке

Ленточнопильный станок функционально представляет собой работающую от сети механику с минимальным использованием ручного труда. Данное оборудование также отлично подходит для осуществления таких работ, как резка труб и профилей. Через подобный станок можно пропустить трубы с довольно большим диаметром сечения (до 340 мм). Ленточнопильный станок обеспечивает ровный, без заусенцев рез. Ещё одним достоинством здесь является отсутствие эффекта закалки кромки разрезаемого материала и оплавленности его краёв.

Минимально возможный угол составляет шесть градусов. Ленточнопильные станки осуществляют непрерывную резку круглого металлопроката и профилей на заготовки точно заданных параметров. В течение всего срока эксплуатации пилы точность обработки не меняется и составляет 0,1-1,5 мм, а отклонения в геометрии не превышают 0,05 мм. Можно резать как сортовой прокат (уголки, балки и т.д.), так и прокат со сплошным сечением. Возможна обработка под углами до 60 градусов. Резка труб и профилей на ленточнопильном станке — достаточно экономически выгодное, производительное и эффективное решение для заготовительного производства.

Конструктивные функции этого оборудования предусматривают обработку деталей различной твердости в широком диапазоне размеров, а также применять пакетные варианты металлообработки при небольшой занимаемой площади. Результативность здесь во много раз выше, чем, например при аналогичной обработке металлов посредством механических ножовок, дисковых пил, токарных станков и др. Что касается расхода материалов, неперпендикулярности резки и толщины среза, то эти показатели гораздо меньше, чем при работе традиционными способами.

Плазменная резка труб и профилей

Применение плазменных труборезов для резки распространено в настоящий момент довольно широко. Современный ассортимент плазменных установок для резки труб и профилей охватывает все необходимые для качественного раскроя трубного материала технологии. Такое оборудование может включать дополнительный функционал по постобработке, быть мобильным и даже роботизированным.

С точки зрения качества результата, основное отличие плазменных установок от классических труборезных машин заключается в абсолютной четкости обработки поверхности материала.

Если говорить о функциональности оборудования, то плазменная технология также имеет свои характерные особенности, которые состоят в возможности осуществления вспомогательных операций. В числе прочего это: подготовка поверхности, зачистка шва, снятие фаски и разделывание кромки. Ещё одно свойство плазменного оборудования резки стальных труб — применение точных приводов, позволяющих ему перемещаться по трубе.

Благодаря своим широким возможностям, а также доступной стоимости, разрезание плазмой является одной из самых популярных технологий точной обработки круглого металлопроката и профилей.

Резка на дисковом станке

Если, например, ленточнопильный станок позволяет разрезать трубу даже под очень острым углом, то на дисковом станке обычно осуществляют только простейшие резы под углом 90 градусов. Однако, при необходимости, допустимая величина угла может составлять до 45. Этот способ тоже обеспечивает качественные ровные края заготовок, хотя выполнение серии заказов на таких устройствах несколько затруднено.

Источник