Резинатура для камня способ применения

Рекомендации при смолировании натурального камня

1. Для чего необходима резинатура (смолирование)
Резинатура натурального камня это один из способов обработки для упрочнения камня, скрытия трещин и микротрещин, реставрационных работ, а также для создания идеально гладкой поверхности с зеркальным блеском. Часто смолируют гранит, т.к. его трудно отполировать, а просмолированная поверхность гранита отлично полируется. Также обрабатываются пористые породы мрамора, травертин, лабрадориты. Проводят смолирование с помощью специальных двухкомпонентных эпоксидных систем.

2. Отличия резинатуры гранита и мрамора
В случае с мрамором допускается нанесение эпоксидного состава только на трещинах. Но для достижения максимального эффекта и сокрытия невидимых глазу микротрещин, рекомендуется наносить состав на всю поверхность плиты. Гранит смолируется полностью, чтобы достичь однородного цвета готовой поверхности. обработки.

3. Какой вязкости должна быть эпоксидная смола
Если материал имеет глубокие сколы и трещины – наносится более густой состав, если мелкие, то используется жидкая смола.

4. Смолы для светлого и темного камня
Некоторые смолы имеют свойство желтеть после высыхания или под воздействием атмосферных температур. Для светлых, дорогих материалов выбирайте высококачественную смолу, не экономьте, если вы хотите добиться длительного эстетического результата. Для темных и недорогих материалов подойдет более экономная смола, т.к. пожелтевшая пропитка не так сильно видна на темном фоне

5. Как правильно смешивается эпоксидная смола с отвердителем
Необязательно смешивать смолу и отвердитель 10 минут – длительность смешивания не влияет на консистенцию и количество образовавшихся пузырьков внутри раствора или выход воздуха, достаточно тщательно перемешать до полной однородности.

6. Каков порядок выполнения процедуры смолирования
Раствор наносится как можно более тонким слоем – нет никакого смысла в перерасходе средства, т.к. далее все равно придётся шлифовать, а излишки смолы придется удалить. Для гранита на 1 кв.м. материала используется 30 гр. Препарата. Для пористого мрамор и траевнтина – 100 гр средства на 1 кв.м. материала

7. Рекомендуемый температурный режим для смолирования
Нормальная температура воздуха – 20 градусов.
Температура каменной плиты не должна быть высокой. Бытует мнение, что горячая плита способствует раскрытию пор и лучшему проникновению смолы вглубь камня, лучшей фиксации смолы внутри камня. Частично это так – поры камня действительно раскрываются. Но как при этом ведет себя смола? При соприкосновении смол с горячей поверхностью камня, смола гораздо быстрее полимеризуется, нежели чем указано в технической карте. Смола просто не проникнет в поры материала. После нанесения смолы, можно увеличить температуру, но не выше 40 градусов/

8. Дополнительные примеси
В растворы для смолирования нельзя добавлять полиэфирные красители, т.к. меняется химический состав раствора и как он себя поведет неизвестно.

Источник

Резинатура для камня

Для чего необходима резинатура камня

В большинстве случаев материал смолируется, чтобы устранить структурные или эстетические дефекты камня. Излишние поры, естественные каверны, трещины, микросколы и сколы – данные дефекты можно устранить при помощи резинатуры.

В большинстве случаев материал смолируется, чтобы устранить структурные или эстетические дефекты камня. Излишние поры, естественные каверны, трещины, микросколы и сколы – данные дефекты можно устранить при помощи резинатуры.

Также при помощи составов камень можно окрасить в необходимый оттенок. Данная мера актуальна, когда при реставрации изделия из камня или слэба нехватает элемента нужного оттенка. Окрасить камень можно просто в любой желаемый цвет.

Также эпоксидные смолы применяют в декоративных целях – при изготовлении оригинальных столешниц, например.

Отличия резинатуры от ретинатуры

Ретинатура (армирование) На задней, не лицевой части слэба (каменной плиты) фиксируется сетка из специального стекловолокна с помощью клеящего состава на основе эпоксидной смолы. Ретинатура необходима для дополнительной защиты слэба от разломов, сетка не дает камню рассыпаться на мелкие части, что позволяет отреставрировать камень с наименьшими потерями. Чаще применяется к чрезвычайно хрупким слэбам, для того, чтобы они могли выдержать последующую обработку и транспортировку.

Резинатура Лицевую часть слэба или изделия из камня обрабатывают специальными пропитками на основе эпоксидных смол. Процедура проводится для скрытия каверн, мелких трещин и дефектов, для защиты камня от проникновения загрязнений, для улучшения натурального цвета камня или окрашивания.

Как правильно выбрать эпоксидную смолу?

На правильность выбора влияют следующие факторы, которые необходимо учесть:

• Цель смолирования — устранение трещин, сколов, реставрация, склейка, усиление цвета и пр.;
• Условия проведения работ – погодные условия, вертикальное или горизонтальное положение объекта;
• Типология камня – какой именно материал, цвет, структура, плотность и т.д.;
• Желаемый результат – упрочнение камня, повышение эстетических и декоративных свойств.

Источник

Определение резинатуры как технологии камнеобработки

Что представляет собой резинатура?

Насколько прочны и красивы изделия из натурального камня, настолько же они популярны. Но материал, который изначально получают как полезное ископаемое, не изящен. У него есть недостатки и в фактуре. Возможно, чтобы придать оттенок средневековья ландшафтному дизайну, подойдет и необработанный камень. Но в доме он будет явно проигрывать отшлифованному. Камень проходит свой путь от статуса добытого минерала до декоративного элемента. Сначала его добывают, потом распиливают на части нужных размеров, учитывая присущий ему рисунок. В камнеобработке применяются современные станки с алмазными дисками. Завершает процесс химическая обработка минерала. Столешницы, барные стойки, лестницы и подоконники, плиты для памятников, элементы оформления зданий из каменных плит – все эти конструкции выглядят привлекательно благодаря специальной технологии обработки камня, которая называется резинатурой.

Эстетические и практические свойства камня после пропитки

Обработке подвергается не любая порода. Мрамор и другие пористые виды, такие как травертин, лабрадорит, смолируются часто в целях реставрации.

Обработка полимерным составом придает камню гладкую, отражающую поверхность. Зеркальный эффект красиво смотрится и на столешницах в доме, и на надгробьях под открытым небом. Такие несовершенства необработанного материала, как трещины и сколы после резинатуры исчезают навсегда. Улучшается цвет исходной плиты, ее оттенок становится ярче. При реставрации, если необходимо, двухкомпонентный раствор способен окрашивать слэб в желаемый цвет.

У резинатуры есть не только эстетическая функция, но и практическая. Камень под воздействием такой технологии становится в разы прочнее. Плиты можно перевозить, укладывать и обрабатывать с минимальными затратами.

Как происходит обработка?

В цехах, где есть все необходимые инструменты, камень приспосабливают к строительным потребностям. До того, как пройти обработку красящим раствором, изделия, если необходимо, склеивают. Для этого применяют специальные клеи для камня. Каменные плиты шлифуются на станке, чтобы их поверхности стали ровными. Раствором, содержащим эпоксидную смолу, смачивают выровненную плоскость со всех сторон. Впитываясь в камень, смола укрепляет его. Затем нужно поставить слэб в теплое место, чтобы основа застыла. В некоторых цехах для этого построены специальные печи. Когда плиты высохнут, их полируют.

В некоторых случаях, чтобы придать большую прочность плите, ее подвергают еще одному виду обработки – ретинатуре. Происходит это одновременно с резинатурой, но не на лицевой, а на обратной стороне плиты. К ней крепится специальная сетка из стекловолокна при помощи клеящего средства из эпоксидной смолы. Благодаря ретинатуре хрупкие конструкции можно смело транспортировать и реставрировать, не боясь, что они расколются или раскрошатся.

Источник

Что такое резинатура мрамора. Для чего необходим этот процесс. Как он происходит.

Все мы часто встречаем в окружении себя мраморные поверхности. Блестящий, отполированный мрамор мы видим в торговых центрах, гостиницах, метро и в частных интерьерах. Идя по блестящему мраморному полу, или бросая взгляд на любую идеально блестящую мраморную поверхность, мы привыкли восхищаться его видом, игрой цвета, переплетением узоров из различных природных включений. Но мало кто из нас задумывался о том, какую длинную и технологически сложную цепочку событий проходит мрамор от места своего рождения в горных породах, до идеально гладкого пола, например в торговом центре.
Природа подарила нам материал, а технологии-возможность сделать из него произведение искусства.

Мрамор является горной породой, образовавшейся, в следствии определённых природных физико-химический процессов из известняка. В его составе имеются различные примеси других минералов, их количество и разновидность влияют не только на декоративность камня но и во многом определяют его плотность и физические характеристики. Существуют как твёрдые сорта мрамора, легко поддающиеся полировке, так и более мягкие, трещиноватые, с неоднородными включениями, «открытыми» раковинами и кавернами. Зеркальной полировки такого мрамора добиться сложно, а иногда и вовсе невозможно. Для этих целей применяется процесс резинатуры, или смолирования, как его называют иначе.

Резинатура представляет собой способ обработки, как правило пористых материалов, эпоксидными составами, которые укрепляют поверхность камня, заполняют поры и защищают её. Основным компонентом в этом процессе является эпоксидная смола (“resina”- в переводе с итальянского «смола»). Она состоит из двух компнентов А и В, где компонент В, является отвердителем. Для процесса резинатуры применяют прозрачную смолу, которая имеет различные характеристики.

— по густоте (степени текучести)

— времени работы смеси

Как правило, они подбираются в зависимости от типа камня и поставленных перед смолой задач. К особым свойствам смол относятся так же склонность к пожелтению, прозрачность смеси и её устойчивость к механическим воздействиям после отверждения.

Как выбрать смолу для резинатуры?

Мировым лидером по производству смол для натурального камня является итальянская фирма Tenax. На примере этих смол мы расскажем, на что обратить внимание при выборе состава для резинатуры.

Прежде всего выбор смолы зависит от характеристи к обрабатываемого материала:

— Для трещиноватых, рыхлых и пористых мраморов обычно используют смолу средней вязкости со стандартным временем отверждения(порядка 24 часов). Это связанно с тем, что подобные материалы смола с лёгкостью пропитает и для этого ей не потребуется много времени.

— Для умеренно плотных камней, или камней с неоднородными по плотности включениями, где требуется укрепление поверхности как для получения равномерного блеска после полировки, так и для усиления механических свойств камня, используют более текучую смолу.

— Для пропитки очень плотных камней необходима супер жидкая смола с увеличенным временем застывания (порядка 48 часов), для того, чтобы смола проникла в материал быстрее, чем она застынет.

Как говорилось ранее, смола состоит из двух компонентов. Поскольку Tenax-производитель профессиональных эпоксидных систем, то их вариаций и компонентов у компании представлено множество, подбираются они индивидуально, в зависимости от поставленных задач и материала.
Так например, используя тот или иной компонент «А», можно выбрать необходимую степень текучести, а компонентом «В»(отвердителем), время желатизации и полного отверждения смеси. Смешиваются оба компонента в разной пропорции, в зависимости от выбранной системы. Эта пропорция может быть: 100+50, 100+35, 100+25 и т.д. Обычно, в численном названии компонета «В», заложена его пропорция к компоненту «А».

Для упрощения выбора, в линейке смол Tenax существует несколько универсальных смесей:

—Резина с компонентом «А» 6030 и отвердителем BX35H (4+1л) это жидкая система с очень низкой вязкостью, время работы которой составляет 50-55 минут, время полного отверждения около 48 часов. Компоненты смешиваются в пропорции 100+35.
Как правило система используется для пропитки твёрдых камней.

—Резина с компонентом «А» 4030 и отвердителем BM50H (2+1л) это система средней вязскости, время работы которой составляет 115 минут, в ремя полного отверждения около 24 часов. Компоненты смешиваются в пропорции 100+50.
Как правило система используется для трещиноватых камней.

—Резина с компонентом «А» 5080 и отвердителем BM50G (2+1л) это система средней вязкости, время работы которой составляет 45-50 минут, а время полного отверждения около 24 часов. Компоненты смешиваются в пропорции 100+50. Жиже чем 4030, блестящее и менее склонна к пожелтению.
Как правило система используется для умеренно плотных камней.

Как происходит процесс резинатуры мрамора?

После того, как выбор смолы сделан, переходим непосредственно к самой резинатуре. Существуют различные технологии резинатуры. Этот процесс применяется как на промышленных производствах, используя специальные линии по смолированию, так и локально, при реставрациях и полировки различных материалов.

Линии по смолированию. .

Для того, чтобы смола пропитала камень, укрепилась на его поверхности и в порах, обрабатываемый материал необходимо отшлифовать. Шлифовка-это всегда основополагающий этап, требующий от обработчика особой ответственности. Шлифовку следует начинать с самого первого номера используемой линейки абразивов и остановиться после номера 320. При использовании линейки фирмы CHA, прервать шлифовку стоит после обработки первым номером.
Далее поверхность необходимо тщательно высушить. Каждый этап выполнения работ очень важен и влияет на весь процесс резинатуры в целом. Поэтому сушкой так же не стоит пренебрегать. Следует дать материалу просохнуть не менее 24 часов с минимальной температурой 24 градуса.
После того, как поверхность полностью высохнет, она станет готова для нанесения смолы.
К ней мы и переходим.

Каждый эпоксидный состав, применяемый для резинатуры, должен иметь техническую карту и инструкцию. В инструкции указывается пропорция смешивания компонентов и время работы смеси. Стоит обратить внимание на то что плотность компонента «А» и плотность компонента «В» часто разные, следовательно при одинаковом объёме, они могут иметь разный вес. Поэтому мерные тары для этого процесса не подойдут. Компоненты смешиваются строго на весах, в строгой пропорции.

Обычно, рекомендуется использовать на одно смешивание не более 100 грамм компонента «А».
После того, как оба компонента смешаны, время работы смолы ограничивается от нескольких минут, до нескольких часов, в зависимости от вида смолы. Обязательно соблюдайте требования инструкции и учитывайте параметры из технической карты.
Далее смола наносится на обрабатываемый материал и равномерно распределяется по его поверхности очень тонким слоем, для этой цели удобно использовать шпатель или валик.

Чем тоньше слой, тем легче его со шлифовать, а соответственно это серьёзная экономия времени и расходного инструмента. Процесс смешивания смолы и нанесения её на поверхность повторяем до тех пор, пока смола не покроет всю необходимую площадь обрабатываемого участка. После этого, смолу необходимо оставить для застывания на время, указанное в технической карте, обычно этот процесс занимает 24 часа. Во время застывания смеси, она впитается в материал и укрепит его поверхность.
После застывания, излишки смолы выглядят блестящей глазурью, на поверхности камня.

Следующим этапом их нужно со шлифовать, используя тот же номер абразива, после которого наносилась смола. Шлифовку стоит производить тщательно, таким образом, чтобы на поверхности не оставалось излишек смолы.
Далее, стандартно завершается процесс шлифовки и полировки, используя привычные для этих целей абразивы.
Результатом резинатуры становится абсолютно гладкая, блестящая поверхность, с ярковыраженными цветовыми оттенками камня, устойчивая к механическим воздействиям.

Сравнение показателей технологических карт трёх эпоксидных систем:

Вязкость часть A при 25°C	Вязкость часть B при 25°C	Пропорции клея/отвердителя	Время ;елатизации ри 25°C (100гр. А + 50гр. В)	Остается липким в тонком слое при 25°C	Время полного отверждения при 25°С	Минимальная температура реакции	Минимальная температура эксплуатации	Максимальная температура эксплуатации
4030 BM50H	800-1000 cps	60-90 cps	100 + 50	115 минут	240 минут	24 часа	+10-15°C	-25°C	+60°C
5080 BM50G	500-700 cps	50-150 cps	100 + 50	45-50 минут	210-240 минут	24 часа	+10-15°C	-25°C	+60°C
6030 BX35H	300-500 cps	50-90 cps	100 + 35	240 — 250 минут	420-480 минут	48 часов	+10°C	-25°C	+60°C

Подробное видео о резинатуре, шлифовке и полировке мрамора «имперадор»:

Видео т ехнология смолирования (резинатура TENAX) и окрашивания каменных слэбов:

Источник