- Рештачный став скребкового конвейера Советский патент 1991 года по МПК B65G19/28
- Описание патента на изобретение SU1641733A1
- Похожие патенты SU1641733A1
- Иллюстрации к изобретению SU 1 641 733 A1
- Реферат патента 1991 года Рештачный став скребкового конвейера
- Рештачный став скребкового изгибающегося конвейера
Рештачный став скребкового конвейера Советский патент 1991 года по МПК B65G19/28
Описание патента на изобретение SU1641733A1
Изобретение относится к конвейерост- роению, в частности к конструкциям ре- штачных ставов скребковых конвейеров.
Целью изобретения является снижение трудоемкости монтажно-демонтажных работ при эксплуатации рештачного става скребкового конвейера.
На чертеже изображен рештачный став скребкового конвейера.
Рештачный став скребкового конвейера содержит рештаки 1, соединенные замками. Каждый рештак 1 имеет рабочий желоб 2 и примыкающий к нему сбоку закрытый холостой желоб 3, в котором размещена холостая ветвь тягового органа 4. Холостой желоб 3 включает верхнюю плиту 5, основание 6 и выполненную из двух боковых 7, 8 и средней 9 частей завальную стенку. Завальная стенка размещена в направляющих 10, установленных на верхней плите 5 и на основании 6. Части 7 и 8 завальной стенки разнесены по концам холостого желоба 3. Между частями 7, 8 расположена средняя часть 9. Длина части 9 больше длины каждой из разнесенных по концам холостого желоба 3 частей 7. 8 завальной стенки.
Замок содержит проушины 11, закрепленные на частях 7, 8 завальной стенки. В
проушинах 11 размещены стержни с головками 12 по концам. Фиксация стержней в проушинах обеспечивается стопорными элементами 13.
При доставке материала рабочая ветвь тягового органа (на чертеже не показана) — полагается в рабочем желобе 2 рештачного става, а холостая ветвь тягового органа 4 находится в закрытом холостом желобе 3.
Демонтаж рештака 1 из рештачного става производится следующим образом.
Часть 9 завальной стенки холостого желоба 3 у демонтируемого рештака извлекается из направляющих 10 при перемещении части 9 в направлении снизу вверх. После рассоединения соединительных замков часть 7 завальной стенки сдвигается вдоль направляющих 10 в сторону проема, образовавшегося в завапьной боковине в результате извлечения части 9. Поскольку длина части 9 больше длины части 7, последняя свободно проходит в проем завальной стенки. При размещении в проеме часть 7 находится вне направляющей 10, закрепленной на верхней плите, и свободно извлекается из направляющих 10, закрепленных на основании 6. 8 указанной последовательности производится демонтаж части 8 завальной стенки.
После демонтажа завальной стенки рабочая ветвь тягового органа выводится из- под полок рабочего желоба и рештак 1 извлекается из рештачного става путем перемещения в направлении от холостой ветви тягового органа 4. При этом рассоединение рабочей и холостой ветви тягового органа не требуется,
Демонтаж рештака 1 мо жет быть произведен и в другой последовательности. В этом случае на рештаках, смежных с демонтируемым, и на демонтируемом рештаке извлекаются в порядке, описанном выше, части 9 завальных стенок. Связанные между собой, замками части 7 и 8 смежных рештаков одновременно сдвигаются в сторону проема, образовавшегося в результате извлечения части 9 на завальной стенке рештака, смежного с демонтируемым. При этом холостой желоб 3 демонтируемого рештака 1 полностью раскрывается, вследствне чего обеспечивается возможность извлечения рештака.
Монтаж рештака проводится в обратном порядке.
Вследствие того, что для выполнения
монтажно-демонтажных работ не требуется рассоединять рабочую и холостую ветвь тягового органа, а извлечение рештака из ре- штачного става обеспечивается без рассоединения замков, время и трудозатраты на монтажно-демонтажные работы сокращаются.
Описанный рештачный став позволяет также снизить трудозатраты при первоначальном монтаже рештачного става, поскольку холостая ветвь тягового органа 4 может быть свободно заведена в холостой желоб 3 при снятых частях 7, 8 и 9 завальных стенок.
Рештачный cfae скребкового конвейера, содержащий соединенные замками рештаки, каждый из которых выполнен с рабочим желобом и примыкающим к нему
сбоку холостым желобом, имеющим верхнюю плиту, основание и завальную стенку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажно-демонтажных работ, завальная стенка холостого
желоба каждого рештака выполнена из двух боковых частей и размещенной между ними средней части, длина которой больше длины каждой боковой части завальной стенки, при этом верхняя плита и
основание холостого желоба каждого рештака снабжены продольными направляющими, в которых с возможностью горизонтального и вертикального перемещения установлены боковые части завальной стенки и с
возможностью вертикального перемещения — ее средняя часть.
/3
Похожие патенты SU1641733A1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ЗАБОЙНЫЙ СКРЕБКОВЫЙ ЗАРУБНОЙ КОНВЕЙЕР | 2014 |
| RU2574090C1 |
| Рештачный став скребкового конвейера | 1990 |
| SU1713863A1 |
| Устройство для фиксации цепи скребкового конвейера | 1990 |
| SU1766788A1 |
| ГОРНОПРОХОДЧЕСКИЙ ДОБЫЧНОЙ БЛОК (МОДУЛЬ) | 2013 | RU2528350C2 | |
| СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР | 1993 |
| RU2057693C1 |
| Конвейерная установка | 1990 |
| SU1794195A3 |
| Устройство телескопического регулирования скребкового конвейера | 2002 |
| RU2223212C1 |
| Угловой забойный скребковый конвейер | 1980 |
| SU1164161A2 |
| Угловой забойный скребковый конвейер | 1981 |
| SU1221092A2 |
| Трехцепной скребковый конвейер | 1975 |
| SU605760A1 |
Иллюстрации к изобретению SU 1 641 733 A1
Реферат патента 1991 года Рештачный став скребкового конвейера
Изобретение относится к конвейерост- роению и позволяет снизить трудоемкость монтажно-демонтажиых работ при эксплуатации рештачного става скребкового конвейера. Каждый рештак 1 конвейера выполнен с рабочим желобом (Ж) 2 и примыкающим к нему сбоку холостым Ж 3 с верхней плитой 5, основанием 6 и завальной стенкой. Последняя выполнена из двух боковых частей 7, 8 и размещенной между ними средней части 9. Длина средней части 9 больше длины каждой боковой части 7 и 8 завальной стенки. Плита 5 и основание имеют продольные направляющие (ПН) 10, в которых с возможностью горизонтального и вертикального перемещения установлены боковые части 7 и 8 завальной стенки и с возможностью вертикального перемещения — ее средняя часть 9. Между собой рештаки 1 соединены замками. При доставке материала в Ж 3 размещена холостая ветвь тягового .органа 4, а в Ж 2 — его рабочая ветвь. При монтаже става холостая ветвь тягового органа 4 может быть свободно заведена в Ж 3 при снятых частях 7, 8 и 9 завальных стенок. При демонтаже става часть 7, размещенная в проеме, образовавшемся в завальной боковине в результате извлечения части 9 из ПН 10, находится вне ПН 10, закрепленной на плите 5, и свободно извлекается из ПН 10, закрепленных на основании 6. 1 ил.
Источник
Рештачный став скребкового изгибающегося конвейера
Изобретение предназначено для использования в качестве несущей и направляющей базы очистного комбайна при выемке угля и транспортировании угля и других насыпных грузов скребковыми конвейерами. Рештачный став скребкового изгибающегося конвейера содержит рештаки, соединенные торцами последовательно друг с другом посредством зацепления фигурного выступа одного рештака с фигурным пазом другого рештака и состоящие из плиты и боковин. Фигурные пазы и фигурные выступы выполнены в торцах плит рештаков. Торцы плиты рештака с фигурными выступами выполнены выпуклыми. Торцы плиты рештака с фигурными выступами выполнены выпуклыми. Торцы плиты рештака с фигурными пазами выполнены вогнутыми. Радиус кривизны торцов плиты рештака с фигурными выступами равен радиусу кривизны торцов плиты рештака с фигурными пазами и равен половине длины рештака с фигурными выступами, измеренной по линиям зацепления. Повышается эффективность применения скребкового конвейера в горном производстве. 4 ил.
Изобретение относится к конвейерному транспорту, в частности, к скребковым конвейерам.
Известен став скребкового изгибающегося конвейера, содержащего рештаки с плитой, боковинами и полочками, соединенные последовательно друг с другом при помощи соединительных звеньев [1].
Недостатками такого става являются: — наличие соединительных звеньев являющихся самым слабым элементом конструкции, из-за чего часты аварии конвейера; — нежесткость соединения рештаков, из-за чего происходит удлинение става конвейера, его сползание по падению пласта, положение «домиком», а также отодвигание от забоя при выемке угля комбайном, работающим с рамы конвейера.
В качестве прототипа выбран рештачный став скребкового изгибающегося конвейера, состоящий из рештаков с закрепленными на концах полукорпусами, один из которых жестко соединен с фигурным выступом, другой — выполнен с фигурным пазом. В рабочем положении става фигурные выступы одного рештака располагаются в фигурных пазах другого рештака [2].
Недостатками прототипа являются: — соединительные элементы рештака находятся вне рабочей площади конвейера и поэтому занимают площадь рабочего пространства, т.е. бесполезно загромождают его; — в случае замены одного рештака конвейера, например, в середине става, необходимо разобрать половину всего става, т. к. для вывода из зацепления фигурного выступа и фигурного паза нужно поднять на значительную высоту противоположные концы рештаков, а поднять половину става — невозможно; — подвижность става в горизонтальной плоскости не всегда является положительным свойством става, например, при работе очистного комбайна с рамы конвейера необходимо, чтобы став был жестким, чтобы не было отодвигания комбайна от забоя, а после прохода комбайна, нужно, чтобы став стал подвижным для осуществления волновой передвижки конвейера. Этого свойства у прототипа нет; — наличие соединительных звеньев многократно увеличивает количество соединяемых элементов, что снижает надежность конструкции.
Эти недостатки снижают эффективность применения скребкового изгибающегося конвейера в горном деле, а в целом, и всего горного производства.
Цель изобретения — повышение эффективности применения скребкового конвейера в горном производстве за счет увеличения жесткости става при выемке угля комбайном, работающим с этого става, и сохранения его гибкости при волновой передвижке конвейера.
Технический результат достигается тем, что известный рештачный став скребкового изгибающегося конвейера, содержащий рештаки, снабженные фигурными выступами, и рештаки, снабженные фигурными пазами, соединенные торцами последовательно друг с другом посредством зацепления фигурного выступа одного рештака с фигурным пазом другого рештака, и состоящие из плиты и двух боковин, набирается из рештаков с выпуклыми торцами плиты и рештаков с вогнутыми торцами плиты, фигурные выступы выполнены в торцах плиты рештака с выпуклыми торцами плиты, фигурные пазы выполнены в торцах плиты рештака с вогнутыми торцами плиты, радиус кривизны торцов плиты рештака с фигурными выступами равен радиусу кривизны торцов плиты рештака с фигурными пазами и равен половине длины рештака с фигурными выступами, измеренной по линиям зацепления.
За счет выполнения фигурного паза и фигурного выступа в торцах плиты рештака исключается бесполезная площадь скребкового конвейера, не участвующая в транспортировке груза; исключаются дополнительные элементы для соединения рештаков. За счет вогнуто-выпуклого исполнения рештаков став конвейера становится жестким (при работе очистного комбайна став не отодвинется от забоя), но в то же время изгибающимся под действием домкратов передвижки. За счет кратности радиуса кривизны торцов рештака его длине став может быть демонтирован в любом месте без подъема рештаков.
Использование предлагаемого рештачного става улучшит условия работы очистного комбайна, снизит трудоемкость монтажно-демонтажных работ, сократит площадь поддерживаемого рабочего пространства очистного забоя.
Таким образом, технический результат, достигаемый при использовании предлагаемого става, заключается в повышении эффективности применения скребкового конвейера в горном производстве, снижении затрат ручного труда.
На фиг. 1 показан участок рештачного става скребкового конвейера, (план); на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — схема монтажа рештачного става.
Рештачный став содержит рештаки 1, с вогнутыми торцами, и рештаки 2, с выпуклыми торцами. Каждый рештак состоит из плиты 3 и двух боковин 4, приваренных к плите вдоль длинных ее сторон. В каждом торце плиты рештака 1 выполнен сквозной фигурный паз 5, а в каждом торце плиты рештака 2 выполнен фигурный выступ 6. Фигурный выступ 6 одного рештака входит в фигурный паз 5 другого рештака и контактирует с ним по линии зацепления радиусом R. Торцы боковин 4 рештаков 1 и 2 закруглены концентрично соответствующим торцам плиты. Длина L рештака 2, измеренная по линиям зацепления фигурных выступов, в два раза больше радиуса R кривизны линии зацепления рештаков 1 и 2.
Монтируют став следующим образом. Устанавливают рештаки 1 (с вогнутыми торцами) на расстоянии равном длине рештака 2 (с выпуклыми торцами), затем устанавливают рештак 2, вводя его фигурные выступы 6 в фигурные пазы 5 рештаков 1, поворачивают рештак 2 в плоскости пласта до совпадения продольной оси рештака с осью става.
Волновая передвижка става выполняется домкратами передвижки секций механизированной крепи как обычно, но изгиб става происходит не за счет зазоров между рештаками, а за счет поворота одного рештака на небольшой угол относительно другого рештака, а того — относительно третьего и т. д..
При работе очистного комбайна со става конвейера последний выполняет роль базовой балки. За счет кривизны зацепления рештаков отжим става от забоя, а следовательно и комбайна, исключается.
Таким образом, за счет зацепления фигурного выступа одного рештака в фигурном пазе другого рештака и использования рештаков двух типов (с вогнутыми и выпуклыми торцами) рештачный став стал более жестким, но сохранил способность изгибаться во время передвижки; исключены дополнительные элементы для соединения рештаков, за счет этого он стал более надежен; зазоры между рештаками доведены до минимума, за счет этого до минимума сведена его способность сползать по падению пласта; став стал более компактным за счет ликвидации элементов соединения, располагавшихся ранее на боковинах рештаков, и легко монтируемым за счет поворота одного рештака относительно другого. Все это позволит повысить эффективность горного производства и снизить затраты ручного труда.
Источники информации 1. А.с. СССР N 839896, кл. B 65 G 19/28, 1981 (аналог).
2. А.с. СССР N 1025608, кл. B 65 G 19/28, 1982 (прототип).
Рештачный став скребкового изгибающегося конвейера, содержащий рештаки, соединенные торцами последовательно друг с другом посредством зацепления фигурного выступа одного рештака с фигурным пазом другого рештака, и состоящие из плиты и боковины, отличающийся тем, что фигурные пазы и фигурные выступы выполнены в торцах плит рештаков, при этом торцы плиты рештака с фигурными выступами выполнены выпуклыми, торцы плиты рештака с фигурными пазами выполнены вогнутыми, причем радиус кривизны торцов плиты рештака с фигурными выступами равен радиусу кривизны торцов плиты рештака с фигурными пазами и равен половине длины рештака с фигурными выступами, измеренной по линиям зацепления.
Источник
