Способы изготовления трикотажных изделий
Полурегулярный и кроеный способы
Одни и те же трикотажные изделия можно раскроить, а можно вывязать по контуру лекала. Выбирая способ изготовления, следует прежде всего ориентироваться на стоимость сырья и предполагаемое качество изделия.
Один из способов получения объемной формы деталей трикотажных изделий – это вязание с переходом на другое переплетение. Свойства трикотажных переплетений различны, поэтому при одном и том же числе работающих игл ширина трикотажного полотна будет различна. Следовательно можно получить деталь (или купон), имеющий различную ширину на разных участках.
Полурегулярный способ
При регулярном способе изготовления трикотажа образуется минимум отходов, однако производительность относительно не высока. Кроеный способ более материалоемкий за счет межлекальных выпадов. Своеобразным компромиссным решением, позволяющим увеличить производительность изготовления верхних трикотажных изделий, является полурегулярный способ.
В данном случае трикотажное полотно вяжется в виде купона, равного по ширине детали изделия, с заработанным нижнем краем. Сложная форма лекала приводится к более простой – прямоугольнику, трапеции и т.п., затем купон подкраивают по лекалу: по линиям горловины, проймы, оката рукава. Купоны вырабатываются не только на плоских, но и на круглых машинах – в последнем случае можно получить стан изделия без боковых швов.
К недостаткам полурегулярного способа можно отнести тот факт, что он менее экономичен (отходы составляют от 8 – 11%), чем регулярный. Кроме того, срезы на участках подкроя ( горловина, плечевые срезы, проймы) соединяют на оверлоке – получаются более грубые швы, чем при регулярном способе.
Получение объемной формы путем сочетания переплетений
Есть еще один способ получения объемной формы деталей трикотажных изделий – это вязание с переходом на другое переплетение. Свойства трикотажных переплетений различны: например, ластичные переплетения характеризуются заходом петельных столбиков друг за друга, прессовые – расширяющим эффектом за счет петельных набросков. Поэтому при одном и том же числе работающих игл ширина трикотажного полотна будет различна. Следовательно, комбинируя переплетения, можно получить деталь (или купон) с различной шириной на различных участках.
Заданную форму деталей получают на вязальных машинах, используя различную степень упругости трикотажных переплетений. Особенно богатые возможности дает сочетание переплетений с различной упругостью по ширине. Например, если нужно придать юбке, части рукава или шапочке расширенную форму или связать отделку для изделий, достаточно переключить вязальную машину с выработки одного переплетения на другое, заботясь лишь о том, чтобы на тех участках, где ширина детали должна увеличиваться, упругость переплетений уменьшалась.
На вязальной машине можно связать купон для женского платья. Формирование области талии на изделии осуществляется за счет использования ластичного переплетения. Широкий ластик подчеркивает талию, а узкий – создает свободный силуэт. Кроме того, при вязании ластика можно применить эластичную нить, что обеспечит большую растяжимость изделия по линии талии. Если связать нижнюю часть изделия одним переплетением, а верхнюю – другим, то полеченное платье-купон будет имитировать комплект из двух частей – юбки и джемпера. Такое композиционное решение достигается путем переключения с одного вида вязания на другой в одном изделии. Например, низ изделия гладкий, верх – рельефный или ажурный; низ связан комбинированным малорастяжимым переплетением, а верх – облегченным переплетением; низ и верх выполнены из пряжи с разными свойствами и т.д. Если связать такой купон на кругловязальной машине, то изделие может быть изготовлено без боковых швов.
Примером изделия, форма которого получена сочетанием переплетений, является берет, связанный на плосковязальной машине. Самый узкий и устойчивый участок вяжут ластиком или двойной кулирной гладью. Этот участок берета образуется простейшим прессовым переплетением – полуфангом. Участок наибольшей ширины выполняется фанговым переплетением. После участка фанга следует опять участок полуфанга, а затем ластика.
Использовать различные переплетения для создания формы целесообразно, когда подкрой детали нежелателен. Примером таки деталей может служить воротник, все края которого, кроме края пришива, заработаны. В этом случае отлет воротника вяжут переплетением, образующим большую ширину, чем стойка. Таким образом достигается еще и декоративный эффект.
При сочетании в одном изделии пряжи и нитей разных видов следует учитывать, что объемная пряжа создает участки детали большей ширины, нежели менее объемная пряжа той же структуры.
Часто для создания необходимой формы применяют ластик различных раппортов, который обеспечивает равномерное сжатие трикотажа по всей ширине детали, в сочетании с другими переплетениями. Достоинством ластика и его преимуществом перед другими переплетениями является большая упругость и растяжимость по ширине. Он растягивается в два раза больше, чем гладь, поэтому активно используется при вязании манжет, напульсников, воротников у свитеров и других деталей одежды, которые должны плотно прилегать к телу человека и в то же время хорошо растягиваться.
Таким образом, применяя различные переплетения и виды сырья, разную расстановку игл, можно получить не только нужную форму изделия и его деталей, но и оригинальный рисунчатый эффект.
Кроеный (раскройный) способ
При изготовлении изделий этим способом сначала на машине вяжется трикотажное полотно (плоское или в виде трубки), затем его раскраивают по лекалам, подобно ткани, детали сшивают. Насколько форма изделия будет соответствовать фигуре человека, зависит от степени растяжимости трикотажа. Поэтому для малорастяжимых трикотажных полотен лекала делают с более сложными контурами, а для высокорастяжимых – упрощенные. Величина отходов при раскройном способе, так же как и при раскрое ткани, зависит от конфигурации лекал, их величины, соотношения мелких и крупных лекал в раскладке, от ширины трикотажного полотна, вида и длины раскладки и т.д. Наименьший процент отходов при раскрое можно получить, используя лекала, имеющие форму простейших геометрических фигур – прямоугольника, трапеции и т.п.
Источник
Регулярный способ изготовления трикотажа
РЕГУЛЯРНЫЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
Регулярный способ изготовления верхних трикотажных изделий характерен для котонного и плосковязального производств. Изготовление деталей изделия по контуру на полуавтоматических плоских вязальных машинах сопряжено с большим объемом ручных операций, что увеличивает время вязания изделий. Современный уровень развития трикотажного производства ставит на ведущее место в производстве регулярных изделий плосковязальные машины-автоматы (ПВА), обладающие широкими технологическими возможностями.
Процесс выработки изделий регулярным способом включает в себя следующие технологические переходы:
- подготовку сырья к вязанию;
- вязание деталей изделия;
- отлежку деталей;
- контроль качества, комплектовку деталей;
- ВТО деталей;
- отлежку деталей;
- подкрой деталей (при необходимости);
- швейные операции;
- ВТО готовых изделий;
- сортировку, маркировку, упаковку готовых изделий.
Вязание деталей регулярным способом редко осуществляется в виде непрерывной ленты. Чаще всего детали отвязываются поштучно. Подкрой производится лишь в случае необходимости, если деталь имеет сложную форму, которую невозможно вывязать на машине.
Регулярный способ изготовления изделий обладает достоинствами:
- максимально экономное использование сырья за счет сокращения отходов при подкрое (около 2 %);
- снижение трудозатрат на раскрой и пошив, экономия производственных площадей и денежных средств на содержание персонала раскройного и швейного цехов;
- улучшение внешнего вида и качества изделий.
При выработке верхних изделий регулярным способом чаще всего необходимо вывязать детали стана, рукавов, воротника и отделочные. Анализ конструкции этих деталей говорит о том, что их формы представляют собой простые геометрические фигуры: квадраты, прямоугольники, треугольники, трапеции или же могут быть разбиты на эти фигуры. Если принять величину петельного шага постоянной, то для получения таких фигур необходимо периодически изменять (увеличивать или уменьшать) количество игл, участвующих в работе. Изменение числа работающих игл в сторону увеличения принято называть прибавкой, а в сторону уменьшения – сбавкой. Рабочие процессы в режимах прибавок и сбавок различны и зависят от типа вязальной машины, установленных на ней механизмов и вида переплетения и подробно рассмотрены в литературе.
На плоских вязальных автоматах изменение числа работающих игл осуществляется по программе, причем количество включаемых (выключаемых) игл и переносимых при этом петель может быть различным и зависит от того, какую форму детали и декоративный эффект необходимо получить.
Источник
Полурегулярные и регулярные трикотажные изделия
Купонные изделия имеют заработанный низ изделий и рукавов. Эти изделия изготовляют из двух купонов. Из одного купона, имеющего длину рукавов, выкраивают рукава, а из другого, имеющего длину стана, — полочки и спинку изделия (если изделие с боковыми швами). Если изделие без боковых швов, в купоне подкраивают пройму, горловину и разрезают перед до низа (в жакетах) или по длине застежки (в джемперах с воротником и застежкой спереди) либо подкраивают пройму и горловину (джемпер без застежки). Последовательность и методы обработки изделий из купонов такие же, как и кроеных верхних изделий, за исключением того, что не обрабатывается низ изделия и рукавов, так как он имеет заработанный край. Обработка бортов купонных изделий выполняется двойными и одинарными планками с заработанными краями или обтачками.
Регулярные изделия на однофонтурных котон-машинах вяжут переплетениями гладь и ажур. Дополнительные отделочные детали к ним (воротники, бейки и др.) изготовляют на плоскофанговых машинах переплетениями ластик и сдвоенная кулирная гладь.
Низ стана и рукавов зарабатывают ластиком, который вяжут на другой машине — плоскофанговой (двухпроцессный способ изготовления), или сдвоенной кулирной гладью (однопроцессный способ).
Регулярные изделия на двухфонтурных котон-машинах вяжут переплетениями ластик, фанг, полуфанг. Дополнительные и отделочные детали к ним (воротники, бейки и др.) вырабатывают переплетениями ластик, сдвоенная гладь и фанг на плоскофанговых машинах. Низ стана и рукавов также зарабатывается ластиком и сдвоенной кулирной гладью. Способ вязания однопроцессный.
Для выработки регулярных изделий на котон-машинах применяют шерстяную, высокообъемную куртелевую и экслановую пряжу, высокообъемные капроноацетатные нити вьюркового способа производства. Последовательность обработки регулярных изделий отличается от последовательности обработки кроеных и купонных изделий. После снятия деталей изделия с котон-машины производят соединение рукавов с полочкой и спинкой по линии проймы, стачивают края рукавов и боковые края изделия, а также края будущей горловины на стачивающей машине двухниточного цепного стежка. Последнее выполняют для удобства надевания изделия на форму отделочной машины. По низу рукавов и стана стачивают ластичный заработок на машине однониточного цепного стежка. Ширина шва стачивания ластичного заработка 0,2 см, а частота строчки — 22 стежка на 5 см шва.
В жакетах с цельнокроеным подбортом перед соединением основных деталей изделия для плотного прилегания изделия к шаблону, на котором оно отделывается, должно быть произведено закрепление подборта посредине переда полуфабриката строчками на двухигольной машине. После отделки строчки должны быть распущены. После соединения основных деталей изделий выполняют влажно-тепловую обработку его в стиральной машине СМТ-25к в течение 5 мин при температуре воды 30-35 °С.
В результате обработки изделие должно изменить свои линейные размеры (т. е. расшириться или получить усадку) по ширине в пределах 3,5 %, по длине — 1 %. Благодаря влажно-тепловой обработке изделие должно также приобрести хороший внешний вид, мягкий гриф, получить равномерную петельную структуру и устойчивые линейные размеры.
После влажно-тепловой обработки предусматривается процесс технологической отлежки при нормальных атмосферных условиях для готовых изделий из всех видов сырья не менее 30 мин. Для готовых изделий из шерстяной и смешанной пряжи и в сочетании с синтетическими нитями гладких структур трикотажа, а также моделей изделий без сборок, кокеток и подкройных бочков допускается влажно-тепловая обработка с прессованием: время прессования 5-10 с, давление плиты 0,1-0,2 МПа. (Продолжительность прессования, указанная в режиме, не включает в себя затраты времени на раскладывание и расправление изделий; влагосодержание пара не должно превышать 20%, а температура пара должна быть 100-110 °С.)
После выполнения влажно-тепловой обработки подкраивают горловину изделия с помощью специальных лекал. Для этого изделие складывают пополам, перегибая по линиям середины переда и спинки и совмещая линии швов рукавов реглан. Вначале по лекалу обмеляют и вырезают горловину спинки, а затем, расправив изделие и перегнув его посередине переда, обмеляют по лекалу и вырезают горловину переда. В жакетах перед разрезают от горловины до низа. В джемперах с застежкой перед разрезают от горловины на длину застежки.
Обработку бортов регулярных жакетов выполняют так же, как и бортов кроеных жакетов. Горловину регулярных жакетов и джемперов обрабатывают бейками и воротниками.
Обметывание петель выполняют на петельных машинах. Частота обметывания петли не менее 20 стежков на 1 см строчки. Пуговицы пришивают на машине 27 или 95 кл. при частоте не менее 8 уколов в одно отверстие.
Заключительную отделку верхних трикотажных изделий всех видов осуществляют на прессе ПТ-1 при следующем режиме, рекомендованном ВНИИТП: время пропаривания — 4 с, прессования — 12 с, давление пресса — 0,14 МПа и давление пара — 0,4-0,5 МПа.
При пошиве изделий должны применяться хлопчатобумажные швейные нитки для трикотажного производства линейной плотностью 13,2 тексХЗ и 10,2 текс. Цвет прикладных материалов должен соответствовать цвету изделий.
Остаточное удлинение полотна в изделиях по ширине не должно быть более 5 %.
Источник
Регулярный способ изготовления трикотажа
- Последнее добавление статей: 23.05.2014
Главное меню
СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕРХНИХ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
В технологии трикотажа выделяют три основных способа изготовления изделий: кроеный, полурегулярный и регулярный.
Кроеный способ является традиционным и заимствован из ткачества. Он заключается в том, что на круглой или плоской вязальной машине вырабатывается трикотажное полотно, которое затем раскраивается подобно ткани, т. е. вырезаются плоские детали изделия по контуру лекал. Для придания изделию необходимой формы полученные детали соединяют швами. Недостатком данного способа являются значительное количество отходов полотна при раскрое (до 18 – 23 %) и большие трудозатраты в швейном производстве, однако это компенсируется высокой производительностью машин, вырабатывающих метражное полотно. Кроеный способ в основном используется при изготовлении изделий из полотен, вырабатываемых на кругловязальных и основовязальных машинах, реже – на плосковязальных.
Полурегулярный способ изготовления изделий предусматривает выработку купонов плоской или трубчатой формы, имеющих участки пояса, стана, разделительных рядов. Купоны имеют нераспускающийся нижний край, не требующий швейной обработки. Купоны деталей подкраиваются по линиям проймы, горловины и оката рукава и соединяются в изделие при помощи швейных операций. На двухфонтурных кругловязальных машинах купоны трубчатой формы вяжутся в виде непрерывной ленты и отделяются друг от друга участком разделительных рядов. Ширина купона равна ширине детали или деталь укладывается в ширине купона целое число раз. При соответствии ширины стана купона ширине изделия исключаются швейные операции на обработку боковых швов, т. е. изделие вырабатывается по бесшовной технологии. Длина купона равна длине детали изделия. На плоских вязальных машинах получают купоны плоской формы, имеющие определенную длину и ширину, с заработанным нижним краем и нераспускающимися боковыми кромками. Купоны могут вязаться как непрерывной лентой через разделительные ряды, так и поштучно.
При полурегулярном способе сокращаются трудозатраты на раскрой и пошив, отходы при подкрое составляют 5–10 %. Однако производительность машин при вязании купонов меньше, чем при вязании метражного полотна из-за большого количества переключений и снижения скоростных параметров.
При регулярном способе на вязальной машине вырабатываются отдельные детали изделия по форме, близкие к контуру лекал, либо цельное изделие с незначительной швейной обработкой или без нее. Способы получения данных изделий подробно рассмотрены в литературе, ниже приведены сведения, касающиеся регулярного вывязывания деталей на плосковязальных автоматах «Штоль» (Германия).
Источник
