Разработка грунта способ прокола

Способы бестраншейной прокладки труб: прокол, продавливание

Наиболее часто встречающимися искусственными преградами при прокладке наружных сетей водоснабжения и канализации являются автомобильные и железные дороги. На магистральных дорогах движение транспорта настолько интенсивно, что даже в ночное время трудно выбрать отрезок времени для устройства пересекающей дорогу траншеи и укладки в нее трубопровода. В таких случаях применяют бестраншейную прокладку.

Бестраншейную прокладку трубопроводов выполняют несколькими способами: прокол, продавливание, горизонтальное бурение и щитовая проходка. На выбор каждого из указанных способов влияют различные факторы: грунтовые и гидрологические условия; характер сооружений над переходом; требования к изоляции трубопроводов; длина и точность проходки; диаметр прокладываемых трубопроводов и экономическое обоснование предполагаемого способа.

Прокол чаще всего применяют для прокладки трубопроводов в глинистых и суглинистых грунтах при диаметре труб до 600 мм. Длина прокладки таким способом достигает 60 м. При этом грунт не разрабатывается, а уплотняется в радиальном направлении вокруг трубы. Для прокола требуются весьма значительные усилия (от 150 до 3000 кН). Для их создания применяют лебедки, тракторы и бульдозеры, а чаще всего — гидравлические домкраты.

Для уменьшения сопротивления грунта и сил бокового трения на конец трубы устанавливается конусный наконечник, диаметр основания которого на 20 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. При небольших диаметрах труб конусный наконечник не устанавливают, а прокалывают грунт трубой (с образованием уплотняющего ядра). В этом случае точность прокола получается выше, чем с установленным конусным наконечником, так как при встрече конической поверхности с каким-либо препятствием в грунте (валуны, булыжники и т. п.) наконечник несколько сдвигается от оси и дальнейший прокол происходит по дуге.

Прокол выполняют в следующей последовательности. В котловане, выкопанном на определенном расстоянии от препятствия, сооружают опорную конструкцию и монтируют гидравлические домкраты. На поверхности котлована устанавливают насос высокого давления для подключения домкратов. В технических характеристиках домкрата кроме величины создаваемого усилия указывается величина хода штоков домкрата или расстояние, на которое может передвинуться нажимная плита домкрата, возвращаясь в исходное положение.

В котлован с установленными домкратами опускается прокладываемая труба с наконечником, оборудованная специальным приспособлением (для передачи усилия от нажимной плиты домкрата на прокладываемую трубу), называемым шомполом. Шомпол изготавливают из трубы диаметром меньше или больше диаметра прокладываемого трубопровода. В первом случае шомпол вставляется внутрь прокладываемой трубы, во втором — надевается на нее. На шомполе диаметрально просверлены отверстия, расстояние между которыми равно величине хода штоков домкрата. Длина первого звена прокладываемой трубы с шомполом принимается 6. 7 м.

Для выполнения первого цикла прокола к нажимной плите домкратов крепится только шомпол, а конец прокладываемой трубы остается свободным. При вдавливании трубы грунт защемляет наконечник, а нажимная плита домкратов, возвращаясь в первоначальное положение, вытаскивает за собой шомпол. В результате выполненной операции за свободным концом трубы появляется первое отверстие в шомполе на расстоянии одного хода штоков домкратов от нажимной плиты. В отверстия шомпола вставляется стальной стержень диаметром 50 мм, и цикл повторяется. Схема выполнения прокола показана на рис. 3.23.

Рис. 3.23. Схема выполнения прокола 1 — масляный насос; 2 — опорная конструкция; 3 — гидравлический домкрат; 4 — нажимная плита; 5 — шомпол; 6 — труба

Имеются установки с подвижным упором, подтягивающие его при обратном ходе штоков домкратов (шагающие домкраты). В этом случае шомпол не требуется; домкраты с нажимной плитой и подвижным упором перемещаются вслед за прокалываемой трубой до полного ее внедрения в грунт, а затем возвращаются в исходное положение. К свободному концу трубы приваривают новое звено, и цикл повторяется.

Прокол производят со скоростью 4—6 м/ч. Для увеличения скорости прокола применяют вибропрокол, при котором статическое усилие домкратов сочетается с виброимпульсами, при этом скорость повышается до 20. 40 м/ч.

Одной из разновидностей способа прокола является гидропрокол, который применяют в легкоразмываемых грунтах. При гидропроколе грунт перед трубой размывается специальной насадкой, и в образующуюся пазуху продвигается труба. Недостатком этого способа являются возможные отклонения от оси прокладываемой трубы, а также дополнительные затраты на организацию отвода пульпы.

Способ продавливания эффективен для различных грунтов I. IV групп при диаметре продавливаемых трубопроводов от 600 до 1720 мм и длине прокладки до 100 м. При этом способе труба открытым концом продавливатся в грунт, который, попадая в трубу, образует плотную пробку. Грунт внутри трубы разрабатывается различными способами и удаляется из забоя.

Для создания нажимного усилия при продавливании применяют гидравлические домкраты, расположенные симметрично по окружности трубы. Продавливание выполняют в следующей последовательности. В котлован, оборудованный прочной упорной стенкой и гидравлическими домкратами, опускают первое звено продавливаемой трубы на направляющую раму и стыкуют с нажимной плитой домкратов, оставляя конец трубы свободным. При надавливании домкратами открытый конец трубы входит в грунт, внутри трубы образуется грунтовая пробка. Нажимная плита домкрата возвращается в первоначальное положение, а между концом трубы и плитой образуется зазор, равный ходу штоков домкрата. В начальный период грунт внутри разрабатывается лопатами с длинной рукоятью (желонками), а в дальнейшем—лопатами с короткой рукоятью и пневматическими ударными приспособлениями.

После разработки и удаления из трубы грунта в зазор между нажимной плитой домкратов и краем продавливаемой трубы устанавливается первый нажимной патрубок, длина которого равна шагу штоков домкратов. Таких нажимных патрубков три. Второй длиннее первого вдвое, третий — втрое. Когда между нажимной плитой домкратов и свободным концом трубы образуется зазор, равный четырем шагам штоков домкратов, ставят первый и третий нажимные патрубки, при зазоре в пять шагов — второй и третий. Установка более двух нажимных патрубков в зазор между нажимной плитой домкратов и свободным концом трубы запрещается. При полном внедрении в грунт, разработке и удалении грунта из внутренней полости одного звена трубы в котлован опускается и приваривается к свободному концу следующее звено и циклы продолжаются. Схема работ по продавливанию трубопровода показана на рис. 3.24.

Рис. 3.24. Схема выполнения продавливания 1 — масляный насос; 2 — гидравлический домкрат; 3 — опорная конструкция; 4 — опорная плита; 5 — продавливаемая труба

Источник

Когда применяют метод прокола, а когда гнб

Для сохранения целостности ландшафта полотна асфальтированных и железных дорог, зданий и мостов при прокладке трубопроводов используется бестраншейная методика. Технология ее выполнения самая непродолжительная по времени, задействует минимум техники, финансов и рабочих рук. Наиболее рентабельными способами реализации методики закрытой прокладки трубопроводов являются бурение и прокол горизонтально-направленным способом.

Описание горизонтального направленного бурения ГНБ

Методика ГНБ предполагает бурение скважины с последующим увеличением ее ширины. Горизонтально-направленный способ проведения работ осуществляется буровой установкой с рабочей головкой. С ней соединена гибкая штанга, которая позволяет изменять направление для предотвращения встречи механизма с препятствиями в толще грунтовых масс.

Если нужно увеличить ширину скважины, то вместо наконечника бура устанавливают расширитель.Технология прокладки коммуникаций способом горизонтально-направленного бурения завершается процессом протягивания трубы. После фиксации сети коммуникации на предусмотренной для этой цели штанге труба втягивается установкой ГНБ в пробуренное отверстие.

Отличия горизонтально направленного прокола от ГНБ

Бурение и прокол горизонтально-направленным методом применяют схожую технологию. Отличия способа ГНП состоят в том, что ему для функционирования не нужен бур. Этот метод задействуют в условиях глинистых и суглинистых грунтов. Прокол продавливает толщу пород так, чтобы в ней образовалось отверстие проектируемых размеров.

Разница между методами ГНП и ГНБ состоит в том, что перед началом выполнения работ методом прокола возникает необходимость в разработке 2 котлованов для точек входа и выхода механизма. Грунт должен быть проколот строго горизонтально. Поверхность полученного в результате разработки грунта отверстия в породе отличается ровностью и прочностью.

Для прокладки труб горизонтально-направленным методом необходимость в котлованах не возникает – бурение проводится с поверхности грунта. Ввиду того что работы горизонтально-направленного бурения требуют применения раствора бетонита, необходимо оборудование систем дренажа для грунтовых вод и бетонита.

В отличие от прокола, технология ГНБ нуждается в применении целого ряда механизмов. От правильности их подбора зависит качество полученного в результате бурения отверстия в грунте. ГНП меньше времени отнимает для подведения трубопроводов.

ГНП выполняется под воздействием гидравлической нагрузки, поэтому необходимость применения бетонитового раствора, как при ГНБ, не возникает. На прокладку труб способом ГНП нужно меньше техники.

Технология проведения работ

Технология применения этих методов предполагает выполнение работ согласно схожему алгоритму:

• подготовка расчетов для обеспечения точности бурения;
• согласование проектов с административными органами и собственниками участков;
• проведение подготовительных вскрышных работ в месте, где планируется бурение;
• прокладка трубопровода с привлечением бурового инструмента;
• рекультивация котлованов, возвращение внешнего вида локации проведения работ.

Манипуляции ГНП характеризуются большей оперативностью по сравнению с прокладкой труб горизонтально-направленным способом или траншейным методом подведения трубопровода. Способ бестраншейной прокладки коммуникаций требует применения специального оборудования:

1. Гидравлический механизм, передающий прокалывающей игле многотонную силу.
2. Футляр из стали для продавливания грунта.
3. Зонды, эхолокационное оборудование для контроля за траекторией движения буровой системы.
4. Механизмы для разработки котлованов.

Техника для ГНП управляется оператором, легко перемещается, функционирует на дизельном горючем.

Выбор между методом прокола и ГНБ

Выяснив, в чем состоят оба способа прокладки трубопроводов, следует рассмотреть, когда применяют метод прокола, а когда – ГНБ. Прокладку трубопровода способом прокола применяют в следующих случаях:

• при разработке котлованов не только для новых инженерных коммуникаций, но и для замены старых сетей, что исключено при использовании бура;
• в условиях неустойчивых грунтов, т.к. произведение прокола не сопровождается риском обвала внутри отверстия;
• когда есть дефицит финансов или рабочей силы (для реализации работ по ГНП потребуется меньше ресурсов и бригада из 2-3 человек).

Горизонтально-направленное бурение используется, когда:

• требуется решить задачу по прокладке больших по протяженности трасс коммуникаций (при проколах можно протянуть трассу в 50 м);
• территория места проведения работ сложена грунтом с высокой плотностью и твердостью;
• необходимо получить отверстие с диаметром 1 м и больше (прокол ограничен диаметром в 50 см).

Из неоднородности грунтовых условий в большинстве районов прокладки сетей труб следует вывод о необходимости комбинирования способов ГНП и ГНБ. Компания Техсервис предлагает покупателям установки TS HDD, которые относятся к комплексной технике для строительства, а также установка ГНБ высокого качества DDW. У нас большой опыт продаж установок по всей России.

Источник

Прокол грунта: технология строительства. Прокол почвы. Оборудование для прокола грунта

Прокол грунта: технология строительства. Прокол почвы. Оборудование для прокола грунта

Прокол грунта: технология строительства

Земляные работы

Для прокладки инженерных сетей в обычных условиях в первую очередь роют траншею. На дно укладывают трубу, а траншею засыпают. Технология используется уже достаточно много времени, но в условиях городской застройки подобный метод применять достаточно затруднительно. Прокладка коммуникаций подобным образом требует больших финансовых и временных затрат.

Траншейный способ прокладки труб не всегда может быть использован, особенно при пересечении с автомобильными и железными дорогами, водоемами и различными объектами культуры. Интенсивное движение автомобилей на магистралях не всегда возможно прервать даже на несколько часов.

В этих случаях требуется использование иной технологии, такой как бестраншейная прокладка трубопровода. Существует несколько методов технологии: прокол, продавливание, пневмопробивка, горизонтальное бурение или щитовая проходка.

Прокол грунта осуществляется путем образования скважины за счет уплотнения почвы при вдавливании в него трубы. На один ее конец фиксируется конусный наконечник. Для вдавливания применяется гидравлический домкрат.

После того, как труба уложена в котловане, ее вдавливают в грунт на всю длину. Когда шток возвращается в начальное положение, вводят нажимный патрубок. Процесс работы повторяется. После того, как первое звено трубы полностью вдавлено в грунт, его стыкуют со следующим и заваривают. Затем вдавливается следующее звено, процесс повторяется до достижения желаемо длины трубопровода.

Метод прокола используется в хорошо сжимаемых грунтах. Технология позволяет получить скважину диаметром до 50 сантиметров. Если грунт малосжимаем, используются вибрационное и поперечное воздействие.

Продавливание грунта применяется для прокладки трубопровода большого диаметра, который может составлять до 140 сантиметров. Технология основана на последовательном вдавливании футляров или труб, которые свариваются между собой. Грунт, остающийся в полости трубы, удаляется вручную или разрабатывается с помощью шнекового устройства.

Трубы могут служить также в качестве футляров для последующего проведения линий связи, электричества.

Горизонтальное бурение осуществляется с помощью специальной буровой установки, которая приводит ее во вращение. Предварительно на конце трубы фиксируют режущую коронку.

Установка размещается в котловане. Поступательное движение осуществляется реечным домкратом, который монтируется к задней стенке подготовленного котлована. Грунт, который заполняет трубы, удаляется так же, как и при продавливании.

Пмневмопробивка проводится при помощи проходческого снаряда. Он представляет собой самодвижущуюся пневматическую машину. Возвратно-поступательные движения осуществляются под воздействием сжатого воздуха. В результате устройство наносит удары по заднему торцу трубы и забивает его. Пневмопробивка позволяет осуществить прокладку коммуникаций протяженностью 50 метров и диаметром 30 сантиметров.

Щитовая проходка проводится под защитой специального щита. Он представляет собой специальную открытую с обеих сторон кольцевую конструкцию. Внутренний диаметр равен наружному сечению тоннеля

На щите спереди в верхней части имеется козырек, который служит для защиты рабочих от обвалов грунта. При движении щита режущий край врезается в грунт, что осуществляется под воздействием домкратов гидравлического типа. Они располагаются по всему периметру щита, упирается с одной стороны в выступ режущего края, а с другой – в карай обделки туннеля.

Обделка собирается из тюбингов, которые устанавливаются на место эректора. Блоки соединяются между собой болтами. Грунт, который собирается в зоне основной части щита, разрабатывается вручную или с помощью отбойных молотков к устью.

Если туннель имеет достаточно большую длину, он разбивается на участки. На их стыке устанавливают вертикальные шахты. Домкраты, которые продвигают щит. Они имеют ход штока, равный ширине тюбинга.

После установки кольца домкраты переставляют. По мере продвижения щита образуется полость за счет обоймы. В нее нагнетают цементно-песчаный раствор. Когда он схватывается, грунт становится более прочным.

Устройства для выполнения прокола грунта на базе насоса

Насосные установки применяются в канализации, водоснабжении, отоплении, подаче топлива и масла. Также существуют установки, работающие на базе насоса. Они используются для размывания грунта. Также встречаются способы, когда обсадная труба, имеющая острый край, проводится на определенной глубине. Внутри нее проводится труба, по которой и подается вода под напором.

Почва размывается, а обсадная труба под собственным весом опускается вниз рабочим. Метод прокола, в основе которого лежит подобная технология, пользуется популярностью.

Способ проведения коммуникаций возник в случаях, когда при проведении инженерных сетей возникает необходимость пересекать автомобильные ли железные дороги, другие коммуникации. Перед проведением работ следует установить наличие и глубину залегания коммуникаций.

Прокол почвы осуществляется при помощи специального оборудования. Работа должна проводиться только высококвалифицированными специалистами. Установки с насосом требуют достаточной физической силы. С помощью машины можно проложить коммуникации протяженностью 15 метров и диаметром до 50 метров.

Перед работой с обеих сторон дороги роют котлованы. В первом по направлению к финишному котловану осуществляют прокол. На один конец трубы фиксируют остроконечную насадку. Ко второму присоединяют шланг от насоса, который устанавливается в емкости с водой. Она по шлангу выходит под большим напором.

Направление прокола определяется заранее. Сила воздействия на трубу определяется типом грунта. Чем он мягче, тем требуется меньше сил.

Насосная установка должна быть достаточно мощной, а шланг иметь нужную длину. Важно следить за уровнем воды, чтобы ее расход был достаточно интенсивный. Большая часть воды возвращается вместе с размытым грунтом в приямок. Ее можно применять повторно с помощью насоса.

Для исключения поломки насосной установки в результате попадания туда крупных частиц необходимо установить фильтр для глубокой очистки. Объем емкости для воды должен составлять не менее 500 литров.

Труба, с помощью которой проводится прокол, возможно делать многосекционной. Удлинение осуществляется с помощью муфт. Насадка фиксируется на резьбе. Это необходимо для того, чтобы была возможность провести замену при необходимости. Шланг к трубе должен прикрепляться с помощью разборного соединения. Работа должна выполняться двумя рабочими в целях безопасности и удобства.

Прокладка труб методом прокола трубопровода: правила и рекомендации специалистов по проколу грунтаВ случаях, когда коммуникации пересекают железнодорожные пути или автомобильную магистраль, прокладка труб затруднена или невозможна. Для решения проблемы используется метод прокола грунта. Технология позволяет провести инженерные сети в особо сложных условиях.

Что такое метод прокола грунта/почвы?

Прокол грунта – технология, которая позволяет прожить коммуникации без рытья траншеи. Работа производится с помощью уплотнения почвы вокруг трубы. Метод подходит для прокладки стальных конструкций. Диаметр используемых труб может составлять от 10 до 50 сантиметров, а его протяженность до 50 метров.

Метод прокола грунта под дорогой на сегодняшний день является самым популярным и востребованным способом прокладки коммуникаций.

Технология управляемого прокола грунта применяется в целях проведения:

1. Металлических и пластиковых труб.
2. Футляров для дальнейшего проведения линий связи, газа или электричества.
3. Футляров для телефонных и силовых кабелей.

Методика применяется не только для укладки труб под дорогой, но и устройства скважин в колодцы, проведения коммуникаций под наземными объектами.

Что такое управляемый прокол грунта

Технология управляемого прокола почвы считается одним из самых менее затратных способов проведения инженерных сетей под автомобильными дорогами или железнодорожными путями.

Зачастую управляемый прокол грунта осуществляется в глинистых грунтах. Для выполнения работы прокола используется нажимной агрегат.

Также потребуются штанга, набор расширителей и иной инструмент. В обязательном порядке применяется гидравлическая станция. Гидроцилиндр обеспечивает силовое воздействие. Его мощность составляет 36 тонн. Станция работает от двигателя внутреннего сгорания.

Управляемый прокол грунта имеет одно важное преимущество – при проведении работ используется локация. Она позволяет отслеживать направление прокола.

Перед проведением работы осуществляется рытью двух котлованов. Первый называется стартовый. Именно из него начинают выполнять прокол. Второй котлована называется финишным.

Информация о прохождении трассы поступает на локатор, который проводит анализ данных и определяет местоположение бура в грунте, его наклон и соответствие ранее намеченному плану.

Также осуществляется контроль батареи зонта. Головка бура имеет скошенную поверхность, что позволяет улучшить производительность. При этом оно отражается на качестве проводимых работ, так как наличие скоса приводит к незначительному, но постоянному отклонению от плана.

Оператор буровой установки должен контролировать движение бура и постоянно сверяться с результатами локатора. Для того чтобы голова бура двигалась по прямой, ее следует вращать с одной скоростью.

Бурение начинают в стартовом котловане, а завершают в финишном, где на головку бура фиксируют специальный расширитель. Она двигается в обратном направлении, что позволяет расширить уже проделанную скважину.

Когда этап бурения завершен, в скважину вставляется труба или футляр нужного диаметра. В зависимости от нужной длины трубопровода используется не одна, а сразу несколько труб, которые завариваются между собой.

Также при проведении работ по проколу грунта важно продумать место для хранения труб. Они должны располагаться поблизости от стартового котлована.

Размер площадки, где располагаются трубы, зависит от их длины. Хранение осуществляется в горизонтальном положении, что позволит исключить повреждение конструкции. Кроме этого, правильное хранение позволит быстро доставить их в котлован.

Прокол грунта под дорогой

Прежде, чем проводить работы по прокладки трубопровода, необходимо обследовать местность. Для этого используется специальная документация. На основе данных осуществляется анализ объекта, составляется план проведения работ.

В случаях, когда нужно провести инженерные сети под дорогой, которая претерпевает значительные нагрузки, трубы должны прокладываться в специальных футлярах. Они выполняют роль защиты.

Проведение кабелей методом прокола грунта

Когда возникает необходимость проложить один или несколько кабелей, в первую очередь укладывается труба. Ее диаметр должен несколько превышать сечение кабеля на 20 сантиметров.

В первую очередь кладут футляр, а затем трубы. Образованное между ними пространство заливают особым раствором. Для его приготовления можно применять цемент М-100.

Футляр способствуют снижению нагрузки на проведенные коммуникации, в том числе и кабеля, позволяют снизить риск повреждений.

Вибро-, гидропрокол грунта и технология продавливания грунта

В строительстве инженерных сетей выделяют вибро- и гидропроколы почвы. Для осуществления гидропрокола грунта применяется вода под большим напором. Она подается через специальный наконечник.

Технология прокола используется в песчаных грунтах, которые поддаются воздействию воды. Методика прокола помогает выполнить отверстие, диаметр которого составляет до 50 сантиметров. При этом временные затраты минимальны. Но в случае использования технологии максимальная протяженность трубопровода может составлять до 30 метров.

Вибропрокол грунта осуществляется с помощью воздействия вибрации. Для этого применяются особые ударно-вибрационные установки. Вдавливание трубы происходит за счет воздействия вибромолота. Технология используется на песчаных и плывучих грунтах не только для укладки коммуникаций, но и с целью извлечения труб. Диаметр образованной скважины достигает до 50 метров, а протяженность составляет до 60 метров.

Продавливание выполняется по той же технологии, что и прокол. Но труба направляется в грунт открытым концом. По мере ее продвижения в полости остается грунт, который разрабатывается.

Технология продавливания осуществляется при помощи домкратов, мощность которых может достигать 400 тонн. Перед проведением работ используются упорная стенка и домкрат.

Продавливание грунта

Метод продавливания грунта относится к бестраншейным способам кладки трубопровода. Метод продавливания требует использования гидравлической установки. За одну смену она способна проходить до 10 метров. Для укладки трубопровода более 80 метров, трасса разделяется на несколько участков.

Кроме этого, при продавливании необходимо устройство финишного и стартового котлована. В них устанавливают гидравлические устройства. Каждый участок проходят два раза: в прямом и обратном направлении. По технологии методика сложнее, в отличие от прокола, но его возможно использовать в различных типах грунта.

Преимущества прокола грунта

Технология прокола грунта пользуется популярностью среди иных способов проведения инженерных сетей, так как имеет множество преимуществ. Прокол грунта под дорогой может выполняться вне зависимости от времени года, температуры воздуха, погодных условий и типа грунта.

Также прокол почвы позволяет проводить работу в сложных условиях, где наблюдается повышенный уровень грунтовых вод. Установка прокола грунта требует применения особого бентонитового раствора, подачи воды. Бывают компактные установки прокола грунта, установки грунта для прокола колодезного типа (влезают в колодец до 0.6 мм), малогабаритные установки прокола почвы. Аппарат прокола грунта устанавливается на дне стартового котлована и надежно фиксируется. Они отличается компактностью и мощностью, что позволяет без труда доставить установку к месту проведения работ и быстро проложить коммуникации.

Проведение труб в зимнее время методом проколаБестраншейные методы укладки коммуникаций позволяют не только в летнее время, но и зимнее время года. При этом продолжительность работ в разы меньше, чем при использовании иных способов.

Технология показывает хорошие результаты даже в случае наличия высокого уровня грунтовых вод. Также не требуется проведение дополнительных работ, так как грунт вокруг труб уплотняется и не требует утилизации.

Прокол почвы на различных объектах

Продолжительность и сложность работы зависит от характеристик местности, наличия других инженерных сетей и других особенностей.

Прокол грунта в городских условиях. Прокол дороги

Применение технологии прокола грунта в городе помогает избежать разрушения асфальтового покрытия и сохранить целостность железнодорожного полотна.

Перед выполнением работ в городских условиях в первую очередь следует оформить договор технического надзора. Документация должна быть согласована с органами, осуществляющими надзор за железной дорогой.

После окончания работ по укладке все документы должны быть переданы в дистанцию пути.

В городских условиях технология прокола дороги востребована, особенно в местах расположения исторических и культурных памятников. С помощью метода удается полностью сохранить целостность наземных объектов, избежать разрушения старинной мостовой. В отдельных случаях реставрация исторических объектов имеет достаточно высокую стоимость, а процесс восстановления памятников может быть затруднен.

Также технология позволяет быстро провести инженерные сети в коттеджных поселках и исключить повреждения изгородей, зеленых насаждений.

Кроме метода прокола сегодня могут быть использованы и иные технологи проведения коммуникаций без рытья траншеи. В некоторых случаях альтернативные варианты является более приемлемыми, чем прокол грунта.

Метод горизонтально направленного бурения используют и в целях проведения безнапорных или напорных трубопроводов. При этом бурение осуществляется с поверхности земли. Важно, чтобы диаметр скважины превышал сечение труб на 30% и более.

Полученная в процессе бурения скважина расширяется поэтапно. В процессе работы применяют специальный бентонитовый раствор. Он смешивается с почвой и облегчает процесс вхождения бура в грунт.

Также раствор применяют для охлаждения головки бура, которая нагревается в результате большой силы трения. Чтобы откачать из скважины использованный бентонит, применяют илосос. Затем раствор отвозят на свалку и утилизируют. Когда вся работа проведена правильно, получается скважина с прочными стенками.

Буровые установки имеют различные технические характеристики. При выборе устройства для бурения важно обращать внимание на тяговое усилие и крутящий момент. От данных показателей зависит протяженность трубопровода.

С помощью горизонтально направленного бурения ГНБ удается проложить пластиковые и металлические трубы. Процесс горизонтально-направленного бурения осуществляется по заранее высчитанной траектории. Движение буровой головки контролируется при помощи системы локации. Угол бурения ГНБ может составлять от 26 до 34 градусов.

Также для бурильной установки важным показателем является изгиб штанги. Он может варьироваться в пределах 6-12 % в зависимости от типа устройства.

Еще одним способом бестраншейной прокладки трубопровода является бурошнековое бурение. Для выполнения работы применяется гидравлическая установка. Принцип ее действия схож с действием домкрата. В первую очередь выполняется рытье стартового и финишного котлована. При этом важно, чтобы их глубина была на 1 метр ниже, чем уровень проведения трубопровода.

В первый котлован устанавливается буровая установка и фиксируется. Она вращает шнек. В скважину в первую очередь укладывают футляры для труб или кабелей. Они помогают защитить их от механического повреждения. Максимальная протяженность трубопровода при использовании метода бурошнекового бурения может составлять до 100 метров. Диаметр использованных труб – до 172 сантиметров.

© 2018, wpadmincheg963. Все права защищены.

Источник