Компью А рт
В традиционной полиграфии различают три основных способа печати: высокая, плоская и глубокая. О том периоде, когда в нашей стране преобладала глубокая печать, помнят сейчас только старые печатники. Уже давно самым распространенным способом печати является офсет. Его достоинства и особенности известны и профессионалам-печатникам, и инженерам допечатной подготовки, и дизайнерам, и заказчикам.
Офсетные типографии печатают различную полиграфическую продукцию — от бланков и периодики до упаковки. Но во всем остальном мире одной из наиболее быстро растущих отраслей полиграфии является флексография. Некоторые признаки такого роста (конечно, с традиционным опозданием) мы можем наблюдать и в нашей стране. Настоящая статья посвящена рассмотрению некоторых особенностей этого вида печати.
Окиньте взглядом полки в магазине — и в большинстве случаев вы безошибочно определите то, что напечатано флексографским способом. Наиболее часто этот метод печати используется, разумеется, для производства упаковки, но таким способом печатаются и фантики для конфет, и полиэтиленовые пакеты, и гофрированные коробки, и молочные пакеты, и оберточная бумага для подарков, и обои, и многое другое. 
В последнее десятилетие флексографическое производство росло в среднем на 9% за год. Упаковка употребляется производителями повсеместно, и не только для защиты товара. Отпечатанное на упаковке изображение фактически является первой и наиболее важной рекламой продукта. Качество конечной флексографской продукции в значительной степени определяется подготовкой к ее печати и учетом особенностей технологии. Рассмотрим основные характеристики технологии предпечатной подготовки для флексографической печати.
Введение в технологию
При способе высокой печати, называемом флексографией, используют эластичные печатные формы и низковязкие краски. Флексографские технологии разрабатывались для печати на упаковке, поэтому спектр запечатываемых материалов достаточно широк: возможно использование бумаги, картона, фольги, полимерных или самоклеящихся материалов, ткани.
печатные машины для флексографской печати делятся на узкорулонные и широкие. Существуют также специализированные листовые флексографские машины, предназначенные для печати на гофрокартоне и других упаковочных материалах большой толщины. Узкорулонная флексографская техника требует меньших вложений и обеспечивает достаточную производительность и функциональность. Машины могут комбинироваться в линию с отделочными устройствами (устройства вырубки, горячего тиснения, УФ-лакирования, ламинирования и пр.). Вследствие этого возможно организовать полный технологический цикл в одном агрегате с получением на выходе готового изделия.
Известно, что этикетки многих товаров содержат фирменные цвета, поэтому при печати упаковочной и этикеточной продукции применяются флексографские машины с комплектацией в пять, шесть и более печатных секций. В дополнение к стандартной триаде возможно осуществлять печать и фирменными цветами Pantone.
Типы красок в флексографии
Наиболее часто в флексографии используются два типа красок: водорастворимые и спирторастворимые. Оба типа имеют в своем составе красящий пигмент и жидкую основу.
При высыхании краски на носителе жидкий компонент испаряется. В результате итоговое количество краски составляет 60-70% от перенесенного при печати, в связи с чем, для достижения необходимой оптической плотности при печати высоколиниатурных полноцветных работ, применяют анилоксы с большим объемом переноса краски.
Водорастворимые краски — самые универсальные. Они незаменимы для печати на упаковочных материалах, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами. Однако при использовании красок этого типа сложно добиться высокого качества печати, поскольку вода испаряется медленно. Печатники, в свою очередь, вынуждены уменьшать перенос краски, вследствие чего снижается насыщенность изображений и падает скорость печати.
Популярные спиртовые краски имеют массу достоинств: быстро сохнут, обеспечивая высокие скорости печати, и позволяют достигать большего закрепления на невпитывающих поверхностях. Для качественной высоколиниатурной печати производители анилоксов максимально увеличивают глубину ячеек, но это усложняет их очистку от быстросохнущих красок, которые высыхают быстро не только на носителе, но и в красочном аппарате.
Третий тип красок — УФ-краски — изготавливаются на основе веществ, полимеризующихся под воздействием ультрафиолетового излучения. В них отсутствует испаряющийся элемент, и после сушки на запечатанном материале остается 100% перенесенной краски. При использовании стандартного анилокса это позволяет получать более толстый слой краски и более насыщенные цвета, что важно при полноцветной печати. УФ-краски устойчивы и к истиранию, и к химическим воздействиям.
Использование УФ-красок, имеющих более высокую вязкость, позволяет преодолеть один из недостатков флексографии — значительную степень растискивания, осложняющую высоколиниатурную печать, и получить более плавные переходы тонов. В связи со стабильностью поведения такой краски сокращается время приладки, отпадает необходимость в снятии и чистке анилоксов при остановках, реже возникает необходимость глубокой очистки анилоксов, что существенно продлевает срок их службы.
Особенности препресса для флексографии
В флексографии форма полутоновой точки, используемая для воспроизведения полутоновых изображений, оказывает значительное влияние на плотность графики. Могут генерироваться полутоновые точки различных форм — квадратные, эллиптические, октагональные. При 50% цвета, например, квадратные точки производят растр, имеющий сходство с шахматной доской (индивидуальные точки при этом соединяются углами). Когда с пленок производят печатные формы, то увеличение размера точки приводит к соединению, что вызывает скачкообразное изменение плотности отпечатанного изображения (вместо плавных непрерывных переходов). Для того чтобы минимизировать скачки плотности, производители используют различные типы точек.
Модное сейчас стохастическое растрирование (если я не ошибаюсь) было разработано специально для низколиниатурной печати, каковой в то время и являлась флексография. Правда, у нас эта мода была больше теоретическая, а в Германии, например, масса журналов печатается стохастикой — например, все издания Burda. Флексография предъявляет особые требования к фотоформе. В большинстве случаев при изготовлении печатных форм во флексографии используют негативное изображение, в отличие от почти повсеместно принятого позитива в современном офсете.
Для флексографского процесса необходима оптическая плотность фотоформы в пределах 4,2-4,7 D. Поскольку основная масса вывода в типичном препрессе производится под офсет, где достаточно меньшей плотности (3,5-4,2 D), необходимо заранее согласовать возможность получения необходимых параметров.
Для флексографской печати используются гибкие фотополимерные формы, причем тиражестойкость фотополимерной формы может составлять миллионы оттисков. При закреплении на формном цилиндре рабочая поверхность формы как бы растягивается по окружности цилиндра. Рабочая поверхность формы за счет ее толщины имеет несколько больший радиус, чем сам цилиндр, вследствие чего возникает явление, называемое дисторсией, величина которой обычно равна 93-95%. Для компенсации дисторсии изображение перед выводом на фотоформу масштабируют по оси, соответствующей движению запечатываемого материала. Коэффициент зависит от толщины формы и диаметра формного цилиндра. Непропорциональное масштабирование можно задать уже на стадии генерации PostScript-файлов, благо большинство программ верстки это позволяет.
Углы поворота растра во флексографии могут отличаться от традиционно принятых* в офсете для СМYK — 15, 45, 0 и 75° соответственно. Это связано с тем, что для краскопереноса во флексографии используется анилокс, обладающий структурированной поверхностью (подобной растровой). Если анилоксовые валы имеют угол растра 60°, это позволяет использовать углы поворота растра, принятые в офсете. Но иногда используется анилокс с углом решетки 45° и в этом случае угол растра Magenta совпадет с растровым углом анилокса. Вследствие этого растровую структуру для таких работ сдвигают на 7,5°, чтобы не возникало биения частот растра анилоксового вала и растра формы при печати. В препресс-бюро будет целесообразно выставить смещенные углы по умолчанию, так как они вполне подходят и для вывода офсетных работ. В этом случае линии печатных элементов желтой краски будут близки к вертикали или горизонтали.
Линиатура фотоформ для флексографской печати зависит от модели печатной машины, расходных материалов и запечатываемого материала. Возможны величины и 65, и 150 lpi. Верхняя граница зависит от физических ограничений линиатуры анилоксового вала. Низкие линиатуры ведут к различимому растру и усилению разрывов цвета (tone jump) в светах и полутонах, высокие же вызывают увеличение растискивания и существенно снижают контраст в тенях.
При подготовке изображений для печати флексографским способом необходимо учитывать и большее, чем при офсете, растискивание. Например, растискивание в пределах 30-35% для флексографской печати считается обычным. Поэтому чаще всего контраст на флексографском отпечатке в светах резко увеличивается, а в тенях — резко падает. Для компенсации градационных искажений обычно смещают полутона в диапазон 0-75%. Еще одной проблемой, возникающей при флексографской печати полутоновых изображений и градиентов, являются разрывы (скачки) цвета: на границе плотности в 2-3% часть точек может либо не принять участия в формировании изображения, либо превратиться за счет растискивания на оттиске в участок большей плотности. В итоге плавный градиент 0-10% при флексографской печати обретает резкую границу в районе 2-4%.
Автор статьи полагает, что единственным решением в этом случае являются технологии, реализованные Artwork Systems, которые обеспечивают переход от регулярного растра к стохастическому на низких плотностях. FlexoCal — дополнительный модуль к NexusRIP, устанавливающий, по заявлению производителя, недостижимые прежде для флексопечати стандарты. Данный модуль позволяет добиться высокого контраста, большего числа деталей в светлых областях и более насыщенных цветов, а в результате — лучшего качества при выводе и качественной офсетной печати. Технология NexusRIP (вместе с такими модулями системы Nexus, как Hybrid Screening и Plate Cell Patterning) представляет комплекс для построения препресса упаковочного производства. Использование HybridScreening решает проблемы воспроизведения цвета при флексопечати — высокий уровень растискивания и искажение цветопередачи. Путем применения специальных замещающих алгоритмов, согласно определенной пользователем квоте, при достижении заданной границы плотности (например, в 15%) HybridScreening обеспечивает плавный переход к светлым участкам изображения и стабильное воспроизведение на них, сначала смешивая регулярный и стохастический растры, а затем полностью замещая первый последним.
Почему флексо?
Многие материалы просто невозможно запечатать на офсетных машинах, поскольку офсетные краски не удовлетворяют санитарным и экологическим требованиям пищевой промышленности.
Для крупнотиражных заказов на высококачественную упаковку могут использоваться машины глубокой печати. При этом способе печати краска на материал переносится с высокой скоростью из углублений в выгравированных металлических цилиндрах. Печать может осуществляться на широком диапазоне носителей, включая большинство запечатываемых флексоспособом. Но традиционно применявшаяся для получения высококачественной упаковки глубокая печать невыгодна малых тиражах. Изготовление металлических цилиндров для глубокой печати существенно дороже флексографских и офсетных форм, поэтому глубокая печать рентабельна только для крупнотиражных работ, число оттисков в которых составляет не одну сотню тысяч.
Таким образом, естественным заполнением рыночной ниши стало предложение рулонной флексографской печати. Конечно, на флексографских машинах печатается не только упаковка, но и множество видов полиграфической продукции: рекламные листовки, журналы, малоформатные книги, газеты и пр. И если вы намерены развивать полиграфический бизнес, может быть, стоит присмотреться к флексо
Источник
Флексопечать: технология и преимущества
Технология флексопечати считается простой, малозатратной, не требующей длительной подготовки. По популярности она занимает третье место после офсета и цифры.
Процесс выглядит следующим образом: печатная форма располагается над рабочей поверхностью. Функции штампа выполняет эластичная резиновая пластина. Узор наносят методом химической гравировки. Клише с изображением фиксируют на валу, на пластину наносят специальную краску. Завершающий этап — отпечаток узора на рабочей поверхности.
Методом флексопечати изготавливают упаковку для продуктов и товаров непродовольственной группы
Когда появилась флексография?
Информации о том, кто и в какой момент изобрел флексопечать, нет. Упоминания о подобной технологии встречаются в ХIХ веке. Принято считать, что у истоков создания флексопечати стоит Карл Хольвего, уроженец Германии. На первых порах технология использовалась при оформлении упаковки, украшения бумажных пакетов. Тогда клише было деревянным.
Позже появились фотополимерные клише и печатать стали анилиновой краской. Сферы использования флексопечати расширились — от упаковки перешли к конвертам для винила, коробкам для кондитерских изделий, сигарет.
Первый флексографический принтер
Дальнейшие изменения затрагивали преимущественно формные процессы. После Второй мировой войны флексопечать стала востребована в издательском деле, рекламной сфере. Все чаще технологию использовали при печати книг. Изделия получались качественными при низкой себестоимости.
Оборудование
Для флексографической печати применяют ротационные машины трех типов:
- Секционные — оптимальны для нанесения изображений на предметы большого размера. Оборудование оснащено формными цилиндрами, отдельными для краски каждого цвета.
- Планетарные — используются при печати на пластике. Материал не растягивается в процессе работы, так как цветовые узлы располагаются вокруг цилиндра. Преимущество — широкие возможности для совмещения цветов. Недостаток — односторонняя печать.
- Ярусные — оптимальны для печати на плотном материале, устойчивом к растяжению. Цветовые узлы размещаются вертикально. Оборудование подходит тогда, когда не требуется точное совмещение цветов.
Для флексографической печати привлекают кастомизированные установки с секциями для трафаретов, тиснения, офсета или ламинирования.
Дополнительные модули
Оборудование для флексопечати совмещает различные технологии и модули:
- Тиснение. Бывает горячим или холодным. На форму наносят клей УФ-отверждения, затем прикатывают фольгу.
- Коронная обработка. Активируется фольга и полимерная пленка, что обеспечивает адгезию краски.
- Multi-Layer. Модуль многослойной печати, востребован при изготовлении этикеток.
- Переворот материала. Возможна флексопечать на клеевом слое / обратной стороне.
- Буклет. Применяется для многостраничной печати.
- Контроль печати. Занесение контрольного отпечатка в память системы. При печати образец сравнивается с эталонным.
- Быстрая замена заказа. Прогрессивный модуль, которым оснащаются все современные агрегаты. Его предназначение — сокращение времени на изменение параметров печати.
Печать на клеевом слое позволяет получить самоклеящиеся этикетки
Формы для печати
Машины для флексографии работают с клише из резины, фотополимеров. Последние презентовала рынку компания DuPont. Их изготовление — многоэтапный процесс. На первом этапе на заготовку наносят изображением методом ультрафиолетового излучения. После этого засвеченные участки полимеризуют. Остатки состава убирают специальным раствором. Формы нужны не только для перевода краски на оттиск. Они выполняют роль декеля.
Классифицируют формы по жесткости, толщине, чувствительности к растворителям, краске.
Твердые формы больше подходят для переноса изображений на гладкие поверхности, чем для печати текста и штриховки.
Материалы
Флексопечать возможна на бумаге/картоне. Показатели по толщине или весу носителя могут варьироваться. Если поверхность глянцевая (к примеру, мелованная бумага), используют УФ-краски или краски на спиртовой основе. Технология имеет один недостаток — невысокая устойчивость к истиранию изображения на бумаге с высокой пористостью.
Другая особенность: если приходится работать с бумагой плотностью около 40 г/м², нужно использовать водорастворимые/модифицированные краски, чтобы избежать протекания чернил сквозь поры.
Флексопечать возможна даже на бумажных стаканчиках
Еще один рабочий материал — синтетическая пленка разной плотности. На ней печатают только после предварительного теста. Используются рукавный материал, краски на полиамиде и односторонняя технология нанесения. В противном случае высока вероятность слипания пленки.
Печатать также можно на алюминиевой фольге толщиной 5—150 мкм. Подходят практически любые краски, чаще всего используются спиртовые.
Обратите внимание: на фольге может быть специальная смазка. Она снижает адгезию с материалом.
Флексопечать используют для нанесения надписей и изображений на коробки из гофрокартона (информация о содержимом тары). Рекомендуется выбирать материал по параметру мягкости — в среднем 30 единиц по Шору.
Процесс включает печать, резку, формирование заготовки, проклеивание, сгибание. Оптимальной для флексографии считается краска на водной основе. С ее помощью создают матовое быстросохнущее изображение. Принт устойчив к трению.
Флексография и офсет: сравнение
Как и офсет, флексографию используют при печати больших тиражей. Эта технология оптимальна в случаях, когда необходимо добиться визуальных эффектов — тиснения, высечки, металлизации полиграфии. Офсетным методом сделать это сложнее и затратнее — потребуется дополнительное оборудование.
Полноцветная печать возможна и при офсете, и при флексографии
При флексографии используются жидкие краски, максимально близкие к воде, а расход чернил регулируется специальными формами. Офсет подразумевает использование сложной и устаревшей системы раскатных валиков. Расход краски не оптимизирован.
При офсете используются краски, которые не подходят для печати на материалах, контактирующих с пищевыми продуктами.
Общее у этих технологий то, что они обе не подходят для оперативной печати. Быстрая отпечатка небольшого тиража выполняется на цифровом оборудовании.
Преимущества флексопечати
К достоинствам технологии относят:
- широкий выбор материалов;
- экономичность;
- использование красок, безвредных для пищевых продуктов;
- применение дополнительных секций для организации работ полного цикла (ламинации, тиснения);
- эффективное запечатывание материалов.
В ролике показано, как выполняется флексопечать на полиэтиленовой пленке:
Источник
