Различают следующие способы очистки теплообменных аппаратов

Очистка теплообменника: когда требуется, какие способы

Прочистка теплообменников является важной процедурой по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии и сохранению его функциональности. Основным загрязнителем выступают, как правило, известковые отложение, но также в теплообменник могут попадать песок, бактерии и продукты их жизнедеятельности а также коррозия.

Когда требуется очистка теплообменника

В идеале, необходимо осуществлять промывку теплообменника ежегодно после окончания сезона отопления. При этом стоит учитывать особенности воды у вас в регионе и условия эксплуатации оборудования. Так, при высокой жесткости воды и отопительном сезоне в 8 месяцев, возможно придется производить промывку и 2-3 раза в год. Соответственно при мягкой воде и коротком отопительном сезоне будет достаточно делать промывку теплообменника 1 раз в 2-4 года.

Как вариант, можно делать промывку по необходимости. Определить такую необходимость можно по следующим признакам:

• отопительное оборудование стало часто останавливаться и давать сбои;
• появление странных звуков в отопительном оборудовании;
• увеличение срока разогрева отопительной системы;
• отопительные батареи стали хуже греть;
• увеличился расход энергоносителей.

При обслуживании отопительного оборудование очищать следует не только внутреннюю часть теплообменника, но и наружную. Так в газовых котлах, при сгорании газа, образуются продукты горения, которые оседают на поверхности теплообменника и уменьшают теплопроводность.

Для очистки вам потребуются определенные знания, а также оборудование, такое как установка для промывки теплообменников.

Способы очистки теплообменника

Существует несколько способов очистить теплообменник:

1. механический способ;
2. химический способ;
3. гидропромывка под высоким давлением.

Механический способ

Для первого способа потребуется разобрать оборудование и извлечь теплообменник. Это требует определенных навыков и знаний касательно отопительного оборудования. Также механическое воздействие может повредить защитные слои теплообменника из-за чего оборудование может вовсе выйти из строя.

Химический способ

Химический способ подразумевает использование активных химических веществ, которые закачиваются в теплообменник при помощи бустера или народными способами (народный способ будет ниже на видео). При этом надо знать какие именно вещества следует использовать:

• Кислотные реагенты размягчают твердые отложения, отслаивают ржавчину и растворяет налет и накипь;
• Щелочные реагенты разлагают биологические отложения.

При химическом способе происходит циркуляция активного раствора по теплообменнику, благодаря чему отложения которые были растворены реагентом вымываются. Целостность защитных поверхностей теплообменника при таком способе не нарушается.

Несмотря на кажущуюся простоту процесса стоит понимать, что задействованные вещества крайне агрессивны и при работе с ними следует строго соблюдать требования безопасности и использовать защитные средства.

Не стоит экономить на реагентах, так как некачественная химия может привести к повреждению теплообменника и как итог придется потратить гораздо больше денег, времени и сил.

Гидропромывка

При данном способе в теплообменник под большим давлением подается смесь воздуха с водой частыми импульсами. При таком воздействии, отложения на стенках теплообменника расслаиваются и отделяются.

Для того, чтобы осуществить данный способ применяется установка для промывки теплообменников. В состав данного оборудования входит накопительный бак, присоединительные шланги и компрессор, который создает необходимое давление. Перед началом процесса обязательно надо определить нужное давление и рассчитать количество используемой воды, чтобы избежать неприятных последствий.

Источник

Способы очистки теплообменных аппаратов

Если очистка теплообменных аппаратов произведена качественно, теплопередача усиливается, а сами устройства служат гораздо дольше. Различают такие способы очистительных работ с приспособлениями теплообменного направления:

• механический;
• ультразвуковой;
• гидравлический;
• химический;
• смешанный.

Механический способ

Механический способ: сущность, инфраструктура, техпроцесс.

Трубы теплообменников чаще очищают механически. Приспособление, при помощи которого производят очистительные работы, достаточно примитивно и имеет самую элементарную структуру. Оно включает:

• вращающуюся штангу, оснащенную специальным инструментом для резки отложений;
• платформу, поступательно перемещающуюся по одному рельсу (на которой и размешается указанная штанга).

Перемещение платформы происходит параллельно с одновременным передвижением штанги, которое она совершает по теплообменной конструкции (трубе). Сама штанга находится внутри трубы, которая призвана выполнять две функции: защищать руки персонала и транспортировать воду. Вода же необходима для того, чтобы промывать отложения.

Для механического способа очистки теплообменных аппаратов применяют различные инструменты. Среди них наиболее популярны ершики и шарошки, сверла, буровой и резцовый инструмент.

Какой метод самый простой и надежный?

Пескоструйное очищение характеризуется подачей в устройство, которое подвергается очистке, воды, а в нее, в свою очередь, добавляется песок. Эти действия осуществляются при помощи воздушной струи. Таким образом, процесс очищения становится возможным благодаря своеобразной суспензии — смеси песка, воздуха и воды.

Для гидропневматического очищения характерны подача воды при помощи специальной конструкции и воздуха в одинаковых пропорциях, но под высоким давлением. Вода движется быстрее, с завихрениями и толчкообразно (благодаря сжатому воздуху). Это делает возможным измельчение и удаление всех отложений.

Механическая очистка при помощи воды производится под высоким давлением путем подачи по шлангу. При этом способе практически исключен износ из-за эрозии.

Химический метод — самый старый из всех известных методов очистки теплообменного оборудования. Основан он на применении кислот с целью растворения и выведения отложений. Чаще всего используется соляная и серная кислоты или на их основе изготовленные средства. Но многие отказываются от этих кислот из-за низкой управляемости этим процессом, возможности растрескивания металла. Сейчас часто используют сульфаминовую кислоту. Она не портит аппараты и очень эффективна. Из недостатков можно назвать разве что высокую цену.

Ультразвуковой метод очистки теплообменных аппаратов представляется, пожалуй, наиболее элементарным, но и самым эффективным и оптимальным. Он основан на разнице в скорости, с которой распространяются волны в металле, с одной стороны, и в отложениях, с другой. Это различие настолько велико, что благодаря возникающей деформации, в граничащей с ними зоне, отложения постоянно разрушаются.

Обязательно ли проводить очистку теплообменников?

Несвоевременная очистка теплообменников приводит к снижению эффективности их работы, снижает отдачу ими тепла. Если же качественно очистить эти устройства, они повышают свою эффективность практически наполовину, локальные каналы не суживаются, не образуются пробки. Самое главное преимущество своевременной очистки теплообменного оборудования в том, что она значительно экономит топливо.

Источник

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ: ПЛЮСЫ И МИНУСЫ

В процессе эксплуатации теплообменники накапливают на своих внутренних поверхностях различные отложения, образующие через некоторое время слои накипи. Эта накипь значительно снижает эффективность теплообменных процессов. Теплообменные аппараты нуждаются в промывке.

Для продления срока эксплуатации систем водоснабжения и отопления и повышения качества их использования необходимо проводить комплексную промывку теплообменников, отопительных систем, котлов, кипятильников, баков водоснабжения от накипи, осадков и грязи. Промывку теплообменников необходимо проводить не менее раза в 2-4 года эксплуатации. Иначе теплотехнические системы не будут работать с полной отдачей. Например, отложения в радиаторах отопления снижают поступление тепла в квартиры, а засоры в системе водоснабжения ухудшают качество воды и приводят к частым поломкам и авариям.

Сегодня существует много способов для очистки теплообменных аппаратов. У каждого из этих способов свои достоинства и недостатки. Методы очистки теплообменников можно разделить на разборные и неразборные. Неразборный метод предусматривает промывку с использованием химических реагентов. Разборный подразумевает ручную очистку с помощью механических устройств или установок высокого давления.

Механическая чистка

При механической очистке разборка оборудования – обязательное условие. Накипь удаляется вручную с помощью механического инструмента: скребка, щетки и пр. Поскольку не все теплообменники имеют разборную конструкцию, этот способ очистки не применяется в сварных или паяных моделях. Механическую чистку часто совмещают с химической, используя специальные растворы химических веществ. Очищать теплообменники только вручную – очень трудоемкий процесс. Но даже при помощи химической очистки механический способ занимает много времени и требует больших временных затрат. Теплообменники нужно разобрать, очистить, поместить в специальный раствор, потом опять собрать.

Гидродинамическая очистка

Струя воды подается под высоким давлением, благодаря чему большая часть загрязнений разрушается и отслаивается. Для проведения гидродинамической очистки оборудование также придется разобрать (за исключением трубчатых конструкций, для которых это необязательно). Для проведения гидродинамической очистки требуется специальное оборудование. Именно поэтому данный способ, несмотря на свою высокую эффективность, большого распространения не получил. Оборудование для гидродинамической очистки очень дорогостоящее, поэтому его покупка зачастую оказывается нерентабельной.

Химический способ промывки теплообменников

Самый распространенный способ промывки теплообменников – химический. Накипь удаляется с поверхностей под воздействием химических реагентов. При химическом способе промывки, теплообменники можно не разбирать. К недостаткам химического способа можно отнести высокую вероятность загрязнения окружающей среды и большой вред человеческому организму в случае попадания химического раствора на кожу или слизистые оболочки.

Существует еще несколько способов очистки теплообменников: электрический, электромеханический, кавитационный, пневматический, объемное озонирование. Но эти способы применяются в единичных случаях и не имеют массового применения ввиду специфики их применения.

На большинстве объектов имеют место смешанные виды отложений. Долгое время не существовало универсального оборудования, которое позволяло бы проводить комплексную очистку на любых теплообменных аппаратах без их разбора. Сейчас есть современные технологии очистки, которые не занимают много времени, не требуют участия большого количества людей. Именно такая технология реализована в многофункциональной установке комплексной очистки УКО «БУЧА», зарегистрированный товарный знак BUCHA ® . Это оборудование разработано российской компанией «Р-техно», профессионально занимающейся разработкой и производством компактного оборудования для потребностей ЖКХ, стройиндустрии, РЖД, индивидуальных домохозяйств.

УКО «БУЧА» позволяет провести без демонтажа комплексную промывку от отложений, грязи и накипи в пластинчатых и трубчатых теплообменных аппаратах. Также УКО «БУЧА» прекрасно промывает системы отопления и водоснабжения, водоотведения, вентиляции и кондиционирования.

УКО «БУЧА» разработана для производственных предприятий, котельных, предприятий ЖКХ, обслуживающих организаций, индивидуальных домохозяйств, эксплуатируется в РЖД. Эффективность УКО «БУЧА» – в комплексном применении технохимического способа очистки. Механизм работы УКО «БУЧА» следующий: на фоне непрерывной циркуляции очищающего раствора или воды по замкнутому контуру с помощью гидродинамического активатора установка воздействует на отложения. Уникальная технология технохимической очистки позволяет регулировать величину импульса и подбирать оптимальный режим работы для каждого объекта. Благодаря комплексному физическому воздействию: гидравлическое, пневматическое с элементами барботирования и гидродинамической кавитации, реализуются известные и оригинальные технологии, включающие акустическое, ультразвуковое, гидродинамическое и химическое воздействия.

Установка для промывки БУЧА, позволяет размягчать накипь, отслаивать твердые отложения, взбучивать осадки, грязь и выносить из системы отопления без образования засоров. Одним из основных компонентов УКО «БУЧА» является гидродинамический активатор, выполненный на базе пневмоимпульсного генератора. Эффективность воздействия генератора импульсов обеспечивается не амплитудой импульса, а его крутыми фронтами, причем задний фронт создает область пониженного давления (возникает «эффект пылесоса»), благодаря чему отложения отрываются от очищаемых стенок объекта. Рабочее д авление импульса находится в диапазоне 4-10 бар и является абсолютно безопасным для теплообменных аппаратов за счет миллисекундного времени воздействия.

В УКО «БУЧА» реализована функция щадящего режима работы, актуальная для промывки ветхих отопительных систем, где невозможно использование агрессивной химии и промывки при высоким давлении.

Качественная промывка теплообменных аппаратов и систем водоснабжения увеличивает теплообменную поверхность, что повышает эффективность работы теплообменника до 40%, а также снижает риск локального сужения каналов и образования пробок. Помимо простоты и удобства эксплуатации, применение оборудования для промывки теплообменников и систем отопления УКО «БУЧА» дает ощутимый экономический эффект. Своевременная профилактика систем отопления повышает теплоотдачу до 25-40% и позволяет серьезно сэкономить на топливе. При этом значительно снижается риск выхода отопительной систем ы из строя в зимнее время года.

Источник

Очистка поверхностей теплообменника

Для очистки теплообменных поверхностей (внутренних и наружных поверхностей трубок) используются следующие методы:

— специальные методы очистки.

Химическая очистка выполняется без вскрытия и разборки теплообменника.

Для очистки от накипи применяют 5-15% раствор соляной кислоты с добавками ингибиторов.

Очистку от твёрдых отложений проводят путём заполнения теплообменника на сутки 5% раствором соляной кислоты с добавкой жидкого стекла. Твёрдый осадок разрыхляется в этом растворителе и потом легко смывается водой.

Для очистки от органических отложений (масла, мазута и т. п.) используют углеводородные растворители.

Достоинства метода – нет необходимости в разборке теплообменника, можно чистить межтрубное пространство.

Недостаток – необходимость утилизации отработанных продуктов.

Механическая очистка осуществляется при помощи шомполов, свёрл, щёток, резцов, буров с подачей воды или воздуха для удаления продуктов очистки.

Простейшим приспособлением является стальной пруток с ершом из стальной проволоки, приваренным к прутку.

Для механизации процесса механической очистки используются приспособления, состоящие из пневмо- или электродрели, полого вала и бура. После первичной обработки трубок буром их подвергают окончательной очистке стальным ершом.

Недостатки механической очистки: трудоёмкость и отсутствие возможности очистки межтрубного пространства.

Гидромеханическая очистка осуществляется с помощью воды, подаваемой под высоким давлением (от 15 до 70 МПа) в полую штангу, на конус которой установлено сопло с несколькими отверстиями. Струи воды при выходе из сопла режут и отрывают отложения от стенок очищаемых поверхностей. Время очистки трубы составляет 10-15 с. Широкий диапазон изменения давления (от 15 до 70 МПа) даёт возможность удалять отложения практически любой твёрдости.

Достоинства метода: высокая степень очистки; возможность очистки поверхности трубок на месте установки аппарата.

Недостаток: требуемое высокое давление предъявляет высокие требования к охране труда.

Гидропневматическая очистка осуществляется с помощью воды и воздуха. В загрязнённую трубку одновременно подаётся вода и сжатый воздух. Сжатый воздух, расширяясь, резко увеличивает скорость движения воды, которая начинает перемещаться по трубке последовательными водяными «пробками» с интенсивными завихрениями. Совместное движение воды и воздуха быстро разрушает отложения на стенках трубок, очищая их.

Одновременная подача в трубку воды и воздуха осуществляется при помощи воздушного «пистолета». Воздух под давлением 0,7-0,8 МПа и вода под давлением 0,5-0,6 МПа при соотношении 1:1 подаются шлангами.

Гидропневматическая очистка позволяет сократить время очистки по сравнению с механической в 8-10 раз, значительно реже подвергать очистке теплообменники, повысить производительность труда.

Пескоструйная очистка позволяет добиться наиболее полной очистки труб, в результате чего коэффициент теплопередачи восстанавливается до значений, соответствующих отсутствию термических сопротивлений, обусловленных загрязнениями. Сущность пескоструйной очистки заключается в обработке очищаемой поверхности взвесью песка в воздухе или воде, подаваемой с большой скоростью. Засасывание песка осуществляется эжекционными установками.

К специальным методам относится ультразвуковая очистка. Ультразвуковые преобразователи через посредство головок с вибраторами, устанавливаемыми в жидкости (воде) внутри очищаемого объёма, позволяют полностью удалить твёрдые отложения, разрушаемые под действием ультразвуковых колебаний и вымываемые звукопередающей средой.

Источник