Способы измерения площади лекал
В швейной промышленности измерение площадей плоских фигур произвольной формы имеет большое значение для учета количества выпускаемой продукции и более рационального проведения технологических процессов. Качество учета количества выпускаемой продукции зависит от точности измерения, совершенства измерительных средств и правильности их использования.
Площадь лекал деталей швейных изделий определяет минимальный расход материала на изделие и зависит от размера, длины, полноты, модели изделия и припусков на швы и подгибку низа деталей. Существует несколько способов определения площади лекал [1, с. 52–55; 8, с. 24–28].
При геометрическом способе (рисунок 1.2) выполняют разбивку каждого лекала на ряд геометрических простейших фигур. Пло-
 | щадь фигур рассчитывают и суммируют. На участках сложной контурной линии расчеты площади приближенны. Комбинированный способ определения площади лекал заключается в том, что большую часть площади каждой детали определяют площадью прямоу- |
| Рисунок 1.2 – Измерение площади лекал геометрическим способом |
угольника, а площадь криволинейных участков S (рисунок 1.3) определяют по формуле приближенного интегрирования:
,(4)
где S1 – площадь криволинейных участков, см 2 ;
h – длина отрезка по оси ОХ;
Рисунок 1.3 – Приближенное интегрирование криволинейных участков
Для простоты подсчета площади при комбинированном способе рекомендуется пользоваться сеткой (рисунок. 1.4). По осям сетки записывают координаты в порядке возрастания или возрастающую площадь каждого квадрата. На сетку накладывают лекало, совмещая его конец с началом координат, и определяют площадь описанного около детали или вписанного в деталь прямоугольника. В этом случае площадь лекала находят по формуле:
, (5)
где SЛ – площадь лекала, см 2 ;
Sпр – площадь прямоугольника, см 2 ;
Рисунок1.4 – Измерение площади с помощью сетки
Способом взвешивания определяют площадь лекал исходя из пропорционального соотношения площади и массы материала. Вырезанные лекала из материала взвешивают и сравнивают с массой образца материала. В этом случае сумму площадей лекал определяют по формуле, см 2 :
, (6)
где SЛ – площадьлекал, см 2 ;
So— площадь образца материала, см 2 ;
Мо— масса образца материала, г.
Способ взвешивания менее трудоемкий, чем геометрический, но точность расчета площади зависит от равномерности свойств материала (плотности, толщины).
Способ повторных раскладок. По этому способу сначала все лекала укладывают на бумаге или картоне без учета технических условий раскладки лекал и получают какую-то площадь — Sр1, затем из данной площади вырезают детали, а из оставшихся выпадов выполняют вторую раскладку и получают площадь выпадов — Sр2. После этого из второй раскладки выкраивают полученные выпады и из них делают третью раскладку с площадью Sр3. Имея площадь трех раскладок, вычисляют площадь лекал по формуле:
. (7)
Механизированный способ определения площади лекал с помощью фотоэлектронной машины ИЛ-1 или ее модификации ИЛ-2 наиболее эффективен в массовом производстве. Применение фотоэлектронной машины позволяет повысить производительность этой операции в 6 раз по сравнению с комбинированным способом. Применение машины ИЛ дает возможность получить точную площадь лекал с погрешностью не более ±0,5 % для крупных и ± 1% для мелких деталей.
Сокращение затрат времени на определение площади лекал возможно также за счет использования цифрового фотоаппарата и компьютерных программ, позволяющих в автоматическом режиме обрабатывать фотоизображение лекал и определять их площади [15].
Источник
Технологические процессы подготовки и раскроя материала (стр. 1 )
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 |
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Саратовский государственный технический университет
ПОДГОТОВКИ И РАСКРОЯ МАТЕРИАЛА
для студентов специальностей 280900
Саратов 2008
Лабораторная работа 1
Определение площади лекал деталей одежды
Цель работы: Изучение и освоение различных способов определения площади лекал деталей одежды.
1. Изучить существующие способы определения площади лекал деталей одежды.
2. Определить площадь лекал заданного изделия геометрическим способом и способом взвешивания.
3. Сравнить существующие способы определения площади лекал деталей одежды по трудоемкости и точности измерения.
Основным показателям расхода материала на единицу изделия является площадь лекал его деталей. Она входит в структуру всех норм расхода материала и служит основой для установления свободной отпускной цены изделия. В связи с этим достоверность и точность определения площади лекал имеет важное значение.
1. Существуют следующие способы определения площади лекал:
При геометрическом способе каждое лекало разбивают на простые геометрические фигуры. По известным формулам рассчитывают площади этих фигур, а затем их сумму. Поскольку контуры лекал чаще всего имеют сложную конфигурацию, данный способ дает приближенное значение площади, погрешность 2—3%.
(1.1)
Комбинированный способ определения площади лекал – это сочетание нескольких способов. Площадь фигур, ограниченных прямыми линиями, устанавливают геометрическим способом, а площадь фигур, ограниченных кривыми линиями, измеряют планиметром. В случае отсутствия планиметра площади криволинейных участков определяют по формуле приближенного интегрирования:
, (1.2)
где Si – площадь i –ого участка лекала, см2;
h – длина отрезка по оси ОХ, см;
Лекало накладывают на миллиметровку, совмещая какую-либо из наиболее выступающих точек лекала с началом координат, и определяют площадь описанного около детали или вписанного в деталь прямоугольника в зависимости от расположения этих участков по отношению к прямоугольнику. Площадь, ограниченную криволинейными контурами (S1, S2, S3, . Sn) определяют следующим образом (рис. 1.1): с этой целью криволинейный участок, заключённый в оси координат, разбивают по оси ОХ на участки равные h (где h — произвольная длина по величине), а затем, восстанавливая перпендикуляры до пересечения с криволинейным участком, находят ординаты у1, у2, . уn.
Рис. 1.1. Схема определение площади лекал методом приближенного интегрирования
Площадь прямоугольника, см2, определяют по известной формуле: SABCD = АВ•АD (1.3)
Площадь криволинейных участков определяют по формуле приближенного интегрирования, подставляя из чертежа значения h и у. Далее из площади описанного прямоугольника вычитают сумму всех площадей криволинейных участков, находя, таким образом, площадь лекала, см2:
(1.4)
Комбинированный способ определения площади лекал трудоемкий, но более точный, чем геометрический. Общая погрешность определения площади лекал составляет не более 0,3 – 0,5 %.
Способ взвешивания позволяет определять площадь комплекта лекал исходя из пропорционального соотношения площади лекал и массы материала, из которого они изготовлены:
, (1.5)
где Мл – масса лекал, г;
Sо – площадь образца материала, см2;
Мо – масса образца материала, г;
К – коэффициент, учитывающий масштаб лекал (при М=1:4 коэффициент К= 31, 25, при М=1:5 коэффициент К = 25).
Пример: Берут образец материала (картон), из которого изготовлено лекало, размером 2х5 см (So=10 см2), и взвешивают (Мo). Затем взвешивают лекало (Мл) и подставляя в формулу (1.5), находят площадь лекала (Sл).
Способ взвешивания менее трудоемкий, по сравнению с геометрическим и комбинированным, но точность расчета площади зависит от равномерности свойств материала (плотности, толщины).
Механизированный способ определения площади лекал осуществляется с помощью фотоэлектронной машины ИЛ (рис. 1.2). Машина создана для бесконтактного измерения площади лекал различной конфигурации из плотной бумаги или картона. Лекала должны иметь ровную поверхность, быть без морщин, складок, пятен и просветов. Картон или бумага должны иметь равномерную структуру и незначительную деформацию при изменении влажности и температуры среды. Фотоэлектронная машина ИЛ измеряет площадь лекал в 6 раз быстрее по сравнению со скоростью измерения площади лекал комбинированным способом. Кроме того, применение установки ИЛ позволяет определить площадь лекал с погрешностью не более ± 0,5 % для крупных и ±1,0 % для мелких деталей одежды.
Рис. 1.2. Схема фотоэлектронной установки ИЛ – 1
Измеряемое лекало 1 располагается на стеклянной крышке стола не ближе 20 мм от края по диагонали относительно направления перемещения каретки. При движении крышки стола с постоянной скоростью над дуговой щелью 2 лекало расчленяется на ряд элементарных площадок, которые фокусируются объективами 3 вращающейся турели на катод фотоумножителя 4. Скорость движения стола согласована со вращения объективов турели и частотой импульсов генератора 5. В момент похождения конца элементарной площадки через щель проходит другой объектив турели. Цепь замыкается во время затемнения света в щели от надвигающегося на неё лекала. Площадь лекал подсчитывают, определяя количество импульсов тока, вырабатываемого генератором. Счетчик 6 фиксирует показатели, когда цепь замкнута фотоумножителем.
2. Для выполнения лабораторной работы, необходимо определить площадь лекал заданного изделия геометрическим способом и заполнить табл. П. 1.1. А также определить площадь лекал заданного изделия способом взвешивания. Результаты записать в произвольной форме.
3. После определения площади комплекта лекал двумя способами необходимо произвести их сравнение между собой, проанализировать результаты измерений и сделать выводы о точности измерения, трудоемкости (мин), преимуществах и недостатках каждого способа.
Лабораторная работа 2
Раскладка лекал и выявление факторов, влияющих на экономичность раскладки
Цель работы: Ознакомление с техническими условиями (ТУ) раскладывания лекал и освоение способов раскладывания.
1. Ознакомиться с ТУ на выполнение раскладки лекал.
2. Выполнить раскладку лекал заданного изделия.
3. Определить экономичность раскладки и выявить факторы, влияющие на межлекальные отходы.
1. На каждом лекале, входящем в комплект основных и вспомогательных лекал должны быть указаны номер модели изделия, размер, рост и полнотная группа изделия, наименование детали. Кроме того, на одном из лекал деталей из основного материала, подкладки и приклада приводят перечень всех лекал изделия, входящих в комплект.
Лекала всех деталей изделия раскладывают, соблюдая следующие технические условия:
· лекала в раскладке располагают по направлению нитей основы, нанесенных на каждом из лекал с учетом допустимых отклонений;
· в зависимости от вида поверхности материала, его рисунка, отделки и волокнистого состава детали комплекта лекал укладываются в строго ориентированном направлении, либо допускается вращение некоторых деталей на 1800;
· лекала не должны перекрывать друг друга, между сложными контурами (горловина, пройма, окат рукава) должны располагаться зазоры;
· раскладку следует начинать с укладывания крупных деталей, располагая их сложными контурами внутрь рамки чертежа;
· мелкие детали укладывают между крупными, а также на краевых и концевых остатках;
· если имеется расчетная норма длины настила для определенного изделия, то раскладку следует начинать с разных концов;
· межлекальные отходы целесообразно компоновать в одном месте раскладки.
Обводку лекал выполняют мелом или карандашом на полотне материала или бумаге (для материалов, на которых следы мела не удаляются). В швейной промышленности применяют следующие способы настилания материала: «взгиб лицом к лицу»; «вразворот лицом вниз»; «вразворот лицом к лицу».
Настилание «взгиб по ширине лицом к лицу» применяется при настилании тканей с крупным раппортом. В промышленности применяется очень редко.
Настилание материалов «вразворот лицом вниз» применяется при раскрое изделий с несимметричными деталями, при этом необходимо следить за парностью деталей.
Настилание «вразворот лицом к лицу» наиболее широко применяется в промышленности. При этом способе число полотен и настиле должно быть четное.
2. На миллиметровке (в масштабе 1:5) следует выполнить раскладку лекал, в соответствии с вариантом задания (табл. П.2.1).
Ширина ткани уменьшается в соответствии с масштабом.
Требования к оформлению раскладки:
· на лекало нанести нить основы и фактическое отклонение от него;
· межлекальные выпады заштриховать;
· на полях раскладки следует указать наименование изделия, размер, рост, вид ткани, способ настилания, ширину и длину раскладки.
Результаты выполнения экспериментальных раскладок заносятся в таблицу 2.1.
Источник
