Проточный способ это когда

Проточный метод

Практика составления отчетности для акционеров с использованием равномерного списывания основного капитала и ускоренной амортизации на налоговые цели, а также «протекания» более низких подоходных налогов, реально выплаченных и указанных в финансовой отчетности, подготовленной для акционеров.

Инвестиционный словарь . 2012 .

Смотреть что такое «Проточный метод» в других словарях:

ТРАССЁРА МЕТОД — метод изучения закономерностей явлений переноса (см. Переноса процессы) в хим. технол. процессах с помощью примесей к. л. в в, наз. трассёрами, к рые вводят на вход или в рабочий объем аппаратов. Применение Т. м. при анализе процессов и… … Химическая энциклопедия

Скорость химической реакции — величина, характеризующая интенсивность реакции химической (См. Реакции химические). Скоростью образования продукта реакции называется количество этого продукта, возникающее в результате реакции за единицу времени в единице объёма (если… … Большая советская энциклопедия

ISO 7346-3:1996 — изд.2 F TC 147/SC 5 Качество воды. Определение острой летальной токсичности субстанций на пресноводных рыбах (Brachydanio rerio, Hamilton Buchanan (Teleostei, Cyprinidae)). Часть 3. Проточный метод раздел 13.060.70 … Стандарты Международной организации по стандартизации (ИСО)

ФЕРМЕНТАТИВНЫХ РЕАКЦИЙ КИНЕТИКА — изучает закономерности протекания во времени ферментативных р ций, а также их механизм; раздел кинетики химической. Каталитич. цикл конверсии в ва S (субстрата) в продукт P под действием фермента E протекает с образованием промежут. соед. Xi: где … Химическая энциклопедия

Описание — 3.2. Описание СИЗОД фильтрующие с принудительной подачей воздуха, используемые с масками, полумасками и четвертьмасками обычно состоят из следующих элементов: а) одного или нескольких фильтров, через который (которые) проходит весь воздух,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Русская литература — I.ВВЕДЕНИЕ II.РУССКАЯ УСТНАЯ ПОЭЗИЯ А.Периодизация истории устной поэзии Б.Развитие старинной устной поэзии 1.Древнейшие истоки устной поэзии. Устнопоэтическое творчество древней Руси с X до середины XVIв. 2.Устная поэзия с середины XVI до конца… … Литературная энциклопедия

Антисептика — I Антисептика (греч. anti против + septikos вызывающий нагноение, гнилостный) комплекс мероприятий, направленных на уничтожение микробов в ране, патологическом очаге или организме в целом, на предупреждение или ликвидацию инфекционного… … Медицинская энциклопедия

БЕЗГРАДИЕНТНЫЙ РЕАКТОР — лаб. прибор для измерения скоростей хим. р ций; проточный реактор, в к ром концентрации реагентов и т ра одинаковы по всему реакц. пространству, благодаря чему скорость р ции определяется наиб. просто. Условия в Б. р. называют режимом идеального… … Химическая энциклопедия

Остеомиелит — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей … Википедия

Л. Н. Толстой — Лев Николаевич Толстой Цветная фотография «Лев Толстой в Ясной поляне». Прокудин Горский. 1908 год. Дата рождения: 28 августа (9 сентября) 1828 Место рождения … Википедия

Источник

Реакции в потоке (проточный синтез, проточный химический процесс)

Реакции в потоке (реакции вытеснения, реакции непрерывного действия, микрохимические реакции) находят все большее применение в научных исследованиях благодаря своей продуктивности и эффективности. Они могут использоваться для синтеза, оптимизации условий реакции или для сбора информации. Например, для оптимизации условий проведения процессов реакторы SYRRIS позволяют провести структурированное исследование влияния температуры, времени, стехиометрии и пр. Оптимизированные условия реакции могут использоваться для производства большего количества продукта или могут быть сохранены в базе данных.

Реакции в потоке проводятся на очень малом количестве вещества (микропотоке). Микропоток дает возможность точно контролировать, управлять и анализировать жидкости в диапазоне от пиколитра до микролитра. Проточные реакторы идеально подходят для синтеза наночастиц.

Отличия проточного реактора от реактора периодического действия

Проведенные исследования показали, что

• время проведения реакции в периодическом режиме соотносится со временем проведения проточной реакции при тех же условиях;
• время проведения проточной реакции можно снизить за счет увеличения давления в системе (с помощью модуля давления);
• условия реакции проточного синтеза можно оптимизировать в проточном реакторе, а полученные результаты применить к реактору периодического действия.

Однако следует отметить, что

• периодические реакции могут несколько варьироваться раз к разу, в отличие от проточных реакций;
• не все реакции можно провести в потоке (например, реакции с образованием твердого продукта);
• не все поточные реакции можно воссоздать в колбе (например, реакции с инициированием некоторых стадий).

Система BFB (периодический — проточный — периодический) — быстрый и продуктивный метод для разработки рецептур и оптимизации условий.

Смешение компонентов в микрореакторах SYRRIS происходит за счет диффузии в ламинарном потоке, а не в турбулентном как в реакторах периодического действия (в колбах). Так как диаметр канала составляет около 200 мкм, то время диффузии («вытеснения») компонентов смеси составляет несколько секунд. При стандартных скоростях потока реакторов Africa процесс смешения происходит на 10 мм канала, в то время как полная длина реактора составляет порядка 1 м.

Время пребывания компонентов в проточном реакторе рассчитывается на основе объема реактора и скорости потока:
Время пребывания = Объём реактора / Общая скорость потока
Чтобы увеличить время пребывания компонентов в реакторе следует снизить скорость потока или увеличить объём реактора. Оба типа проточных реакторов SYRRIS (Africa и FRX) могут проводить реакции как за несколько десятков секунд, так и за несколько часов. Программное обеспечение реакторов Africa автоматически вычисляет, задает и контролирует скорость потока реагентов для достижения необходимого времени пребывания.

Нагрев и охлаждение реакционной смеси проводятся довольно быстро, т.к. площадь поверхности, приходящаяся на единицу объёма, достаточно велика. Эффективность теплообмена не только в несколько раз лучше, чем у реакторов периодического действия, но и позволяет легко поддерживать необходимую температуру для эндо- и экзотермических реакций в проточном химическом процессе.

Реакции с образованием твердой фазы можно проводить с помощью специального адаптера-колонки, разработанного совместно с профессором кембриджского университета Др. Стивом Лей. Специальные колонки, которые могут пропускать твердую фазу, имеют длину 100 мм и четыре разных внутренних диаметра: 3 мм, 6.6 мм, 10 мм и 15 мм в зависимости от размера получаемых частиц.

Преимущества проведения поточных реакций

Проведение реакции в потоке имеет несколько преимуществ, по сравнению с традиционными методами:
— Контроль и автоматизация
Проточные реакторы позволяют великолепно воспроизводить условия реакции в проточном химическом процессе и контролировать их, н-р, время, температуру, соотношение смешиваемых реагентов, экзотермические реакции могут быть проведены без охлаждения. Условия реакции и анализа задаются и контролируются с помощью программного обеспечения, пользователю не требуется постоянно следить за реакцией.
— Ускорение реакции
Благодаря более легкому повышению давления в системе (до 300 psi), реакции могут проходить в сверхнагретом состоянии, что приводит к ускорению протекания процессов. По скорости проводимых реакций это напоминает воздействие микроволн, но только отсутствует вредное воздействие облучения.
— Совмещение синтеза и анализа
Реакционный поток поступает из реактора в модуль жидкостной хроматографии (ВЖХ). Поток после реакции попадает в приемный модуль, из которого отбирается 5 мкл образца и подается на модуль разведения, из которого уже образец попадает в систему хроматографии.
— Эффективность
Проточные реакторы работают с очень малым количеством сырья на стадии разработки, объём исходного материала может составлять всего 100 мкл на реакцию.
— Масштабируемость
Проточные реакторы SYRRIS (ASIA) позволяют легко масштабировать процесс от стадии разработки до производства. При объеме реактора 16 мл и скорости потока 2.5 мл/мин можно в одночасье получить несколько литров продукта.

Источник

ВНЕВДННЫЕ И БЕЗВАННЫЕ СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

Научно-технический прогресс, ус­пехи науки и практики в области гальванотехники нашли отражение в ремонтном производстве. В частно­сти, стали более широко использо­ваться гальванические процессы вос­становления деталей вневанными ме­тодами.

Струйные и проточные способы хромирования деталей характеризу­ются принудительной циркуляцией электролита, что обеспечивает повы­шение производительности процесса в 3,5 — 4 раза но сравнению с обыч­ным хромированием, высокую равно­мерность покрытия по всей поверхно­сти и толщину его до 1 мм на сторону, позволяет наращивать детали «в раз­мер» без последующей механической обработки, снижать насыщенность осадка и основного металла водоро­дом, существенно улучшить качество электролитических слоев. Помимо перечисленных достоинств, проточ­ное и струйное железнение, проточ­ные и струйные методы нанесения хрома, благодаря интенсивному об­новлению электролита, удалению га­зообразных продуктов электролиза из анодно-катодного пространства, а также равномерному распределению тока повышенной плотности, способ­ствуют получению мелкодисперсной структуры, осадков с повышенной твердостью, снижению в них остаточ­ных напряжений. В связи с этим усталостная прочность деталей, восста­новленных струйным и проточным хромированием по сравнению с дета­лями без покрытий, снижается толь­ко на 4 — 5 %.

При восстановлении крупногаба­ритных деталей сложной конфигура­ции (блоки цилиндров, корпуса коро­бок передач и задних мостов, коленчатые валы и др.) возникают трудно­сти. Они связаны с изоляцией мест, не подлежащих покрытию (площадь их поверхности в десятки раз превыша­ет покрываемую площадь), сложной конфигурацией подвесных уст­ройств, необходимостью иметь ванны больших размеров, быстрым загряз­нением электролитов и др.

Для восстановления таких дефек­тов деталей, как, например, восста­новление размеров отверстий под подшипники в корпусах и корпусных деталях, применяют вневанный спо­соб. Сущность вневанного способа нанесения гальванических покрытий заключается в том, что при помощи специальных прижимных приспособ­лений из восстанавливаемых поверх­ностей детали образуется электролитическая ячейка, в которую заливают электролит. По центру образовав­шейся вместимости помещается анод. Восстанавливаемая деталь и анод подключаются к соответствующим клеммам источника тока. Дан­ный способ является весьма эффек­тивным при восстановлении отвер­стий в корпусных деталях или внут­ренних поверхностей других деталей.

Для восстановления гальваниче­ским способом изношенных посадоч­ных отверстий в гнездах под подшип­ники качения картер коробки пере­дач устанавливают на стол (рис. 10.11) и создают ячейки на том отвер­стии, которое подлежит восстановле­нию. Для этого текстолитовый диск с резиновой прокладкой прижимают прижимом к внутренним поверхно­стям коробки передач и устанавлива­ют планку с эбонитовой втулкой под анод, которая крепится к картеру двумя винтами, входящими в резьбо­вые отверстия крепления крышки подшипника. Анод устанавливают по центру восстанавливаемого отвер­стия, в которое заливают электролит. После окончания процесса железнения электролит резиновой грушей от­сасывают из ячейки, извлекают анод и снимают планку. Картер переуста­навливают для восстановления про­тивоположного отверстия.

К безванным способам гальвани­ческого осаждения металлов отно­сятся: струйный, в проточном элект­ролите и злектронатиранием. Все они позволяют местно наносить покры­тия на деталь без погружения их в ванну и особенно эффективны для крупногабаритных деталей.

При струйном способе нанесения гальванических покрытий восстанав­ливаемая деталь присоединяется к отрицательному полюсу источника тока. На нее через специальную насадку, присоединенную к положи­тельному полюсу — аноду, беспре­рывно подается струя электролита, который в течение всего процесса за­полняет сохраняемый постоянным промежуток между деталью и ано­дом. Постоянный ток, пропускаемый от генератора через анод и деталь, замыкается в единую цепь электро­литом (рис. 10.12). Для равномерного покрытия всей восстанавливаемой поверхности деталь или насадку не бходимо в период нанесения покры­тия вращать с частотой вращения 2— 6мин -1 .

Преимуществами струйного спосо­ба являются:

возможность восстанавливать крупногабаритные детали с исполь­зованием постоянного тока малоймощности;

малые габариты установки и возможность ее изготовления в перенос­ном исполнении, что особенно ценно при восстановлении крупных дета­лей;

эффективная возможность контро­лировать процесс осаждения во вре­мя работы;

относительная легкость нанесения покрытия;

увеличение выхода по току и рас­ширение диапазона получения бле­стящих осадков;

отсутствие надобности в большом количестве электролита.

Метод струйного нанесения покры­тий по своей технологичности дает возможность ввести операцию нане­сения покрытия в единую линию тех­нологического процесса с использо­ванием электролитов, применяемых в гальванике.

Проточный способ нанесения галь­ванических покрытий заключается в том, что в зоне восстанавливаемой по­верхности создается местная, ванна, через которую насосом прокачивают электролит. Аноды располагают внутри ванны (рис. 10.13).

Наибольшая производительность при проточном осаждении металлов достигается тогда, когда создается турбулентный режим течения элект­ролита, который достигается при ско­рости протекания электролита более 1 м/с. В этом случае при определен­ных условиях плотность тока может быть увеличена в 10 раз и более (при железнении до 300 — 500 А/дм 2 ). Од­нако при турбулентном режиме воз­никают серьезные трудности (необхо­димы тщательная герметизация ячейки, специальный насос и т. д.). Поэтому при железнении внутренних поверхностей деталей в ваннах (например, отверстий шатунов) для со­здания турбулентного режима вме­сто протекания электролита его ин­тенсивно перемешивают перфориро­ванной пластмассовой втулкой. Она расположена между анодом и де­талью и вращается с окружной ско­ростью 1,2 — 1,5 м/с. Катодная плот­ность тока достигает 200 А/дм 2 , а ско­рость осаждения покрытий —2 мм/ч. Сущность электролитического на­тирания заключается в электроосаждении металла из микрованны, обра­зуемой в зоне контакта покрываемой детали с анодом, обернутым адсорби­рующим материалом, пропитанным электролитом. В качестве материала используются войлок, фетр, сукно и др. Конструктивное исполнение анодных головок представлено на рис. 10.14.

Наиболее удачными являются кон­струкции анодных головок, приведен­ные на рис. 10.14, виг, поскольку электролиз с анодными головками, показанными на позициях рис. 10.14, о и б, протекает нестабильно, адсор­бирующая ткань заполняется шла­мом, который проникает в покрытие. Ткань изнашивается быстрее, что ча­сто приводит к замыканию электри­ческой цепи и нарушению процесса.

Процесс с анодными головками, показанный на рис. 10.14, в, протека­ет при скорости потока электролита 0,5— 1,5 м/с с одновременным вра­щением анодной головки с частотой 60— 100 мин» 1 в зависимости от ее диаметра и межэлектродном зазоре 1,1 — З мм. Зазор уменьшается по ме­ре увеличения толщины покрытия.

Минимальное его значение ограничи­вается толщиной натирающего там­пона.

Электролиз с анодными головка­ми, показанный на рис. 10.14, г, при восстановлении опор коренных под­шипников блока цилиндров ЗИЛ-130 протекает при частоте вращения ано­да 0,7 с

‘, скорости потока электро­лита — 1,2 — 2 мм/с и его расходе — 8,4 — 13,4 м 3 /с. Тампон при этом вы­полнен в виде круглой щетки из кап­роновых нитей, что обеспечивает ме­ханическую активацию поверхности, способствует уменьшению дендрито-образования и уплотнению структу­ры осаждаемого металла.

Источник