Промывка теплообменников химическим способом своими руками

Промывка теплообменников: виды средств, методы

Теплообменники поддерживают в системах отопления постоянный уровень температуры, что обеспечивает экономию на энергоносителях. Через это оборудование цикл за циклом проходит вода, часто — из водопроводной сети без какой-либо предварительной фильтрации. В результате через несколько месяцев эксплуатации на внутренней поверхности теплообменника может образоваться налет. Заметить это можно по следующим признакам:

• производительность оборудования снижается на 10–20%, в результате вода становится ощутимо холоднее, либо возрастает расход топлива;
• в процессе работы системы слышны шумы, которые стали громче, чем обычно, могут появляться новые звуки;
• из крана вода течет тонкой струйкой, хотя напор на входе в систему нормальный: суженный из-за отложений просвет не пропускает большие порции.

При появлении хотя бы одного из перечисленных признаков необходимо как можно скорее проверить оборудование и устранить возникшую неисправность. В противном случае проблема со временем будет только нарастать, а ее решение станет более сложным и дорогим. В крайнем случае, пластинчатый теплообменник или котел износится так, что его вообще придется менять.

Загрязнения и их профилактика

Загрязнения теплообменников, труб и котлов становятся причиной снижения их эффективности и скорых поломок. Чтобы предотвратить преждевременный выход оборудования из строя, занимайтесь профилактикой в процессе эксплуатации установок.

Основные виды загрязнений

Самый частый вид отложений на стенках теплообменников — накипь, образованная карбонатами и гидрокарбонатами кальция и магния. Причина — жесткая вода, обычная для подавляющего большинства российских регионов.

Встречаются и другие виды загрязнений:

• Минеральные. Это основная категория соединений, оседающих на внутренних поверхностях теплообменников. К ней относят металлические отложения, соли металлов (в первую очередь карбонаты и гидрокарбонаты кальция и магния), оксиды железа, которые образуются вследствие окисления стенок оборудования.
• Органические. Данная группа объединяет соли, образованные от карбоновых кислот, и некоторые другие соединения. Органические отложения встречаются реже минеральных, но их содержание возрастает, если в качестве теплоносителя используют не воду, а какую-то органическую среду, например, смесь гликолей.
• Биологические. Это наиболее редкая категория загрязнений, куда входят высокомолекулярные соединения вроде жиров, масел и иных подобных веществ. Такие отложения характерны на производствах, где используются биоорганику. В некоторых случаях в частных домах в воде могут оставаться частицы кожи, волос.

Значительная часть любых загрязнений, особенно биологических, смывается потоком воды, однако при длительной эксплуатации оставшееся количество оседает на стенках теплообменника, формируют там со временем плотное наслоение, могут проникать в структуру самой стенки. Это чревато в том числе нарушением целостности пластинчатой установки.

Частота промывки теплообменников

Ключевые факторы, которые определяют график очистки теплообменников, — конструктивные особенности оборудования и тип теплоносителя. В технической документации, входящей в комплектацию поставки, всегда указывается предпочтительная частота промывки, но в зависимости от реальных условий эксплуатации она может быть скорректирована.

Есть три основных режима очищения теплообменника:

• При очищенной воде. Если жидкость, составляющая рабочую среду агрегата, не содержит загрязнений, достаточно промывать устройство один раз в четыре года.
• При неочищенной воде. Если рабочая среда не очищается перед подачей внутрь аппарата, но сама по себе она не очень загрязнена, теплообменник нужно чистить один раз в два или три года, в зависимости от других условий эксплуатации.
• При жесткой воде. Если жидкость внутри агрегата загрязнена, а предварительная очистка отсутствует или неэффективна, промывать нужно не реже раза в два года.

Если в качестве теплоносителя используют антифриз, промывать также нужно один раз в два года, отслеживая при этом срок годности антифриза и заменяя его по необходимости. Такая же частота необходима для теплообменников в двухконтурных котлах, потому что в них циркулирует водопроводная вода, не проходящая предварительную фильтрацию.

Последствия пропуска промывания

Пропускать очередное промывание пластинчатого теплообменника или котла крайне не рекомендуется, потому что это увеличивает риски поломки и досрочного выхода из строя. Наиболее существенные последствия:

• Перегрев. В процессе работы теплообменник всегда нагревается. Отложения на его стенках мешают нормальному распределению тепла и приводят к перегреву оборудования, вследствие чего оно выходит из строя. Замена аппарата стоит дорого, и расходы увеличиваются еще и из-за необходимости отапливать помещение во время ремонта, который может растянуться на несколько дней.
• Повышение нагрузки насоса. Налет на внутренней поверхности теплообменника сужает его просвет. При этом объем пропускаемой воды не изменяется, но для ее проталкивания теперь требуется больше усилий. В результате циркуляционный насос вынужден постоянно работать на пределе возможностей, что приводит к преждевременному износу комплектующих и сокращает срок службы насоса.
• Снижение эффективности. КПД теплообменника, забитого отложениями, падает. Прибор больше не может поддерживать нужную температуру теплоносителя при прежнем уровне расхода источника энергии. Поэтому расходы, например, на газ возрастают в среднем на 10–15%. За полгода такой эксплуатации получается от 60 до 90% перерасхода.

Кроме того, загрязнение не ограничивается одним теплообменником. Вода разносит частицы по всей системе, и они оседают на стенках труб по всему дому. Если воду оттуда используют для хозяйственных нужд, важно помнить: она будет жесткой.

Чистящие средства и виды промывки

Практически все современные технологии промывки теплообменников и котлов рассчитаны на работу с оборудованием в сборе. Разбирать его на запчасти долго и сложно, к тому же есть сварные модели, у которых вообще не предусмотрено такой опции. Чтобы чистка пластинчатого агрегата оставалась эффективной даже в таких условиях, выпускают многокомпонентные профессиональные средства.

Виды средств

Чистящие средства для промывки теплообменников различаются соотношением долей активного вещества и растворителя:

• Порошок. Сухая смесь действующих веществ. Такой формат дешевле других, но нужно будет развести смесь с водой в определенной пропорции.
• Концентрат. Крепкий раствор: их концентрация активных веществ составляет не менее 50%. Вторую половину составляет растворитель, обычно — вода. Разводить концентрат проще, чем сухую смесь.
• Раствор. Готовый состав для промывки теплообменника с уже выверенной концентрацией действующего реагента. Дополнительно готовить его для работы не нужно. Профессиональные средства чаще продаются именно в таком формате.

Есть и бытовые готовые растворы для промывки: чаще всего они представляют собой концентраты, реже — сухие смеси. Базовые вещества выпускают и продают в собственных типовых концентрациях. Для промывания теплообменников, котлов и отопительных магистралей из них нужно приготовить раствор необходимой насыщенности.

Состав чистящих средств

Для любых профессиональных составов, как сухих смесей, так и жидкостей, которые применяют для промывки теплообменников и котлов, характерен следующий состав:

• Основное вещество. Главный компонент, выполняющий непосредственно очищение внутренней поверхности оборудования от загрязнений. Для этого используют органические и минеральные кислоты (соляную, фосфорную, лимонную, уксусную и другие), щелочи, различные окислители.
• Растворитель. Вещество, позволяющее увеличить объем без резкого повышения стоимости готового препарата. Это нужно для обильного промывания теплообменника. В качестве растворителя чаще всего используют воду, поскольку она химически нейтральна.
• Дополнительные средства. К ним относят ингибиторы кислотной коррозии. Они обеспечивают долгосрочную защиту теплообменника от образования новых загрязнений. Такой эффект имеют слабые органические окислители — карбоновые кислоты с низкой химической активностью, другие оксосоединения: эфиры и т. п.

В состав средств для промывания теплообменников часто входят реагенты, компенсирующие действие самих очищающих агентов. Другие добавки — катализаторы разрушения грязи, пеногасители, снижающие образование пены при размывании загрязнений, вещества против наслоения грязи.

Основные способы промывки

Самый простой вариант промывания теплообменника — запустить поток рабочей среды в обратном направлении. Но используя этот метод, можно смыть лишь те загрязнения, которые не въелись в стенки прибора. Обычно таких наслоений немного — основные загрязнения все же нужно предварительно растворить. Для этого применяют следующие технологии:

• Механическую промывку. Оптимальный при небольшом загрязнении, например, при профилактическом осмотре теплообменника. Снаружи аппарат очищают щетками. Для внутренней промывки аппарат погружают в раствор на 30–40 минут. Для механической промывки применяют растворы щелочей или кислот.
• Химическую (гидрохимическую) промывку. Применяют при сильных загрязнениях. Внутрь теплообменника под давлением закачивают раствор, который разрушает до 85% отложений, а после — вымывают их струей воды. Для химической очистки используют профессиональные составы.
• Гидродинамическую промывку. Наиболее эффективный и самый технологически сложный метод очистки теплообменника. Через всю систему, к которой он подключен, прогоняют чистящий раствор. Его подают под давлением с помощью бустера. Такую промывку должны выполнять специалисты: малейшее повышение напора жидкости грозит поломкой теплообменника.

На практике обычно применяют сочетание первых двух способов. Сначала используют химический метод — травление залитым внутрь составом, а оставшиеся после него загрязнения удаляют механически.

Есть и более современные способы — магнитный, электромагнитный, ультразвуковой. Они обеспечивает высокий уровень чистки, но применяются намного реже: для их использования необходимо дорогое сложное оборудование.

Средства для промывки

В основе большинства средств для промывки теплообменников — щелочи, минеральные или органические кислоты. Самый простой состав — раствор карбоната и каустической соды. Он безопасен для человека, отлично удаляет органические и биологические загрязнения, но плохо справляется с другими.

Другие базовые активные реагенты — лимонная, уксусная, ортофосфорная (она же просто фосфорная), соляная, сульфаминовая кислоты, растворы едкого натра (гидроксида натрия) или едкого кали (гидроксида калия). В бытовых целях эти химикаты можно использовать без дополнительных веществ; они дают разный уровень эффективности промывки аппаратов.

Популярный и эффективный профессиональный состав для промывания теплообменников — Steeltex Cooper. Это концентрированная жидкость для стальных (в том числе нержавеющих) и медных аппаратов, которая очищает внутреннюю поверхность от накипи, шлама, ржавчины и органических отложений.

Средство выпускает российская компания Pipal Chemistry. Оно содержит сильные кислоты, обеспечивает высокую эффективность очистки, при правильной концентрации не вызывает коррозии металла. После промывки остатки препарата нужно нейтрализовать (есть также фирменный состав для этого) или пассивизировать, после — слить из отопительной системы в канализацию.

Кроме Steeltex Cooper среди профессиональных многокомпонентных промывочных средств распространены следующие составы:

• «Талина». Данный препарат для промывания отопительных систем производят на основе раствора фосфорной и щавелевой кислот. Средство подходит для медных и стальных оцинкованных теплообменников, справляется с разными отложениями, замедляет образование коррозии.
• Detex. Раствор содержит различные кислоты, ингибиторы коррозии и ПОВы — поверхностно-активные вещества, усиливающие эффект основных соединений. Препарат применяют для очистки медных, стальных и чугунных установок от карбонатно-кальциевых и различных минеральных отложений иной природы.
• «Трилон Б». Активное вещество данного состава представляет собой динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА). Препарат очень хорошо очищает теплообменники от отложений солей кальция и магния, замещая их атомы на катионы натрия из молекул этилендиаминтетраацетата и выводя с ним из системы.
• Композит ККФ. Данный препарат применяют не для самой очистки оборудования. Его добавляют после промывки, чтобы защитить агрегаты от образования новых отложений. Композит формирует на стенках игольчатый налет аргонита, который легко смывается обычной водой под напором при начале эксплуатации.
• Gel Boiler Cleaner. Фирменный препарат итальянской компании Gel. Его производят в формате сухих смесей и концентратов. Разработаны как универсальные, так и селективные препараты для теплообменников из различных сплавов. Все препараты данной серии показали высокую эффективность очистки.
• Состав BWT. Еще одна брендовая линейка химических препаратов, которую выпускает австрийская компания Best Water Technology для систем отопления. Есть универсальные (для любых металлов) и селективные (для стали и чугуна) составы. После их применения желательно обработать оборудование нейтрализующими реагентами.

Заказать средства для промывки теплообменников можно в нашей компании!

Источник

Как и чем лучше промыть теплообменник газового котла

Использование даже относительно чистой воды в качестве теплоносителя системы отопления со временем приводит к засорению, не говоря уже о неочищенном, загрязненном теплоносителе. Первым от засорения и накипи страдает теплообменник котла. Осадки на его стенках сужают сечение трубы и теплопроводность металла, что отражается не только на системе отопления, но и на работе котла, которому приходится работать в повышенном мощностном режиме.

В статье мы рассмотрим, как проводится внутренняя и внешняя чистка теплообменника газового котла. Процесс не представляет особой сложности и может быть произведен самостоятельно, без привлечения специалистов.

Читайте в статье

Когда и как часто нужна чистка теплообменника газового котла

Производители газовых котлов рекомендуют проводить очистку теплообменника ежегодно, в крайнем случае – раз в 3-4 года, если используется относительно чистый теплоноситель невысокой жесткости, который не меняется с каждым отопительным сезоном, а в системе установлен промывной фильтр механической очистки. Проводить его рекомендуется перед началом отопительного сезона.

Теплообменник газового котла в разрезе. Использование загрязненного теплоносителя и отсутствие регулярной чистки привело к тяжелым последствиям: серьезный перегрев и практически полное засорение.

При отсутствии регулярного обслуживания, существуют признаки засорения теплообменника:

• снижение теплопроизводительности – выражается в более низкой (на 10-20%), чем ранее температуре радиаторов отопления и, соответственно, температуре в помещении при работе котла на все той же неизменной мощности;
• увеличенный расход газа – заметен, если проанализировать показания счетчика и режим эксплуатации котла за прошлый месяц и похожий по температурному режиму месяц ранее (желательно тот же месяц в предыдущий отопительный сезон);
• повышение шумности или появление новых звуков при движении воды через теплообменник;
• усиленная работа циркуляционного насоса.

Если внутренняя очистка не проводилась более года, наблюдается один из вышеперечисленных признаков – рекомендуется в течение ближайших месяцев промыть теплообменник специальными химическими растворами, о которых мы поговорим далее, после чего выполнить механическую чистку. В противном случае загрязнение и накипь не только является причиной увеличенного расхода и меньшей теплопроизводительности, но и может привести к перегреву, прогоранию теплообменника, выходу из строя в следствие повышенной нагрузки циркуляционного насоса.

Если котел установлен в системе с естественной циркуляцией, вследствие серьезного уменьшения сечения (пропускной способности) теплообменника, могут быть затруднения с движением теплоносителя по системе.

Где находится и как его извлечь

Основные методы предполагают полное извлечение теплообменника из котла. Чистка без разборки и извлечения возможна лишь при использования метода гидродинамической промывки, осуществляемого исключительно специалистами. Тем не менее, процесс извлечения не требует особых навыков и специального оборудования, а устройство всех моделей газовых котлов не отличается кардинально.

Расположение теплообменника на примере настенного Baxi LUNA-3 Comfort 240 Fi.

1. Первым делом всегда снимается лицевая крышка, просто откручиваем болты и аккуратно снимаем ее.
2. Сливаем воду с котла через соответствующий выпускной кран (обычно находится внутри котла), обязательно стравливаем давление при его наличии.
3. Далее необходимо снять переднюю крышку камеры сгорания. В простых моделях она видна сразу, в более сложных моделях камера сгорания может быть изолирована огнестойким, тепло- или шумоизоляционным материалом, резиновыми уплотнителями. Также может потребоваться снять верхнюю часть камеры сгорания.
4. Обычно на патрубках у теплообменника устанавливаются датчики температуры или протока воды, которые необходимо отключить.
5. Осталось снять крепежные механизмы, хомута, отсоединить патрубки и снять теплообменник. Будьте внимательны, так как при отсоединении из теплообменника могут политься остатки воды, накройте электронные элементы и проводку под камерой сгорания.

В напольных газовых котлах с открытой камерой сгорания процесс еще проще, поскольку теплообменник доступен сразу же после снятия крышки корпуса. В целом, изучить устройство своей модели котла можно по изображениям инструкции по эксплуатации, для многих моделей есть наглядные примеры разбора демонтажа в Ютуб.

Способы промывки теплообменника газового котла

Механическая (ручная) очистка

Самый простой, но и наименее эффективный метод, отлично подходит при незначительном засорении. Внешняя чистка ребер теплообменника производится любыми удобными инструментами: зубной щеткой и прочими твердыми щетками, лопаткой, скребком, тросиком. Будьте осторожны, не помните и не сломайте уязвимые к сильному механическому воздействию пластины.

Промывка в емкости с раствором.

После грубой внешней очистки теплообменник необходимо поместить в емкость с раствором соляной или лимонной кислоты (достаточно пропорции 100-200 грамм на 10-20 л. воды), можно использовать любые средства от накипи. Теплообменник необходимо оставить «откисать» в растворе на 30-40 минут, после чего осторожно стереть с него остатки накипи. Также постарайтесь насколько это возможно очистить змеевик, по которому движется теплоноситель, изнутри. В качестве средства для чистки лучше использовать специальный стальной ёршик.

Химическая чистка

Подразумевает прокачку через теплообменник более агрессивных химических веществ с использованием циркуляционного насоса, подсоединенного к патрубкам теплообменника.

Итак, чем промыть теплообменник газового котла:

1. Лимонная кислота – промывка лимонной кислотой является наиболее распространенным способом самостоятельного обслуживания. Достаточно 2 стандартных пакетика по 100 грамм на 10-12 литров воды. Использовать лучше теплую воду (50-70°C).

2. Термагент Актив – известная универсальная и эффективная жидкость для промывки теплообменников отопительного оборудования от накипи, известкового налета, соляных и прочих отложений. Разводится концентрат в пропорции 1 к 9, для повышения эффективности лучше использовать подогретую до 40-50°C воду.

3. STEELTEX Cooper – также является одним из наиболее эффективных средств, но рекомендовано только к использованию для чистки теплообменников из стали, алюминия и прочих легких сплавов. В составе концентрата присутствуют коррозийно-ингибиторные присадки. Разводится в пропорции с водой от 1:6 до 1:10, в зависимости от степени загрязнения.

4. Жидкость-концентрат Detex – содержит эффективные биоразлагающиеся поверхностно активные вещества, предназначена для промывки стальных, чугунных и медных теплообменников современных котлов. Разводится до достижения концентрации 2-5% (200-500 мл на 10 л).

5. Соляная кислота – эффективна при сильной накипи, используется в концентрации 2-5%. Важно не переусердствовать с концентрацией.

Мы рекомендуем использовать 10 л раствора, этого будет достаточно для стабильной прокачки через любой теплообменник. В емкость с раствором (канистра, прочная баклага, пластиковое ведро) помещается шланг, подсоединенный к теплообменнику. Далее, с другой стороны теплообменника шланг соединен с циркуляционным насосом и, наконец, от насоса идет шланг к емкости с раствором, как можно ниже ко дну или герметично вмонтирован в дно емкости. В итоге раствор циркулирует между канистрой и теплообменником.

Длительность прокачки – 30-40 минут, после чего теплообменник нужно тщательно, несколько раз промыть обычной проточной водой.

Гидродинамическая промывка

Для осуществления очистки не требуется разбор котла и изъятие теплообменника. Однако произвести процесс могут только специалисты, поскольку необходимо специальное оборудование и строгое соблюдение техники безопасности.

Принцип гидродинамической промывки заключается в прогоне по системе специальной жидкости под высоким давлением с помощью специального оборудования – бустера. Для большей эффективности жидкость содержит абразивные вещества.

Важным моментом является давление при промывке, которое должно быть как можно более высоким, но ни в коем случае не превышать максимально допустимые пределы наиболее уязвимых элементов системы. Обычно наиболее уязвимым элементом является сам теплообменник, максимально допустимое рабочее давление которого во многих моделях – 1,5-2 бар.

Тем не менее, метод является наиболее эффективным: абразивные частицы хорошо очищают осадки на внутренних стенках, а высокая скорость движения воды вымывает змеевик до первозданного вида.

Очищение вторичного теплообменника ГВС в двухконтурных котлах

В двухконтурных котлах процесс сильно зависит от типа теплообменника: дополнительного вторичного или единого битермического.

В случае со вторичным теплообменником все просто, его очистка производится абсолютно так же, как и первичного.

Битермический теплообменник – это единая конструкция, представляющая из себя трубу контура ГВС, вставленную в трубу контура отопления. Такую внутреннюю конструкцию очистить крайне сложно, промывка выполняется либо химическим, либо гидростатическим методом: специалистами с помощью специальной химии и бустера. Сильно загрязненные элементы, где просвет сужен более, чем на 80-90% подлежат замене.

Специальное очистительное оборудование

Бустер (установка для промывки теплообменников) – довольно редкое и дорогостоящее оборудование (40-90 тыс. руб), покупать для личных целей которое просто невыгодно, как часто вы бы не проводили чистку. Представляет из себя емкость с вмонтированным циркуляционным насосом, поддерживающим перемену направления потока – реверса, что повышает эффективность промывки. Аппараты устойчивы к любым используемым реагентам.

PIPAL PUMP ELIMINATE 20 V4V

Одна из лучших установок итальянского производства. Имеет компактные габариты и оптимальную производительность – 2600 л/час (44 л/мин). Объем бака – 18 л, допустимое давление – 1 бар. Известна своей простотой и надежностью.

BWT Cillit SEK 28

Не менее известная проверенная установка немецкого производства. Производительность – 2400 л/час, по принципу работы не отличается от предыдущей установки, рассчитана на более высокие температуры – до 60°C. Имеет еще более компактные размеры и удобную ручку для транспортировки.

Как выбрать умягчитель воды для газового котла и продлить срок службы теплообменника

Стоимость профессиональной чистки

Все работы выполняются за день. Цена промывки теплообменника газового котла зависит от региона, мощности и модели котлоагрегата, наценки фирмы, используемого оборудования и химикатов.

1. В Москве и МО стоимость промывки находится в пределах 3 500-9 000 рублей.
2. В Санкт-Петербурге услуги стоят в пределах 2 900-7 000 рублей.
3. В регионах цены на подобные услуги в пределах 1 800-4 500 руб.

Источник