Производство жби стендовым способом

Содержание

Рис. 54. Схема стенда для изготовления крупноразмерных железобетонных балок:
Строй-справка.ру
Отопление, водоснабжение, канализация
Технология стендового производства железобетонных изделий. Область применения, типы стендов, компоновка технологических линий, основное технологическое оборудование, особенности ведения работ.

Рис. 54. Схема стенда для изготовления крупноразмерных железобетонных балок:

1 – траверса для натяжения арматуры; 2 – откидные продольные борта; 3 – съемные торцовые борта; 4 – складные подмости; 5 – поддон; 6 – рычаг; 7 – гидроцилиндр; 8 – кронштейн.

К траверсам установки прикреплен вибропривод мощностью 30 кВт с горизонтально-круговыми колебаниями. Применение в стендовом производстве вибропривода позволяет механизировать процесс уплотнения бетона и значительно сократить его продолжительность, обеспечивая высокое качество изделий.

Перед началом работы для удобства обслуживания и укладки арматуры продольные борта формы откинуты в горизонтальное положение. После укладки напрягаемых арматурных стержней в упоры траверсы собирают и закрепляют остальную арматуру и закладные детали, а затем гидроприводами закрывают продольные борта, одновременно устанавливая площадки обслуживания. Далее ставят торцовые борта и болтовые стяжки между продольными бортами формы. Домкратами производят групповое натяжение всех 18 стержней арматуры; величина натяжения автоматически контролируется фиксирующим клином.

Бетоноукладчик подает бетонную смесь непосредственно в форму. По окончании формования в полости формы подается пар; тепловая обработка длится 15 ч. При распалубке раскрывают продольные борта, затем обрезают стержни арматуры, извлекают изделие краном и транспортируют его в стеллаж для выдерживания.

9.5. Проектирование стендовых линий.

1) Выбор типа стендов:

— длинные – ограниченная номенклатура изделий;

— короткие – широкая номенклатура изделий.

2) Расчет производительности технологического цикла:

где — продолжительность подготовки стендовых форм к следующему циклу (чистка, смазка);

— продолжительность подготовки на стенде арматурных элементов и натяжение арматуры, укладка ненапрягаемых арматурных стержней;

— укладка и уплотнение бетонной смеси;

— тепловая обработка с установкой и съемом необходимых утепляющих устройств (крышек и т.п.);

— распалубка изделий и транспортирование на пост осмотра и доводки;

— контроль качества изделий, работы по повышению заводской готовности;

— перерывы внутри смены.

Расчет производительности:

где — годовой фонд рабочего времени, сут;

— число оборотов стенда в сутки:

где — суммарный объем всех одновременно формуемых изделий.

9.6. Недостатки стендовой технологии (технологические).

— Взаимозависимость операций на длинных стендах.

— Затруднено использование интенсивных методов уплотнения:

— вибрирование глубинным вибратором;

— вибрирование поверхностными вибраторами.

Тем самым ограничивается жесткость бетонной смеси.

— При ТВО возникают потери напряжения, таким образом, необходимо снижать температуру изотермии (при ТВО).

Источник

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Стендовый способ производства железобетонных изделий характеризуется следующими основными признаками: весь процесс производства осуществляется в неподвижных формах или на специальных стендах; изделия в процессе обработки остаются неподвижными, а рабочее и технологическое оборудование перемещается от одной формы к другой; за каждым стендом или формой закрепляется одно или несколько технологически однородных изделий.

В основе классификации разновидностей стендового производства лежит ряд факторов: количество типоразмеров изделий, закрепленных за стендом; способ расположения конструкций на стенде; конструктивные особенности стендовой установки; длительность производственного цикла.

По количеству закрепленных типоразмеров изделий стендовые установки делятся на специализированные (кассеты для изготовления лестничных маршей и площадок, стенды для производства подкрановых балок, полигональных ферм и т. д.) и универсальные (изготовление различных технологически однородных изделий).

На стенде изделия могут располагаться вертикально, горизонтально, последовательно, поштучно, пакетами, что влияет на конструктивные особенности стендовых установок. По своему устройству стендовые установки могут быть стационарными и разборными. Стационарные установки выполняются в виде металлических форм, железобетонных и бетонных форм-матриц с гладкой шлифованной поверхностью. Разборные металлические и железобетонные формы бывают в виде разъемных групповых кассет и форм-стендов.

Лотковый стенд отличается от напольного некоторым заглублением по отношению к уровню пола, что дает возможность перекрывать его крышками для прогрева изделий. Заглубление стенда принимается в зависимости от толщины формуемых изделий. По способу армирования стенды бывают двух типов: пакетные и протяжные.

Для пакетных стендов арматуру (пучки-пакеты с зажимами на концах) собирают на отдельной установке, а затем переносят и укладывают в захваты стендов или форм. На протяжных стендах арматурную проволоку сматывают с бухт, установленных в одном конце стенда, и протягивают по всей длине до другого упора непосредственно на линии формования.

На пакетных стендах целесообразно изготовлять изделия со сравнительно небольшими поперечными размерами и компактным расположением арматуры по сечению. Линейные изделия большой высоты или ширины, имеющие большое поперечное сечение и требующие поштучного или группового заполнения сечения арматурной проволокой, целесообразно изготовлять на протяжных стендах.

При стендовом производстве для формования изделий применяют следующие виды оснастки: формы стационарные металлические и железобетонные, предназначенные для формования криволинейных и плоских крупноразмерных тонкостенных конструкций; металлические и железобетонные разборные и неразборные формы; групповые формы-стенды, собранные в пакеты значительной протяженности, служат для производства напряженно-армированных балок, ребристых плит, шпал и т.д.; бетонные стенды с отшлифованной поверхностью для формования разнотипных крупноразмерных конструкций в формах как с обычным армированием, так и с напряжением арматуры.

Длинномерные линейные изделия с напряженным армированием формуют на длинных стендах длиной 75 м и более, а также на коротких стендах, имеющих длину, равную одному изделию, а ширину двум и более.

Длинные стенды применяют для одновременного изготовления нескольких одинаковых изделий в формах, располагаемых одна за другой и образующих единую формовочную линию. На этой линии укладку и натяжение арматуры, а также бетонирование и твердение изделий, осуществляют сразу по всей длине стенда.

Разновидностью коротких стендов являются металлические силовые формы, на которых изготовляют предварительно напряженные изделия.

Кассетный способ производства, являясь по существу стендовым методом, выделяется в самостоятельную группу.

Суть этого способа заключается в том, что формование изделий происходит в вертикальном положении в стационарных разъемных групповых металлических формах-кассетах, в которых изделия находятся до приобретения бетоном заданной прочности. Рабочее звено, занятое в производстве изделия, перемещается от одной кассетной установки к другой, что при соответствующем числе форм позволяет осуществлять непрерывный производственный поток.

Ниже приводятся примеры изготовления различных железобетонных изделий стендовым способом.

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Источник

Технология стендового производства железобетонных изделий. Область применения, типы стендов, компоновка технологических линий, основное технологическое оборудование, особенности ведения работ.

Технология стендового производства железобетонных изделий. Область применения, типы стендов, компоновка технологических линий, основное технологическое оборудование, особенности ведения работ.

Способ характеризуется наличием неперемещаемых форм разных типов или поддонов, в которых изготавливаются изделия. При этом перемещаются исполнители и оборудование. Характеризуется минимальными капитальными затратами металла и энергоресурсов. Используется и рационален при изготовлении линии крупногабаритных преднапряженных ЖБК, а также при изготовлении изделий плитных очертаний с последующей нарезкой.

Различают длинные и короткие стенды.

Длинными называются стенды, на которых одновременно изготавливают более 3 изделий по продольной оси. Различают пакетные длинные стенды и протяжные длинные стенды.

В пакетных стендах линию заготовки преднапряженной арматуры расположена вдоль стенда. На ней производят заготовку по мерной длине арматурных элементов.

На протяжных стендах арматуру разматывают с бухт с помощью тяговой лебедки по одному элементу или с использованием полиспаста, который поддерживает в процессе протяжки арматуры используют самоходные бухтодержатели портального типа. В этом случае арматурные элементы фиксируются на упоры и раскладываются этой машиной по ширине стенда.

Стенды длинные безопалубочного формования характеризуются наличием металлического греющего поддона на котором формуют пласт в виде поперечного сечения изделия, длина стенда 150 м.

Различают следующие виды коротких стендов: силовые формы, конструкция которых позволят воспринимать усилия преднапряжения арматуры, например разного рода балки.

Стенд-камеры с восприятием усилия преднапряжения стенками;

Стенды с выносными упорами.

Короткие стенды характеризуются меньшей продолжительностью техн. цикла, чем длинные. В основном потому, что на длинных стендах все операции выполняются последовательно при наибольшей продолжительности работ с преднапрягаемой арматурой. Но на коротких стендах значительный расход арматуры. В результате короткие стенды предпочтительнее при изменяющейся номенклатуре, т.к. они легко переналаживаются.

В целом стендовое производство характеризуется наименьшими капитальными затратами, энергоемкостью и металлоемкостью в сравнении с конвейерной и агрегатно-поточной схемами, но характеризуется и меньшей производительностью.

Технология агрегатно-поточного производства железобетонных изделий. Область применения, разновидности компоновки технологических линий, основное технологическое оборудование, особенности ведения работ.

Характеризуется меньшим чем при конвеерном разделении на элементные(распалубка с подготовкой форм, армирование, формование), поэтому его производительность ниже конвеерного способа. R=15-30 мин.

Тепловые агрегаты периодического действия(ямные камеры и т.д.), т.е. ТО идет по накоплении n-го количества изделий.

По капитальным затратам занимает промежуточное место между стендом и конвеером. Допускает многократные переналадки, разнородная продукция.

Ограничение видами продукции связано с габаритами грузоподъемн. виброплощадки, формовочных площадок и камер ТО.

Для способа характерно перемещение форм с изделиями с поста на пост кранами. Перспективно сочетание агрегатно-поточного способа с конвеерным(рольганги, тяговые цепи и пр.).

При натяжении арматуры характерно использование электротермического способа, т.к. механический более трудоёмок и снижает производительность. С позиции энергосбережения – последний предпочтительнее.

Основные типы линий:

Общестроительного назначения. Недостаток в чрезвычайной зависимости производства от работы кранов, т.к. формы, изделия и т.д. перемещаются с помощью кранов.

Лучшие результаты характерны для линий в которых постах армирования, распалубки, формования обеспечены конвейерной связью.

Полуконвейерные линии. Возможно наличие передаточного моста и формоукладчика или установка формы с конвейера подготовки на пост формования краном.

Специализированные линии такие как линии для изготовления плит пустотного настила.

3. Технология конвейерного производства ЖБИ. Область применения, разновидности компоновки технологических линий, основное технологическое оборудование, особенности ведения работ.

Его сущность в постоянном перемещении между специализированными постами форм при одновременном выполнении на них определенного набора технологических операций.

Затраты времени на отдельных постах синхронизированы, чтобы обеспечить единый ритм производства (10-20мин). Он принудительный, т.к конвейер характеризуется жесткой взаимосвязью форм (вагонеток) и привода конвейера (цепной, рольчанги, толкатели и т.п.). Примерное времяперемещения 1-2 мин.

Тепловая обработка на конвейере осуществляется в агрегатах непрерывного действия: щелевые, туннельные, вертикальные камеры.

Способ характеризуется максим. разделением технологического цикла на элементные (распалубки, подготовки форм, армирования), что обеспечивает минимальный ритм потока и в итоге вытекает наибольшая производительность. Одновременно харак.-ся наибольшей металлоемкостью, энергоемкостью, ремонтной сложностью. Поэтому себестоимость продукции высока. Целесообразен при массовым изготовлении изделий устойчивой номенклатуры и высокой трудоемкости (многослойных стеновых панелей).

Примеры разновидности и компоновочных решении конвейерной линии: вертикально замкнутые, горизонтально замкнутые, с выносными камерами, линии с обгонными конвейерами, двухветвевые конвейеры, карусеньные линии, роторные линии.

1) Вертикально замкнутый:

2) Горизонтально замкнутые конвейеры:

При выносной камере ТО:

3) С вертикальными камерами непрерывного действия:

4) Двухветвевые конвейеры:

5) Карусельные линии (делают сан.-тех. кабины, шахты лифтов и т.д.):

6) Роторная линия:

Вибрационные методы формования бетонных и железобетонных изделий, сущность и эффективность виброуплотнения бетона. Уплотнение на виброплощадках, вибронасадками и скользящими штампами, методом ударного воздействия ( шок — столы), вибропрессованием.

По условиям вибрирования различают:

— объёмное вибрирование ( станковое), которое осуществляют на виброплощадках или виброформах, подвергая воздействию и формы и бетон.

— глубинное вибрирование , которое осущ. с помощью либо глубинных вибраторов, либо вибровкладышей,

— вибрирование с поверхности либо ч/з борта форм с помощью навесных вибраторов , либо с помощью виброреек, вибронасадок, скользящих штампов;

— комплексное вибрирование, которое сочетает ранее приведенные варианты.

Во всех случаях целесообразна послойная укладка бетона.

Вибрационные методы включают : способы вибрирования, основанные на объёмных вибровоздействиях(станковое вибрирование). С применением разного вида и типа виброплощадок. С использованием «глубинного» вибрирования для пластичных смесей. Для жёстких смесей – вибровозбудители. Поверхностное вибрирование : навесные вибраторы, виброштампы.

Вибрирование заключается в микроизмельчении мелких структурных элементов смеси на стадии формования:

1) на стадии формования – перегруппировка твёрдого компонента (крупного или мелкого заполнителя) освобождение грубозащемлённого.

2) на стадии уплотнения . Появляется эффект тиксотропии (эффект псевдоразжижения) следует более равномерное распределение жидкости. Удаление воздуха. Частичный распад цементных флоккул, а также более равномерное распределение заполнителей.

Наибольший эффект на стадии формования А = 1 и частота 15 – 20 Гц. На стадии уплотнения частота 100 Гц с А = 0,1.

Плотность бетона и эксплуатационные характеристики растут с ростом продолжительности вибрирования (если при этом не происходит разжижения смеси ), чем выше ОК тем больше вероятность разжижения смеси.

Скользящее виброштампование – это один из вариантов изготовления тонкостенных конструкций. Эта технология м/б отнесена к варианту безопалубочного формования большепролётных конструкций.

Наиболее эффективно прессование с вибрационным воздействием. Вибропрессуют тротуарную плитку, бордюры и т.д. при качественно реализованном способе повышаются качества, морозостойкость, коррозионная стойкость. Вибропрокат – используют для жестких бетонных смесей.

Различают длинные и короткие стенды.

Стенд-камеры с восприятием усилия преднапряжения стенками;

Стенды с выносными упорами.

Основные типы линий:

Специализированные линии такие как линии для изготовления плит пустотного настила.

1) Вертикально замкнутый:

2) Горизонтально замкнутые конвейеры:

При выносной камере ТО:

3) С вертикальными камерами непрерывного действия:

4) Двухветвевые конвейеры:

5) Карусельные линии (делают сан.-тех. кабины, шахты лифтов и т.д.):

6) Роторная линия:

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Источник