Производство стали мартеновским способом презентация

Мартеновский процесс (1880 г). Мартеновская печь. — презентация

Презентация была опубликована 8 лет назад пользователемЭдуард Михайлин

Похожие презентации

Презентация на тему: » Мартеновский процесс (1880 г). Мартеновская печь.» — Транскрипт:

1 Мартеновский процесс (1880 г)

3 Схема мартеновской печи

4 Устройство мартеновской печи 1 рабочее пространство; 2 свод; 3 подина; 4 сталевыпускное отверстие; 5 отверстие для спуска шлака; 6 завалочные окна;

5 9 головки; 10 вертикальные каналы; 11 шлаковик;

6 Регенераторы 12 регенераторы: 13 насадка регенераторов; 14 борова; 15 рабочая площадка

7 1 – горелка; 2 – окна; 3 – под; 4, 5 – клапаны; 6,7 – камеры-регенераторы; 8,9 – камеры-регенераторы

8 Виды мартеновского процесса Скрап-процесс: 55-75% стальной лом, 25-45% передельный чугун Скрап-процесс: 55-75% стальной лом, 25-45% передельный чугун Скрап-рудный процесс: 55-75% жидкий чугун, 25-45% стальной лом и руда Скрап-рудный процесс: 55-75% жидкий чугун, 25-45% стальной лом и руда Дополнительно: известь, природный газ, мазут, доменный газ, ферросплавы

9 Кислый процесс под – динасовый кирпич Si+O 2 =SiO 2 2Mn+O 2 =2MnO 2C+O 2 =2CO 6FeO + O 2 = 2Fe 3 O 4 Fe 3 O 4 + Fe = 4FeO FeO + C = Fe + CO 2FeO + Si = SiO 2 + 2Fe FeO + Mn = MnO + Fe

10 Основной процесс под – магнезитовый кирпич Si+O 2 =SiO 2 2Mn+O 2 =2MnO 2C+O 2 =2CO C + Fe 2 O 3 = 2FeO + CO C + Fe 3 O 4 = 3FeO + CO 2FeO + Si = SiO 2 + 2Fe 8FeO + 2P = 5Fe + 3FeOxP 2 O 5 FeS + CaO = FeO + CaS MnS + CaO = MnO + CaS

11 Мартеновский цех (поперечный разрез) 1 шихтовый открылок; 2 железнодорожный состав с мульдами; 3 печной пролёт; 4 напольная завалочная машина; 5 чугуновозный ковш; 6 мостовой заливочный кран; 7 разливочный пролёт; 8 мостовой разливочный кран; 9 сталеразливочный ковш; 10 разливочная площадка; 11 изложницы на железнодорожных тележках; 12 шлаковые ковши

Источник

Презентация по материаловедению «Выплавка стали в мартеновской печи»

Описание презентации по отдельным слайдам:

Марте́новская печь (марте́н) —плавильная печь для переработки передельного чугуна и лома в сталь нужного химического состава и качества.

Основной принцип действия Вдувание раскаленной смеси горючего газа и воздуха в печь с низким сводчатым потолком, отражающим жар вниз, на расплав. Нагревание воздуха происходит посредством продувания его через предварительно нагретый регенератор (специальная камера, в которой выложены каналы огнеупорным кирпичом). Нагрев регенератора до нужной температуры осуществляется очищенными горячими печными газами. Происходит попеременный процесс: сначала нагрев регенератора продувкой печных газов, затем продувка холодного воздуха.

Технология изготовления Периоды процесса получения стали в мартеновской печи длится 5—8 часов (при скоростном сталеварении — до 4,5—5,5 часа) и состоит из этапов: Плавление ( начинается еще до полной загрузки печи) Окисление. (Происходит окисление углерода за счёт ранее образованного FeO) Раскисление ( к окончанию плавки в стали растворено большое количество FeO что в горячем состоянии увеличивает красноломкость.)

Настоящее время В настоящее время мартеновский способ производства стали практически вытеснен гораздо более эффективным кислородно-конвертерным способом(около 63 % мирового производства), а также электроплавкой (более 30 %). Начиная с 1970-х годов новые мартеновские печи в мире более не строятся. По результатам 2008 года на мартеновский способ производства приходится 2,2 % мировой выплавки стали. Так, объём выпуска мартеновской стали в СССР/России упал с 52 % в 1990 до 22 % в 2003 году и 16,5 % в 2008 году. Наибольший удельный вес выплавки стали мартеновским способом в мире по результатам 2008 года наблюдался на Украине (свыше 40 %).

C 1999 года в мартеновском производстве началось использование бескислородного дутья малой интенсивности. Предложенная технология «скрытой» донной продувки основывалась на подаче нейтрального газа через дутьевые элементы, установленные в кладке подины, и применении для ее набивки специальных огнеупорных порошков. За 6 лет на эту технологию были переведены 32 мартеновские печи различной емкости — от 110 до 400 т, из них 26 — работающих скрап-процессом. В зависимости от емкости печи в подине устанавливались 3 — 5 дутьевых элемента с расходом 30 — 100 л/мин. на элемент. Эта технология позволила:существенно снизить горячие и холодные простои, в том числе на ремонт пода; На 10 — 20 % сократить длительность плавки; На 12 — 18 % увеличить производительность печей в фактический час и производство стали в цехе; Снизить расходы условного топлива, заправочных материалов и печных огнеупоров; В 1,3 — 2 раза увеличилась стойкость свода и длительность кампании в межремонтный период

Источник

Презентация по основам металлургического производства «Производство стали»

Описание презентации по отдельным слайдам:

Тема 1.2. Производство стали Содержание учебного материала: Производство стали в конверторах, мартеновских печах. Производство стали в электропечах.

Сталь – сплав железа с углеродом, с процентным содержанием углерода до 2,14 стали

Основные способы производства стали: 1. Конверторный 2. Мартеновский 3. Электрический

Перед старыми способами получения стали бессемеровский способ имел два неоспоримых преимущества — очень высокую производительность, отсутствие потребности в топливе. Недостатком бессемеровского процесса является ограниченная гамма чугунов, которые могут перерабатываться этим способом, так как при динасовой футеровке не удается удалить из металла такие примеси, как серу и фосфор, в том случае, если они содержатся в чугуне. Новым важным этапом, вновь поставившим конвертерные способы на современный уровень и обеспечившим ему повсеместное широкое применение, явилась замена воздушного дутья кислородным. Изобретателем конвертерного способа считают англичанина Г. Бессемера, впервые осуществившего в 1854—1856 гг. получение стали без расхода топлива, продувкой воздуха через расплавленный чугун.

Конвертер с кислородным дутьём

Конверторный способ Получение стали в кислородном конвертере: I — завалка лома

3 мин; II — заливка чугуна

5 мин; III — загрузка извести

1 мин; IV — продувка (первый период 16 мин, второй

8 мин); V — выпуск стали

5 мин; VI — слив шлака (после первой продувки

8 мин, после выпуска стали

3 мин); 1 — опорная станина; 2 — корпус конвертера; 3 — механизм поворота конвертера; 4 — выпускное отверстие для стали; 5 — водоохлаждаемая фурма для кислорода; а — каналы для воды; б — канал для кислорода в наконечнике фурмы.

Кислород вдувают в конвертер вертикальной трубчатой водоохлаждаемой фурмой, опускаемой в горловину конвертера, но не доходящей до уровня металла на 1200—2000 мм. Таким образом, кислород не продувается через слой металла (как воздух в старых конвертерных процессах), а подается на поверхность залитого в конвертер металла. Однако и при таком способе подвода кислорода процесс идет очень горячо, что дает возможность перерабатывать чугуны с различным содержанием примесей, а также не только вводить в конвертер жидкий металл, но и добавлять к нему для охлаждения скрап или железную руду (количество скрапа на некоторых заводах доводят до 30 % массы металла).Конвертор установлен на станине и имеет механизм вращения. Вначале отделяют кремний, марганец, фосфор, который переходит в шлак, его сливают. Затем вводят известь для отшлакования серы. Одновременно выгорает углерод. Процесс идет с бурным выделением тепла, поэтому топлива не требуется. Температура достигает 2500ºС. В конце плавки сталь раскисляют, то есть отнимают кислород.

Не требует больших капитальных затрат. Высокая производительность. Порядка 45 % стали выплавляется этим способом. Преимущества кислородно конверторного способа:

Мартеновские печи, предназначенные в основном для выплавки высококачественной стали, строят разной вместимости и производительности (10—500—900 т). В первых печах, предложенных П. Мартеном, под, стены и свод выкладывали из динасового огнеупорного кирпича. В 1880 г. в России была построена первая мартеновская печь с подом и стенами из доломитового кирпича, которые затем получили широкое распространение. В современном сталеплавильном производстве для кладки стен и пода печей применяют и кислые, и основные огнеупоры (этим отличается устройство основных и кислых мартеновских печей), а своды делают из термостойкого хромомагнезитового кирпича. Ванна печи, удерживающая расплавленные материалы, имеет сферическую форму, и ее длину и ширину обычно определяют на уровне порогов садочных окон, через которые и производят загрузку в печь твердых материалов. Современная 500-тонная печь имеет ванну длиной 16,4 м, шириной 5,9 м и глубиной более 1 м. Произведение этой длины на ширину принято считать условной площадью пода мартеновской печи. МАРТЕН (Martin) Пьер (1824-1915) французский металлург Мартеновский способ

Мартеновский способ II- головки с вертикалями; 1- газовый канал головки; 2- воздушный канал; 3-свод печи; 4-лётка; 5- загрузочные окна; 6- бетонные опоры; 7- откос пода; 8- шлаковики воздушного регенератора; 9- шлаковики газового регенератора; 10- вертикальные каналы. I- рабочее пространство печи; I I I

Источник

Мартеновское производство

В презентации показан процесс производства стали в мартеновских печах, устройство матреновской печи.

Содержимое разработки

Мартеновское производство возникло в 1864 г., когда П.Мартен построил первую регенеративную (использующую теплоту отходящих газов) печь, давшую годную литую сталь из твердой шихты.

В России первая мартеновская печь была построена в 1869г. Александром Александровичем Износковым на Сормовском заводе.

В мартеновской печи осуществляется передел загруженной в нее шихты:

• твердого или жидкого чугуна,
• стального и чугунного лома с использованием железной руды, окалины,
• кислорода,
• флюсов и ферросплавов

— в сталь заданного состава, при этом получается побочный продукт плавки — мартеновский шлак.

Продолжительность службы мартеновской печи (ее кампания) определяется числом плавок, выдерживаемых сводом рабочего про­странства; она составляет обычно для печей с динасовым сводом 250— 300 плавок (при большой емкости) или 400—500 плавок (при малой и средней емкости), а для печей с хромомагнезитовым сводом 700 и более плавок.

В мартеновских печах выплавляют углеродистую конструкционную сталь, а также легированную сталь различных марок.

Два вида мартеновского процесса

Плавка стали может происходить с применением чугуна в болванках на предприятиях, где не построены домны, или с использованием доменного жидкого чугуна.

В первом случае подразумевается – скрап-процесс , когда более половины объема загружаемой шихты состоит из металлического лома.

Во втором случае шихта состоит в основном из расплавленного чугуна и железной руды. Этот процесс называется – скрап-рудный .

Температура факела пламени достигает 1800 0 C. Факел нагревает рабочее пространство печи и шихту. Факел способствует окислению примесей шихты при плавке.

Продолжительность плавки составляет 3…6 часов , для крупных печей – до 12 часов.

Готовую плавку выпускают через отверстие, расположенное в задней стенке на нижнем уровне пода. Отверстие плотно забивают малоспекающимися огнеупорными материалами, которые при выпуске плавки выбивают.

Печи работают непрерывно, до остановки на капитальный ремонт – 400…600 плавок .

объем ванны 900 м 3

Заводы, использовавшие мартеновские печи

Бежицкий сталелитейный завод

Выксунский металлургический завод

Гурьевский металлургический завод

Златоустовский металлургический завод — мартеновский цех выведен из эксплуатации

Кулебакский металлургический завод — остановлена 20 декабря 2011 г.

Металлургический завод Петросталь (дочернее предприятие ОАО Кировский завод)

Орско-Халиловский металлургический комбинат (ОАО «Уральская Сталь»)

Северский трубный завод — мартеновское производство остановлено в 2008 г.

Таганрогский металлургический завод — мартеновское производство прекращено в октябре 2013 г.

Челябинский трубопрокатный завод

Череповецкий металлургический комбинат — остановлен в 2011 г.

Чусовской металлургический завод

Ижевский металлургический завод (ОАО «Ижсталь»)

Омутнинский металлургический завод (ЗАО «ОМЗ»)

Челябинский металлургический комбинат

Металлургический комбинат «Запорожсталь»

«Интерпайп – НТЗ» —выведены из эксплуатации в 2011 году.

Источник

Презентация по химии на тему «Производство стали»

Описание презентации по отдельным слайдам:

«…Мне приснилась иная печаль Про седую дамасскую сталь. Я увидел, как сталь закалялась. Как из юных рабов одного Выбирали, кормили его, Чтобы плоть его сил набиралась. Выжидали положенный срок, А потом раскаленный клинок В мускулистую плоть погружали, Вынимали готовый клинок. Крепче стали не ведал Восток, Крепче стали и горше печали». «Стальной Егорий» Ю. Кузнецов

История завода ЗСМК: В 30-е годы прошлого века советское правительство начало интенсивно развивать тяжелую промышленность. Западно-Сибирский завод по производству железа и стали должен был стать одним из крупнейших в стране поставщиков этих видов продукции. Однако строительству помешала вторая мировая война, и завод был пущен лишь в 1964 году. Первоначально планировалось, что его мощность составит 6,8 млн т железа, 6 млн т конвертерной стали и 3,1 млн т стального проката в год. С тех пор завод продолжал развиваться, почти каждый год отмечая запуск новых производственных мощностей. В середине 80-х годов Запсиб освоил уникальную производственную технологию, позволяющую отливать сталь без использования необработанного железа, что явилось новым словом в мировой металлургии. Вскоре после получения патента несколько зарубежных стран закупили лицензию на использование изобретенного на ЗСМК нового метода отливки стали.

Сталь —это сплав (твёрдый раствор) железа (2%) с углеродом (и другими элементами), характеризующийся эвтектоидным превращением.

Химические процессы: Реакция окисления: при соприкосновении кислорода с жидким чугуном окисляются не только примеси, но и железо. 2C+O2=2CO; Si+O2=SiO2; 2Mn+O2=2MnO; 4P+5O2=2P2O5; S+O2=SO2; 2Fe+O2=2FeO;

Реакция с кислородом: Образовавшийся оксид железа(II) тоже принимает участие в окислении примесей. Это объясняется двумя причинами: в связи с большой концентрацией железа образуется относительно много оксида железа(II) Примеси в чугуны более энергично реагируют с кислородом, чем железо. C+FeO = Fe+CO2 Si+2FeO = 2Fe+SiO2 Mn+FeO = Fe+MnO 2P+5FeO = 5Fe+P2O5

Реакция с известью: для удаления оксидов кремния и фосфора к переработанному чугуну добавляют известь. CaO+SiO2=CaSiO3 3CaO+P2O5=Ca3(PO4)2

Реакция марганца с оксидом железа(II): Для удаления оксида железа(II) в расплавленную сталь добавляют раскислители- ферромарганец. FeO+Mn=MnO+Fe Реакция марганца(II) с оксидом кремния(IV): силикат марганца(II) удаляется в виде шлаков. MnO+SiO2=MnSiO3

Мартеновский способ: Окисление примесей осуществляется в печи, в ванне. Шихту загружают через загрузочное окно, которое закрывается крышкой с отверстием, для наблюдения процесса.

Источник