Производство стали конвертерным способом презентация

Производство стали. Основные реакции при производстве стали Чугун Сталь С=4,0-4,4%, Si до 1,4% С=0,15-1,5%,Siдо0,3% Mn до1,5%, S до 0,07%, Mn до 0,7%, — презентация

Презентация была опубликована 8 лет назад пользователемСемен Талызин

Похожие презентации

Презентация на тему: » Производство стали. Основные реакции при производстве стали Чугун Сталь С=4,0-4,4%, Si до 1,4% С=0,15-1,5%,Siдо0,3% Mn до1,5%, S до 0,07%, Mn до 0,7%,» — Транскрипт:

2 Основные реакции при производстве стали Чугун Сталь С=4,0-4,4%, Si до 1,4% С=0,15-1,5%,Siдо0,3% Mn до1,5%, S до 0,07%, Mn до 0,7%, P до 0,3% S, Р до 0,035% Fe + 1\2O 2 = FeO Si + 2FeO = 2Fe + SiO 2 Mn + FeO = Fe + MnO 2P + 5FeO + 4CaO = (CaO) 4 P 2 O 5 + 5Fe С + FeO = Fe + CO FeS + CaO = CaS + FeO

3 Кислородно- конвертерный способ производства стали

4 Исходные материалы Передельный чугун Стальной лом Флюсы: известь, железная руда, плавиковый шпат Ферросплавы

5 Схема кислородно-конвертерного процесса

6 Устройство конвертера 1 – опорная станина; 2 – механизм поворота; 3 – корпус; 4 – футеровка; 5 – сталевыпускное отверстие; 6 – отверстие для слива шлака

7 Внешний вид конвертера

8 Процесс конвертерной выплавки стали а – завалка лома (3 мин.), б – заливка чугуна (5 мин.), засыпка извести (1 мин.), в – продувка кислородом ( мин., 2 – 8 мин.), г – выпуск стали ( 5 мин.), д – слив шлака (8 мин и 3 мин.)

9 Заливка чугуна в конвертер

10 Продувка конвертера кислородом а – каналы для воды б – канал для кислорода

Источник

Презентация по основам металлургического производства «Производство стали»

Описание презентации по отдельным слайдам:

Тема 1.2. Производство стали Содержание учебного материала: Производство стали в конверторах, мартеновских печах. Производство стали в электропечах.

Сталь – сплав железа с углеродом, с процентным содержанием углерода до 2,14 стали

Основные способы производства стали: 1. Конверторный 2. Мартеновский 3. Электрический

Перед старыми способами получения стали бессемеровский способ имел два неоспоримых преимущества — очень высокую производительность, отсутствие потребности в топливе. Недостатком бессемеровского процесса является ограниченная гамма чугунов, которые могут перерабатываться этим способом, так как при динасовой футеровке не удается удалить из металла такие примеси, как серу и фосфор, в том случае, если они содержатся в чугуне. Новым важным этапом, вновь поставившим конвертерные способы на современный уровень и обеспечившим ему повсеместное широкое применение, явилась замена воздушного дутья кислородным. Изобретателем конвертерного способа считают англичанина Г. Бессемера, впервые осуществившего в 1854—1856 гг. получение стали без расхода топлива, продувкой воздуха через расплавленный чугун.

Конвертер с кислородным дутьём

Конверторный способ Получение стали в кислородном конвертере: I — завалка лома

3 мин; II — заливка чугуна

5 мин; III — загрузка извести

1 мин; IV — продувка (первый период 16 мин, второй

8 мин); V — выпуск стали

5 мин; VI — слив шлака (после первой продувки

8 мин, после выпуска стали

3 мин); 1 — опорная станина; 2 — корпус конвертера; 3 — механизм поворота конвертера; 4 — выпускное отверстие для стали; 5 — водоохлаждаемая фурма для кислорода; а — каналы для воды; б — канал для кислорода в наконечнике фурмы.

Кислород вдувают в конвертер вертикальной трубчатой водоохлаждаемой фурмой, опускаемой в горловину конвертера, но не доходящей до уровня металла на 1200—2000 мм. Таким образом, кислород не продувается через слой металла (как воздух в старых конвертерных процессах), а подается на поверхность залитого в конвертер металла. Однако и при таком способе подвода кислорода процесс идет очень горячо, что дает возможность перерабатывать чугуны с различным содержанием примесей, а также не только вводить в конвертер жидкий металл, но и добавлять к нему для охлаждения скрап или железную руду (количество скрапа на некоторых заводах доводят до 30 % массы металла).Конвертор установлен на станине и имеет механизм вращения. Вначале отделяют кремний, марганец, фосфор, который переходит в шлак, его сливают. Затем вводят известь для отшлакования серы. Одновременно выгорает углерод. Процесс идет с бурным выделением тепла, поэтому топлива не требуется. Температура достигает 2500ºС. В конце плавки сталь раскисляют, то есть отнимают кислород.

Не требует больших капитальных затрат. Высокая производительность. Порядка 45 % стали выплавляется этим способом. Преимущества кислородно конверторного способа:

Мартеновские печи, предназначенные в основном для выплавки высококачественной стали, строят разной вместимости и производительности (10—500—900 т). В первых печах, предложенных П. Мартеном, под, стены и свод выкладывали из динасового огнеупорного кирпича. В 1880 г. в России была построена первая мартеновская печь с подом и стенами из доломитового кирпича, которые затем получили широкое распространение. В современном сталеплавильном производстве для кладки стен и пода печей применяют и кислые, и основные огнеупоры (этим отличается устройство основных и кислых мартеновских печей), а своды делают из термостойкого хромомагнезитового кирпича. Ванна печи, удерживающая расплавленные материалы, имеет сферическую форму, и ее длину и ширину обычно определяют на уровне порогов садочных окон, через которые и производят загрузку в печь твердых материалов. Современная 500-тонная печь имеет ванну длиной 16,4 м, шириной 5,9 м и глубиной более 1 м. Произведение этой длины на ширину принято считать условной площадью пода мартеновской печи. МАРТЕН (Martin) Пьер (1824-1915) французский металлург Мартеновский способ

Мартеновский способ II- головки с вертикалями; 1- газовый канал головки; 2- воздушный канал; 3-свод печи; 4-лётка; 5- загрузочные окна; 6- бетонные опоры; 7- откос пода; 8- шлаковики воздушного регенератора; 9- шлаковики газового регенератора; 10- вертикальные каналы. I- рабочее пространство печи; I I I

Источник

Презентация по материаловедению «Производство стали»

Описание презентации по отдельным слайдам:

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ Агрегаты для выплавки стали Сталь производят из передельного чугуна и стального лома (скрапа). Сталь отличается от чугуна более низким содержанием углерода (менее 2,14 %) и примесей — Р, S, Мn, Si . При переделе чугуна в сталь углерод и примеси удаляют путем их окисления. Этапы выплавки стали: плавление шихты и нагрев ванны; «кипение» ванны; раскисление.

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ Металлургические процессы при выплавке стали Плавление шихты и нагрев ванны Кислород окисляет все примеси, однако наиболее интенсивно окислятся железо: Fе + О2 = 2FеО; Si + O2 = SiО2; 2Мn + O2 = 2МnO. Закись железа переходит в сталь и в шлак. Закись железа, растворенная в металле, вступает в реакцию с примесями и удаляет их в шлак: 2FеО + Si = SiО2 + 2Fе; FеО + Мn = МnО + Fе. Удаление фосфора происходит путем окисления и ошлакования: 2Р + 5FеО + 4СаО = (СаО)4Р2O5 + 5Fе. Удаление серы происходит по реакции: FеS + СаО = СаS + FеО с переходом СаS в шлак. 2) «Кипение» ванны Происходит интенсивное выгорание из стали избытка углерода с образованием угарного газа: 2С +О2 = 2СО. Пузырьки СО всплывают на поверхность, и ванна начинает «кипеть». 3) Раскисление. Раскисляющие элементы, соединяясь с кислородом, образуют нерастворимые оксиды, всплывающие в шлак: Mn + FеО = МnО + Fе; Si + 2FеО = SiO2 + 2Fе; 2А1 + 3FеО = А12O3 + 2Fе.

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ Схема мартеновской печи: 1 – регенераторы, 2 – головка печи, 4 – загрузочные окна, 5 – рабочее пространство, 6 – шихта, 7 – факел, 9 – подина, 10 – свод

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ Выплавка стали в кислородном конверторе: a – завалка металлолома, б – заливка жидкого чугуна, в – загрузка флюса (известь), г – продувка кислородом, д – выпуск стали, е – выпуск шлака a б в г д е

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ Разливка стали в изложницы: а – сверху; б – сифоном; 1 –ковш; 2 – жидкая сталь; 3 – центральный литник; 4 – огнеупорная футеровка; 5 – изложница; 6 – поддон; 7 – канал а б

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ Слитки кипящей стали (a); спокойной стали (б) и полуспокойной стали (в) По степени раскисления стали подразделяют на спокойные (полностью раскисленные – ферромарганцем, ферросилицием и алюминием), кипящие (раскисленные только ферромарганцем, они «кипят» в изложнице – это выделяется оксид CO в виде пузырьков) и полуспокойные (раскислены марганцем и кремнием). a б в

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ Непрерывная разливка стали: a – схема процесса; б – установка непрерывной разливки вертикального типа ; в – установка непрерывной разливки радиального типа в б a

Прямое восстановление железа: a – железорудные окатыши ; б – схема процесса прямого восстановления железа; в – металлизованные окатыши губчатого железа c б в a

Курс повышения квалификации

Охрана труда

• Сейчас обучается 94 человека из 45 регионов

Курс профессиональной переподготовки

Библиотечно-библиографические и информационные знания в педагогическом процессе

• Сейчас обучается 344 человека из 67 регионов

Курс профессиональной переподготовки

Охрана труда

• Сейчас обучается 175 человек из 48 регионов

Ищем педагогов в команду «Инфоурок»

Номер материала: ДБ-790274

Международная дистанционная олимпиада Осень 2021

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

Безлимитный доступ к занятиям с онлайн-репетиторами

Выгоднее, чем оплачивать каждое занятие отдельно

В Тюменской области продлили на неделю дистанционный режим для школьников

Время чтения: 1 минута

С 2019 года закрыто более 50 детских лагерей

Время чтения: 1 минута

В Минпросвещения предложили организовать телемосты для школьников России и Узбекистана

Время чтения: 1 минута

Минпросвещения будет стремиться к унификации школьных учебников в России

Время чтения: 1 минута

Студентам вузов могут разрешить проходить практику у ИП

Время чтения: 1 минута

Путин попросил привлекать родителей к капремонту школ на всех этапах

Время чтения: 1 минута

Подарочные сертификаты

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.

Источник

Презентация по химии на тему «Производство стали»

Описание презентации по отдельным слайдам:

«…Мне приснилась иная печаль Про седую дамасскую сталь. Я увидел, как сталь закалялась. Как из юных рабов одного Выбирали, кормили его, Чтобы плоть его сил набиралась. Выжидали положенный срок, А потом раскаленный клинок В мускулистую плоть погружали, Вынимали готовый клинок. Крепче стали не ведал Восток, Крепче стали и горше печали». «Стальной Егорий» Ю. Кузнецов

История завода ЗСМК: В 30-е годы прошлого века советское правительство начало интенсивно развивать тяжелую промышленность. Западно-Сибирский завод по производству железа и стали должен был стать одним из крупнейших в стране поставщиков этих видов продукции. Однако строительству помешала вторая мировая война, и завод был пущен лишь в 1964 году. Первоначально планировалось, что его мощность составит 6,8 млн т железа, 6 млн т конвертерной стали и 3,1 млн т стального проката в год. С тех пор завод продолжал развиваться, почти каждый год отмечая запуск новых производственных мощностей. В середине 80-х годов Запсиб освоил уникальную производственную технологию, позволяющую отливать сталь без использования необработанного железа, что явилось новым словом в мировой металлургии. Вскоре после получения патента несколько зарубежных стран закупили лицензию на использование изобретенного на ЗСМК нового метода отливки стали.

Сталь —это сплав (твёрдый раствор) железа (2%) с углеродом (и другими элементами), характеризующийся эвтектоидным превращением.

Химические процессы: Реакция окисления: при соприкосновении кислорода с жидким чугуном окисляются не только примеси, но и железо. 2C+O2=2CO; Si+O2=SiO2; 2Mn+O2=2MnO; 4P+5O2=2P2O5; S+O2=SO2; 2Fe+O2=2FeO;

Реакция с кислородом: Образовавшийся оксид железа(II) тоже принимает участие в окислении примесей. Это объясняется двумя причинами: в связи с большой концентрацией железа образуется относительно много оксида железа(II) Примеси в чугуны более энергично реагируют с кислородом, чем железо. C+FeO = Fe+CO2 Si+2FeO = 2Fe+SiO2 Mn+FeO = Fe+MnO 2P+5FeO = 5Fe+P2O5

Реакция с известью: для удаления оксидов кремния и фосфора к переработанному чугуну добавляют известь. CaO+SiO2=CaSiO3 3CaO+P2O5=Ca3(PO4)2

Реакция марганца с оксидом железа(II): Для удаления оксида железа(II) в расплавленную сталь добавляют раскислители- ферромарганец. FeO+Mn=MnO+Fe Реакция марганца(II) с оксидом кремния(IV): силикат марганца(II) удаляется в виде шлаков. MnO+SiO2=MnSiO3

Мартеновский способ: Окисление примесей осуществляется в печи, в ванне. Шихту загружают через загрузочное окно, которое закрывается крышкой с отверстием, для наблюдения процесса.

Источник