Производственный процесс способы его изучения

Производственный процесс. Принципы его организации. Кратко

Понятие «производственный процесс» актуально для предприятий, занимающихся изготовлением и реализацией готовой продукции. Чтобы добиться наиболее эффективных результатов работы, важно правильно ее организовать. Эффективность производственного процесса зависит от множества факторов, например, от степени автоматизации производства, от квалификации кадров и объема трудовых ресурсов.

Понятие производственного процесса

Производственным процессом называют комплекс мероприятий, конечной целью которых является получение готового продукта. Он не может существовать без основных составляющих:

• трудовых ресурсов;
• орудия труда;
• сырья и материалов;
• полуфабрикатов и других комплектующих.

Если говорить простым языком, производственный процесс – это операция по превращению сырья в готовый продукт, проводимая посредством воздействия работников на специальное оборудование.

Как правило, термин «производственный процесс» актуален только для тех компаний, которые изготавливают продукцию для дальнейшей ее реализации. Но если разбирать смысл понятия по существу, оно присуще и для предприятий, выполняющих работы или оказывающих услуги. А все потому, что результат действий сотрудников является ничем иным, как готовым продуктом. Например, деятельность парикмахерской нельзя назвать производственной. Но парикмахер воздействует на волосы орудиями труда, в результате чего получается прическа, что и называется продукцией или товаром.

Группировка производственных процессов

Производственный процесс делится на четыре группы: основной, вспомогательный, обслуживающий и управленческий. В свою очередь, каждая из классификаций подразделяется на виды:

Основной

Основным производственным процессом называют комплекс мероприятий, направленных непосредственно на изготовление готового продукта. Он начинается с отправки сырья в цех и заканчивается выпуском продукции. В ходе основной операции используются материалы, полуфабрикаты, сырье, инструменты производства, а также трудовые ресурсы.

То есть, в основном производственном процессе участвуют работники, которые обрабатывают комплектующие на специальном оборудовании, в результате чего получается предмет труда. Основной производственный процесс делится на несколько элементов, совокупность которых представляет собой его структуру:

1. На стадии заготовки работники предприятия подготавливают сырье к обработке. Например, получают его на складе, проводят измерительные процедуры, а также производят иные действия.
2. Этап обработки посвящен воздействию производственными инструментами на сырье. Заканчивается операция выпуском составных частей готовой продукции. Как правило, работу выполняют обученные сотрудники.
3. Заключительным этапом основного производственного процесса является сборка. Изготовленные ранее детали соединяют в один предмет, в результате чего образуется готовый продукт.

Таким образом, основной цикл изготовления товаров – это процесс заготовки и обработки сырья. Последняя стадия свойственна не всем предприятиям, так как многие компании производят продукцию, которая состоит из одного элемента.

Вспомогательный

Вспомогательным производственным процессом называют комплекс мероприятий, которые направлены на обеспечение бесперебойного функционирования основного цикла. В эту группу входят все операции, связанные с обслуживанием производства, например, подача электроэнергии, ремонт основных средств, создание специальных инструментов, необходимых для производства.

Обслуживающий

Обслуживающий производственный процесс – это совокупность действий работников, направленных на обеспечение надлежащего функционирования цехов по изготовлению продукции. Сюда можно включить работы, связанные с уборкой рабочего места и поддержанием чистоты оборудования и производственных цехов, а также контроль над качеством готовых товаров.

Управленческий

Управленческий производственный процесс представляет собой комплекс операций по принятию решений для обеспечения функционирования предприятия и повышения эффективности основной работы.

Классификация производственных процессов по признакам

Производственные процессы группируют по трем основным признакам: по степени автоматизации, по форме продукта, по особенностям прохождения:

Классификационный признак	Вид производственного процесса	Описание
Степень автоматизации	Ручной	Процесс, осуществляемый при помощи ручного труда
	Машинный	Операции, производимые с использованием машинных механизмов
	Комбинированный	Производство продукции с использованием ручного и машинного труда
	Автоматизированный	Процесс, выполняемый при помощи специального автоматизированного оборудования. Работник лишь следит за функционированием инструмента.
	Комбинировано-автоматизированные	Операции, выполняемые при помощи автоматизированной техники, но с использованием ручного труда.
Форма готового продукта	Аналитический	Производство нескольких видов готовых товаров из одного сырья
	Синтетический	Сборка ранее произведенных элементов продукта.
	Прямой	Превращение сырья в один вид продукции
По особенностям прохождения	Естественный	Операция по воздействию на предмет естественным путем. Например, высушивание, охлаждение, отстаивание.
	Технологический	Процессы по физическому или химическому воздействию на сырье
	Беспрерывный	Производство продукции, которое не предусматривает перерывов
	Дискретный	Операция по изготовлению товаров, которая делится на циклы

Важно! От правильной классификации производственных процессов на этапе планирования зависит фактический объем выпуска.

Производственный процесс и его принципы

Порядок организации производственного процесса на предприятии напрямую зависит от принципов. К основным из них относят:

• относительное разделение предполагает дифференциацию производственных процессов на циклы;
• специализация цехов означает то, что каждая производственная группа занимается выпуском одного вида продукции;
• параллельность изготовления – это создание единого товара или его элементов в разных подразделениях предприятия;
• под пропорциональностью понимают рациональное, равномерное использование ресурсов всеми цехами одной фирмы;
• принцип непрерывности присущ тем предприятиям, которые занимаются выпуском продукции без перерывов или с минимальными остановками.

Также экономическая практика различает такие принципы производственного процесса как автоматичность, гибкость и гомеостатичность.

Производственный процесс: операции, этапы и составные части

Производственный процесс представляет собой сложную организационную структуру, которая включает в себя составные части, этапы и операции. К компонентам процесса создания продукции относят все инструменты, при помощи которых происходит его организация. В их число включают:

1. Повышение квалификации сотрудников. Переобучение работников может понадобиться в случае введения в эксплуатацию новых технических средств труда.
2. Инструменты, необходимые для осуществления производственного процесса. К ним относят оборудование, ручные средства, а также машинные орудия.
3. Предмет производственного процесса – это сырье, которое подвергается обработке с целью получения готового продукта.
4. Топливные ресурсы представляют собой средства, при помощи которых осуществляется работа оборудования. К ним относят электроэнергию, жидкости, предназначенные для двигателей внутреннего сгорания, тепло и т.д.
5. Область производства – это место, где осуществляется процесс изготовления продукции. Это может быть производственное помещение, открытая площадка, земля.

Также к составным частям производственного процесса можно отнести информационное обеспечение, так как каждая операция выполняется по четким регламентам. Кроме компонентов системы, важно рассмотреть операции и этапы:

Операции производственного процесса		Этапы производственного процесса
Операция	Описание	Этап	Описание
Основная	Непосредственное изготовление продукции	Производство	Процесс создания продукции путем обработки сырья
Перемещение	Поступление сырья на производство, отгрузка готовой продукции.	Обработка	Доведение предмета труда до идеала
		Сборка	Комплектование готовой продукции путем объединения нескольких ее составных частей
Контроль	Проверка качества готового продукта.	Регулирование (настройка)	Тестирование предмета труда, внесение коррективов в случае выявления недостатков

Важно! Каждое предприятие разрабатывает и утверждает свой перечень операций и этапов производственного процесса. Конкретные виды напрямую зависят от отрасли, в которой работает компания.

Структура производственного процесса

Структура производственного процесса состоит из четырех его видов: основного, вспомогательного, обслуживающего и управленческого. Каждое предприятие формирует и утверждает схему конструкции в зависимости от деятельности компании и отрасли, в которой она работает.

Упрощенная композиция, как правило, включает в себя все основные виды производственных процессов. Чтобы более подробно расписать схему, нужно выявить основные направления работы. Например, в компании, производящей молоко, структура производственного процесса будет включать в себя заготовку сырья, изготовление пастеризованного продукта, проверку его качества, упаковку и отправку.

Источник

3.2. Методы изучения структуры производственного процесса и их характеристика

Для анализа структуры производственного процесса применяются табличный и графический методы. Каждый из этих методов позволяет дать характеристику производственных операций по назначению в производстве и степени механизации. Графический метод более наглядный: отдельные операции изображаются фигурками разной формы и раскраски. Он используется при анализе сложного процесса. Анализ структуры производственного процесса позволяет дать оценку общего уровня механизации и автоматизации процесса и разработать мероприятия по улучшению его структуры (автоматизация операций, повышение удельного веса основных операций и др.).

Структуру производственного процесса и методы ее изучения можно рассмотреть на небольшом примере. В производстве кухонных жиров и маргарина «Монолит» после охлаждения эмульсии выделяются производственные операции, приведенные в таблице 5.1.

Анализ структуры производственного процесса. Табличный метод

По назначению в производстве

1. Доставка тары к весам

2. Взвешивание порожней тары

3. Передача тары к месту расфасовки

4. Расфасовка продукции

5. Взвешивание тары с продукцией

6. Перемещение к месту забивки тары

8. Транспортировка продукции на склад

9. Складирование продукции

10. Отгрузка продукции потребителю

Графический метод

обозначение операций:

Для улучшения структуры производственного процесса необходима пол­ная механизация и автоматизация как технологических, так и вспомогательных операций, повышение удельного веса технологических операций.

Уменьшить удельный вес вспомогательных операций и сократить при этом длительность производственного цикла можно за счет совмещения или устра­нения лишних операций. Например, контроль и взвешивание продукции, охлажде­ние полуфабрикатов и продукции можно осуществлять при их перемещении.

Анализ позволяет дать оценку общего уровня механизации и автоматизации процесса и разработать мероприятия по улучшению структуры производственного процесса.

Число перемещающих операций можно определить по формуле:

где: п₀ – число основных (технологических) операций;

Р – число минимально необходимых перемещающих операций.

Изучение и проектирование структуры процесса труда является первым этапом его рационализации.

Продолжением его является изучение и проектирование трудового процесса во времени.

7. Уровень механизации производства (предприятия) определяется системой показателей:

1) степень механизации труда (Смт);

2) уровень механизации производственных процессов (Умпп). Эти показатели характеризуют технический уровень производства (или сте­пень охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом).

где: Чм – численность рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом, человек;

Ч – общая среднесписочная численность рабочих, человек.

Уровень механизации производственных процессов определяется по формулам:

1) Умпп = (Ом/О)* 100%,

О — общее количество производственных операций;

Ом – количество машинных, машинно-ручных и аппаратурных операций.

В рассмотренном примере: Умпп = [(3+5)/10] * 100 = 80 %.

2) Умпп = В_м / В * 100, %

где: В – общий выпуск продукции в единицу времени (в натуральном или стоимостном выражении);

В_м – выпуск продукции, осуществляемый механизированным способом (в натуральном или стоимостном выражении).

3) Умпп = [(Т — Тр)/Т] * 100, %,

т.е. отношение (в %) высвобожденных в результате механизации затрат ручного труда к общим трудовым затратам, выраженным в условных нормах ручного труда,

где: Т – общие затраты труда соответственно в основном и вспомогательном производствах или в целом по предприятию, выраженные в условных нормах ручного труда, человеко-час;

Тр – затраты оставшегося ручного труда в основном и вспомога­тельном производствах или в целом по предприятию, человеко-час.

где: Чр – численность рабочих основного и вспомогательного производства, занятых ручным трудом, человек;

t – годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час.

Такая методика применяется в пищеконцентратной промышленности (см. «Инструкцию по определению уровня механизации производства на предприятиях пищеконцентратной промышленности», утвержденную Гл. инженером Управления пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии (17.07.1985г.) и согласованную с ТУ МПП СССР. Разработана НИОЛЭПП МГЗИПП).

Например, норма затрат ручного труда на 1 т продукции основного производства (эталон) по кофе – 60 человеко-часов, супам насыпным – 40, киселям – 36, пряностям – 20.

Для определения уровня автоматизации производства в пищевой промышленности применяются показатели:

• отношение объема продукции, полученного на автоматических линиях, к общему объему выработанной продукции;

• количество автоматизированного оборудования к общему количеству соответствующего оборудования;

• стоимость устройств по автоматизации к общей стоимости основных производственных фондов или к стоимости активной части основных фондов;

• количество автоматизированных операций к общему количеству операций.

Источник