Приварка шпилек конденсаторным способом

Конденсаторная и дуговая приварка шпилек

Конденсаторная приварка шпилек используется в тех случаях, когда необходимо сварить металлический стержень диаметром 1-10 мм и металлический лист толщиной 0,5-3 мм. Существуют подвиды технологического процесса приварки метизов и шпилек – это контактная сварка и сварка по зазору. Контактный способ приварки шпилек в основном применяется при работе с нержавейкой, а также с оцинкованными и нелегированными металлами. Приварна шпилька вставляется в крепёжный элемент, затем, с помощью специального пистолета или сварочной головки она прижимается к рабочей детали. Контактный метод отличается высокой однородностью соединения и незначительной сварочной зоной. С помощью этой технологии шпильки легко могут быть приварены даже к очень тонким листам.

Отличие приварки шпилек по зазору от контактной сварки заключается в том, что электромагнит, встроенный в сварочный пистолет, при нажатии на кнопку приподнимает крепёжный элемент на некоторое расстояние, или зазор. С помощью изменения расстояния зазора можно добиться изменения продолжительности электрической дуги, возникающей при соприкосновении кончика шпильки и поверхности детали. Зона плавления при приварке шпилек по зазору получается ещё меньше, чем при контактной сварке. Однако поверхность детали обязательно должна быть хорошо зачищена, там не должно содержаться ржавчины и окалины.

Дуговая приварка шпилек служит для присоединения металлических стержней диаметром 3-30 мм к деталям толщиной свыше 0,8 мм. Выделяют следующие способы сварки: приварку коротким циклом и сварку с защитным газом или керамической шайбой. Приварка шпилек коротким циклом чаще всего используется для присоединения фланцевых болтов к тонкостенным, обработанным гальваническим покрытием, металлам. В случае приварки вытянутой дугой кольцо применяется для защиты сварочной ванны, оно одноразовое и снимается с болта сразу после затвердевания ванны. Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами часто используются импульсные сварочные аппараты, продажей которых и занимается наша компания.

Интересующие вас вопросы по резьбовой заклепки вы можете задать специалистам нашей компании:

Источник

Все о конденсаторной сварке

Метод конденсаторной сварки был разработан более 80 лет назад, однако технология пользуется популярностью и сейчас. Ее используют для соединения небольших металлических элементов. Благодаря возможности применения в бытовых условиях конденсаторное оборудование востребовано начинающими сварщиками.

Конденсаторная сварка – разновидность контактной сварки, называемой ещё импульсной.

ГОСТ и прочие требования

Согласно принятым в стране нормативным актам и стандартам, при ведении сварочного процесса соблюдают следующие правила:

1. Создают регулярную поставку кратковременных импульсов тока длительностью не более 5 миллисекунд.
2. Обеспечивают оборудованию возможность быстрого восстановления заряда для следующей подачи. Перерыв должен быть максимально коротким.
3. Устанавливают проводники так, чтобы они крепко фиксировали листы. Необходимо обеспечить возможность и для быстрого их отсоединения.
4. Для сварки выбирают медные стержни, толщина которых должна в 3 раза превышать параметр самого тонкого места детали.
5. Перед сваркой деталь тщательно очищают от ржавчины, жировых загрязнений, следов коррозии.
6. Предусматривают регулировку величины потока для любых технологий работы. Самодельное оборудование непрерывно функционирует только при наличии 2 источников питания.
7. Подготавливают средства индивидуальной защиты сварщика от поражения током.

Сфера применения конденсаторной сварки

Подобная технология применяется в таких отраслях промышленности и народного хозяйства, как:

1. Автомобилестроение. Популярна конденсаторная сварка в мастерских по кузовному ремонту. В отличие от электродуговой сварки, конденсаторная не способствует прожиганию и деформации краев обрабатываемых элементов. В дальнейшем соединение не требует дополнительной обработки.
2. Радиоэлектроника. Конденсаторный метод применяют для пайки деталей, не соединяющихся стандартными способами или выходящих из строя при длительном нагреве.
3. Ювелирные работы, изготовление медицинских инструментов и аппаратов, коммуникационных шкафов.
4. Строительство. Конденсаторный метод используют при прокладке трубопроводов, возведении зданий и мостов.

Конденсаторная сварка используется для соединения металлов однородного типа.

Существующие виды

Перед началом работы важно правильно выбрать способ сварки. Все технологии используются для соединения тех или иных видов деталей. При неправильном выборе метода качество сварного шва снижается.

Точечный способ

Такой вариант применяют для соединения деталей, имеющих разную толщину. Конденсаторная точечная сварка применяется в радиоэлектронике и приборостроении. Для формирования шва подаются короткие импульсы тока, быстро расплавляющие металл. Универсальная технология проста в исполнении.

Точечная конденсаторная сварка заменяет пайку.

Роликовый метод

Принцип работы практически тот же, что в предыдущем случае. Однако точки располагаются не на расстоянии, а частично перекрывают друг друга. Герметичное соединение не пропускает влагу и загрязнения. Роликовую технологию применяют при создании мембранных и вакуумных изделий.

Стыковая технология

Способ сварки сильно отличается от 2 рассмотренных ранее технологий. Электрический разряд расплавляет не поверхность металла, а торцевые части деталей. В дальнейшем их стыкуют, создавая надежное соединение. Согласно описанию, стыковая технология считается наиболее сложной в исполнении.

Стыковая технология получила широкое распространение.

Что отличает конденсаторную сварку от прочих видов

Классические технологии подразумевают использование сложного оборудования, специализированных электродов. Стержни прикладывают к соединяемым деталям, что способствует возбуждению электрической дуги, расплавляющей металл. Жидкий материал проникает в сварочную ванну, образуя прочный шов. Такая работа под силу только опытному мастеру. Выделяющиеся при сварке газы и излучение негативно влияют на организм человека. Кроме того, соединение мелких деталей стандартными методами затруднительно.

При конденсаторной сварке не выделяются вредные газы. На поверхностях не остается следов теплового воздействия. Оборудование экономно расходует электроэнергию, не требует регулярного охлаждения. Процесс сварки не занимает много времени.

Основные преимущества конденсаторной технологии над другими методами – высокая точность воздействия, эстетичность получаемого соединения. Аппарат для конденсаторной сварки отличается компактными размерами.

Как действует технология

Метод основывается на прочном скреплении деталей 2 проводниками, на которые подается электрический импульс. Такой процесс способствует созданию дуги, расплавляющей металл. После импульса наблюдается сжатие объектов под нагрузкой.

Процесс сварки протекает так:

• конденсаторы накапливают нужное количество энергии, подаваемой через первичную цепь;
• электрод контактирует с металлом, передавая ему поток частиц, способствующих нагреванию и расплавлению;
• импульс подается повторно, формируется следующая точка соединения.

Технология конденсаторной сварки.

Метод эффективен при работе с элементами толщиной не более 1,5 мм.

Конструкция блока

За фиксацию и перемещение стержней отвечает контактный узел. Конструкция простого блока подразумевает крепление ручного образца. Более сложные варианты фиксируют нижний, оставляют подвижным верхний стержень. Готовая конструкция напоминает тиски. Здесь фиксируют короткий тонкий прут из меди. Он должен свободно перемещаться в вертикальной плоскости. Поэтому в верхней части устанавливают винтовой регулятор, меняющий давление.

Подвижную площадку и основание энергоблока изолируют друг от друга. Для удобства работы аппарат снабжают фонарем.

Особенности точечного метода

При использовании этого способа сварочный процесс включает в себя следующие этапы:

1. Подготовку деталей. Поверхности очищают от пыли, ржавчины, масел.
2. Сопоставление элементов. Детали устанавливают между контактами, фиксируют ими же.
3. Запуск аппарата с помощью клавиши. Формируют первую сварную точку. Завершают работу, отводя электроды.
4. Установку стержня, подачу электрического импульса, соединение деталей в следующей точке. Работу продолжают до получения нужного результата.

Точечная сварка – это высокотехнологический метод заваривания деталей.

Самодельные аппараты и схемы

Сделанные своими руками устройства часто применяются в домашних мастерских. Для проведения работ достаточно помещения минимальной площади.

Для сборки приборов применяют 2 вида схем:

1. Простую. Аппарат способен соединять элементы толщиной не более 0,5 мм. В других случаях он не справляется с поставленной задачей. Устройство можно собрать в домашней мастерской. Принцип действия основывается на выдаче импульса трансформатором. Один конец обмотки соединяется с электродом, другой – с обрабатываемой заготовкой.
2. Сложную. Электрическая цепь включает большое количество функциональных элементов. Для сборки потребуется много времени и материалов. Готовый аппарат позволяет сваривать детали толщиной 1-1,5 мм.

Плюсы и минусы технологии

К преимуществам конденсаторных сварочных аппаратов относят:

• высокую скорость работы;
• возможность соединения элементов, изготовленных из разных металлов и сплавов;
• выделение минимального количества тепла;
• длительный срок службы;
• повышенную точность воздействия, прочность шва;
• отсутствие необходимости покупки вспомогательных приспособлений и материалов.

К преимуществам конденсаторной сварки относят высокую скорость работы.

Несмотря на множество положительных качеств, метод имеет недостатки:

• ограниченность толщины соединяемых заготовок;
• малую мощность импульса;
• помехи в сети, вызываемые работой оборудования.

Эти моменты стоит учитывать при сборке и использовании аппарата. В противном случае возникнут проблемы, влекущие дополнительные затраты.

Как самому сделать оборудование

Способ сборки аппарата зависит от типа выбранной схемы.

Упрощенная технология

Маломощное устройство для точечной сварки собирают так:

1. Подготавливают основу. Для этого можно использовать трансформатор, первичную обмотку которого подключают к электрической сети. Один конец подсоединяют к преобразователю, имеющему вид диодного моста, другой – к тиристору, отвечающему за работу клавиши пуска.
2. Устанавливают конденсатор, подающий электрический импульс. Рекомендуется выбирать элементы емкостью 1-2 тыс мкФ. При использовании деталей с меньшими параметрами быстро происходит разряд конденсатора.
3. Формируют вторичную обмотку трансформатора из медного кабеля. Его накручивают на катушку в 10 витков.
4. Устанавливают средство управления – тиристор КУ200 или ПТЛ-50.

Устройство точечной сварки своими руками сделать вполне реально.

Мощный аппарат

При сборке такого прибора выполняют следующие действия:

1. В качестве управляющего блока применяют бесконтактный пускатель МТТ4К. Он рассчитан на работу с током силой до 80 А. Блок снабжают резистором, диодами, тиристорами.
2. В основную цепь входного трансформатора вводят реле. Оно помогает настраивать скорость срабатывания агрегата и интервалы подачи импульсов.
3. Объединяют несколько конденсаторов в батарею. Здесь будет накапливаться необходимая для выдачи импульсов энергия. При сборке блока используют параллельный способ соединения.
4. Формируют первичную обмотку трансформатора из кабеля сечением 1,5 мм. Вторичная создается из медной шины.

Инструкция по проведению конденсаторной сварки

Перед началом работы необходимо изучить основные этапы работы, ознакомиться с техникой безопасности.

Меры предосторожности

При работе с конденсаторным сварочным оборудованием соблюдают следующие правила:

1. Не используют незаземленные устройства.
2. Перед началом работы проверяют состояние корпуса прибора. Если он поврежден, повышается риск получения электротравмы.
3. Работают с устройством можно только сухими руками. На наличие влаги стоит проверить и окружающее мастера пространство.
4. Проверяют наличие на сварочном посту кнопки аварийного отключения.
5. Перед началом работы встают на диэлектрический коврик, надевают специальный костюм. Варить в одежде из синтетических тканей запрещено.
6. При смене стержня или установке деталей используют очки и рукавицы, защищающие от теплового воздействия.
7. Рабочую зону огораживают экраном. Это предотвращает возникновение пожара при образовании отскакивающих искр и брызг.
8. Сварочный аппарат не устанавливают возле легковоспламеняющихся жидкостей и материалов.​​​​​​
9. При работе в закрытых помещениях обеспечивают постоянное проветривание. ​
10. При появлении каких-либо проблем сварку приостанавливают, оборудование отключают от сети.

На общем примере

Алгоритм действий при конденсаторной сварке включает в себя следующие этапы:

1. Подготовку соединяемых деталей. Удаляют следы коррозии и пыль, обезжиривают поверхности.
2. Сопоставление заготовок. Элементы прочно фиксируют в выбранном положении.
3. Размещение деталей между стержнями.
4. Подведение контактов.
5. Запуск сварочной установки, подачу кратковременного импульса нужной мощности.
6. Возврат электродов в исходное положение.
7. Извлечение деталей, оценку качества сварного соединения.

При необходимости в процессе сварки положение элементов меняют, продолжают работу тем же способом.

Работа со шпильками

Привариваемый элемент устанавливают между стержнями. Подносят шпильку к основной детали, настраивают аппарат. После подачи импульса ножка крепежного элемента расплавляется вместе с поверхностью основания. После остывания металла получается долговечный шов.

Приварка шпилек считается в сварочном деле одним из самых трудоемких и сложных процессов.

Приварка гаек

Для присоединения крепежа к листовому металлу подают мощный импульс длительностью до 5 миллисекунд. Нижняя часть гайки плавится вместе с основанием. Крепеж вдавливают в расплав сварочным пистолетом. Получается прочное соединение. Метод подходит для приваривания крепежа к листам толщиной более 5 мм.

Рекомендации от профессионалов

При сборке и эксплуатации оборудования учитывают следующие советы опытных сварщиков:

1. Для изготовления аппарата, выполняющего простые операции, подойдут конденсаторы средней емкости. Сердечник трансформатора должен иметь толщину 5-6 см. Для управляющего блока используют тиристоры ПТЛ-50.
2. Для первичной обмотки достаточно 300 витков медной проволоки толщиной 6 мм. Вторичная часть катушки включает в себя всего 10 оборотов. Мощность источника тока должна составлять не менее 10 Вт.
3. Аппарат требует периодической корректировки. Без доработки качество соединений будет постепенно ухудшаться.
4. Устройство нельзя применять для сварки ответственных конструкций.

Исправление дефектов

При сварке на конденсаторах могут возникать следующие проблемы:

• отклонение параметров литой области от нормальной, смещение ядра по отношению к стыку деталей;
• прерывистость соединения;
• изменение физических и химических свойств прилегающих к шву участков металла.

Основной способ исправления – разъединение и повторная сварка элементов. При невозможности его применения высверливают дефектную часть шва, наплавляют заплату. При наличии выступающих дефектов соединение зачищают.

Источник