Приготовление растворов
Штукатурные растворы должны приготовляться механизированным способом на заводах или на местных растворосмесительных установках. Приготовление раствора вручную допускается только при выполнении небольшого количества штукатурных работ или при выполнении ремонтных работ в небольших объемах.
Для приготовления растворов непосредственно на стройках применяют стационарные (постоянно установленные) штукатурные (растворные) узлы или установки (рис. 3).
Рис. 3. Схема растворного узла
Работает такой узел следующим образом.
Песок, просеянный механическим ситом 1, попадает на транспортер 2, который подает его в бункер 3, установленный над загрузочным ковшом растворомешалки 8. В бункере имеется горловина-дозатор 4 с верхней 5 и нижней 6 задвижками, которые открываются при помощи рычага 7. Дозатор вмещает такое количество песка, которое необходимо для одного замеса раствора. Моторист открывает нижнюю задвижку тогда, когда верхняя закрыта, и порция песка из горловины высыпается в подъемный ковш растворомешалки 8. Закрыв затем нижнюю крышку и открыв верхнюю, моторист заполняет горловину новой порцией песка для следующего замеса.
Ковш растворомешалки, загруженный порцией песка, поднимается и высыпает ее в смесительный барабан 9. Потом подается точно отмеренная порция известкового молока, которое выливается из дозировочного бачка 10, установленного над смесительным барабаном. Известковое молоко подается в дозировочный бачок центробежным насосом 11 из резервуара 12, помещенного внизу растворомешалки.
Дозировочный бачок устроен так, что избыток подаваемого известкового молока сливается из него через специальное отверстие обратно в резервуар по сливной трубе 13. Таким образом, бачок всегда точно до определенного уровня бывает заполнен известковым молоком.
Известковое молоко при сливании процеживается через сито с отверстиями размером 3X3 мм, установленное в горловине резервуара 12.
Приготовленный раствор выливается из смесительного барабана растворомешалки на лоток 14 и оттуда самотеком попадает в бункер растворонасоса 15, который перекачивает его к месту производства работ. Над бункером растворонасоса рекомендуется устанавливать сетку, через которую дополнительно процеживается раствор, что обеспечивает лучшую работу растворонасоса.
Механическое просеивание материалов производят на ситах, которые называют пескосеялками. Подача песка в этом случае производится транспортерами, реже — вручную.
На рис. 4 показана пескосеялка конструкции И. М. Чуканова. Она состоит из корпуса, тяг, рамы с натянутой сеткой, эксцентрика и электродвигателя. Раму с одной стороны можно опускать и поднимать на определенный угол. При необходимости сита можно менять. Производительность пескосеялки — до 5 м 3 песка в час при сите с отверстиями размером 8X8 мм. При меньших размерах отверстий сит производительность пескосеялки понижается, при больших — повышается.
Кроме пескосеялки конструкции И. М. Чуканова, широко применяют различные вибрационные грохоты, например грохот С-212 (рис. 5) с двумя ситами. Его производительность 6 м 3 /час.
Механизированное перемешивание раствора производят растворомешалками различных конструкций: С-50, С-220, С-104 и др.
Рис. 4. Пескосеялка (эксцентриковый грохот) конструкции И. М. Чуканова
Рис. 5. Вибрационный грохот С-212 
Рис. 6. Растворомешалка С-50
На рис. 6. показана растворомешалка С-50 с опрокидывающимся барабаном, емкостью. 80 л, производительностью 9—10 м 3 раствора в смену. Растворомешалка удобна тем, что имеет небольшой вес и ее можно легко передвигать с одного места на другое.
Раствор в ней приготовляют так. Включают электродвигатель, который приводит в действие помещенный внутри смесительного барабана вал с лопастями. Затем в барабан наливают воду и насыпают отмеренные точными частями составляющие раствор материалы. Окончив перемешивание, электродвигатели не выключают, а барабан опрокидывают, выгружая из него раствор в бункер растворонасоса, тачку или ящик.
Рис. 7. Растворомешалки: а — С-220; б — С-104
На рис. 7, а показана растворомешалка С-220 с неподвижным смесительным барабаном, емкостью 150 л, производительностью 24—29 м 3 раствора в смену. Раствор приготовляется так же, как и в растворомешалке С-50, с той лишь разницей, что вода в смесительный барабан наливается из вододозировочного бачка, а составляющие загружаются предварительно в приемный ковш. Выгрузку раствора производят из отверстия, устроенного в днище барабана. Отверстие закрывается крышкой-затвором со специальной рукояткой.
На рис. 7, б показана растворомешалка С-104 с опрокидывающимся барабаном емкостью 150 л, производительностью 24—29 м 3 раствора в смену.
Приготовление раствора производится так же, как и в растворомешалках С-50 и С-220.
Согласно техническим условиям раствор перемешивают в растворомешалках в зависимости от марки машины в течение трех-семи минут. Управляет растворомешалкой моторист, а обслуживает ее один рабочий или двое.
Приготовленный раствор транспортируют к месту работ растворонасосами или кранами — в ящиках, бункерах и тачках.
На крупных строительствах устраивают специальные заводы, на которых приготовляют бетонную смесь и растворы для штукатурных и каменных работ. Раствор с завода автосамосвалами доставляют к механизированным установкам и выгружают в бункеры, из которых его растворонасосами перекачивают к месту производства работ. Например, при малоэтажном строительстве и одновременном оштукатуривании нескольких домов такая организация работ наиболее приемлема, так как устройство растворных узлов на каждом объекте неудобно и неэкономично.
На рис. 8 показана механизированная установка для перекачивания раствора.
Приступая к приготовлению раствора вручную, прежде всего необходимо просеять материалы.
Песок для обрызга и грунта просеивают через сита с отверстиями размером от 5X5 до 10Х10 мм. Песок для накрывки, цемент и гипс просеивают через сито с отверстиями размером 1,5X1,5 мм.
Рис. 8. Схема механизированной установки для перекачивания раствора
Для просеивания небольшого количества материалов применяют грохот и ручные сита (рис. 9). Грохот представляет собой сито, натянутое на деревянную раму. Его ставят с наклоном примерно в 45°. Штыковыми или совковыми лопатами на него набрасывают материалы. Чем круче стоит грохот, тем лучше просеивают материалы.
Раствор приготовляют из просеянных материалов.
Рис. 9. Ручные сита и грохот для просеивания материалов
Рис. 10. Штукатурные ящики: а — металлический; б — деревянный
Для приготовления раствора применяют ящики (рис. 10), из которых и производится оштукатуривание.
Для перемешивания растворов пользуются веслами, мешалками и сотками (рис. 11) длиной 100—125 см. Для более быстрого и однородного перемешивания рекомендуется применять металлические мешалки. Гипсовые заводки и известково-гипсовые растворы следует перемешивать ботками или мешалками.
Рис. 11. Мешалка, боток и весло
Рис. 12. Перемешивание раствора вручную
Перемешивать растворы может один штукатур (рис. 12), но лучше — вдвоем. При перемешивании необходимо следить за тем, чтобы раствор был перемешан одинаково во всех местах ящика, особенно в углах.
Источник
Механизированное приготовление растворов
Растворные смеси механизированным способом приготовляют в специальных смесительных машинах-растворосмесителях. Наиболее распространены смесители периодического действия. В этих машинах составляющие раствора подаются и перемешиваются отдельными порциями, так что каждую следующую порцию загружают в перемешивающее (смесительное) устройство только после выгрузки из него готового раствора.
В растворосмесителях обычно имеются следующие основные части.
Смесительное устройство представляет собой металлический барабан или чашу, внутри которой вращается вал с лопастями, перемешивающими растворную смесь.
Загрузочный механизм, через который загружают отмеренные порции составляющих в смесительное устройство. В качестве загрузочного механизма чаще всего применяют скиповой подъемник в виде ковша, двигающегося по направляющим, а также ленточные и винтовые питатели.
В растворосмесителях малой производительности, в которые составляющие загружают вручную, и в стационарных растворосмесителях большой производительности, в которые материалы поступают непосредственно из дозирующих устройств, загрузочного механизма обычно нет.
В растворосмесителях малой производительности выгрузка осуществляется простым переворачиванием смесительного барабана. В растворосмесителях средней и большой производительности выгрузка происходит через специальный люк в нижней части смесительного барабана, закрытый крышкой во время загрузки материалов и их перемешивания. На больших растворосмесителях люк закрывается и открывается шиберным затвором, действующим от гидравлического привода.
Двигатель в растворосмесительных машинах электрический, обыкновенного типа.
Передаточный механизм преобразует быстрое вращение вала электродвигателя в более медленное вращение смесительного вала и соответствующее движение остальных частей машины. Все части машины крепятся на станине (раме). В растворосмесителях небольшой производительности рама часто соединена с ходовой частью.
В растворосмесителях средней производительности обычно имеется встроенный водомерный бачок для дозировки воды или известкового молока. Бачок устроен так, что из него можно сливать большее или меньшее количество воды, замеряемое по шкале.
Наша промышленность выпускает растворосмесители со смесительным барабаном емкостью от 80 до 1500 л.
«Материаловедение для штукатуров,
плиточников, мозаичников»,
А.В.Александровский
Источник
Приготовление строительных растворов
Строительные растворы, как правило, должны приготовляться централизованно — на специальных растворосмесительных заводах и установках. Если растворы составляют на вяжущем с короткими сроками схватывания, то применяют замедлители схватывания или приготовляют сухие растворные смеси (вяжущие и заполнитель), которые затворяют водой на стойке перед укладкой.
При производстве штукатурных работ принято централизованным способом изготовлять известковый раствор, который называют растворной основой. Доставленные на стройку растворные основы перемешивают и вводят в них при этом цемент или гипс и, при необходимости, известковое молоко или воду.
На приобъектных растворосмесительных установках можно приготовлять растворы только, если требуется их небольшое количество.
Состав растворов определяет строительная лаборатория. Количество воды устанавливают в зависимости от требуемой подвижности и прочности раствора с учетом влаги, содержащейся в составляющих — заполнителе, известковом тесте. Для увеличения подвижности раствора не допускается повышать дозу цемента, а следует использовать пластификаторы в количестве, которое назначает лаборатория.
Технология приготовления растворов и оборудование должны быть такими, при которых получается раствор заданной проектом прочности (марки) и надлежащей подвижности. Раствор должен быть однородным по составу, цвету и пластичности. Требуемая точность дозировки его составляющих ± 2%.
«Материаловедение для штукатуров,
плиточников, мозаичников»,
А.В.Александровский
Для переработки на объекте сухих растворных смесей, растворных основ и товарного раствора применяется штукатурный агрегат С-660. Он представляет собой утепленную кабину, в которой смонтированы вибросито, смесительное устройство, растворонасос С-317А и…
При работе на механизированных растворных установках нужно строго соблюдать правила техники безопасности. Очищать машину можно только после выключения рубильника, на который навешивают табличку с надписью: «не включать». Ни в коем…
Вручную можно приготовлять растворы только при очень малых объемах работ. Перемешивать составляющие раствора вручную очень трудно, причем надлежащее качество раствора не достигается. Поэтому целесообразно привозить на объект сухие растворные смеси,…
Мешалку держат вертикально. При работе центрирующая головка ее должна упираться в дно ящика, после чего включают пусковую кнопку. Переставлять мешалку с включенным мотором не разрешается. Песок с глиняным или известковым…
Длительность перемешивания раствора в растворосмесителе зависит от вида и состояния вяжущего, гранулометрического состава заполнителей и скорости вращения лопастного вала. Определяют длительность перемешивания пробными замесами. Она должна быть такой, чтобы качество…
Растворные смеси механизированным способом приготовляют в специальных смесительных машинах-растворосмесителях. Наиболее распространены смесители периодического действия. В этих машинах составляющие раствора подаются и перемешиваются отдельными порциями, так что каждую следующую порцию загружают…
Растворосмеситель С-334 предназначается для приготовления небольших количеств раствора на отдельных объектах. Загружают смеситель из мерных ящиков вручную. Для выгрузки готового раствора смесительный барабан переворачивают при помощи рукоятки, укрепленной в его…
Для приготовления раствора на объектах, где отсутствует электроэнергия, применяется растворосмеситель С-635. Его смесительное устройство аналогично устройству смесителя С-334. Привод смесителя осуществляется от двигателя внутреннего сгорания, для установки которого рама смесителя…
К растворосмесителям средней производительности относятся смесители С-220А и С-289А. Машины обоих типов имеют одинаковое устройство и отличаются друг от друга только размерами. Ими можно пользоваться в передвижных приобъектных установках и…
Растворосмесители С-209 и СМ-290 предназначены для установки на стационарных растворосмесительных пунктах. Загрузочного механизма в этих растворосмесителях нет и материалы загружаются в них непосредственно из дозирующих устройств. Раствор выгружают через люк…
В состав стационарной растворосмесительной установки входят: склады заполнителей, оборудованные механизированными устройствами для разгрузки и штабелирования поступающих заполнителей, а также транспортными устройствами для перемещения заполнителей в расходные бункера; склады вяжущих и…
На рисунке приведена схема автоматизированного завода для приготовления сухих растворных смесей, разработанного Научно-исследовательским институтом организации, механизации и технической помощи строительству (НИИОМТП). Завод рассчитан на годовой выпуск 20 тыс. м3 глино-известковой…
Источник
