Приготовление растворов
Штукатурные растворы должны приготовляться механизированным способом на заводах или на местных растворосмесительных установках. Приготовление раствора вручную допускается только при выполнении небольшого количества штукатурных работ или при выполнении ремонтных работ в небольших объемах.
Для приготовления растворов непосредственно на стройках применяют стационарные (постоянно установленные) штукатурные (растворные) узлы или установки (рис. 3).
Рис. 3. Схема растворного узла
Работает такой узел следующим образом.
Песок, просеянный механическим ситом 1, попадает на транспортер 2, который подает его в бункер 3, установленный над загрузочным ковшом растворомешалки 8. В бункере имеется горловина-дозатор 4 с верхней 5 и нижней 6 задвижками, которые открываются при помощи рычага 7. Дозатор вмещает такое количество песка, которое необходимо для одного замеса раствора. Моторист открывает нижнюю задвижку тогда, когда верхняя закрыта, и порция песка из горловины высыпается в подъемный ковш растворомешалки 8. Закрыв затем нижнюю крышку и открыв верхнюю, моторист заполняет горловину новой порцией песка для следующего замеса.
Ковш растворомешалки, загруженный порцией песка, поднимается и высыпает ее в смесительный барабан 9. Потом подается точно отмеренная порция известкового молока, которое выливается из дозировочного бачка 10, установленного над смесительным барабаном. Известковое молоко подается в дозировочный бачок центробежным насосом 11 из резервуара 12, помещенного внизу растворомешалки.
Дозировочный бачок устроен так, что избыток подаваемого известкового молока сливается из него через специальное отверстие обратно в резервуар по сливной трубе 13. Таким образом, бачок всегда точно до определенного уровня бывает заполнен известковым молоком.
Известковое молоко при сливании процеживается через сито с отверстиями размером 3X3 мм, установленное в горловине резервуара 12.
Приготовленный раствор выливается из смесительного барабана растворомешалки на лоток 14 и оттуда самотеком попадает в бункер растворонасоса 15, который перекачивает его к месту производства работ. Над бункером растворонасоса рекомендуется устанавливать сетку, через которую дополнительно процеживается раствор, что обеспечивает лучшую работу растворонасоса.
Механическое просеивание материалов производят на ситах, которые называют пескосеялками. Подача песка в этом случае производится транспортерами, реже — вручную.
На рис. 4 показана пескосеялка конструкции И. М. Чуканова. Она состоит из корпуса, тяг, рамы с натянутой сеткой, эксцентрика и электродвигателя. Раму с одной стороны можно опускать и поднимать на определенный угол. При необходимости сита можно менять. Производительность пескосеялки — до 5 м 3 песка в час при сите с отверстиями размером 8X8 мм. При меньших размерах отверстий сит производительность пескосеялки понижается, при больших — повышается.
Кроме пескосеялки конструкции И. М. Чуканова, широко применяют различные вибрационные грохоты, например грохот С-212 (рис. 5) с двумя ситами. Его производительность 6 м 3 /час.
Механизированное перемешивание раствора производят растворомешалками различных конструкций: С-50, С-220, С-104 и др.
Рис. 4. Пескосеялка (эксцентриковый грохот) конструкции И. М. Чуканова
Рис. 5. Вибрационный грохот С-212 
Рис. 6. Растворомешалка С-50
На рис. 6. показана растворомешалка С-50 с опрокидывающимся барабаном, емкостью. 80 л, производительностью 9—10 м 3 раствора в смену. Растворомешалка удобна тем, что имеет небольшой вес и ее можно легко передвигать с одного места на другое.
Раствор в ней приготовляют так. Включают электродвигатель, который приводит в действие помещенный внутри смесительного барабана вал с лопастями. Затем в барабан наливают воду и насыпают отмеренные точными частями составляющие раствор материалы. Окончив перемешивание, электродвигатели не выключают, а барабан опрокидывают, выгружая из него раствор в бункер растворонасоса, тачку или ящик.
Рис. 7. Растворомешалки: а — С-220; б — С-104
На рис. 7, а показана растворомешалка С-220 с неподвижным смесительным барабаном, емкостью 150 л, производительностью 24—29 м 3 раствора в смену. Раствор приготовляется так же, как и в растворомешалке С-50, с той лишь разницей, что вода в смесительный барабан наливается из вододозировочного бачка, а составляющие загружаются предварительно в приемный ковш. Выгрузку раствора производят из отверстия, устроенного в днище барабана. Отверстие закрывается крышкой-затвором со специальной рукояткой.
На рис. 7, б показана растворомешалка С-104 с опрокидывающимся барабаном емкостью 150 л, производительностью 24—29 м 3 раствора в смену.
Приготовление раствора производится так же, как и в растворомешалках С-50 и С-220.
Согласно техническим условиям раствор перемешивают в растворомешалках в зависимости от марки машины в течение трех-семи минут. Управляет растворомешалкой моторист, а обслуживает ее один рабочий или двое.
Приготовленный раствор транспортируют к месту работ растворонасосами или кранами — в ящиках, бункерах и тачках.
На крупных строительствах устраивают специальные заводы, на которых приготовляют бетонную смесь и растворы для штукатурных и каменных работ. Раствор с завода автосамосвалами доставляют к механизированным установкам и выгружают в бункеры, из которых его растворонасосами перекачивают к месту производства работ. Например, при малоэтажном строительстве и одновременном оштукатуривании нескольких домов такая организация работ наиболее приемлема, так как устройство растворных узлов на каждом объекте неудобно и неэкономично.
На рис. 8 показана механизированная установка для перекачивания раствора.
Приступая к приготовлению раствора вручную, прежде всего необходимо просеять материалы.
Песок для обрызга и грунта просеивают через сита с отверстиями размером от 5X5 до 10Х10 мм. Песок для накрывки, цемент и гипс просеивают через сито с отверстиями размером 1,5X1,5 мм.
Рис. 8. Схема механизированной установки для перекачивания раствора
Для просеивания небольшого количества материалов применяют грохот и ручные сита (рис. 9). Грохот представляет собой сито, натянутое на деревянную раму. Его ставят с наклоном примерно в 45°. Штыковыми или совковыми лопатами на него набрасывают материалы. Чем круче стоит грохот, тем лучше просеивают материалы.
Раствор приготовляют из просеянных материалов.
Рис. 9. Ручные сита и грохот для просеивания материалов
Рис. 10. Штукатурные ящики: а — металлический; б — деревянный
Для приготовления раствора применяют ящики (рис. 10), из которых и производится оштукатуривание.
Для перемешивания растворов пользуются веслами, мешалками и сотками (рис. 11) длиной 100—125 см. Для более быстрого и однородного перемешивания рекомендуется применять металлические мешалки. Гипсовые заводки и известково-гипсовые растворы следует перемешивать ботками или мешалками.
Рис. 11. Мешалка, боток и весло
Рис. 12. Перемешивание раствора вручную
Перемешивать растворы может один штукатур (рис. 12), но лучше — вдвоем. При перемешивании необходимо следить за тем, чтобы раствор был перемешан одинаково во всех местах ящика, особенно в углах.
Источник
Приготовление строительного раствора механическим способом
Небольшая инструкция по приготовлению раствора с поиощью бетономешалки.
1. Установите растворосмеситель согласно инструкциям изготовителя. Всегда желательно пользоваться полиэтиленовой пленкой. Если расстелить ее под смесителем и вокруг него, то количество грязи уменьшится.
2. Проверьте, достаточно ли у вас материалов и ручных инструментов.
3. Включите растворосмеситель.
4. Налейте из ведра примерно три четверти необходимого количества воды.
5. Добавьте три четверти песка и три четверти извести.
6. Постепенно добавляйте цемент и дайте возможность смеси перемешаться.
7. Добавьте оставшийся песок, известь и воду.
8. Материалы должны полностью перемешаться, а цвет смеси стать однородным.
9. Чтобы добиться нужной удобоукладываемости, долейте оставшееся необходимое количество воды.
10. Дайте материалам перемешиваться еще 3-5 минут; дальнейшее перемешивание может привести к захватыванию излишнего воздуха, который ослабит строительный раствор. Отсчитывать время следует с момента, когда все материалы окажутся в барабане смесителя. Время выполнения всех замесов должно быть одинаковым. При недостаточном времени перемешивания смесь будет неоднородной, что послужит причиной плохой удобоукладываемости.
11. Смочите внутреннюю часть тачки и переложите в нее смесь.
Существуют разные точки зрения на то, в каком порядке следует закладывать материалы в растворосмеситель. Что касается порядка, указанного выше, то некоторые придерживаются мнения, что хотя цемент добавляется крайне аккуратно, может происходить его «комкование» и он не будет равномерно распределен по смеси. А это приведет к формированию более тощего раствора и длительным проблемам с окрашиванием.
Альтернативный способ: залить в растворосмеситель три четверти воды, а затем постепенно и медленно всыпать весь цемент, получив жидкое тесто без комков. После этого засыпаются остальные сухие материалы и доливается оставшаяся вода.
Правда, есть один момент, с которым согласны все: если вначале, до того, как налить воды, всыпать в растворосмеситель все сухие материалы, то большая часть цемента прилипнет к внутренней части барабана и в результате получится тощий и слабый строительный раствор.
После окончания перемешивания участок для перемешивания, все инструменты и оборудование следует тщательно очистить и убрать, иначе цементное тесто застынет на инструментах и потом очистить его будет труднее. Это особенно важно, если в смеси применялись пигменты.
Источник
Механизация приготовления и транспортировки строительных растворов
Дрель с миксер-насадкой – удобный способ смешать ведро строительной смеси для оштукатуривания или облицовки плиткой небольшого участка в ванной или на кухне, однако если речь идет о заливке пола и облицовке кафелем стен в доме площадью 300 м², то здесь необходим инструмент помощнее. Конечно, помощник, подающий раствор – это очень хорошо, но сколько таких помощников необходимо для команды мастеров (?), а, работая только вдвоем можно превратить отделочные работы большого дома в настоящий долгострой.
Можно ли исключить человеческий фактор, обеспечив тем самым стабильное качество готовых строительных смесей? Оказывается можно, если использовать механизированных помощников, к тому же масштабы современного строительства заставляют ускорять темпы и искать новые рациональные решения.
Вид и объем производимых работ является основным фактором, влияющим на выбор способа смешивания стройрастворов. Так, например, если предстоит провести оштукатуривание фасадной стены, то мощную и дорогую в аренде штукатурную станцию брать не стоит – можно обойтись и установкой малой производительности. Однако если задача более масштабная, а сроки исполнения – считанные дни, то применение «тяжелой артиллерии» в виде производительной техники становится оправданным. Что же касается ручного труда, то это, мягко говоря, вчерашний день. В течение смены одним рабочим может быть оштукатурено вручную 5-7 м², тогда как при использовании техники производительность рабочего возрастает до 30-45 м². Когда речь идет о таких цифрах, то вопрос рентабельности техники на стройплощадках отпадает сам собой. Хотя, как известно, за срочность всегда приходится доплачивать. Не обходится без срочной надбавки и использование спецтехники, однако и заказчики, и сами строители, в конечном счете, оказываются в выигрыше.
Техника на службе строителей
Одним из самых распространенных механизмов на стройплощадке является раствросмеситель. Этот агрегат используют для приготовления штукатурного, кладочного, клеевого, самовыравнивающего раствора как из отдельных компонентов, так и из готовых сухих смесей. Механизированные смесители обеспечивают высокое качество и однородную консистенцию строительных растворов. Кроме того, они значительно сокращают время их приготовления и трудозатраты. Строительные
смесители отличаются мощностью, спецификацией (для определенных видов смесей или универсальные), а также качеством перемешивания и стоимостью.
Расстворонасос используют для перекачки готовой жидкой смеси на необходимую высоту или расстояние. По принципу работы (созданию давления) растворонасосы делятся на поршневой и шнековый.
- Поршневые растворонасосы используют для транспортировки тяжелых строительных растворов и бетонов с наполнителями, имеющих крупную фракцию.
- Шнековые растворонасосы более компактны и используются для перекачки легких бетонов.
Штукатурные станции объединяют в себе функции смесителя и растворонасоса. Данный вид спецтехники, как правило, используют для отделочных работ. Штукатурная станция состоит из приемного бункера, куда засыпаются отдельные ингредиенты или сухие смеси, смесителя и насоса, на выходе которого поставляется готовый раствор. Установка позволяет вести штукатурные работы методом набрызга, торкретирования (вертикальные поверхности), а также выполнять стяжки 
методом налива на горизонтальных поверхностях. Загрузка приемных бункеров штукатурной станции производится вручную. Сухие смеси поступают в отделение растворосмесителя при помощи пневмосистемы.
Силос (строительный агрегат) представляет собой мобильный аппарат с загрузочной емкостью до 22 кубометров. Заполняется он сухой строительной смесью специальным автомобилем-дозаправщиком либо на предприятии. Доставляется аппарат силос на стройплощадку специальным транспортом. Излишки сухих ингредиентов сдают обратно поставщику, либо используют на других объектах. Они защищены от осадков и атмосферной влаги, несанкционированного доступа, что делает их удобным местом хранения строительных смесей. Применяют силосы на крупных стройках и при строительстве коттеджей. Большим преимуществом силосов является отсутствие необходимости разгружать сыпучие материалы, а также оплачивать их хранение.
Технологии механизированного нанесения
Как уже говорилось, главной задачей механизмов является замена ручного труда при производстве строительных смесей, их транспортировке и нанесении на отделываемую поверхность. Основные области применения механизации – оштукатуривание, заливка полов и формирование клеевых основ. Суть таких процессов сводится к засыпке сухих смесей в машину, где они затворяются водой, тщательно перемешиваются и подаются к месту использования либо непосредственно на него. В последнем случае используются технологии соплования (набрызга) или налива.
Транспортировка жидкого раствора происходит по шлангам. Увеличение производительности труда при этом достигается за счет увеличения скорости приготовления растворов, их объемов и замене ручной транспортировки на механизированную. Существуют транспортные системы не только для жидких растворов, но и сухих смесей, которые позволяют доставлять сыпучие ингредиенты как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.
Назначение смесей
Для механизированных технологий качество и свойство смесей играет немаловажную роль. Сегодня на строительном рынке присутствует достаточное количество специальных составов, поэтому экспериментировать со стандартными рецептами не стоит – необходимого эффекта они не дадут. Выполняя внутренние работы механизированными средствами, в основном используют смеси на основе гипса. Для выполнения стяжек или самовыравнивающихся полов используют цементные смеси. Наружные работы такие, как кладка и оштукатуривание ведутся растворами на основе цемента или смеси цемента и извести.
Арсенал спецтехники
Собственной строительной спецтехникой для приготовления, транспортировки и нанесения строительных растворов, как
правило, располагают только крупные компании, остальные берут ее в аренду у специализирующихся на этом фирм. На сегодняшний день строителям доступна следующая техника:
Растворосмеситель POLY-MIX 40 производства компании MALTECH (Италия). Производительность – 40 л/мин. Мощность – 5,5 кВт. Ток – 380 В. Давление воды – 2 атм. Вес – 150 кг. Габариты – 205×40×46 см. Ориентировочная стоимость аренды в сутки – 12 у.е.
Растворонасос S38 DM SPRITZ производства BUNKER Tek.Sp.Ed (Италия). Производительность – 3,6 м³/ч. Давление подачи раствора – 40 атм. Дальность подачи – 100/400 м (соответственно по вертикали и горизонтали). Мощность – 18,5 кВт. Работает на дизеле. Вес – 1250 кг. Размеры – 260×162×165 см. Стоимость аренды в 8-ми часовую смену (вместе с оператором) – 200 у.е.
Растворонасос СО-50АМ производства Строймаш-Центр (Россия). Производительность – 6 м³/ч. Давление подачи раствора – 23 атм. Дальность подачи – 60/250 (вертикаль/горизонталь). Мощность 7,5 кВт, питание – 380 В. Вес – 400 кг. Размеры – 130×59×115 см.
Растворонасос TRANSMAT 27.45 производства компании ТURBISOL (Италия). Производительность 4,5-5,5 м³/ч. Давление подачи раствора – 7,1 атм. Дальность подачи – 130/180 м (вертикаль/горизонт). Мощность 40 Вт, работает на дизеле. Вес – 1680 кг. Размеры: 335×144×1480 см.
Транспортная система МВ 140 Т, производства MALTECH (Италия). Производительность 140 м³/ч. Мощность 7,5 кВт, питание 380 В. Давление воды – 2,5 атм. Вес 187 кг. Размеры: 120×62×56 см. Приблизительная стоимость суточной аренды – 12 у. е.
Штукатурная станция М5 ЕVО, производства MALTECH (Италия). Оснащена насосом роторного типа. Производительность установки от 5 до 30 л/мин. Дальность подачи – 30 м. Мощность 5,5 кВт, питание 380 В. Давление воды 3 атм. Вес 257 кг, размеры – 105×72×153 см. Средняя стоимость аренды 12 у.е.
Штукатурная станция ШМ-30 производства Строймаш-Центр (Россия). Оснащена героторным насосом. Производительность установки при оштукатуривании – 30 л/мин; при заливке – 45 л/мин. Давление подачи раствора – 25 атм. Дальность подачи – 30/50 м (вертикаль/горизонт). Мощность агрегата 5,5 кВт, питание 380 В. Вес – 240 кг, размеры – 130×65×150 см. Стоимость аренды в месяц – 3000 у.е.
Штукатурная станция PS-40 производства BUILDING Equipment (Греция). Оснащена шнековым насосом.
Производительность установки 5-80 л/мин. Давление подачи раствора 25-30 атм. Дальность подачи – 20/60 м (вертикаль/горизонт). Мощность 5,5 кВт, питание – 380 В. Вес – 255 кг, размеры – 105×72×155 см. Приблизительная стоимость аренды – 150 у.е. в смену.
Штукатурная станция DUO MIX PLUS производства М-Тес (Германия). Оснащена шнековым насосом. Производительность установки – 5-50 л/мин. Давление подачи раствора 30 атм. Дальность подачи – 30/60 (вертикаль/горизонт). Мощность 10,15 кВт, питание – 400 В. Вес – 250 кг, размеры – 135×64×139 см. Стоимость аренды – ок. 150 у.е. в смену.
Источник
