Способы защиты от увлажнения и осушения конструкции, их характеристика.
Увлажнение конструкций, образование в них сырости наиболее опасный дефект, т.к. ведет к их промерзанию и разрушению. Причины образования сырости: дефекты зданий, и нарушение правил эксплуатации зданий. При эксплуатации чаще всего происходит увлажнение стен первого этажа из-за повреждения гидроизоляции, что приводит к нарушению температурно-влажностного режима в помещении. Причины увлажнения: выпадение конденсата зимой при недостаточной толщине стен, колебания температуры воздуха и воздействие атмосферных осадков. Высокая влажность воздуха в помещениях ведет к развитию микроорганизмов.
Осушению стен должна предшествовать защита их от увлажнения, иначе вода будет перекачиваться сквозь стены.
Способы защиты стен от увлажнения:
1. создание препятствий на пути воды (из глины, битума), а также отвод воды с помощью дренажа.
2. восстановление или устройство гидроизоляции в цокольной части паза с закладкой в него слоя гидроизоляции, плавления кладки током при температуре 1400 С и др.
3. электроосмотическая защита: пассивная и активная, в том числе гальваноосмос.
4. устройство водонепроницаемой преграды путем тампонажа. Устройство гидроизоляционного пояса.
Электроосмотическое осушение может быть пассивным и активным. Пассивное осуществляется путем короткого замыкания тока на двух участках влажной стены, активное — с помощью наложенного тока или гальванических элементов.
Сущность способа гальванических элементов заключается в использовании тока гальванических элементов, создаваемого в сырой стене и грунте: химические реакции, протекающие в стене вокруг специально установленных короткозамкнутых гальванических элементов, подпитываемых от протектора, заложенного в грунт, служат причиной самопроизвольного возникновения тока, способствующего перемещению в стене влаги.
При гальваноосмосе электроды размещают с внутренней стороны стены, причем более активные из них — протектор — во влажной среде (под зданием или ниже зоны промерзания).
Устройство гидроизоляционного пояса в кладке стен. Для создания капиллярного прерывателя в стенах используют растворы кремнийорганических соединений: ГКЖ-10 и ГКЖ-11, жидкого стекла, хлористого кальция и др. Эти растворы маловязки и легко проникают в кладку, образуя на поверхности пор и капилляров нерастворимую водоотталкивающую пленку, препятствующую капиллярному подсасыванию.
Осушают конструкции только после надежного выполнения мер по ликвидации увлажнения.
Методы осушения конструкций: естественное и искусственное.
Естественное – путем воздухообмена, проветривания.
Искусственное – конвективное (подогревателями, калориферами, системами отопления и вентиляции); радиационное (электролампами); электроосмотическое; вакуумирование; электроды.
Осушение стен (после восстановления защиты от увлажнения)
а) естественное — обветривание воздухом в течение 1-2 лет после возведения в зависимости от климатических условий района и расположения здания в застройке;
б) искусственное—усиленным отоплением или обогревом помещений горячим воздухом и усиленной вентиляцией помещений;
в) электропрогревом — путем наложения на поверхность стены электродов и подачи на них напряжения 60 В
путем осушения воздуха хлористым кальцием, расставляемым вдоль сырых стен в поддонах или в специальных установках без притока внешнего воздуха
а) гальваноосмос — использование для осушениястен двух рядовразнородных
электродовв стене и протекторав земле, соединенных в единую цепь;
б) активный электроосмос — использование для осушениястен двух или нескольких по высоте рядов электродов в стене и источника постоянного тока, соединенных в единую цепь
4. С помощью хлористо-кальциевых установок, основанных на высокой сорбционной способности хлористого кальция: прогоняемый над хлористым кальцием воздух осушается.
19. Виды перегородок, требования к перегородкам, характерные дефекты и повреждения, методы их устранения. Показать способы повышения звукоизоляции существующих перегородок.
1. Деревянные (щитовые, дощатые, каркасно-обшивные)
Щитовые перегородки оббиваются с 2 сторон деревянной дранкой и оштукатуриваются. Толщина 10-12 см.
Обшивные перегородки внутри заполняются или засыпаются материалом, обеспечивающим звукоизоляцию. Толщина 12-16 см.
2. Гипсобетонные – выполняются из гипсошлаковых плит, толщина 8-10см, размер блока 40*80 см. В продольных гранях блоков имеются пазы, которые при установке заполняются раствором. Разновидностью гипсовых плит являются пазогребневые. Установка плит выполняется с помощью гипсового клея с перевязкой швов.
3. Кирпичные перегородки. Толщина 65, 120 мм с оштукатуриванием 8-14мм.
4. Крупнопанельные из бетона, гипсобетона, пенобетона, шлакобетона.
Межквартирные перегородки выполняются в 2 ряда с воздушной прослойкой. Вместо воздушной прослойки изолирующий материал (URSA, пенополистирол)
Основные дефекты: зыбкость, выпучивание, трещины в теле перегородки, щели над и под перегородкой, неплотности вокруг трубопроводов, выпадение и отслоение плиток, увлажнение, высокая звукоизоляция.
Зыбкость устраняют заделкой ослабленных и установкой дополнительных деталей крепления и элементов жесткости.
Трещины и места проходов трубопроводов расчищаются, расширяются и заделываются герметизирующим материалом или проконопачиваются паклей, смоченной в гипсовом молоке и заделываются известково-гипсовым или цем.-известковым раствором.
При заделке вокруг труб отопительных систем конопатят асбестовым шнуром, и заделывается цементно-известк. раствором с добавлением асбеста в виде пыли 10-15%.
Выпучивание и большое количество в горизонтальных швах трещин ремонтируется путем замены перегородки или перекладкой перегородки.
При реконструкции санит.-технич. оборудования при асбестоцементных перегородках не допускается перенос санит.-технич. оборудования, т.к. в местах крепления установлено дополнительное армирование.
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.
Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
Источник
Причины увлажнения стен способы защиты стен от увлажнения способы осушения стен
Наиболее сложна защита конструкций от грунтовой влаги. Эффективность осушения кирпичных стен во многом зависит от точности обнаружения места повреждения скрытой от визуального осмотра гидроизоляции и определения требуемого объема ремонтных работ. Методы защиты стен от увлажнения можно объединить в четыре группы:
Первая группа — создание препятствий на пути влаги к конструкциям: водонепроницаемая преграда в грунте на пути воды к конструкции, выполняемая набивкой глины, нагнетанием битума, петролатума, посредством электросиликатизации и т. п.; дренаж вокруг здания или со стороны притока воды: водонепроницаемый экран (гидроизоляция) на поверхности конструкции, из битума, химических пленок, рулонных материалов на битуме и т. п.
Вторая группа — восстановление или устройство новой гидроизоляции путем пробивки в цокольной части паза с закладкой в него слоя гидроизоляции, путем плавления кладки током и перемещения нагретого до 1900 °С электрода в стене.
Третья группа — электроосмотическая защита: пассивная и активная, в том числе гальваноосмос.
Четвертая группа — устройство водонепроницаемой преграды путем тампонажа
Осушают конструкции только после выполнения мер по прекращению увлажнения. Далее подробно рассмотрено электроосмо¬тическое осушение стен. При местном повреждении гидроизоляции, может быть применен метод восстановления гидроизоляции, а при больших объемах используются такие методы, как понижение уровня воды посредством нового дренажа, устройства непроницаемой зоны в цокольной части путем нагнетания тампонажных растворов или электроосмоса. Рассмотрим подробнее наиболее эффективные методы защиты зданий от увлажнения.
Электроосмотическое осушение стен. Данный метод основан на движении жидкости через поры, капилляры и другие пустоты при наложении электрического поля;
Если нейтрализовать разность потенциалов в мокрой стене коротким замыканием, то электроосмотическое воздействие на конструкции прекратится и влага перестанет перемещаться; если изменить естественную полярность между стеной и фундаментом, подав в верхнюю часть стены ток, то влага пойдет в обратном направлении, будет отжиматься вниз, в результате чего конструкция начнет осушаться. Электрический ток здесь выполняет роль своеобразного всасывающе-нагнетающего на¬соса: анод как бы нагнетает воду, а катод всасывает ее.
Электроосмотическое осушение может быть пассивным и активным. Активное осуществляется посредством короткого замыкания проводом двух участков влажной стеньг, пассивное — с помощью наложенного тока или гальванических элементов .
Установлены следующие закономерности электро¬осмотического перемещения влаги в конструкциях:
— количество перенесенной жидкости прямо пропорционально силе тока;
— удельное количество перенесенной жидкости или ее объем на единицу силы тока не зависят от площади сечения и длины капилляров, оно возрастает с увеличением сопротивления жидкости (уменьшением концентрации раствора);
— высота поднятия жидкости, определяемая максимальным электроосмотическим давлением, при данном радиусе капил¬ляров пропорциональна силе тока.
Строительные конструкции представляют собой жесткие капиллярно-пористые системы. Движение воды в них при элек¬троосмосе носит ламинарный характер и является следствием одновременного действия электрических и гидродинамических реакций.
Наиболее важными характеристиками стены, создающими возможность электроосмотического осушения, служат ее параметры по вертикали с которыми связаны подъем и опускание жидкости и которые поддаются определению. При постоянных влажности и температуре уравнение ско¬рости движения воды при электроосмосе имеет вид:
Системы электромотического осушения могут быть построены из самых различных электродов, при этом стоимость их должна быть наименьшей, а срок службы — максимальный при сведении к минимуму поляризации. Наиболее выгодны по максимальной и стабильной в течении года величине силы тока магниевые, магниеволитиевые медно и угольно-цинковые гальванические элементы. При гальваноосмосе электроды размещают с внутренней стороны, причем более активный из них- протектор — в наиболее влажной среде.
Проектирование многопарных гальванических установок для осушения стен сводится к определению расстояния между их парами и, следовательно, числа пар на осушаемом участке, расстояния между электродами в парном эле¬менте и расположения протекторов.
Чем больше поверхность протектора, тем шире сфера его действия. Обычно более выгодно применение небольших протекторов, но в большом количестве. На длительности и активности протекторов сказываются влияние влажности и хими¬ческая характеристика грунтов в сочетании с химической ха¬рактеристикой протектора. Наибольшую разность потенциалов создают магниевые протекторы, причем длительность их службы при массе от 5 до 10 кг колеблется в пределах от 8 до 20 лет. Протекторы должны иметь цилиндрическую или шаровую форму, так как острые грани, углы и выступающие части быстрее разрушаются.
Для выбора электродов и оптимального размещения их в здании составляют проект. Контроль влажности конструкции осуществляется путем электроизмерений или отбора и высуши¬вания проб, извлеченных из стены. Затраты при таком методе осушения не превышают 1,5 руб. на 1 м2 осушаемой поверхно¬сти Расстояние между электродами принимается примерно 0 5 м- напряжение, подаваемое на стену при активном электро¬осмотическом осушении, не должно превышать 40—60 В, сила тока 3…5 А . Осушение наложенным током длится не более двух-трех недель, после чего источник отключается и установка превращается в пассивную. Опыт применения электроосмотического метода в нашей стране и за рубежом показывает, что он весьма эффективен для осушения стен зданий и сооружений. Преимущества его заключаются в следующем:
при небольших затратах на монтаж установки он почти не требует расходов на эксплуатацию; продолжительность работы генератора постоянного тока
при активном методе осушения не превышает двух-трех недель. Осушение осуществляется быстро, в среднем за три-четыре месяца, что в три-четыре раза быстрее, чем естественное. Система электроосмотического осушения может использоваться длительное время, даже на протяжении десятков лет для предупреждения увлажнения в дальнейшем.
Создание гидроизоляционного пояса в кладке стен. Для сочетания капиллярного прерывателя в стенах используют растворы кремнийорганических соединений: ГКЖ-10 —этилсиликоната натрия и ГКЖ-П — метилсиликоната натрия. Эти растворы маловязкие и легко проникают в кладку, образуя на поверхности пор и капилляров нерастворимую водоотталкиваю¬щую пленку, препятствующую капиллярному подсосу.
Для уплотнения бетонных конструкций применяется рас¬твор, состоящий из карбамидной смолы (крепитель М) и отвердителя — щавелевой или иной кислоты. Рас¬творы подаются с помощью инъекторов или иных устройств.
Для нагнетания раствора в кладку электродрелью с победитовым наконечником бурят отверстия диаметром 30 мм на 0,9 толщины стены. Раствор поступает из бака в распределительный коллектор, а затем по шлангу и через инъекторы — в кладку. Он подается под воздействием гидростатического дав¬ления, создаваемого в результате поднятия бака с раствором, или с помощью сжатого воздуха. При этом можно одновре¬менно обрабатывать стену длиной 4—6 м через 4—14 отвер¬стий. Расстояния между отверстиями в среднем равны 0,5 м; отверстия располагаются в одну линию или в шахматном по¬рядке на высоте 0,5 м над уровнем пола.
Насыщение раствором уже подсушенной кладки более эф¬фективно; оно достигается путем подачи в отверстия для инж¬екторов сухого горячего воздуха. Через полгода после такой обработки влажность стены на разных ее участках снижается от максимальной (13—20%) до минимальной. Стоимость работ, производимых описанным выше способом в три раза выше стоимости метода активного электроосмоса.
Источник
Максимальное количество влаги (стр. 2 )
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 |
4.3. Методы защиты конструкций от увлажнения и их осушение
4.3.1. Классификация способов защиты конструкций
и стен от увлажнения
Осушению стен должна предшествовать их защита от увлажнения, ибо в противном случае вода будет перекачиваться сквозь стену. Эффективность защиты и осушения зависит от точности определения причин увлажнения, от правильного определения места и объема предстоящих работ.
Известно много способов защиты стен от увлажнения, которые можно объединить в четыре группы.
Первая группа – создание препятствий на пути влаги к конструкциям:
– водонепроницаемой преграды в грунте на пути воды к конструкции, выполняемой набивкой глины, нагнетанием битума, петролатума, путем электросиликатизации и т. п.;
– дренажа вокруг здания или со стороны притока воды;
– водонепроницаемого экрана (гидроизоляции) на поверхности конструкции из битума, химических пленок, рулонных материалов на битуме и т. п.;
– защита бетонных изделий от капиллярного всасывания влаги или ликвидация самого эффекта всасывания (гидрофобизация).
Вторая группа – восстановление или устройство новой гидроизоляции путем пробивки в цокольной части паза с закладкой в него слоя гидроизоляции, плавления кладки током и др.
Третья группа – электроосмотическая защита:
– пассивная и активная, в том числе гальваноосмос.
Четвертая группа – устройство водонепроницаемой преграды путем тампонажа.
Осушают конструкции только после надежного выполнения мер
по ликвидации увлажнения!
Предварительно следует установить причину увлажнения и осушить стену одним из методов, для чего необходимо:
1. Содержать в исправном состоянии кровлю, цоколь, отмостки, водосточные устройства, покрытия парапетов, карнизов, подоконных сливов.
2. Восстановить герметичность стыков в крупнопанельных зданиях.
3. Произвести гидрофобизацию влагоемких, намокаемых от дождя стен, т. е. пропитку под давлением путем напыления 20–50%-го водного раствора метилсиликоната натрия ГКЖ-10 или ГКЖ-11 (норма расхода 20%-й эмульсии на 1 м2 стены 250–300 г).
Первоначально необходимо осушить стены одним из указанных выше способов, потом защитить их от технологической влаги следующим путем:
1. Устроить на внутренней поверхности гидроизоляцию с ее защитой штукатуркой, облицовкой. При необходимости предварительно утеплить стену для исключения появления точки росы.
2. Обеспечить усиленную вентиляцию в помещениях с газовыми горелками – химическим источником увлажнения.
Осушение конструкций и стен зданий и сооружений можно разделить на естественное и искусственное.
Естественное осушение осуществляют путем воздухообмена, проветриванием в течение времени, сут:
где В – толщина стены, см; Кбет = 1,5 сут/см2; Ккирп = 1 сут/см2; Кизв., ракуш = = 0,25 сут/см2.
Искусственное осушение подразделяется:
– на конвективное (подогревателями, калориферами, системами отопления и вентиляции, сорбентами);
– электроосмотическое (активное, пассивное);
Методы защиты конструкций от увлажнения представлены на рис. 6.
2. Устройство гидроизоляции:
– путем пробивки паза в
стене и закладки в него
– путем плавления кладки
1. Устройство преграды на пути воды:
– из глины, битума,
также отвод воды с
Рис. 6. Методы защиты конструкций от увлажнения
4.3.2. Механизмы и методы осушки
По механизму осушки все методы подразделяются на следующие:
– естественно-воздушные – обветривание воздухом в течение 1–2 лет после возведения в зависимости от климатических условий района и расположения здания в застройке;
– искусственно-воздушные, усиленные отоплением или обогревом помещений горячим воздухом и усиленной вентиляцией помещений;
– электропрогрева – путем наложения на поверхность стены электродов и подачи на них напряжения 60 В.
– путем осушения воздуха с помощью силикагеля; его расставляют вдоль стен в поддонах или в специальных установках без притока внешнего воздуха;
– с помощью хлоркальциевых установок; основан на высокой сорбционной способности хлорида кальция: прогоняемый над хлоридом кальция воздух осушается.
– гальваноосмос – использование для осушки стен двух рядов разнородных электродов в стене и протекторов в земле, соединенных в одну цепь;
– активный электроосмос – использование для осушки стен двух или нескольких по высоте рядов электродов в стене и источника постоянного тока, соединенных в одну цепь.
Электроосмотическое осушение стен – новый и эффективный метод, основан на движении жидкости через поры, капилляры и другие пустоты при наложении электрического поля. Если нейтрализовать разность потенциалов в мокрой стене коротким замыканием тока, то электроосмотическое воздействие на конструкцию прекратится и влага перестанет перемещаться. Если изменить естественную полярность между стеной и фундаментом, подав в верхнюю часть стены ток, то влага пойдет в обратном направлении, будет отжиматься вниз, в результате чего конструкция начнет осушаться. Электрический ток здесь выполняет роль своеобразного всасывающе-нагнетающего насоса: анод как бы нагнетает воду, а катод всасывает ее.
Электроосмотическое осушение может быть пассивным и активным. Пассивное осушение осуществляется путем короткого замыкания тока на двух участках влажной стены, активное – с помощью наложенного тока или гальванических элементов.
Преимущества электроосмотического метода осушения:
– при малых затратах на монтаж установки он почти не требует расходов на эксплуатацию;
– продолжительность работы генератора постоянного тока при активном методе осушения не превышает двух–трех недель;
– осушение осуществляется быстро, в среднем за 3–4 мес, что в 3–4 раза быстрее, чем естественное;
– система электроосмотического осушения может использоваться длительное время, даже на протяжении десятков лет для предупреждения увлажнения в дальнейшем.
4.3.3. Устройство гидроизоляционного пояса в кладке стен
Для создания капиллярного прерывателя в стенах используют растворы кремнийорганических соединений: ГКЖ-10 – этилсиликоната натрия и ГКЖ-11 – метилсиликоната натрия. Эти растворы маловязки и легко проникают в кладку, образуя на поверхности пор и капилляров нерастворимую водоотталкивающую пленку, препятствующую капиллярному подсасыванию.
Для уплотнения бетонных конструкций применяется раствор, состоящий из карбамидной смолы (крепитель М) и отвердителя – щавелевой или иной кислоты. Для нагнетания раствора в кладку электродрелью с победитовым наконечником бурят отверстия диаметром 30 мм на 0,9 толщины стены. Расстояния между отверстиями в среднем 0,5 м; они располагаются в одну линию или в шахматном порядке на высоте 0,5 м над уровнем пола. Насыщение раствором уже подсушенной кладки более эффективно. Через полгода после такой обработки влажность стены на ее разных участках снижается от максимальной (13–20%) до минимальной (2,6–12,4%). Контроль осушения стен можно осуществлять путем измерения омического сопротивления стены по тарировочным кривым.
4.3.4. Особенности устранения сырости в подвалах
и углубленных сооружениях
В отличие от наземных зданий подвалы и углубленные сооружения, находясь в земле, осушаются лишь изнутри. Влага, закупоренная в конструкциях сооружений, может быть удалена только изнутри помещений отоплением и вентиляцией или иными способами осушения.
В заглубленных сооружениях имеются два основных источника увлажнения конструкций и воздуха:
– грунтовой влагой при повреждении гидроизоляции;
– переувлажненным воздухом, поступающим в помещения.
Влага из материала конструкций может удаляться либо путем усиленной вентиляции помещений (совместно с отоплением), либо с помощью кондиционеров, механических и сорбционных воздухоосушителей. Если заглубленные сооружения не отапливаются, но в них по условиям эксплуатации необходимо поддерживать заданную влажность, то они осушаются механическими либо сорбционными воздухоосушителями или силикагелями, при этом исключается приток наружного воздуха.
Более эффективно воздух осушается в хлоркальциевых установках перезаряжаемого типа, достаточно простых по конструкции и в эксплуатации. Они состоят из металлического корпуса, в котором размещены осушительные кассеты и поддоны для сбора влаги, а также вентиляторы для подачи воздуха в установку. Осушение осуществляется за счет разности парциальных давлений водяных паров в воздухе и на поверхности сорбента. Эта разность тем больше, чем выше температура и относительная влажность воздуха и чем больше концентрация хлорида кальция.
4.3.5. Использование гидрофобизации для предотвращения
Гидрофобизация различных строительных материалов, изделий и конструкций является средством придания им новых, часто неожиданных свойств, позволяющих решать многие технические задачи. При гидрофобизации материала на его поверхность наносится незначительное количество химических реагентов, которые способны изменить характер взаимодействия поверхности материала с водой – превратить поверхность из гидрофильной в гидрофобную, т. е. придать ей водоотталкивающие свойства.
Вещества, которые способны модифицировать свойства поверхности, превращая ее в гидрофобную, называют гидрофобизаторами. Все гидрофобизаторы по их химической природе можно разделить на четыре группы: низкомолекулярные органические; кремнийорганические; полимерные и неорганические. Принятая классификация несколько условная, так как кремнийорганические гидрофобизаторы, по крайней мере часть из них, по природе взаимодействия с обрабатываемой поверхностью можно отнести к органическим гидрофобизаторам. Вместе с тем число примеров использования кремнийорганических соединений в качестве агентов гидрофобизации настолько велико, что выделение их в самостоятельную группу является оправданным. В значительной степени это относится и к полимерным гидрофобизаторам.
Источник
