Pereosnastka.ru
Обработка дерева и металла
При нарезании резьбы встречаются различные виды брака. Наиболее распространенные из них — поломка метчика в отверстии, рваная резьба, неполная резьба, срыв резьбы и др.
Поломка метчика в отверстии может происходить вследствие невнимательности работающего, от работы затупившимся метчиком и от забивания канавок метчика отходящей стружкой. Поломка метчика требует большой затраты времени на его извлечение и, кроме того, портит резьбу, а иногда даже приводит к браку детали. Для предотвращения поломки необходимо работать правильно, пользоваться исправным и острым метчиком, чаще вынимать метчик для удаления стружки.
Рваная резьба обычно получается при работе тупым метчиком или плашкой, при отсутствии смазки и неправильной установке метчика или плашки относительно нарезаемой детали. Для устранения этого вида брака следует применять правильно заточенные острые метчики и плашки, пользоваться смазкой и правильно, без перекосов устанавливать режущий инструмент.
Неполная резьба получается тогда, когда диаметр отверстия под резьбу больше, чем это требуется для данных условий работы (материала детали и размера резьбы), а также когда диаметр стержня под резьбу меньше установленного по чертежу. При правильно выбранном и выполненном диаметре отверстия для внутренней резьбы и диаметре стержня для наружной резьбы этот вид брака исключается.
Срыв резьбы происходит в тех случаях, когда диаметр просверленного отверстия под резьбу меньше требуемого, либо же диаметр стержня под наружную резьбу больший, чем это предусмотрено, когда применяется тупой метчик или тупые плашки и когда стружка забивается в канавки. Для устранения срыва резьбы необходимо выбирать правильный диаметр отверстия и стержня, применять метчики и плашки с острыми режущими кромками, чаще очищать их от стружки.
Для контроля внутренних резьб применяют предельные резьбовые калибры-пробки. Если в отверстие не проходит проходной калибр-пробка или проходит непроходной калибр-пробка, то деталь считается браком. В первом случае брак является исправимым и может быть устранен, если резьбовое отверстие пройдут новым исправным метчиком, который увеличит диаметр резьбы. Во втором случае брак является неисправимым.
Качество наружной резьбы проверяют резьбовыми калибрами-кольцами, резьбовыми микрометрами или резьбомерами.
Шаги резьбы проверяют резьбомерами. Резьбомеры для метрической резьбы состоят из набора пластинок для измерения резьб с шагами от 0,4 до 6 мм и для дюймовой резьбы с числом ниток на одном дюйме от 4 до 28.
Источник
Виды брака при нарезании резьбы и его причины
— тупой метчик или плашка;
— перекос метчика или плашки относительно отверстия при неправильной установке.
— большой диаметр просверленного отверстия под резьбу или малый диаметр стержня;
— малые передний и задний углы сверла;
— высокая вязкость материала детали.
— разбивание резьбы метчиком при неправильной его установке;
— применение повышенных скоростей резания.
Типичные дефекты при нарезании резьбы, причины их появления и способы предупреждения
| Дефект | Причина | Способ предупреждения |
| Рваная резьба | Диаметр стержня больше номинального, а диаметр отверстия – меньше Нарезание резьбы без смазки. Затупился режущий инструмент | Тщательно проверять диаметры стержня и отверстия перед нарезанием резьбы. Обильно смазывать зону резания. Строго соблюдать правила нарезания резьбы. Следить за состоянием режущих кромок инструмента и при их затуплении инструмент заменять |
| Неполный профиль резьбы (тупая резьба) | Диаметр стержня меньше требуемого. Диаметр отверстия больше требуемого | Тщательно проверять диаметры стержня и отверстия под нарезание резьбы |
| Перекос резьбы | Перекос плашки или метчика при врезании | Внимательно контролировать положение инструмента при врезании |
| Задиры на поверхности резьбы | Малая величина переднего угла метчика. Недостаточная длина заборного конуса. Сильное затупление и неправильная заточка метчика. Низкое качество СОЖ. Высокая вязкость материала заготовки. Применение чрезмерно высоких скоростей резания | Использовать метчики необходимой конструкции и геометрии. Применять соответствующую СОЖ. Выбирать рациональную скорость резания с помощью справочных таблиц |
| Провал по калибр-пробкам. Люфт в паре винт-гайка | Разбивание резьбы метчиком при неправильной его установке. Большое биение метчика. Снятие метчиком стружки при вывертывании. Применение повышенных скоростей резания. Использование случайных СОЖ. Неправильное регулирование плавающего патрона или его непригодность | Правильно (без биения) устанавливать инструмент. Выбирать нормальные скорости резания. Применять наиболее эффективные СОЖ для данных условий обработки. Выбирать исправный патрон |
| Тугая резьба | Сработался (затупился) инструмент. Неточные размеры инструмента. Большая шероховатость резьбы инструмента | Заменить инструмент и нарезать резьбу заново. Применять метчики необходимых размеров |
| Конусность резьбы | Неправильное вращение метчика (разбивание верхней части отверстия). Отсутствие у метчика обратного конуса. Зубья калибрующей части срезают металл | Правильно устанавливать метчик. Использовать метчики правильной конструкции |
| Несоблюдение размеров резьбы (непроходной калибр проходит, а проходной калибр не проходит) | Неправильные размеры метчика. Перекос метчика при установке и нарушение условий его работы. Срезание резьбы при обратном ходе метчика | Заменить инструмент исправным. Правильно устанавливать метчик и соблюдать условия его работы |
| Поломка метчика | Диаметр отверстия меньше расчетного. Большое усилие при нарезании резьбы, особенно в отверстиях малых диаметров. Нарезание резьбы без смазки. Не срезается стружка обратным ходом | Строго соблюдать правила нарезания резьбы |
Список рекомендуемых литературных источников
1. Антонов, Л.П. Обработка конструкционных материалов / Л.П. Антонов, Е.И. Муравьёв. – М.; Просвещение, 1982. — 431 с.
2. Виноградов, В.Н. Черчение / В.Н. Виноградов. — Минск: Нар. асвета, 1999.-191 с.
3. Крапивницкий, Н.Н. Общий курс слесарного дела / Н.Н. Крапивницкий. – Л.; Машиностроение, 1973.- 392 с.
4. Крупицкий, Э.И. Слесарное дело / Э.И. Крупицкий. — Минск: Выш. школа, 1976. -288 с.
5. Макиенко, Н.И. Общий курс слесарного дела / Н.И. Макиенко. — М.; 2001.-334 с.
6. Макиенко, Н.И. Слесарное дело с основами материаловедения /
Н. И. Макиенко. — М.: Высшая школа, 1973. — 464 с.
7. Муравьёв, Е.М. Практикум в учебных мастерских / Е.М. Муравьёв, М.П. Молодцов. — М.: Просвещение, 1987. — В 2 ч. Ч 1. — 192 с.
8. Подгорный, Н.Л. Слесарное дело / Н.Л. Подгорный.- Ростов-на-Дону: «Феникс», 2000.-320 с.
9. Покровский, Б. С. Слесарное дело / Б. С. Покровский, В.А. Скакун. -М.: ИРПО: изд. центр «Академия», 2003. — 320 с.
10. Покровский, Б. С. Слесарно-сборочные работы / Б. С. Покровский — М.: Изд. центр «Академия», 2003. — 368 с.
11. Политехнический словарь / Редкол.: А.Ю. Ишлинский (гл. ред.) [и др.]. — М.: БРЭ, 2000. — 656 с.
12. Ревуцкий, В.И. Дидактический материал по техническому труду, 5-6 кл. / В.И. Ревуцкий, А. А. Улога. — Минск: Нар. асвета, 1986. — 128 с.
13. Роман, О.В. Обработка металлов резанием и станки / О.В. Роман -Минск: Выш. школа, 1970. — 312 с.
14. Справочник по трудовому обучению: обраб. древесины и металла, электротехн. и рем. работы, 5-7 кл. / И.А. Карабанов [и др.]. — М.: Просвещение, 1992. — 239 с.
15. Яровой, И.Н. Сборник задач по техническому труду / И.Н.Яровой, Н.Т. Малюта, В.Н. Рыбенцев. -М.: Просвещение, 1976. — 136 с.
Содержание
Общие сведения о ручной и механизированной обработке металлов
1.1. Технологический процесс ручной и механизированной обработки металлов и его составные элементы
1.2.Графическая и технологическая документация и её виды.
1.2.1. Графическая документация и её виды
1.2.2. Технологическая документация
1.3.Изделие и его составные части
1.4. Основные сведения о слесарном деле
Измерение заготовок и деталей из металлов
2.1. Классификация и общая характеристика измерений
2.2. Средства измерения и контроля, применяемые в слесарном деле
2.3. Понятие о допусках
2.4. Параметры оценки качества обработанной поверхности
2.5. Методы измерения
Правка и рихтовка металла
3.1. Операции правки и рихтовки металла, приспособления и инструменты, используемые при правке
3.2. Правка металла
3.2.1. Правка полосового металла
3.2.2. Правка прутка
3.2.3. Правка листового металла
3.2.4. Рихтовка закаленных деталей
3.2.5. Правка валов
3.2.6. Правка методом подогрева
3.3. Оборудование для правки
Разметка заготовок из металлов
4.1. Разметка и её виды
4.2. Инструменты и приспособления для линейной и плоскостной разметки металлов
4.3. Инструменты и приспособления для объёмной разметки металлов
4.4. Подготовка к разметке
4.5. Приёмы плоскостной разметки
4.6. Накернивание разметочных линий
4.7. Способы разметки с использованием специальных приспособлений
Рубка металла
5.1. Сущность и назначение рубки
5.2. Физические основы процесса резания
5.3. Поверхности и углы резания заготовок
5.4. Инструменты для рубки металла
5.5. Процесс рубки металла
5.6. Приёмы рубки различных поверхностей
Резка металлов
6.1. Общие понятия о резке металлов
6.2. Резка ручными ножницами
6.3. Резка ножовкой
6.4. Резка ножовкой круглого, квадратного, полосового и листового металла, труб
6.5. Особые виды резки
Опиливание металлов
7.1. Общие сведения об опиливании металлов
7.2. Напильники, классификация напильников
7.3. Подготовка к опиливанию и приёмы опиливания
7.4. Виды опиливания
7.4.1.Опиливание наружных плоских поверхностей
7.4.2. Опиливание поверхностей угольника, расположеных под прямым углом
7.4.3. Другие, часто встречающиеся виды опиливания
7.4.4. Распиливание и припасовка
7.5. Отделка поверхностей после опиливания. Дефекты при опиливании и безопасность труда
Гибка металла
8.1. Операция гибки металлов
8.2. Определение длины заготовки
8.3. Гибка деталей из листового и полосового металла
8.4. Инструменты и приспособления для гибки металлов
8.5. Гибка и развальцовка труб
Сверление металлов
9.1. Пробивание отверстий в металле
9.2. Общие сведения о сверлении. Сверла
9.3. Ручное и механизированное сверление
9.4. Сверлильные станки
9.5. Подготовка к сверлению
9.6. Зенкерование, зенкование и развертывание отверстий
9.7. Виды брака при сверлении и способы его предупреждения и устранения
10. Улучшение качества поверхности изделий из металлов (отделка металлов)
10.2. Замена шабрения другими видами обработки
10.3. Притирка и доводка
10.4. Притирочные материалы
10.6. Приемы притирки и доводки
Сборка деталей из металлов на клею
11.1. Соединение деталей склеиванием
11.2. Технологический процесс склеивания
Сборка деталей из металлов фальцевым швом
12.1. Виды фальцевых швов
12.2. Инструмент, применяемый для фальцовки
12.3. Подготовительные работы перед фальцовкой тонколистового металла
Источник
Брак резьбы и меры предупреждения.
При нарезании резьбы встречаются различные виды брака. Наиболее распространенные из них — поломка метчика в отверстии, рваная резьба, неполная резьба, срыв резьбы и др.
Поломка метчика в отверстии может происходить от невнимательности работающего, от работы затупившимся метчиком и от забивания канавок метчика отходящей стружкой. Поломка метчика требует большой затраты времени на его извлечение и, кроме того, портит резьбу, а иногда даже приводит к браку детали. Для предотвращения поломки необходимо работать внимательно, пользоваться исправным и острым метчиком, чаще вынимать метчик для удаления стружки.
Рваная резьба обычно получается при работе тупым метчиком или плашкой, при отсутствии смазки и неправильной установке метчика или плашки относительно нарезаемой детали. Для устранения этого вида брака следует применять правильно заточенные острые метчики и плашки, пользоваться смазкой, и правильно, без перекосов устанавливать режущий инструмент.
Неполная резьба получается, когда диаметр отверстия под резьбу больше, чем это требуется для данных условий работы (материала детали и размера резьбы), а также, когда диаметр стержня под резьбу меньше установленного по чертежу. Правильно выбранный и выполненный диаметр отверстия для внутренней резьбы и диаметр стержня для наружной резьбы исключают этот вид брака.
Срыв резьбы происходит в тех случаях, когда диаметр просверленного отверстия под резьбу меньше требуемого, либо диаметр стержня под наружную резьбу больше, чем это предусмотрено, когда применяется тупой метчик или тупые плашки и когда стружка забивается в канавки. Для устранения срыва резьбы необходимо выбирать правильный диаметр отверстия и стержня, применять метчики и плашки с острыми режущими кромками, чаще очищать их от стружки.
Требования безопасности к слесарному инструменту, применяемому станочником.
Общие моменты. Ручной инструмент, который участвует в рабочем процессе, необходимо:
содержать в состоянии исправности;
применять по целевому назначению;
брать только тем работникам, которые имеют спецподготовку и допуск к работе с ним.
Весь набор слесарного инструмента должен с периодичностью не менее одного раза за квартал осматриваться специалистом из инженерно-технической службы, который указан в распоряжении подразделения.
Переноска всех инструментов осуществляется в предназначенных для этих целей инструментальных коробах. В процессе эксплуатации и в момент хранения у монтажно-слесарного оборудования острые края должны оснащаться предохраняющими средствами (колпачками, чехлами и др.) от механических воздействий.
Для осуществления трудового процесса в непосредственной близости с электрическими установками и иными объектами, пребывающими под напряжением, следует применять имеющие изоляцию либо не пропускающие ток монтажно-слесарные приспособления.
Для работ в непосредственной близости с быстровоспламеняющимися либо взрывчатыми веществами следует использовать монтажно-слесарные приспособления, которые не образуют искр.
Важно по правилам расположить приспособления на рабочем участке: чтобы исключить возможность его падения либо скатывания.
Требования безопасности запрещают класть инструменты на неогражденные края площадки лесов, подмостков, на перила оград, вблизи открытых люков у колодцев.
Требования безопасности к разновидностям инструмента
У ручного оборудования с ударным, режущим и нажимным типом действия стержни должны состоять из высушенного дерева твердо-вязких сортов, без сучковатости и заусениц. Потому они должны обладать гладкостью, возможной лишь при тщательной обработке.
Поверхность кувалд с молотками должна обладать ровностью, легкой выпуклостью. Сами кувалды с молотками должны отличаться надежностью насадки на черенки, быть заклинены заершенными клинышками из мягкой стали. Стамески и напильники должны насаживаться на стержни из дерева с кольцами из металла.
Поверхность режущей части топоров должна отличаться ровностью, без зазубрин, само топорище должно насаживаться на ручку специальной конфигурации и быть заклинено клинышками из мягких видов стали.
Черенки (стержни) лопат прочно следует закреплять держателями, выходящая из держателя часть стержня должна наклоняться к поверхности лопаты. Подходящий материал для стержней — сухая и гладкая древесина твердо-лиственных сортов.
Рубящие и режущие приспособления (керны, зубила, просечки) не должны оснащаться деформированными и косыми головками с трещинами, заусенцами, наклепом, сколами в затылочной области, неисправными на режущей области быть не должны, на торцевых гранях не должно наблюдаться острот. Зубило в длину должно быть не меньше чем 15,0 см, керн, бородок в длину должен составить не более 15,0 см.
Применяя клещи, их необходимо снабжать защитными колечками, предохраняющими рабочих от падения деталей. Размерность колец должна совпадать с параметрами деталей. Изнутри в ручках клещей должен находиться упор, исключающий надавливание на пальцы. Поверхность рукояток клещей из металла должна отличаться гладкостью, быть без зазубрин, заусениц, вмятин.
Величина зевов ключей гаечных должна совпадать с параметрами гаек и головками болтов, не обнаруживать выбоин и трещин. Поверхность зева ключей гаечных содержать измятых и сбитых граней не должна, на ручках не должно наблюдаться заусениц. Недопустимо использовать прокладки между краями гаек и поверхностью зева ключа, выполнять наращивание ключа методом подсоединения еще одного ключа либо надевать на них трубки и иные предметы, если этого не предусматривает конфигурация ключа. Наращивание рычага ключа возможно лишь для специальных ключей для монтажа, которые рассчитаны для использования в манипуляциях с увеличенным плечом воздействия.
Раздвижные ключи на подвижных составляющих должны иметь нормальный люфт, но не больше нормы.
При работе с зубилом необходимо одевать защитные очки, соблюдая меры техники безопасности.
Для рубки металла предназначаются зубила и иные ручные приборы, рабочие должны быть при этом оснащены защитными очками с сеточкой либо с прочными (нетрескающимися) стеклами.
Тиски следует основательно прикрепить к верстаку, чтобы губки оказались на высоте локтей работающего. Губки тисков лучше устанавливать параллельно, сделать на них засечку и проверить надежность зажима используемого изделия. Тиски следует ставить с промежутком не меньше одного метра между собой. Для того чтобы защитить рабочих от разлетающихся частиц, необходимо поставить сетчатые ограждения с ячеистыми отверстиями величиной не больше 0,3 см, в высоту — не меньше 1 метра.
Работая с инструментарием ударного принципа действия, рабочие должны надевать защитные очки, чтобы исключить травматизацию глаз.
Производить манипуляции приспособлениями (напильниками, шаберами и т. д.), у которых стержни насажены на острые концы без бандажных колец из металла, недопустимо.
Следует грамотно развести и хорошо заточить пилы (ножовки поперечные либо лучковые). Ручки у пил следует по правилам и основательно закрепить, ровно и гладко зачистить. У лучковых пил остов должен отличаться прочностью, правильностью натяга полотна.
30. Назначение и устройство микрометра гладкого.
Гладкий микрометр МК – наиболее распространенный вид микрометров. Используется для измерения наружных размеров изделий в единичном, серийном и массовом производстве. Согласно ГОСТ 6507-90 выпускается в 3 вариантах: с отсчетом по двум шкалам, по двум шкалам и нониусу, с цифровым отсчетным устройством (МКЦ). Относится к микрометрическому инструменту и используется для измерения наружных (охватываемых) размеров изделий и деталей прямым абсолютным методом.
Дата добавления: 2018-11-24 ; просмотров: 726 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник
