При выборе способа кормораздачи предпочтительнее использовать систему

Требования к кормораздающим устройствам, их классификация и сравнительная оценка

ЛЕКЦИЯ № 17

ТЕМА ТЕХНОЛОГИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА МЕХАНИЗИРОВАННОЙ РАЗДАЧИ КОРМОВ

1. Требования к кормораздающим устройствам, их классификация и сравнительная оценка.

2. Технологическое оборудование для раздачи кормов.

3. Элементы расчета некоторых типов кормораздатчиков.

4. Нагрузочные диаграммы стационарных кормораздатчиков.

5. Установки для транспортировки и раздачи кормов по трубам.

6. Энергетическая характеристика средств механизации для раздачи кормов.

1. Белянчиков Н.Н. Механизация технологических процессов. — М.: агропромиздат, 1989, Раздел 2, гл.3.

2. Мельников С.В. и др. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. — М.: Колос, 1978, Раздел 7 (стр. 346…387).

Требования к кормораздающим устройствам, их классификация и сравнительная оценка.

Обеспеченность животноводства кормом определяется не только их количеством и качеством, но и эффективностью их использования. Эффективность использования кормов в очень сильной степени зависит от своевременности их раздачи: — вареный картофель через 2 часа полностью теряет витамин С; измельченные корнеклубнеплоды обесцениваются, так как теряют клеточный сок. Учеными установлено, что нарушение режима кормления (которое может быть, как по причине субъективной, так и по причине технической и технологической), без изменения суточного рациона, приводит к снижению продуктивности животных на10-15%.

Важно – совершенствование технологии раздачи кормов и применяемых для этой цели технических устройств – это предопределяет рациональное использование рабочей силы (и снижение трудозатрат, и укрепление трудовой дисциплины). На долю раздачи кормов приходится 30-40% трудозатрат по уходу за животными.

Устройство предназначенные для нормированной раздачи кормов по кормушкам называются кормораздающими устройствами или проще кормораздатчиками.

Кормораздатчик выполняет две операции:

— перемещение (транспортировку) корма

— дозированное распределение его вдоль всего фронта кормления.

Операция №2 является главной, и это отличает его принципиально от обычных транспортных средств.

Кормораздающие устройства должны удовлетворять зоотехническим и техническим требованиям. Основные из них:

1. Обеспечивать раздачу различных кормов и их смесей (универсальность).

2. Обеспечивать равномерность выдачи корма с максимально допустимым отклонением от нормы 15% (для стеб. кормов), 5% (для концентрированных кормов).

3. Максимально возвратимые потери корма не должны превышать 1% процента от розданного количества. Невозвратимых потерь корма не допускается.

4. Обеспечивать изменение нормы выдачи корма от минимальной до максимальной.

5. Не допускать расслоения корма по фракциям и его загрязнения.

6. Поверхности рабочих органов должны быть устойчивыми к агрессивной среде.

7. Не допускать травмирования обслуживающего персонала и животных.

8. Не оказывать отрицательного влияния на физиологическое состояние животных (повышенный шум или др.).

9. Продолжительность времени раздачи корма в одном помещении не должна превышать 30 мин. для мобильных раздатчиков, и 20 мин. для стационарных средств раздачи.

10. Быть простыми в устройстве и обслуживании.

11. Обеспечивать высокую эксплуатационную надежность (коэффициент эксплутационной надежности должен быть не ниже 0,98).

Мобильные кормораздатчики должны отвечать ряду дополнительных требований:

а) быть устойчивыми в рабочем и транспортном положениях;

б) иметь высокую маневренность и хорошее сцепление с грунтом;

в) допускать выдачу корма в стационарные средства.

Срок службы кормораздатчиков должен быть не менее 7 лет; срок окупаемости для мобильных – не более 2 лет, для стационарных – не более 1.5 лет.

В настоящее время в технологии существует 2 способа раздачи кормов: передвижными кормораздатчиками и стационарными кормораздатчиками.

Мобильные кормораздатчики (ПТУ – 10К, КТУ – 10; РММ – 5; КУТ – 3А; РСП – 10)

По приводу мобильные — тракторные:

ПТУ – 10К; КТУ – 10; РММ – 5; КУТ – 3А.

РКА – 8; КУТ – 3Б; АРС – 10.

РС –5А; РК-4; КБ-4; КЭМ; КС – 1,5.

Принцип действия их заключается в том, что предварительно заполненная емкость перемещается вдоль фронта кормления скота и дозировано выдает корма, последовательно заполняя кормушки.

Преимущества раздачи кормов мобильными средствами:

1. Универсальность, низкая стоимость и простота применения.

2. Позволяют совместить доставку кормов от хранилищ (или с поля) с дозированием и раздачей их в кормушки.

3. Устраняются трудоемкие операции по перевозке кормов.

1. Нерациональное использование полезной площади животноводческих помещений (кормовые проезды занимают до 25-30% площади пола). Ширина кормового проезда В=2,2м.

2. Использование мобильных кормораздатчиков приводит к нарушению микроклимата в помещениях (выхлоп вредных газов, открытие ворот в зимний период и т.д.).

3. Повышенный шум отрицательно влияет на продуктивность животных.

4. Существующие раздатчики служат в основном для раздачи концентратов и плохо приспособлены для раздачи отходов пищевой промышленности (например – свекловичного жома).

5. Значительная неравномерность выдачи кормов.

Дальнейшее развитие отечественных мобильных кормораздатчиков будет идти по пути увеличения их грузоподъемности, скорости и маневренности, совершенствования механизмов для дозирования кормов, снижения металлоемкости и энергоемкости.

Стационарные кормораздатчики отличаются большим разнообразием конструкций, принципов действия, расположения относительно кормушек, типов рабочих органов, степени автоматизации и т.д.

Стационарные кормораздатчики делятся на 2 вида: расположенные в кормушках и расположенные над кормушками.

Кормораздатчики, расположенные в кормушках, имеют следующие преимущества: экономия площади, минимальная металлоемкость легкость уборки остатков корма из кормушек.

Недостатки (основные): рабочие органы, находящиеся в кормушках мешают полному поеданию корма, что увеличивает отходы; перемещение кормовой массы вдоль всего фронта кормления способствует переносу инфекций; во время раздачи кормов кормушки необходимо закрывать специальными решетками.

Кормораздатчики над кормушками лишены названных недостатков. Однако здесь увеличивается металлоемкость (сооружения опор), усложняется очистка кормушек, имеют, как правило, более низкий коэффициент эксплутационной надежности.

По типу рабочих органов стационарные кормораздатчики бывают: шнековые, цепочно – скребковые, цепочно–ленточные, тросово–ленточные, штанговые, спирально–пружинные, тросово–шайбовые. Сюда же относятся вибротранспортеры, транспортеры с ковшами – кормушками, кормопроводы.

Перспективным направлением является создание малогабаритных электрифицированных мобильных раздатчиков. Они сочетают в себе положительные стороны мобильных и стационарных раздатчиков (электрический привод бесшумен, экономичен, удобен в обслуживании, не выделяет вредных газов).

Источник

Технология раздачи кормов

• 23.1. Зоотехнические требования к технологии раздачи кормов
• 23.2. Технологии раздачи кормов
• 23.3. Подготовка кормораздатчиков к работе
• 23.4. Порядок работы мобильного кормораздатчика

Зоотехнические требования к технологии раздачи кормов

Эф­фектив­ность жи­вот­но­вод­ческо­го про­из­водс­тва в зна­чительной сте­пени за­висит от свое­вре­мен­ности и точ­ности вы­дачи кор­мов. На­руше­ние ре­жима кор­мле­ния при­водит к сбо­ям би­оло­гичес­ко­го рит­ма жи­вот­ных и сни­жению их про­дук­тивнос­ти. Важ­но, что­бы жи­вот­ные, на­ходя­щи­еся в од­ном по­меще­нии, по­луча­ли корм од­новре­мен­но.

Тех­но­логии раз­да­чи кор­мов дол­жны обес­пе­чивать:

• рав­но­мер­ность и точ­ность раз­да­чи кор­ма;
• точ­ное до­зиро­вание кор­ма (ин­ди­виду­альное или груп­по­вое); пре­дот­вра­щение заг­рязне­ния кор­ма;
• од­но­род­ность кор­мосме­сей без рас­сла­ива­ния по фрак­ци­ям;
• воз­можность ре­гули­рова­ния нор­мы вы­дачи кор­ма в за­виси­мос­ти от про­дук­тивнос­ти жи­вот­но­го;
• лег­кость очис­тки от ос­татков кор­ма; низ­кий уро­вень шу­ма и за­газо­ван­ности; трав­мо­безо­пас­ность жи­вот­ных; от­сутс­твие по­терь кор­ма; про­дол­жи­тельность раз­да­чи кор­ма в од­ном по­меще­нии (не бо­лее 30 мин).

От­кло­нение от нор­мы на од­ну го­лову для соч­ных и сте­бельча­тых кор­мов до­пус­ка­ет­ся до 15%, для кон­цен­три­рован­ных кор­мов — до 5%. Воз­врат­ные по­тери не дол­жны пре­вышать 1%, не­воз­врат­ные по­тери кор­ма — 0,1%. Тем­пе­рату­ра кор­мов не дол­жна пре­вышать 40°С.

Технологии раздачи кормов

Раз­да­ча кор­мов по тру­до­ем­кости сос­тавля­ет око­ло 40% об­щих зат­рат тру­да по ухо­ду за жи­вот­ны­ми. Так, для кор­мле­ния 200 го­лов КРС не­об­хо­димо раз­дать жи­вот­ным око­ло 10 т кор­ма в день не ме­нее трех раз. Зат­ра­ты на корм сос­тавля­ют око­ло 70% всех зат­рат на со­дер­жа­ние жи­вот­ных. Ка­чес­тво кор­ма, ра­ци­он пи­тания, точ­ность и свое­вре­мен­ность кор­мле­ния яв­ля­ют­ся ре­ша­ющи­ми сос­тавля­ющи­ми про­дук­тивнос­ти жи­вот­ных и их здо­ровья.

Гра­мот­но по­доб­ранные тех­но­логии раз­да­чи кор­мов с уче­том про­дук­тивнос­ти жи­вот­ных ока­зыва­ют су­щес­твен­ное вли­яние на сни­жение се­бес­то­имос­ти про­дук­ции. Тех­но­логии кор­мле­ния вы­бира­ют в за­виси­мос­ти от ви­да жи­вот­ных, раз­ме­ров по­меще­ния и фи­нан­со­вых воз­можнос­тей пред­при­ятия.

Тех­но­логии с ис­пользо­вани­ем ста­ци­онар­ных кор­мо­раз­датчи­ков. Для кор­мле­ния КРС ис­пользу­ют ста­ци­онар­ные кор­мо­раз­датчи­ки ти­па РВК-Ф-74, КВ-150, КЛО-75. Их при­меня­ют в ос­новном в по­меще­ни­ях с уз­ки­ми кор­мо­выми про­хода­ми и въез­дны­ми во­рота­ми вы­сотой до 2,4 м. Заг­рузку кор­ма осу­щест­вля­ют мо­бильны­ми раз­датчи­ками кор­мов КТУ-10, РММ-Ф-5, РСК-12 и др., ко­торые заг­ру­жа­ют корм на дви­жущу­юся лен­ту.

Для раз­да­чи кор­ма на сви­нофер­мах мо­гут быть ис­пользо­ваны шне­ковые и штан­го­во-шайбо­вые кор­мо­раз­датчи­ки (ти­па РКА-1000).

На пти­цефер­мах ис­пользу­ют тро­сошайбо­вые (ти­па КШ-0,8) или с­кре­пер­но-пру­жин­ные раз­датчи­ки.

На фер­мах КРС ис­пользу­ют так­же кор­мо­раз­датчи­ки плат­формен­но­го ти­па (РК-50, РКС-3000М). Та­кие под­весные кор­мо­раз­датчи­ки обес­пе­чива­ют ре­гуляр­ное кор­мле­ние в те­чение су­ток. Они ав­то­мати­зиро­ваны и осу­щест­вля­ют до­зиро­ван­ное кор­мле­ние в бла­гоп­ри­ят­ном для жи­вот­ных ре­жиме.

Ста­ци­онар­ные кор­мо­раз­датчи­ки гро­моз­дки, тре­бу­ют до­рогос­то­яще­го об­слу­жива­ния, а при по­лом­ках воз­ни­ка­ет уг­ро­за ре­жиму кор­мле­ния.

Тех­но­логии раз­да­чи кор­мов мо­бильны­ми ма­шина­ми. Мо­бильные раз­датчи­ки ме­нее ме­тал­ло­ем­ки — око­ло 9 кг на 1 м фрон­та кор­мле­ния (у ста­ци­онар­ных — до 40 кг). Ими мож­но об­слу­живать нес­колько групп жи­вот­ных (при ис­пользо­вании ста­ци­онар­но­го раз­датчи­ка — только од­ну). В слу­чае по­лом­ки од­но­го раз­датчи­ка его мож­но за­менить на дру­гой без ущер­ба для ре­жима кор­мле­ния. Ис­пользо­вание та­ких кор­мо­раз­датчи­ков, как ИСРК-12, РСК-12, ко­торые в про­цес­се пе­ред­ви­жения по фер­ме про­дол­жа­ют из­мельче­ние и сме­шива­ние кор­ма, мо­жет су­щес­твен­но сок­ра­тить зат­ра­ты вре­мени на при­готов­ле­ние и раз­да­чу кор­ма.

Мо­бильные кор­мо­раз­датчи­ки осо­бен­но эф­фектив­ны при раз­да­че кор­ма на кор­мо­вые сто­лы. Кор­мо­вой стол мо­жет быть вы­пол­нен с кор­мо­выми же­лоба­ми глу­биной 150 мм и ши­риной 600 мм. Стол же­лательно об­ли­цовы­вать плас­ти­ком или плит­кой. Он дол­жен быть под­нят над уров­нем кор­мо­навоз­но­го про­хода на 200 мм и ог­ражден от жи­вот­ных кор­мо­вой ре­шет­кой.

Для ис­пользо­вания мо­бильных кор­мо­раз­датчи­ков в по­меще­нии дол­жны быть про­ез­ды вы­сотой не ме­нее 2550 мм и ши­риной не ме­нее 2300 мм, кор­мо­вые про­ходы ши­риной 2100 мм. Как пра­вило, мо­бильные кор­мо­раз­датчи­ки аг­ре­гати­ру­ют трак­то­рами клас­са 14 кН.

Подготовка кормораздатчиков к работе

Под­го­тов­ку мо­бильных кор­мо­раз­датчи­ков к ра­боте рас­смот­рим на при­мере раз­датчи­ка-сме­сите­ля кор­мов РСК-12. Раз­датчик обо­рудо­ван кон­вейером для выг­рузки го­товой кор­мо­вой мас­сы в кор­мушки вы­сотой до 0,75 м и лот­ком для выг­рузки на кор­мо­вой стол. Для кон­тро­ля ко­личес­тва заг­ру­жа­емых ком­по­нен­тов кор­мо­раз­датчик обо­рудо­ван дат­чи­ками, ко­торые смон­ти­рова­ны на дыш­ло и зад­ний мост (см. рис. 22.5).

Пе­ред на­чалом ра­боты кор­мо­раз­датчи­ка сле­ду­ет убе­диться в ис­прав­ности трак­то­ра и раз­датчи­ка; пра­вильнос­ти ус­та­нов­ки бо­ковых зер­кал зад­не­го ви­да; на­личии за­щиты на кар­данном ва­лу. При про­вер­ке креп­ле­ния всех сос­тавных час­тей осо­бое вни­мание сле­ду­ет об­ра­тить на мо­мен­ты за­тяги­вания со­еди­нений бун­ке­ра с хо­довой частью, сцеп­ной пет­ли дыш­ла, выг­рузно­го кон­вейера, ре­дук­то­ра сбо­роч­ных еди­ниц хо­довой час­ти. Ос­лаблен­ные со­еди­нения под­тя­нуть сог­ласно ру­ководс­тву по экс­плу­ата­ции. Про­верить дав­ле­ние в ши­нах (0,85 МПа). Про­верить на­личие мас­ла в сту­пицах ко­лес и ре­дук­то­ре, на­тяже­ние це­пей тран­смис­сии. Сле­ду­ет так­же убе­диться, что тро­сы, шлан­ги, ка­бели плот­но при­лега­ют к ос­то­ву и не бол­та­ют­ся.

Пе­ред пус­ком раз­датчи­ка про­веря­ют на­тяже­ние выг­рузно­го кон­вейера, люфт под­шипни­ков ко­лес, ход што­ка тор­мозных ка­мер (25…40 мм). До­пус­ти­мая раз­ни­ца в хо­де што­ков не дол­жна пре­вышать 8 мм (рис. 23.1).

Рис. 23.1.Устройство для регулирования тормозов:
1 — колесо в сборе; 2 — рычаг регулировочный; 3 — винт стопорный; 4 — ось червяка; 5 — камера тормозная

Со­еди­нение трак­то­ра с пог­рузчи­ком вы­пол­ня­ют в оп­ре­делен­ной пос­ле­дова­тельнос­ти (рис. 23.2): со­еди­ня­ют гид­рокрюк трак­то­ра со сцеп­ной пет­лей; кре­пят стра­ховоч­ные тро­сы на трак­то­ре; под­го­ня­ют дли­ну кар­данно­го ва­ла и со­еди­ня­ют его с ВОМ трак­то­ра (крайние вил­ки дол­жны на­ходиться в од­ной плос­кости). Со­еди­ня­ют кар­данный вал так, что­бы пре­дох­ра­нительная муф­та со сре­зан­ным бол­том бы­ла на­дета на при­вод­ной вал раз­датчи­ка; за­креп­ля­ют пре­дох­ра­нительные це­поч­ки за­щит­ных ко­жухов кар­данно­го ва­ла на не­под­вижных де­талях аг­ре­гата. Да­лее со­еди­ня­ют тор­мозную ма­гис­траль раз­датчи­ка с пнев­ма­тичес­кой сис­те­мой трак­то­ра, под­со­еди­ня­ют гид­ропри­вод раз­датчи­ка к сис­те­ме трак­то­ра.

Рис. 23.2.Устройство для агрегатирования кормораздатчика:
1 — строп страховочный; 2 — сцепная петля; 3 — карданный вал; 4 — гидрокрюк

Вни­мание! Под­клю­чение гид­ро­сис­те­мы раз­датчи­ка мож­но про­из­во­дить только при от­сутс­твии дав­ле­ния в гид­равли­чес­кой сис­те­ме трак­то­ра.

Ус­та­нав­ли­ва­ют час­то­ту вра­щения ВОМ, рав­ную 1000 мин — 1 , и про­веря­ют ра­ботос­по­соб­ность всех ме­ханиз­мов в те­чение 5 мин на хо­лос­тых обо­ротах дви­гате­ля.

Со­еди­ня­ют элек­три­чес­кую вил­ку кор­мо­раз­датчи­ка с элек­три­чес­кой ро­зет­кой трак­то­ра. Про­веря­ют со­еди­нение ком­по­нен­тов (ко­роб­ка со­еди­нительная, ком­му­ника­ци­он­ный ка­бель, дат­чи­ки, дис­плей) сис­те­мы кон­тро­ля ко­личес­тва заг­ру­жа­емых ком­по­нен­тов.

Порядок работы мобильного кормораздатчика

Кор­мо­раз­датчик по­да­ют под пог­рузку на пог­ру­зоч­ную пло­щад­ку. Пе­ред заг­рузкой кор­мо­вых ком­по­нен­тов вклю­ча­ют ВОМ трак­то­ра и зак­ры­ва­ют ши­беры выг­рузных окон. Заг­рузку ве­дут пос­те­пен­но, не выг­ру­жая еди­нов­ре­мен­но корм в бун­кер.

Ре­комен­ду­ют та­кую пос­ле­дова­тельность заг­рузки ком­по­нен­тов в кор­мо­раз­датчик: кор­непло­ды, ком­би­кор­ма, се­но (со­лома), жид­кие ком­по­нен­ты, си­лос, се­наж. При заг­рузке только се­на (со­ломы), се­нажа и си­лоса вна­чале заг­ру­жа­ют часть се­нажа (си­лоса), за­тем се­но (со­лому) и ос­тавшу­юся часть се­нажа (си­лоса). Для ка­чес­твен­но­го из­мельче­ния со­лома (се­но) дол­жна иметь влаж­ность не бо­лее 18%.

Из­мельче­ние кор­непло­дов про­водят 15…20 мин, до тех пор по­ка 70% бу­дет раз­ме­ром ме­нее 15 мм.

Вни­ма­ние! 1. Пе­ред заг­руз­кой се­на, со­ло­мы сле­ду­ет убе­диться в от­сутс­твии шпа­га­та, сет­ки, кам­ней, ме­тал­ли­чес­ких вклю­че­ний. Пос­ле заг­руз­ки се­на и со­ло­мы обо­ро­ты дви­га­те­ля не­об­хо­ди­мо уменьшить. 2. При от­ри­ца­тельных тем­пе­ра­ту­рах во вре­мя пе­ре­ры­вов в ра­бо­те раз­дат­чик сле­ду­ет со­дер­жать в по­ме­ще­нии с по­ло­жи­тельной тем­пе­ра­ту­рой. При дви­же­нии к кор­муш­кам пе­ред раз­груз­кой кор­мос­ме­си при зак­ры­том ши­бе­ре в те­че­ние 2…3 мин прог­реть гид­ро­сис­те­му. 3. Ра­бо­та кор­мо­раз­дат­чи­ка со ско­ростью бо­лее 10 км/ч не­до­пус­ти­ма.

Пос­ле заг­рузки пос­ледне­го ком­по­нен­та сме­шива­ют корм в те­чение 5…7 мин, бо­лее дли­тельное сме­шива­ние при­водит к по­выше­нию энер­го­зат­рат.

При раз­да­че кор­ма пос­ле вклю­чения кон­вейера от­кры­ва­ют ши­бером выг­рузное ок­но. При раз­да­че на кор­мо­вой стол от­ки­дыва­ют выг­рузной ло­ток и от­кры­ва­ют ши­бер.

Пос­ле окон­ча­ния ра­боты кор­мо­раз­датчик очи­ща­ют.

Источник