Презентация способы получения стали

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ (урок химии в 9 и 11 классе) Учитель химии МОУ СОШ 3 г. Светлого Калининградской обл. Ракович Лариса Викторовна. — презентация

Презентация была опубликована 6 лет назад пользователемИлья Войницкий

Похожие презентации

Презентация по предмету «Химия» на тему: «ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ (урок химии в 9 и 11 классе) Учитель химии МОУ СОШ 3 г. Светлого Калининградской обл. Ракович Лариса Викторовна.». Скачать бесплатно и без регистрации. — Транскрипт:

1 ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ (урок химии в 9 и 11 классе) Учитель химии МОУ СОШ 3 г. Светлого Калининградской обл. Ракович Лариса Викторовна

2 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О СТАЛИ Сталь является сплавом железа с углеродом (до 1,7%), кроме того, некоторые количества Si, Mn, P, S. Обычно в стали допускается содержание сопутствующих элементов в строго ограниченных количествах, например, Si — не более 0,3%, Р – не более 0,05%. Сталь является сплавом железа с углеродом (до 1,7%), кроме того, некоторые количества Si, Mn, P, S. Обычно в стали допускается содержание сопутствующих элементов в строго ограниченных количествах, например, Si — не более 0,3%, Р – не более 0,05%. Увеличение содержания серы вызывает ее красноломкость, т.е. хрупкость при высоких температурах. Увеличение содержания серы вызывает ее красноломкость, т.е. хрупкость при высоких температурах. Увеличение содержания фосфора вызывает хладноломкость, т.е. хрупкость при низких температурах. Увеличение содержания фосфора вызывает хладноломкость, т.е. хрупкость при низких температурах.

3 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О СТАЛИ Сталь с наибольшим содержанием углерода (2%) называют твердой. Она идет на изготовление инструментов. Сталь с наибольшим содержанием углерода (2%) называют твердой. Она идет на изготовление инструментов. Сталь, в которой минимальное содержание углерода (

0,3%) называют мягкой или ковкой. Сталь, в которой минимальное содержание углерода (

0,3%) называют мягкой или ковкой. Сталь сдержит так же технологические примеси, которые могут быть как полезными, так и вредными. Сталь сдержит так же технологические примеси, которые могут быть как полезными, так и вредными.

4 ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В СТАЛИ ПОЛЕЗНЫЕ ПРИМЕСИ: ПОЛЕЗНЫЕ ПРИМЕСИ: 1) Марганец и кремний должны содержаться в сталях любых марок. Эти добавки делают сталь более качественной, легированной, т.е. более износостойкой, жаропрочной. Эти добавки делают сталь более качественной, легированной, т.е. более износостойкой, жаропрочной. 2) К полезным легирующим добавкам, которые специально вводят в сталь, относятся Cr, Mo, W, Ni, V, Ti, Al. ВРЕДНЫЕ ПРИМЕСИ: ВРЕДНЫЕ ПРИМЕСИ: 1)S, P, As, Sb, Sn, Zn, Pb, O 2, N 2, H 2. Газообразные вещества в жидкой стали реагируют между собой или легирующими добавками и образуют хрупкие хим. соединения, понижающие качество отливок. 2)Часть вредных примесей (S, P) можно удалить в процессе плавки, если к ней добавить флюсы 3)Некоторые нежелательные примеси (Sb, Sn, Zn, Pb) из стали не удается устранить, а другие ( H, N, O) устраняют из жидкой стали, только после её выплавки с помощью вакуумирования или продувки аргоном.

5 АППАРАТЫ СТАЛЕЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВО МАРТЕН МАРТЕН КОНВЕРТОР КОНВЕРТОР ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ

6 ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ Признаки сравнения МАРТЕНКОНВЕРТОР ЭЛЕКТРОПЕЧЬ Сырье Жидкий чугун, металлолом Жидкий чугун, металлолом, легирующие добавки Жидкий чугун, легирующие добавки Производи-тельность 900 тонн в смену 300 тонн за плавку 350 тонн за плавку Время плавки до 12 часов до 20 минут около 1 часа Топливо Газ, мазут— Источник энергии Теплота сгорания топлива и теплота экзотермической реакции Теплота экзотермической реакции электроэнергия

7 ОСНОВНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПОИЗВОДСТВА СТАЛИ

8 1 стадия «Нежелательные реакции окисления железа» 1) Чугун: 2Fe + O 2 = 2 FeO + Q 2) Металлолом (Fe 2 O 3 и Fe 3 O 4 ): Fe + Fe 3 O 4 = 4 FeO + Q

9 2 Стадия «Окисление примесей оксидом железа (II) Si + 2 FeO = SiO Fe + Q Mn + FeO = MnO + Fe + Q 2P + 5 FeO = P 2 O Fe + Q C + FeO = CO + Fe — Q

10 3 Стадия «Образование шлака или устранение фосфора и серы известью» 3 CaO + P 2 O 5 = Ca 3 (PO 4 ) 2 CaO + FeS = CaS + FeO

11 4 Стадия «Раскисление стали, т.е. устранение FeO» Раскислители: Fe-Mn, Fe-Si, Fe-Al Mn + FeO = MnO + Fe Si + 2 FeO = SiO Fe 2 Al + 3 FeO = Al 2 O Fe Основной продукт: сталь Основной продукт: сталь Побочный продукт: шлак, отходящие газы Побочный продукт: шлак, отходящие газы

12 ДОСТОИНСТВА ПРОЦЕССА МАРТЕНКОНВЕРТОРЭЛЕКТРОПЕЧЬ Утилизация тепла и металлолома, Малая требовательность к химическому составу сырья, высокое качество и широкий ассортимент стали Высокая производительность аппарата, Получение легированной стали высокого качества, Автоматизация процесса, относительно низкая себестоимость продукта Очень высокое качество стали, содержащей тугоплавкие легирующие добавки

13 НЕДОСТАТКИ ПРОЦЕССА МАРТЕНКОНВЕРТОРЭЛЕКТРОПЕЧЬ Длительность процесса, Низкая производительность, Загрязнение атмосферы, Прерывность процесса (чтобы печь не остыла, в период выпуска стали не прекращают сжигание топлива), Трудно получить высоколегированную сталь, т.к. в атмосфере печи содержатся окислители Периодичность процесса, Часть металла теряется при выгорании Относительно высокая стоимость электроэнергии, Требуется наращивание электродов, Нельзя получить сорта стали, в которых углерода содержится менее 0,1%, т.к. часть углерода обязательно переходит в сталь при сгорании электродов.

14 ПРЯМОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗА Из-за недостатка коксующих углей разрабатывают способы получения стали, исключающие стадию доменного процесса, где потребление кокса наиболее велико. Внедренным способом является прямое восстановление железа: из обогащенной руды готовят окатыши, которые по транспортеру по дают в печь. В качестве восстановителя используют метан СН 4. 4 Fe 2 +3 O C -4 H 4 + = 8 Fe o + 6 H 2 O + 3 C +4 O 2 8 Fe e = Fe o — восстановление/окислитель 3 C e = C +4 — окисление/восстановитель

15 ХЕМА МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ СХЕМА МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ

Источник

Презентация на тему: «Изучение технологии получения стали».

Описание презентации по отдельным слайдам:

ФИЛИАЛ РОССИЙКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА НЕФТИ И ГАЗА (НИУ) имени И.М. ГУБКИНА В г.ТАШКЕНТЕ Лекция № 2 по курсу «Технология конструкционных материалов» Разработал: Желтухин А.В. Ташкент 2018 Тема: «Изучение технологии получения стали».

План 1. Основные понятия о стали. 2. Производство стали. 3. Получение стали в кислородных конвертерах. 4. Получение стали в мартеновских печах. 5. Получение стали в электрических печах. (Дуговые и индукционные печи).

Основные понятия о стали Сталь — сплав железа с углеродом (и другими элементами). Содержание углерода в стали обычно устанавливают в диапазоне от 0,1 до 2,14 % По назначению: стали делятся на Конструкционные стали; Коррозионно стойкие (нержавеющие) стали; Инструментальные стали; Жаропрочные стали; Криогенные стали; По качеству: Обыкновенного качества; Качественные; Высококачественные; Особо высококачественные;

По химическому составу: стали делятся на Углеродистые; в том числе по содержанию углерода — на: низкоуглеродистые (до 0,25 % С), среднеуглеродистые (0,3—0,55 % С) высокоуглеродистые (0,6—2 % С); Легированные; по содержанию легирующих элементов — на: низколегированные — до 4 % легирующих элементов, среднелегированные — до 11 % легирующих элементов; высоколегированные — свыше 11 % легирующих элементов; По структуре: сталь разделяется на аустенитную, ферритную, мартенситную, бейнитную и перлитную. Если в структуре преобладают две и более фаз, то сталь разделяют на двухфазную и многофазную. Основные понятия о стали

Хром (Cr) повышает твёрдость и прочность; Никель (Ni) обеспечивает коррозионную стойкость и увеличивает прокаливаемость; Кобальт (Co) повышает жаропрочность и увеличивает сопротивление удару; Ниобий (Nb) помогает улучшить кислостойкость и уменьшает коррозию в сварных конструкциях; 12Х18Н10Т — это сталь (коррозионно-стойкая, жаростойкая аустенитного класса). Содержит следующие элементы: 0,12% углерода, 18% хрома (Х), 10% никеля (Н) и небольшое содержание титана (Т), не превышающее 1,5%. Основные понятия о стали

Производство стали Первый этап − прямое получение железа из руды.

Производство стали Второй этап − получение кричного (сварочного) железа из чугуна.

Производство стали Третий этап − возникновение способа получения жидкой (литой) стали.

Получение стали в кислородном конвертере Четвертый этап − возникновение относительно простых и дешевых способов массового производства литого металла.

Исходные материалы Передельный чугун; Стальной лом; Флюсы: известь, железная руда, плавиковый шпат; Ферросплавы;

Получение стали в мартеновских печах

Получение стали в электропечах

Получение стали в электропечах

Курс повышения квалификации

Дистанционное обучение как современный формат преподавания

• Сейчас обучается 813 человек из 76 регионов

Курс профессиональной переподготовки

Технология: теория и методика преподавания в образовательной организации

• Сейчас обучается 479 человек из 72 регионов

Курс повышения квалификации

Специфика преподавания технологии с учетом реализации ФГОС

• Сейчас обучается 230 человек из 58 регионов

Ищем педагогов в команду «Инфоурок»

Презентация по дисциплине «Технология конструкционных материалов».

Тема: «Изучение технологии получения стали».

1. Основные понятия о стали.

2. Производство стали.

3. Получение стали в кислородных конвертерах.

4. Получение стали в мартеновских печах.

5. Получение стали в электрических печах. (Дуговые и индукционные печи).

Номер материала: ДБ-232321

Международная дистанционная олимпиада Осень 2021

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

Безлимитный доступ к занятиям с онлайн-репетиторами

Выгоднее, чем оплачивать каждое занятие отдельно

Российские адвокаты бесплатно проконсультируют детей 19 ноября

Время чтения: 2 минуты

Минпросвещения разрабатывает образовательный минимум для подготовки педагогов

Время чтения: 2 минуты

Рособрнадзор откажется от ОС Windows при проведении ЕГЭ до конца 2024 года

Время чтения: 1 минута

В Москве запустили онлайн-проект по борьбе со школьным буллингом

Время чтения: 2 минуты

Минпросвещения будет стремиться к унификации школьных учебников в России

Время чтения: 1 минута

Попова предложила изменить школьную программу по биологии

Время чтения: 1 минута

Подарочные сертификаты

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.

Источник

Презентация по основам металлургического производства «Производство стали»

Описание презентации по отдельным слайдам:

Тема 1.2. Производство стали Содержание учебного материала: Производство стали в конверторах, мартеновских печах. Производство стали в электропечах.

Сталь – сплав железа с углеродом, с процентным содержанием углерода до 2,14 стали

Основные способы производства стали: 1. Конверторный 2. Мартеновский 3. Электрический

Перед старыми способами получения стали бессемеровский способ имел два неоспоримых преимущества — очень высокую производительность, отсутствие потребности в топливе. Недостатком бессемеровского процесса является ограниченная гамма чугунов, которые могут перерабатываться этим способом, так как при динасовой футеровке не удается удалить из металла такие примеси, как серу и фосфор, в том случае, если они содержатся в чугуне. Новым важным этапом, вновь поставившим конвертерные способы на современный уровень и обеспечившим ему повсеместное широкое применение, явилась замена воздушного дутья кислородным. Изобретателем конвертерного способа считают англичанина Г. Бессемера, впервые осуществившего в 1854—1856 гг. получение стали без расхода топлива, продувкой воздуха через расплавленный чугун.

Конвертер с кислородным дутьём

Конверторный способ Получение стали в кислородном конвертере: I — завалка лома

3 мин; II — заливка чугуна

5 мин; III — загрузка извести

1 мин; IV — продувка (первый период 16 мин, второй

8 мин); V — выпуск стали

5 мин; VI — слив шлака (после первой продувки

8 мин, после выпуска стали

3 мин); 1 — опорная станина; 2 — корпус конвертера; 3 — механизм поворота конвертера; 4 — выпускное отверстие для стали; 5 — водоохлаждаемая фурма для кислорода; а — каналы для воды; б — канал для кислорода в наконечнике фурмы.

Кислород вдувают в конвертер вертикальной трубчатой водоохлаждаемой фурмой, опускаемой в горловину конвертера, но не доходящей до уровня металла на 1200—2000 мм. Таким образом, кислород не продувается через слой металла (как воздух в старых конвертерных процессах), а подается на поверхность залитого в конвертер металла. Однако и при таком способе подвода кислорода процесс идет очень горячо, что дает возможность перерабатывать чугуны с различным содержанием примесей, а также не только вводить в конвертер жидкий металл, но и добавлять к нему для охлаждения скрап или железную руду (количество скрапа на некоторых заводах доводят до 30 % массы металла).Конвертор установлен на станине и имеет механизм вращения. Вначале отделяют кремний, марганец, фосфор, который переходит в шлак, его сливают. Затем вводят известь для отшлакования серы. Одновременно выгорает углерод. Процесс идет с бурным выделением тепла, поэтому топлива не требуется. Температура достигает 2500ºС. В конце плавки сталь раскисляют, то есть отнимают кислород.

Не требует больших капитальных затрат. Высокая производительность. Порядка 45 % стали выплавляется этим способом. Преимущества кислородно конверторного способа:

Мартеновские печи, предназначенные в основном для выплавки высококачественной стали, строят разной вместимости и производительности (10—500—900 т). В первых печах, предложенных П. Мартеном, под, стены и свод выкладывали из динасового огнеупорного кирпича. В 1880 г. в России была построена первая мартеновская печь с подом и стенами из доломитового кирпича, которые затем получили широкое распространение. В современном сталеплавильном производстве для кладки стен и пода печей применяют и кислые, и основные огнеупоры (этим отличается устройство основных и кислых мартеновских печей), а своды делают из термостойкого хромомагнезитового кирпича. Ванна печи, удерживающая расплавленные материалы, имеет сферическую форму, и ее длину и ширину обычно определяют на уровне порогов садочных окон, через которые и производят загрузку в печь твердых материалов. Современная 500-тонная печь имеет ванну длиной 16,4 м, шириной 5,9 м и глубиной более 1 м. Произведение этой длины на ширину принято считать условной площадью пода мартеновской печи. МАРТЕН (Martin) Пьер (1824-1915) французский металлург Мартеновский способ

Мартеновский способ II- головки с вертикалями; 1- газовый канал головки; 2- воздушный канал; 3-свод печи; 4-лётка; 5- загрузочные окна; 6- бетонные опоры; 7- откос пода; 8- шлаковики воздушного регенератора; 9- шлаковики газового регенератора; 10- вертикальные каналы. I- рабочее пространство печи; I I I

Источник