Предприятия по добыче угля подземным способом

Угольные компании

Компании, добывающие бурый уголь вынесены в отдельную категорию.

Назначение фабрики – обогащение углей, добываемых шахтами «Воркутауголь», выпуск угольного концентрата различных марок.

Шахта «Увальная» (Филиал «Шахта «Увальная» АО «УК Сибирская») — предприятие по добыче каменного угля подземным способом, расположенное в 30 км северо-восточнее г. Новокузнецк Кемеровской области. Строительство шахты и инфраструктуры осуществляется с 2013 года. Первая очередь шахты введена в эксплуатацию в 2017 году.

Восточно-Бейский угольный разрез (СУЭК) в Кирбинском районе Хакасии, является одним из самых молодых угледобывающих предприятий республики. Запасы угля ООО «Восточно-Бейский разрез» Бейского каменноугольного месторождения относятся к энергетическим и представляют собой высококачественное твердое топливо, пригодное для промышленного освоения.

АО «Донской антрацит» ведёт разработку на шахте «Дальняя». Суммарные запасы угля в пределах шахтного поля составляют двадцать три миллиона тонн. На шахте добывается каменный уголь марки «А».

АО «Кузнецкинвестстрой» ведёт разработку на Карачиякском угольном месторождении, объем запасов угля в пределах лицензионных границ оценивается в размере 60 млн. т. В компании постоянно работает около 610 человек. Производственная мощность по добыче составляет – 1,7 млн. т. в год.

Источник

Угольные компании

Здесь собраны российские предприятия по добыче угля в количестве 15 штук. Имеется возможность отобрать угольные компании нужного региона, ознакомиться с продукцией, почитать отзывы.

Акционерное общество Холдинговая компания «Якутуголь» – одно из крупнейших угледобывающих предприятий России.

Нерюнгри (Саха (Якутия))

Нерюнгри, пр. Ленина, д. 3/1

Эльга – одно из крупнейших в мире месторождений высококачественного коксующегося угля, запасы которого составляют около 2,2 млрд тонн в соответствии со стандартами JORC.

Нерюнгри (Саха (Якутия))

Нерюнгри, пр. Ленина, д. 3/1

АО «УК «Кузбассразрезуголь» — предприятие сырьевого дивизиона, специализирующееся на добыче каменного угля открытым способом.

Кемерово (Кемеровская область)

Кемерово, Пионерский бульвар, 4а

Основной продукт этого предприятия – уголь коксующих и энергетических марок. Несмотря на отказ от такого ресурса на мировом рынке, компания продолжает активно увеличивать объемы добываемого и перерабатываемого угля, обеспечивая стабильность на своих шахтах и разрезах.

Междуреченск (Кемеровская область)

Междуреченск, ул. Юности, д. 6

Наиболее крупный представитель добывающей компании. В нем объединено несколько фирм, занимающихся добычей угля в разных районах страны.

Москва (Москва и область)

Москва, ул. Дубининская 53, стр. 7

Компания «Русский Уголь» основана в 2002 году. Производственные активы Компании расположены в трех регионах России: Амурской области, Республике Хакасия и Красноярском крае. В состав Компании входят семь угледобывающих разрезов, обогатительная фабрика, а также энергообеспечивающие, транспортные и ремонтные подразделения.

Белогорск (Амурская область)

Амурская Обл, Огоджа, ул Садыкова, 23

Открытое Акционерное Общество по добыче, переработке угля и строительству шахт — угольная компания «Донской уголь»

Шахты (Ростовская область)

Шахты, пер. Енисейский, 11

Национальная Угольная Корпорация предлагает к реализации коксующийся каменный уголь , coked coal Г, ГЖ, Ж, ГЖО, КО, КС, уголь энергетический марки, steam coal Д, Г, ДГ, ВР, Т, СС. Качество угольной продукции контролируется независимыми лабораториями имеющих, Международную аккредитацию, при отгрузке угольной продукции.

Москва (Москва и область)

Москва, Московский международный деловой центр Москва-Сити

Крупная угольная компания, владеющая и руководящая одной из самых больших угольных шахт Российской Федерации. Кроме этого, под началом предприятия находятся и другие шахты, например, Распадская Коксовая и МУК-96, современная обогатительная фабрика и пять предприятий транспортной и производственной инфраструктуры.

Междуреченск (Кемеровская область)

Междуреченск, ул. мира, 106

Крупная компания, цель которой – добыча и переработка угля. Под ее руководством находятся 2 крупные шахты, где происходит добыча с помощью технологии закрытого типа, 4 обогатительные фабрики и 3 разреза.

Источник

Производители угля

В структуре топливной промышленности обособленную роль играет угольная промышленность. В нашей стране, в виду обширных запасов природного каменного угля, она развита в значительной мере. Производство включает в себя добычу угля открытым карьерным способом или в шахтах, дальнейшее обогащение и переработку полезного ископаемого. Способ добычи каменного угля зависит исключительно от глубины его залегания. Открытый способ добычи угля в карьерах наиболее экономичен и безопасен, поэтому подземный способ используют только в случаях глубокого залегания угольного пласта.

ОАО «Угольная компания «Донской уголь» специализируется на добыче, переработке угля и строительстве шахт.

АО СУЭК — одна из крупнейших угольных компаний мира, а также ведущий производитель угля и энергии в России. АО «СУЭК», или «Сибирская угольная энергетическая компания», — группа предприятий топливно-энергетического сектора.

ООО «Эльгауголь» — предприятие, осуществляющее разработку северо-западного участка Эльгинского месторождения. Специализируется на добыче коксующегося угля.

АО Холдинговая компания «Якутуголь» – одно из крупнейших угледобывающих предприятий России. В его состав входят разрезы «Нерюнгринский», «Кангаласский», «Джебарики-Хая», а также обогатительная фабрика «Нерюнгринская». АО ХК «Якутуголь» является одним из немногих производителей твердых коксующихся углей в России.

АО «Амурский уголь» — одно из крупнейших на Дальнем Востоке предприятий в своей отрасли, обеспечивающее жителей Приамурья и других регионов топливом.

АО «УК «Кузбассразрезуголь» — предприятие сырьевого дивизиона Уральской горно-металлургической компании (УГМК), специализирующееся на добыче каменного угля открытым способом.

ПАО «Распадская» — одна из крупнейших угольных компаний России.

ПАО «Южный Кузбасс» производит концентраты коксующегося и энергетического углей, антрациты, угли для PCI и промпродукт – в обогащенном и рассортированном виде (98% от общего объема добычи) поставляется на внутренний рынок и за рубеж.

АО «Угольная компания «Северный Кузбасс» (входит в ГК ТАЛТЭК) осуществляет добычу каменного угля на лицензионных участках недр: «Поле шахты Березовская» г. Березовский Кемеровской области в пределах Березово-Бирюлинского каменноугольного месторождения, «Поле шахты Первомайская» в Кемеровском районе Кемеровской области в северной части Бирюлинского месторождения.

ПАО «ЦОФ Березовская» ведет переработку коксующегося угля и выпускает концентрат марок К, ОС, КС, КО, ГЖ, Ж и 2Ж как в качестве мономарок, так и в шихте различной пропорции.

Источник

Угольные предприятия

В каталоге международного портала ПВ.РФ представлены предприятия, занимающиеся разведкой полезных ископаемых, добычей и переработкой отходов производства, поставкой твёрдого топлива покупателям.

Добыча и переработка каменного угля в России

Твёрдое топливо на отечественном рынке пользуется большим спросом у потребителей. Самый распространённый способ угледобычи — разработка месторождения карьерным способом. Верхний слой почвы снимается. Пласты угля разбивают с помощью взрывчатого вещества. Уголь вывозят из карьера грузовыми машинами или по железной дороге.

Технология применяется в тех случаях, когда залежи расположены неглубоко от поверхности земли на расстоянии до 150 метров. Для угледобывающих компаний такой вариант имеет большие преимущества, в первую очередь это возможность сэкономить на персонале и технике. Минус данной технологии — это серьезный вред для окружающей среды.

Второй вариант добычи ископаемых называется подземным. В этом случае роется глубокий колодец или тоннель. Стены скважины укрепляются, чтобы исключить обрушения и обвалы. Само сооружение для добычи угля называется шахта. Для изъятия ископаемых используются специнструменты, машины для поднятия сырья наверх по ленте конвейера. Для работников предприятия по добыче угля, ведущие разработку месторождений подземным способом, обязаны обеспечить воздух с помощью вентиляционной системы. Минус технологии — опасность обрушения шахты.

Подземный способ добычи требует чёткого соблюдения мер безопасности.

Сырьё содержит примеси, поэтому его очищают и обогащают. При проведении переработки материал сортируют по размеру, просеивая через сита различного диаметра. После этого он либо отправляется на обогащение, либо на продажу. В первом случае очистка угля от примесей проводится 2 способами: мокрым (погружение в воду в специальных ёмкостях) или сухим (за счёт центробежной силы в сепараторе). Переработка предполагает брикетирование топлива.

Развитие угольной промышленности России

На территории РФ есть немало месторождений. Изъятие ископаемых ведётся на Кузбассе в Сибири, Туве, Воркуте, Якутии и т. д. Крупнейшие месторождения находятся в Тунгусском, Иркутском, Кузнецком, Минусинском, Ленском, Печорском, Канско-Ачинском бассейнах. На отечественном рынке действуют сотни угледобывающих предприятий. Практически все они являются частной собственностью. Наибольший объем добычи угля поставляется на рынок из Кемеровской области, Бурятии, Воркуты.

Россия занимает лидирующие позиции по экспорту твёрдого топлива в страны ЕАС, Турцию, Японию, Китай и другие страны. Угольные предприятия России играют важную роль в энергоблоке страны, снабжая рынок сырьём для тепловых электростанций. Топливо используется примерно в четверти случаях для выработки электроэнергии. Влияние ископаемых на рынок увеличивается. Перспектива развития отрасли лежит в интеграции энергетики в угольное производство, где основная задача — переоборудование шахт генераторами для выработки электроэнергии. Проблемы отрасли курирует Минэнерго. Отдельный департамент организации выполняет функции Министерства угольной промышленности.

Источник

Разработка угольных месторождений: технологии и оборудование решают все

Долгосрочная программа развития угольной промышленности России на период до 2030 г., принятая правительством, предусматривала рост годовой добычи угля до 430 млн т. Однако по данным Минэнерго, по состоянию на январь 2018 года совокупная производственная мощность угольных предприятий по добыче составила уже 453 млн т. Такой впечатляющий результат был получен за счет интенсификации производственных процессов путем внедрения высокопроизводительной, надежной и безопасной горной техники.

Что есть уголь?

Рассматривая оборудование, предназначенное для разработки угля, надо отметить, что основой образования угля в природе являются битумные массы, а также, но в гораздо меньшей степени, чем битум, остатки органических веществ. Подобно нефти и газу, уголь является органическим веществом, которое подверглось предварительно чрезвычайно медленному и длительному разложению вследствие различных биологических и геологических процессов, протекавших в земной коре.

Поскольку условия образования угля в различных местах Земли имели свои особенности, то и степень преобразования органических веществ, а также количество углерода в конечном продукте, угле, различны. Ученые сегодня выделяют четыре основных типа углей.

Это антрациты, наиболее дорогостоящий вид угля, поскольку он имеет наиболее высокую степень углефикации: содержит 95 % углерода и используется как наиболее высококалорийное топливо. Каменный уголь стоит на второй позиции после антрацита. По химическому составу это смесь высокомолекулярных полициклических ароматических соединений с высокой массовой долей углерода. Еще один вид угля – это бурый уголь, или лигнин. Бурые угли являются твердым ископаемым углем, в которых содержится до 70 % углерода. Бурый уголь стал использоваться промышленностью в качестве химического сырья, а также применяться в качестве топлива относительно недавно.

Крупные залежи графита, четвертого вида угля, образовались в результате пиролиза каменного угля под воздействием траппов на каменноугольные отложения. Графит добывают в России в Тунгусском бассейне и на Курейском месторождении скрытокристаллического аморфного графита. Графит является чрезвычайно перспективным материалом за счет его высокой температурной стойкости в отсутствие кислорода и хорошей электропроводности. Это материал является сырьем для получения синтетических алмазов, контактных щеток и токосъемников для разнообразных электрических машин, твердым смазочным материалом в комбинированных жидких и пастообразных смазках, в общем, участвует в изготовлении огромного числа изделий.

В мире разведано более 3,5 тыс. месторождений угля, также называемых бассейнами. Наибольшие запасы угля находятся на территории США, там сосредоточено 23 % всех мировых запасов, в основном там добывается бурый уголь. Россия располагает 13 % всех мировых запасов каменного угля и примерно таким же объемом, около 13 %, мировых запасов бурого угля.

Разрезный способ добычи угля

В мире получили популярность три способа добычи угля. Причем основную роль в технологиях добычи угля играет глубина залегания угольных пластов и их мощность. При залегании пласта большой толщины на глубине не более 100-500 м добыча осуществляется так называемым открытым способом. Этот способ еще называют карьерным или разрезным методом добычи угля. Интересно, что бурые угли залегают сравнительно неглубоко, на глубине 300-400 м, поэтому их добывают, как правило, открытым методом.

Перед началом добычи открытым способом специалисты проводят анализ твердости почвы, выясняют степень ее выветриваемости, слоистость поверхностного покрова. В случае, если грунт мягкий и рыхлый, то чтобы добраться по угольного пласта, достаточно применения мощных бульдозеров и скреперов. Если же верхний слой толстый, приходится задействовать экскаваторы и драглайны, а пролегающий непосредственно над угольным пластом слой твердой породы взрывать. Открытая добыча каменного угля наносит ощутимый вред природе: нарушается экологическая ситуация, высыхают подземные воды.

Угольные разрезы, где добыча осуществляется открытым способом, как правило, имеют огромные размеры и впечатляющую глубину. Технология добычи заключается в снятии верхних слоев земной коры, под которыми находятся залежи угля. Снимается земная кора с помощью драглайнов или экскаваторов большой мощности. После того, как угольный пласт открывается, на нем начинают работать роторные экскаваторы, идет погрузка полезных ископаемых в вагоны и кузова грузовиков.

Оборудование для открытого способа разработки угля

В последнее десятилетие «удельный вес» открытого способа добычи неуклонно растет. Если в 2011 открытым способом добывалось примерно 70 % всего угля, то к 2018 г. «удельный вес» открытого способа в общей добыче составил 75,3 %, а в 2019 еще больше, 76,8 %.

Cегодня в России находится в эксплуатации более девяти десятков крупных драглайнов с ковшами вместимостью от 15 до 100 м 3 и длиной стрелы от 75 до 120 м и более. Все российские машины произведены ПАО «Уралмашзаводом», которое сегодня вместе с предприятиями «ИЗ-КАРТЭКС» и «ОМЗ – Литейное производство» входит в машиностроительный дивизион Газпромбанка – ООО УК «УЗТМ-КАРТЭКС».

«Уралмашзавод» является единственным в России производителем шагающих экскаваторов. Надо отметить, что шагающие драглайны отличаются особой эффективностью. Драглайны перемещаются в угольном разрезе либо по рельсам, либо используя собственное гусеничное шасси. Важнейшим их преимуществом является возможность осуществления не только выемки, но и доставки пород в ковше непосредственно во внутренние отвалы за счет большой длины стрелы. При этом благодаря возможности экскавации как нижним, так и верхним черпанием, обеспечивается разработка месторождений с большой мощностью вскрыши и высокими уступами. Низкое удельное давление на грунт со стороны драглайна как при работе, так и передвижении позволяет осуществлять эксплуатацию экскаватора на грунтах с низкой несущей способностью.

По бестранспортным схемам драглайнами в России перемещается около 30 % общего объема всех вскрышных пород. Многолетний опыт использования крупных шагающих экскаваторов показал, что в бестранспортных системах разработки их применение позволяет снизить производственные затраты на разработку 1 м 3 вскрыши в 2-3 раза, по сравнению с иными технологиями, и в 3-4 раза понизит трудоемкость вскрышных работ. Кроме «Уралмашзавода», только несколько производителей в мире выпускают крупные драглайны. Это американская компания Bucyrus International Inc., а также входящая в ее состав компания Marion. Зарегистрированное на территории США предприятие P&H Mining Equipment Inc. также специализируется на выпуске ГШО.

Если говорить об одноковшовых экскаваторах, работающих на российских угольных разрезах, то доля экскаваторов отечественного производства составляет около 60 % общего числа. Основную долю импортных одноковшовых экскаваторов составляют машины японского производства компаний Hitachi и Komatsu, всего около 25 %. Значительно меньшие доли приходятся на машины производства Германии, примерно 6 %, США, около 7 %, и Швеции (4,5 %).

Практически весь парк одноковшовых погрузчиков на угольных разрезах, а точнее более 90 % всего объема, – импортного производства. Это в основном погрузчики японского (25,5 %), китайского (35 %), американского (12 %) производства. А доля российских погрузчиков составляет всего около 6,5 %.

К сожалению, около 60 % всех буровых станков на угольных разрезах – также импортные. В импорте наибольшую долю занимает буровое оборудование шведских компаний Sandvik Mining и Atlas Copco, суммарно они поставляют в Россию почти 50 % всех буровых станков, задействованных на разработках угля открытым способом.

Более 2/3 парка тяжелых бульдозеров с тяговым усилием 25 тс и выше, работающих на угольных разрезах, – импортные. Причем бульдозеры американского производства компании Сaterpillar занимают 32 % всего объема импорта бульдозеров, а японского, от компании Komatsu, – 24 % от соответствующего импорта.

Среди технологических грузовиков грузоподъемностью до 30 т доля импортных машин – не менее 2/3 от общего числа. Наиболее многочисленной группой являются грузовики белорусского производства, они составляют до 40 % импорта. Продукция китайских компаний занимает до 30 % всего импорта тяжелых грузовиков.

Карьерные грузовики грузоподъемностью свыше 31 т на 100 % импортные, здесь наибольшую долю составляют машины производства ПО «БелАЗ».

Подземная добыча угля

При подземной добыче строят шахтные стволы и штольни, поскольку мощные угольные пласты часто залегают на глубине свыше 500 м и более, а снятие верхней породы оказывается экономически нерентабельным, трудоемким и дорогостоящим процессом.

Сооружение шахты производится таким образом: бурится и вырывается ствол, именуемый главной шахтой. По этому стволу на лифте в дальнейшем к месту добычи угля спускаются под землю шахтеры, а также транспортируется все необходимое оборудование. Когда ствол главной шахты достигает максимально возможной глубины, в пласте делаются горизонтальные разрезы, прокладываются рельсы и запускается главное оборудование. Все стены укрепляются столбами или кольцами, чтобы предотвратить обрушение от вибрации. В некоторых случаях возникает целая сеть шахт, имеющих множество ответвлений, причем шахты могут располагаться на нескольких уровнях, называемых ярусами.

Шахтный способ добычи незаменим для извлечения угля с больших глубин. Шахта – это вертикальная или наклонная скважина, пробитая в толще земных пород от поверхности к угленосному пласту. Стандартная глубина угольной шахты – 200-300 м, хотя встречаются и очень глубокие шахты. Например, в Донецком каменноугольном бассейне находится одна из наиболее глубоких шахт в мире, ее глубина достигает 2043 м.

Существуют две технологии подземной добычи угля – камерно-столбовой метод, а также добыча с помощью создания длинных очистных забоев. Первый метод добычи подразумевает наличие системы горизонтальных штреков, которые для поддержания кровли выработки укрепляются вертикально устанавливаемыми столбами. При разработке угольных пластов лавами добыча осуществляется на больших площадях, и порода кровли может обрушиться из-за образовавшихся пустот. Этот метод применяют в основном, когда ведется разработка мощных пластов, он менее экономичен, чем технология добычи длинными очистными забоями. Камерно-столбовой метод можно назвать самым древним способом добычи угля, он сегодня используется в очень многих странах мира, добывающих уголь. Большое преимущество этой технологии в том, что она чрезвычайно эффективна в отношении предупреждения обвалов в шахтах. Особенно целесообразно использовать эту технологию там, где пласты залегают не слишком глубоко в земле и опоры, металлические или деревянные, могут гарантированно выдерживать давление кровли штрека. Для постановки анкерной крепи могут использоваться машины, которые способны одновременно и укреплять кровлю, защищая ее от обвалов в пустотах, и производить выемку ископаемого угля.

Для извлечения угля, в соответствии с камерно-столбовой технологией, могут применяться методы взрыва, но значительно чаще для выемки применяются машины для непрерывной добычи. Транспортировку угля на поверхность обеспечивают ленточные конвейеры. Применяется и автотранспорт, а также локомотивы на электротяге, в которых используются как аккумуляторы, так и внешнее питание, поступающее с помощью составного кабеля, проложенного извне. В местах, где необходима особая гибкость при транспортировке угля, с целью повышения безопасности применяют дизельные локомотивы, а также гибкие секционные конвейеры.

Технология добычи длинными очистными забоями более прогрессивна, она считается более безопасной и экономичной, чем камерно-столбовые методы добычи. С помощью добычи длинными очистными забоями извлекают до 80 % породы, равномерно поднимая уголь на поверхность.

Добыча угля в шахтах ведется с помощью горных машин, которые отделяют горные породы от массива и дробят пласты, осуществляют погрузку породы на транспортные средства для отправки их на поверхность, производят укрепление очистных и подготовительных выработок, производят бурение шпуров и скважин.

К наиболее распространенному классу горных машин относятся выемочные машины. К этому классу относятся очистные комбайны, струговые и конвейероструговые установки, проходческие комбайны. К разряду выемочных машин также относят целый ряд узкоспециального оборудования, использование которого не имеет широкого распространения, например, скрепе-струговые установки, бурильные машины для безлюдной выемки угля, врубовые машины и так далее.

Очистные комплексы

В состав очистного комплекса, если рассматривать классическую компоновку, входит выемочная машина, представляющая собой очистной комбайн или струговую установку, механизированная крепь, забойный скребковый конвейер и вспомогательное оборудование. При использовании струговой установки в ее комплектацию входит и скребковый конвейер, он является одной из составных частей этой установки.

Как показывает передовой зарубежный опыт, высоких показателей в добыче угля можно добиться с помощью концентрации добывающих мощностей на перспективных шахтах. Решающим фактором этого процесса является техническое переоснащение очистных комплексов. Это, соответственно, приводит к значительным изменениям в проведении подготовительных работ и может затронуть комбайновый метод проходки, наиболее прогрессивный сегодня.

Очистные комбайны являются комбинированными горными машинами. Они одновременно производят операции по разрушению полезных ископаемых и их погрузку на конвейер. В некоторых случаях также производится дробление горных пород до транспортабельных размеров.

Очистные комбайны имеют сложную конструкцию и состоят из следующих функциональных элементов: исполнительные органы, основные редукторы, механизм подачи, поворотные редукторы, опорные лыжи комбайна, погрузочные щетки, электродвигатель, система орошения для борьбы с пылью, гидравлическая система, средства автоматизации, электрооборудование.

Исполнительный орган, которым действуют очистные комбайны, предназначен для разрушения полезных ископаемых, отделения части их от пласта, а также служит для погрузки пород на забойную транспортную технику.

По типу исполнительного органа очистные комбайны подразделяются на комбайны, укомплектованные барабанным исполнительным органом, который имеет вертикальную ось вращения, и на комбайны, обладающие барабанным исполнительным органом с горизонтальной осью вращения.

На угольных предприятиях, например, Кузбасcа, комбайновая проходка охватывает до 98 % всего объема работ. В основном в шахтах можно встретить отечественные модели, это комбайны типа ГПКС и КП производства Копейского машиностроительного завода. Их назначение – механизированная отбойка и погрузка горной массы при проведении наклонных и горизонтальных горных выработок угля и породы с уклоном до ±18 °. Более 70 % от общего числа комбайнов российского производства, эксплуатируемых при проведении подготовительных выработок в угольных шахтах страны, изготовлены на АО «КМЗ».

Сегодня предприятие предлагает семь моделей проходческих комбайнов. КМЗ производит комбайны легкого типа, например, мод. 1ГПКС массой в зависимости от варианта исполнения 26-28 т, с площадью сечения проходимых выработок от 5 до 17 м 2 . В 90-х прошлого века около 60 % горных выработок на шахтах России производили подобные легкие комбайны. Им на смену пришли более массивные и мощные машины, хотя и проходческий комбайн 1ГПКС за последние годы также претерпел модернизацию. Наиболее важным стало переоборудование его ходовой части на гидравлический привод, позволяющий работать в обводненных забоях.

По итогам 12-го Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» в номинации «Продукция производственно-технического назначения» проходческому комбайну КП21 производства АО «КМЗ» в 2009 г. было присвоено высшее звание «Лауреат». Комбайн КП21 массой 46 т, обеспечивающий сечение проводимых выработок в 10-28 м 2 , и мод. КП21-150 массой 52 т, оснащенная системой дистанционного радиоуправления, отлично зарекомендовали себя не только в России, но работают сегодня в 30 странах дальнего зарубежья. На сегодняшний день комбайн КП-21 награждался три раза золотыми медалями и дипломами I степени на международных выставках «Экспо-Уголь», проходивших в г. Кемерово, и «Уголь России и Майнинг», состоявшейся в Новокузнецке.

Наиболее массивный комбайн, предлагаемый КМЗ, – это мод. КП330. Машина массой 130 т может проходить выработки арочной, трапециевидной и прямоугольной формы сечением от 16 до 50 м². Исполнительный орган комбайна оснащен поперечно-осевыми режущими барабанами, телескопической выдвижной стрелой, системой пылеподавления для снижения пылеобразования и обеспечения взрывозащиты от фрикционного искрения, а также системой замкнутого типа для охлаждения исполнительного органа. Конвейер комбайна – скребковый, с поворотной хвостовой секцией для погрузки отбитой горной массы на забойный конвейер или в самоходные транспортные средства

Юргинский машзавод поставляет с 2006 г. горношахтное оборудование мирового уровня. С 2007 г. руководство предприятия работает в тесном контакте с известным производителем ГШО из Чехии, компанией T.Machinery a.s., а с 2008 г. партнером Юрмаша становится немецкая компания Esser Saar Machinery GmbH.

Сегодня «Юрмаш» предлагает следующие виды проходческих комбайнов: это мод. КПЮ-50 массой 58 т с дистанционным радиоуправлением, повышенной устойчивостью за счет возможности расширения опорной базы комбайна. КПЮ-50 оснащается крепеподъемником и демонстрирует проходку до 500-700 м/мес.

Также «Юрмаш» реализует узкозахватный очистной комбайн К500Ю, который оснащен поворотными редукторами с приводами погрузочных щитов от гидромоторов, приводами подачи с муфтами предельного момента, системой управления, поддерживающей заданную скорость и автоматическое снижение или остановку комбайна в случае превышения допустимых нагрузок.

Также «Юрмаш» предлагает свою новейшую разработку, проходческий узкозахватный комбайн К750Ю. Корпус машины состоит из трех частей, соединенных между собой анкерными стяжками. Частотные преобразователи находятся в остове комбайна. Комбайн оснащен двумя насосными станциями.

И все же, поскольку очистной комбайн является важнейшим компонентом технологического процесса выемки угля длинными очистными забоями, для высокопроизводительной выемки применяют импортные чрезвычайно надежные очистные комбайны. Ведущие страны-импортеры данного вида оборудования – это Польша, более 20 %, Германия, около 20 %, и США, примерно 17 %.

Основным недостатком отечественных очистных комбайнов перед импортными аналогами – это низкая максимальная рабочая скорость подачи, до 9,5 м/мин, импортные комбайны работают со значительно более высокой скоростью.

Проходческие комбайны

Если говорить о комплексах проходческого оборудования, то это многоприводные горные машины, которые служат для механизации проведения подготовительных выработок на угольных шахтах, а также тоннелей при строительстве подземных сооружений. Проходческий комплекс включает в себя проходческий комбайн и средства возведения крепи. Также в состав комплекса может входить бурильная машина и погрузочная либо комбинированная буропогрузочная установка.

Проходческий комбайн отбивает сырье от пласта и отправляет его на поверхность по конвейерной ленте. Комбайновый способ проведения горных выработок является более эффективным и передовым, чем, например, буровзрывной метод. Это объясняется тем, что при комбайновом методе можно совместить по времени самые трудоемкие и тяжелые операции по разрушению забоя с уборкой из забоя горной массы. К тому же создание выработок проходческими комбайнами делает их устойчивыми, поскольку воздействие на монолитность пород в массиве при работе проходческого комбайна гораздо слабее, чем воздействие на него буровзрывными приемами. Таким образом, выполняя проходческие выработки комбайном, владельцы шахты могут снизить расходы на сохранение и содержание выработок.

С целью расширения сферы применения проходческих комбайнов и использования их при разработке более твердых пород в смешанных углеродных забоях на АО «Копейский машзавод» ведутся проектные работы по созданию тяжелого комбайна КП-200 массой до 80 т, предназначенного для механизации отбойки и погрузки горной массы при проведении выработок арочной, трапециевидной и прямоугольной форм площадью сечения от 14 до 39 м 2 в проходке, с углом наклона ± 12 °.

Степень импортозависимости в области обеспечения шахт проходческими комбайнами значительно ниже, чем, например, в ситуации с очистными комбайнами. Здесь основным поставщиком проходческих комбайнов является Новокраматорский машиностроительный завод из Украины, занимающий до 25 % в общем импорте проходческих комбайнов, а это порядка 40 %.

Проходческие комбайны типа П110 характеризуются высокой производительностью, компактными размерами. Предлагаемое НМЗ оборудование отличается от аналогов самыми низкими расходами на 1 м проходки. Для модели П110 ресурс до первого капремонта – разрушение до 120 тыс. м 3 горных масс. Модификация комбайна П110-01 предполагает возможность осуществлять разрушение пород до 120 МПа и более, а ресурс, гарантируемый производителем до первого капремонта, – до 150 тыс. м 3 разрушенной горной массы.

Также НМЗ предлагает модификацию комбайна в комплекте с анкероустановщиком, что позволяет существенно сократить время на анкерное крепление выработки. Еще одна модификация, П110-01М, отличается повышенной надежностью системы управления и полным соответствием гидро- и электрооборудования европейским стандартам. Модификация П110-04 характеризуется полной унификацией с комбайном П110-01 и применением исполнительного органа с осевой коронкой. Для мод. П110-04 свойственно осуществление минимальных разрушений присечек горной породы при оконтуривании выработок.

Врубовые комбайны

В местах залегания твердой породы используют оборудование, именуемое врубовыми комбайнами. Эти комбайны оснащаются аналогом сверла с огромными зубьями, зубья дробят породу, продвигаясь все глубже по шахте. Машина предназначена для производства вруба в пласте полезного ископаемого, чаще угольном, при подземной разработке. Вруб облегчает отбойку остальной части пласта при помощи механических средств или взрывчатых веществ. Врубовые машины могут работать на пологих, наклонных и крутых пластах. В комплексе с врубовыми машинами могут работать очистные комбайны, которые снимают излишки «стружки» и дробят большие куски породы до необходимой фракции, позволяющей перемещать куски конвейером на поверхность.

АО «КМЗ» предлагает врубовую машину Урал-33М для механизированной подрубки угольных и сланцевых пластов мощностью не менее 0,6 м при сопротивляемости угля и сланцев резанию до 360 кН/м.

Подмосковное предприятие «СИПР ГРУПП», специализирующееся на выпуске, в том числе ГШО, предлагает три модели баровых врубовых машин серии МВБ. Врубовые баровые машины относятся к горнодобывающему оборудованию, используемому для производства врубов, или отверстий, в полезных ископаемых. Такие врубы необходимы для упрощения выемки пород. Современные врубовые машины оснащены гидравлическими механизмами подачи, обеспечивающими бесступенчатое управление скоростью. Установки подходят для подготовительных и очистительных работ во время многоэтапных выемок.

Выемка угля

Выработки, предназначенные непосредственно для добычи полезного ископаемого, называют очистными. Выемка угля в очистном забое подразумевает такие операции, как подрубка, отбойка и навалка угля на конвейер. Отбойка угля в очистных выработках при слабых, трещиноватых углях или же в условиях, когда использование другой техники невозможно, производится вручную, с помощью отбойных молотков. Но такой способ выемки применяют очень редко.

Чаще при добыче угля применяют буровзрывной метод, комбайновый, струговой, а также гидравлический и механогидравлический способы выемки угля. При использовании гидравлической технологии добыча производится при помощи гидромониторов. Мощные струи воды, бьющие из гидромонитора с расстояния в 5-10 м от забоя под давленим в 12-16 МПа через специальные насадки диаметром до 20 мм, размывают угольный пласт. В качестве источника жидкости стараются использовать приток подземных вод в шахту. Для эффективной работы гидромонитора необходимо до 200 м 3 /ч. Все гидромониторы управляются дистанционно, а для работы машины достаточно двух человек: гидромониторщика и его помощника, за смену этот колектив может отбить тысячу и более тонн угля. Гидравлическая добыча угля распространена сегодня в Японии, Китае, Австралии и Канаде.

Выемка угля механогидравлическим способом эффективна при добыче крепких, малотрещиноватых углей, где механическая и гидроотбойка неэффективны и малопроизводительны. Работы выполняются механогидравлическим комбайном, который рабочим органом разрушает уголь, а транспортировка добытого угля осуществляется при помощи воды.

ГШО в России

Сегодня российский топливно-энергетический комплекс относится к важнейшим государственным институтам. Его основной задачей является поддержка стабильной работы российских производителей и потребителей электроэнергии при дальнейшей интеграции нашей страны на рынок ЕАЭС и другие мировые рынки.

К 2040 году эксперты ожидают рост потребления энергии внутри самой России на 6 % по сравнению с показателями 2016 года, и надо отметить, что российский показатель роста отстает от аналогичного показателя, ожидаемого в странах БРИКС. Например, в Индии ожидается рост потребления на 165 %, в Бразилии – на 60 %, в Китае – на 41 %.

Подобное отставание, как показывает анализ деятельности российских угольных компаний в части обновления производственной базы, к сожалению, свидетельствует о том, что из года в год зависимость отечественных шахт и разрезов от импортного оборудования, используемого в основных технологических процессах при добыче, транспортировке, а также и при переработке угля, возрастает.

Зависимость от поставок импортного горного оборудования наиболее остро ощущается в области проведения подземных горных работ. Около 80 % всех очистных комбайнов, приблизительно 70 % всех используемых электровозов, практически 100 % дизелевозов, а также погрузочные машины, около 65 % которых являются импортными, делают угольную отрасль зависимой от импорта.

В сфере добычи угля открытым способом работники промышленности также в значительной мере зависят от импортных поставок целого ряда видов спецтехники, 94 % всего парка погрузчиков – это импортные фронтальные погрузчики, импортные мощные бульдозеры грузоподъемностью от 25 тс и более составляют сегодня 60 % всех тяжелых бульдозеров. Буровые станки также на 70 % состоят из поставляемых из-за границы моделей.

Следует сказать, что в таких секторах, как многоковшевые роторные экскаваторы, карьерные самосвалы грузоподъемностью более 31 т, отечественные производители не представлены, а колесные фронтальные одноковшовые погрузчики не могут конкурировать с импортными аналогами. Буровое оборудование отечественных заводов также уступает продукции компаний Sandvik Corp., Atlas Copco, Bucyrus International Inc., P&H Mining Equipment Inc.

И все же потенциал у нашей промышленности есть, и есть немалый. По проходческим комбайнам российские производители на внутреннем рынке угольной промышленности занимают более 60 %, а российский рынок скребковых и ленточных конвейеров практически на 100 % представлен в угольной отрасли российскими предприятиями.

Преодоление технологического разрыва и сокращение уровня импортозависимости в угольной отрасли необходимо и реально можно преодолеть поэтапным внедрением импортозамещения в значительных объемах, а также в результате интенсивного комплексного развития угольной отрасли в целом.

Источник