попробовал лить дробь
лил из кабельного свинца (двойного переплава лента — слиток — дробь). Пробил в жестяной банке (50 мл — из-под детского питания)отверстия диаметром 1,4-1,5 мм, банку повешал на проволоку над 40-литровым бидоном. В бидоне было литров 20 тёплой воды. от дна банки до воды расстояние составляло сантиметров 45-50. Свинц кусками клал в банку, нагревал паяльной лампой. Использовал около 7 кг свинца.
Итог: 50% по массе — штучки, даже не напоминающие дробь 😊 + кусочки крупнее 5 мм, отсортировал сразу.
Из оставшегося — 1/4 = капельки 2-3,5 мм
2/4 = капельки 3,5-5 мм
1/4 = прочий свинцовый мусор.
Шарики почти правильной формы тоже присутствуют, но их количеством можно принебречь.
Пригодной для стрельбы по моим оценкам можно считать только 30 % отлитого свинца, 70- обратно в переплав.
Основные деффекты: «взрыв» капелек свинца (при касании перегретого с водой??) и лакуны в дробинах. Длинна некоторых «дробин» составляет более трёх диаметров 😊.
Из принципа попробую выстрелить полученным изделием 😊
Результаты будут лучше, если уменьшить расстояние до минимально возможного.Тогда капли не будут плющиться о поверхность воды.
А если вместо воды взять более вязкую жидкость, например жиденький клейстер из муки, толокна или крахмала,или клей для обоев, то капли будут медленнее опускаться на дно, принимая по дороге форму более близкую к сфере,полностью остывать и не будут деформироваться при ударе о дно бидона.
При этом бензиновая вонь паяльной лампы будет слегка заглушаться запахом подгоревшей хлебной корочки.
Размер дробин в основном будет определяться температурой, а, следовательно, и текучестью свинца(чем выше температура, тем быстрее вытекает свинец из банки, и меньше размер капель при большем их количестве) и размером дырочек в банке(чем больше дырочка тем больше капелька).
Вместо воды можно было бы использовать какое нибудь машинное масло, но это дело значительно более дорогое, чем кисель и очень огнеопасное.
на воду наливают отработанное масло (даром найдешь везде), 2-3 см достаточно — больше выхода дроби будет.
каков минимально необходимый объём воды в ёмкости, в которую производится литьё?
Если расходные материалы — «не вода», то это имеет не последнее значение.
Деффекты в капельках — не от плющения о воду, а от взрыва, происходящего, при касании перегретого металла с водой, от неравномерного, слишком быстрого, остывания. может я не прав.
масло обеспечивает равномерное= более плавное остывание?
Сам пробовал лить? или это из книжек?
Свинец в воде остывает мгновенно — большая теплоемкость у воды — большой объем её делать смысла нет.
Дробь пробовал лить в юности, без масла капли (дробины) длинные получаются, с маслом ближе к сфере, видимо за счет более плавного охлаждения.
Воды помню мало было, не больше литра.
Все конечно хорошо, но кроме того, что лить, дробь еще желательно катать. И тогда будет выход порядка 70% 😊
И причем, как правильно написали выше, лучше лить в масло.
принципиальный вопрос — свинц плавить в тигле и лить в банку с отверстиями? или плавить прямо в банке?
На размер капли влияют: сила поверхностного натяжения свинца = температура капающего металла, примеси в свинце. Т.е. чем выше температура, тем тем мельче капля. Зависит ли размер к5апли от диаметра отверстия в дне банки?
Какой диаметр отверстия необходим (если влияние всё же есть) для дроби ?? 9-7 ?
Если кому очень интересно, могу начертить и выслать установочку для литья дроби в формате Акада. Вообще-то подразумевается плавление в тигиле, а затем вливание в формующую матрицу. В матрице модет быть несколько отверстий, но для лучшего качества рекомендуется делать одно. Причем матрицу надо греть перед использованием, иначе отверстие затянется свинцом. От размера отверстия величина дроби конечно зависит. Честно говоря не помню, какой размер отверстия нужен для получения дроби 9, но без проблем будет подобрать опытным путем.
Gav,
Попробуй капать свинец с растояния 2-3 см на
металлическую пластинку(3-4см ширина). Пластинка должна быть под наклоном 30-45 гр. Сразу под пластинкой поставь тормозную жидкость DOT 3(глубина 25-30см). Пластинка должна быть обработана самой мелкой шкуркой нм.600 т.е. отполируй(очень важно!!). Капельки свинца будут формироваться в шарики на пластинке и постепенно остывать в жидкости.
на портянку сырую кто-то предлагал лить
Позвольте и мои 5 копеек ? 😀
Когда-то давно, когда дробь было в деревне совсем не купить, мужики поступали примерно следующим образом: свинец каким угодно способом порубить на кусочки (желательно близкие по форме к кубику) и объемом с дробину. Апосля чего оне высыпались одним слоем во что-то наподобие низкой чугунной сковороды (диаметром
40см), а сверху тяжелый металический диск с ручкой, чтобы его (диск)крутить. Получается конструкция наподобие ручной мельницы времен царя гороха.
И крутим сию конструкцию до получения сферичности дробинок.
В итоге получаем типичную катаную дробь. На сколько я знаю ее плотность к тому же должна быть поболее, чем у просто литой.
И ни каких тебе заморочек с плавлением свинца особливо в городской квартире.
С уважением, Владислав.
PS.Под мелкую дробь свинцовая оболочка кабеля идеально может подойти. Порезать сначала на полоски, а потом на кубики. Дерзайте.
Обязательно попробую капать на металл (можно ведь оцинкованное ведро наклонить и жидкость в него налить 😛, капать на стенку )
С портянкой тоже любопытно. Угол её наклона правильно выбрать надо. но это тоже не сложно.
Буду эксперементировать.
С нарезкой кубиками сложнее — у меня свинец хранится в чушках, собирал его по следам расхитителей цветмета из кабелей и переплавлял в металлическую тарелку. Очень удобные лепёшки получились по 1-1,5 кг. Хранить удобно, резать можно топором или зубилом.
Пожалуй, правильно, что пробить надо только одно отверстие. Начну со швейной иглы.
Однако у меня есть сомнения.Когда-то я пробовал лить дробь в воду.При этом высоты воды в ведре не хватало, чтобы дробины приняли правильную сферическую форму, полностью застыли и не плющились о дно ведра. При замене воды на крахмальный клей, за счёт увеличения времени падения свинцовой капли до дна, качество получаемой дроби заметно улучшилось.
Пробовал я катать — нифига не получается — шлифует (строгает) и истирает дробь и всё!
В своё время на заводской свалке я нашёл два одинаковых круга диаметром миллиметров 300 и толщиной примерно 25 из какогото хорошего аллюминиевого сплава. Похоже Д16. Сделал из него грохало, для чего на одном круге на цилиндрической поверхности примерно через 50 мм насверлил отверстий и нарезал резьбу М3, привинтил винтами стальную ленту.Получился бортик высотой миллиметров 10.На второй круг присобачил рукоятку. На этом агрегате обкатывал некруглую дробь, полученную ранее литьём, либо просто нарезанный кубиками кабельный свинец. Процесс малопроизводительный, грязный и громкий. Однако качество дроби великолепное.Особенно если полученную дробь ссыпать в стелянную бутылку, босить туда кусок грифеля от мягкого карандаша и потрясти хорошенько.
Сделать абсолютно одинаковые заготовки для дробин невозможно, поэтому сначала выкатываются самые крупные.Вехний диск грохала начинает кататься на них и процесс замеляется, а то и вовсе прекращается. Приходитсяпериодически поднимать верхний диск, выбирать готовые дробинки и крутить дальше.
Одним словом работёнка для того случая, когда уж совсем делать нечего или совсем денег нет, чтобы купить нормальную дробь.
Много аккумуляторов и кабельной оболочки перелито на электродроболейке по способу «с отбойником» см. ссылку выше Делюсь секретами.
Важно:
Стабильная температура воздуха в помещении, отсутствие сквозняков.
Уровень и температура расплава свинца должны быть максимально стабильны, в особенности в области изливного отверстия (достигается своевременным подкладыванием свинца, применением крышки и тиристорного регулятора).
Приближение к точке плавления ведет к получению более крупной дроби, но не крупнее первого номера.
Температура воды не должна превышать более 30 градусов, свинец начинает ‘взрываться’ при перегреве воды.
Особо важно:
Отбойник одним краем должен быть максимально приближен к изливному отверстию, но не препятствовать превращению струйки расплава в капли, другим краем приблизительно 1см от воды. В качестве отбойника использовалась полоса оцинкованного кровельного железа 3,5х30 см. Рабочая часть отбойника (последние 4 см) скручена и изогнута, напоминает по форме половину вдоль разрезанного седла. Перед применением его рабочую поверхность необходимо закоптить в пламени стеариновой свечи. Отбойник необходимо установить так, чтобы капля прокатывалась внутри седла по дуге: разгон — замедление — падение в воду.
Совершенно необходимо в плавильной коробочке 12х17х5 см из оцинкованного кровельного железа правильно пробить изливное отверстие. Аккуратными ударами по гвоздю ‘сотке’ изнутри коробочки наружу сформировать конусообразный выступ до появления первых признаков разрыва металла. Образовавшийся конус сточить напильником до образования отверстия D=0.5 мм, которое будет окружено плоским кольцом сточенного днища. Это кольцо (только его, но не все днище) перед каждым применением необходимо зачищать и запаивать припоем. За это кольцо ‘держится’ капля до отрыва, если не запаивать, то более 5 номера дробь не получить.
Дробь получается одного номера круглая, без хвостов, не требует дополнительной механической обработки. Производительность составляет 10 кг за 2-3 часа.
Очень трудно «поймать» оптимальный режим, но достигнув однажды хороших результатов, дело пойдет. В качестве поверхности отбойника можно использовать фетр от старой шляпы. Другой вариант: изготовить из березовой дощечки, рабочую часть обуглить.
Желаю успехов.
Думаю над вариантом из полосы, вырезанной из пивной алюминиевой банки, закопчёной горелой резиной.
Спасибо за совет.
Андрей.
Я конечно не специалист в области литья, но за то хорошо знаю аэродинамику. Дробьт у вас получается каплевидной формы из-за того, что первоначально она попадает в воздушную среду, для которой капля является идеальным аэродинамическим телом. Поэтому если вы действительно хотите отливать качественную дробь в домашних условиях необходимо избавиться от воздуха. Я тут посмотрел литературу и вот что нашел. В конце 19 века было установлено, что в вакууме капля свинца принимает идеально круглую форму. Какой-то предприниматель очень быстро смекнул что к чему и сделал дробилитейную колонну. Она у него была устроена так. Высокая труба из которой откачен воздух, а сверху специальное сито с литками необходимого диаметра, но он не использовал ни каких охладителей. Ничего сложного. Я тут даже схемку придумал. Корпус предлагаю сделать из трубы большого диаметра. А остальное все понятно. 
И я когда-то пробовал лить дробь. В журнале «ОиОх» был такой способ. Над 10-12 литровым ведром вешают на проволочных растяжках консервную банку с отверстиями диаметром 0,5-1,5мм (подбираем экспериментальным путём, от него зависит размер дроби). В ведро наливаем воду, а сверху, слоем 3-4 см, солярку. Важно, чтобы расстояние от дна жестянки до поверхности солярки было не более 0,5см (я пробовал и больше — ничего, всё получается). Солярку в процессе надо доливать для сохранения расстояния. Итак, поджигаем солярку и ждём пока расплавится свинец, для начала процесса литья, необходимо постучать по банке с расплавленным свинцом. Для поддержания оптимального режима нужно только доливать солярку и докладывать свинец, небольшими кусочками, чтобы не было его сильного переохлаждения и процесс не остановился. Способ очень производительный. Дробь получается почти правильной формы, немного каплевидная, и одного размера (при условии одинаковых отверстий). Потом её необходимо засыпать в бутылку с кусочками грифеля от карандаша и немного потрясти (зависит от фанатизма), в идеале нужно обкатать в грохале. Кстати, умельцы делают немножко другое грохало, которое зажимается в патрон токарного станка, скорость обкатки возрастает в разы. Дерзайте!
Не изобретайте, ребята, колеса. Все давно придумано. http://www.svartkrutt.net/engshotmaker.php
действительно просто, даже как-то подозрительно просто 😊
Источник
ЮЖНЫЙ РЫБОЛОВНО-ОХОТНИЧИЙ КЛУБ
Охота и рыбалка на Юге России. Форум охотников и рыболовов WWW.YUROK-CLUB.RU
- Текущее время: 20 ноя 2021, 03:54
- Часовой пояс: UTC+03:00
Технология литья дроби
Технология литья дроби
Сообщение kirpenko1983 » 26 авг 2008, 12:49
Сообщение С.А. » 26 авг 2008, 13:58
Сообщение ОЛЕГ » 26 авг 2008, 19:45
Сообщение kirpenko1983 » 26 авг 2008, 20:17
Сообщение Березин » 26 авг 2008, 20:23
Есть такая тема у нас уже, но название этой наверное более подходит. Скопирую оттуда материал из литературы:
Изготовление дроби в домашних условиях
Литье мелкой дроби
а) Способ, предложенный В. Столповским (О и ОХ, № 8, 1992) Для изготовления дроби необходимо иметь: источник тепла, металлическую тонкостенную коробку продолговатой формы для плавления свинца, подставку с отбойником и сосуд с водой для приема и охлаждения дроби. Кабельный свинец чистый и потому слишком мягкий. В него при плавке следует добавлять более жесткого — аккумуляторного. Перед переплавкой аккумуляторных свинцовых решеток их следует «обколотить» легкими ударами отвертки или напильника, осторожно освободив от окислов. Свинец и принадлежности для литья необходимо хранить завернутыми в полиэтилен и вложенными в твердую закрывающуюся тару, обязательно вне жилых помещений — в сарае, гараже, в крайнем случае — на балконе. В коробке на изгибе торцевой стенки и дна пробивается отверстие очень малого диаметра. Чтобы облегчить пробитие отверстия, можно толщину стенки коробки в этом месте уменьшить напильником. Необходимо учитывать, что чем меньше будет отверстие, тем лучше будет протекать процесс изготовления дроби. Подставку с отбойником устанавливают таким образом, чтобы расстояние от отверстия в коробке до точки падения свинцовых капель на отбойнике было равным 10-15 мм В качестве сосуда для приема дроби можно использовать стеклянные или металлические банки (0,5—1 л). Банку заполняют водой до краев. Ее следует поставить на блюдце или в какую-нибудь коробку для сбора воды, вытесняемой дробью. Расстояние от конца отбойника до уровня воды в банке должно быть равным 15—20 мм. Куски свинца, весом порядка 100 г, загрузить в коробку и включить нагревательный прибор. Когда свинец начнет плавиться, то необходимо, слегка постукивать по краю коробки каким-либо металлическим предметом. Когда начнут вытекать капли свинца из отверстия, необходимо отрегулировать угол наклона отбойника, следить за тем, чтобы капли падали на верхнюю часть отбойника. Ткань на отбойнике должна быть постоянно влажной. В процессе изготовления дроби нельзя допускать перегрева расплавленного свинца, что приводит, как правило, к браку. Куски необходимо погружать в расплавленный свинец с противоположного от отверстия конца, чтобы не было резкого его охлаждения в месте вытекания свинца. Не загружать свинец большими порциями, так как при этом резко поднимется уровень жидкого свинца и вытекание возрастет, что нежелательно, так как может понизиться температура расплавленного свинца. Готовую дробь нужно периодически выгружать из прием-ного сосуда, потому что если уровень готовой дроби будет очень близок к поверхности воды, то дробь, не успевая полностью затвердеть, будет принимать форму лепешек. Суть предлагаемого процесса изготовления дроби заключается в том, что капля расплавленного свинца, падая на влажную ткань отбойника, при соприкосновении с ней испаряет воду, а образующийся при этом пар подбрасывает каплю вверх. Свинец при этом частично охлаждается. При дальнейшем движении по воздуху, а затем в воде, капля принимает форму шара и охлаждается окончательно. Так как в процессе изготовления дроби не всегда выдерживается постоянная температура и постоянный уровень жидкого свинца в коробке, то размеры дробинок будут разными. Поэтому дробь необходимо рассортировать. Отделение деформированных дробин можно производить на наклонной доске. Гладкую широкую доску положить с некоторым наклоном. На нее небольшими порциями высыпать дробь. Круглые дробинки скатываются с доски, а деформированные остаются. После этого дробь сортируют через сита, изготовленные из консервных банок. Отверстия в ситах должны соответствовать принятой нумерации дроби. б) Способ, предложенный В. Чернышовым (О и ОХ, №10, 1994) Литье в мазут и в воду. Никаких специальных приспособлений, кроме дробокатки, здесь не нужно. Требуется лишь обычное ведро и плоская консервная банка. Дно широкой плоской консервной банки нужно пробить снаружи одинаковыми небольшими отверстиями так, чтобы заусенцы торчали внутрь и расплавленный свинец не вытекал из них сам собою струйкой. В ведро, заполненное примерно на две трети водой, осторожно, чтобы не смешать с водой, наливается мазут так, чтобы от дна подвешенной консервной банки до его поверхности было порядка полутора сантиметров. В отдельной емкости на костре расплавляется свинец, выливается в подвешенную продырявленную банку. Чтобы свинец не застывал, мазут поджигается. По висящей над горящим мазутом банке надо легонько постукивать палочкой, чтобы от банки отрывались капельки свинца. В мазуте они обкатываются, в холодной воде остывают, скапливаясь на дне. Если отверстия в дне банки пробиты одинаковыми, дробинки получаются примерно одного размера. Однако у них есть небольшие хвостики, поэтому по окончании литья дробь надо обсушить, обтереть от остатков мазута и обкатать в дробокатке. в) Способ, предложенный М. и Ю. Шиловыми Накапывание в сосуд с горячей водой (температура 90— 100°С), на дне которого находится тонкий поролон. Поролон необходим для того, чтобы дробь не мялась при ударе о дно сосуда, так как она не успевает полностью затвердеть в очень горячей воде. Накапывать следует круговыми движениями, чтобы дробинки не попадали сразу одна на другую, иначе всегда возможно их сплавление. Для литья такой дроби будет удобна широкая миска или кастрюля, на дно которой положен поролон. При накапывании в кипящую воду с большой высоты, приблизительно 0,5 м, получается очень мелкая, разного диаметра, шаровидная дробь. При желании ее можно рассортировать на ситах. Литье средней дроби а) Способ Ю. Тундыкова. (О и ОХ, № 7—8, 1992) Суть предлагаемого способа заключается в следующем: из отверстия в тигле капли расплавленного свинца под давлением всей его массы (минимальной — 0,2—0,3 кг) скатываются непрерывным потоком по наклонной плоскости в воду (рис. 1). 
Рис. 1. Литье средней дроби по способу Ю. Тундыкова: 1— источник огня; 2 — тигель; 3 — сосуд с водой; 4 — покрытый влажным фетром брусок; 5 — литьевые отверстия; 6 — дуршлаг для выемки дроби.
Для литья требуются следующие принадлежности: источник тепла (например, примус) (1); тигель (2) — обыкновенная дюралевая сковорода или согнутое из толстой жести подобие такой сковороды; квадратный или прямоугольный сосуд для воды (3) объемом от одного до четырех литров; обтянутый шляпным фетром деревянный брусок (4) шириной 5—7 см, толщиной около 1 см и длиной, равной расстоянию между внутренними сторонами стенок сосуда. Брусок служит плоскостью, по которой скатываются капли свинца. Фетр на нем предварительно обильно смачивают водой. В таком состоянии он приобретает способность втягивать в себя влагу из сосуда и предохраняться тем самым от пламени горелки. При литье для страховки следует периодически обливать фетр водой. Брусок вставляется в сосуд и держится в нем тре-нием о стенки, что позволяет легко менять высоту его постановки и угол наклона (по этой причине не следует применять сосуды с круглыми или овальными бортами) Литьевые отверстия (5) в сковороде пробивают ближе к краю. Первое отверстие делают «на глазок». Затем льют из этого отверстия дробь, определяют ее номер и уже после этого пробивают отверстия для других номеров (но не больше четырех на сковороду), делая эти отверстия чуть больше или чуть меньше первого. Единственным измерительным инструментом служит при этом острие двухмиллиметрового шила. Эти «чуть больше» или «чуть меньше» определяют по степени вхождения острия в отверстие. Теперь о процессе литья. Тигель-сковородку установить на примусе с наклоном в сторону того отверстия, из которого предполагается лить дробь. Сосуд с водой расположить таким образом, чтобы расстояние между отверстием в сковороде и тем местом на верхней кромке бруска, куда будут падать капли свинца, составляло 1,5—2 см. Наклон бруска должен быть 40—45°. То и другое окончательно установить опытным путем при литье. Пока свинец плавится, отверстие в сковороде должно. быть перекрыто вставленным в него шилом. Когда стекающего к кромке сковороды расплавленного свинца накопится достаточно, надо вытащить шило и легонько ударить раз-другой им же по борту сковородки. Обычно такой встряски вполне достаточно, чтобы дробь, как говорится, «пошла». При прекращении вытекания свинца нужно немедленно перекрывать отверстие шилом. Причинами прекращения вытекания могут быть пенные «плевки» при перегреве свинца, застывающие струи («козлы») при недогреве, слияние и спекание капелек свинца при слишком малом расстоянии между литьевым отверстием и верхней кромкой бруска, а также при недостаточном наклоне бруска. В сосуде дробь должна опускаться не на дно, а в миниатюрный дуршлаг (рис. 217.6). Его можно сделать из дюралевой ложки. Дуршлагом удобно перехватывать брак, а главное — периодически вынимать из сосуда готовую дробь, поддерживая воду на оптимальном уровне. Этот уровень должен обязательно проходить по нижней кромке бруска. Воздушный зазор между кромкой и водой не допускается. В противном случае дробь, падая в воду с некоторой высоты, будет приобретать чечевицеобразную форму и, кроме того, начнет высыхать фетр. Опыт показывает, что размер дроби зависит не только от диаметра отверстия в тигле, но и от давления расплавленной массы свинца. Готовую дробь следует просеивать. Сита изготавливаются из небольших дюралевых пластин. Сверла для сверления отверстий в ситах следует применять диаметром больше диаметра соответствующих номеров дроби. Для ? 7, 6, 5, 4 и 3 наиболее оптимальными следует считать отверстия в ситах диаметром соответственно 2,6; 2,9; 3,1; 3,3 и 3,6 мм. Но, например, «семерку» можно не лить, а отсеивать от «шестерки» (так же, как и «двойку» от «тройки»). После просеивания дробь необходимо слегка обкатать при помощи небольшой, но увесистой металлической болванки (вращать ее следует правой рукой, а левой — непрерывно перемешивать дробь на плоскости). Конечно, не всегда в этом есть необходимость. Кроме того, исключение «обкатки» позволит больше включать в свинец при плавке твердые добавки. Заключительная операция — обтряска и шлифовка дроби в стеклянной банке или бутылке из-под молока с добавлением графитового порошка (стержня от одного карандаша хватает на 7—8 кг дроби). Приготовленная таким образом дробь с виду мало чем отличается от заводской. Качество осыпи при выстрелах также получается вполне приличным. б) Способ литья через фильеру в воду, усовершенствованный М. и Ю. Шиловыми Для изготовления капельной дроби в простейшем случае подойдет любая консервная банка с пробитым иголкой отверстием, но лучше для этого использовать специальное устройство (рис. 2). Оно представляет собой емкость из толстостенного металла в виде прямоугольного ковша (1) с ручкой (2). Верхняя половина емкости закрыта крышкой (3) для исключения выливания свинца при наклоне ковша во время литья дроби. В противоположном от ручки торце ковша имеется отверстие (4) и рамка (5) для крепления фильеры (6). Фильера изготавливается из тонкой жести, в которой пробивается иголкой необходимое по диаметру отверстие (7). Фильера помещается на отверстие в торцевой стороне ковша, прижимается рамкой и фиксируется винтом (8). В зависимости от того, какую необходимо изготовить дробь, такую и ставят фильеру.
Рис. 2. Ковш для литья дроби через фильеру
Способ очень производителен, технически доступен любому, и с помощью такого устройства можно за один час изготовить до 10 кг дроби. В зависимости от условий (температура расплавленного свинца, температура воды, диаметр отверстия фильеры, слой расплавленного свинца над фильерой, расстояние от фильеры до поверхности воды) можно получать дробь разных размеров и конфигурации — капле-видную, с различной формой хвостовой части, плоскокапле-видную, шаровидную, плоскошаровидную, а также дробь со всевозможными переходами между этими формами. Каплевидная дробь имеет свои недостатки и преимущества перед шаровидной. У каплевидной дроби более выгодная аэродинамическая форма, что позволяет ей в максимальной степени сохранять свою скорость, а значит, и более высокую пробиваемость за счет более высокой скорости и поперечной нагрузки, так как каплевидная дробинка одного диаметра с шаровидной будет иметь больший вес. Экспериментальный отстрел показал, что каплевидные дробинки, как правило, входят в мишень головной частью вперед: видимо, встречный поток воздуха выставляет их в наиболее выгодное аэродинамическое положение. К недостаткам можно отнести несколько меньшее количество дробин в снаряде ввиду их более высокого индивидуального веса и образующихся пустот между дробинками. Для получения дроби диаметром 2,9—3,2 и 3,2—3,5 мм, что примерно соответствует номерам дроби 5 и 3, следует изготовить фильеры с диаметром отверстия 0,8 и 1,2 мм. Отверстия легко изготовить иголкой. Расплавленный в банке свинец выливают через отверстие в банку или миску с водой с высоты 1—3 см. Высота легко определяется экспериментальным путем по звуку, капли будут входить в воду с характерным щелчком. При малой высоте дробинки иногда вспениваются и получается губчатая масса, при большой — они разбиваются и получаются лепешки. Минимальный хвост у дробин получается при относительно быстром прокапывании и при высокой температуре расплавленного свинца, а длинные хвосты — при относительно медленном прокапыва-нии вязкого, с низкой температурой расплава свинца. Оптимальная скорость прокапывания, при которой получается наилучшей формы дробь, достигается при малом слое расплавленного свинца над фильерой. Плоско-каплевидная дробь получается при накапывании расплавленного свинца в горячую воду с температурой 50—70°С. Эту дробь можно использовать для стрельбы в тех условиях, где необходима широкая осыпь и низкая кучность. Литье крупной дроби а) Метод, предложенный А. Килинским (О и ОХ, № 7—8, 1992) Для литья крупной дроби необходимо иметь емкость 10— 12 л (например, металлическое ведро) и емкость поменьше (консервную банку или что-то в этом роде), в которой шилом пробить отверстия диаметром 0,3—0,4 мм. Маленькую емкость следует расположить в большой на растяжках (видно на рис.3).
Рис. 3. Литье крупной дроби по способу А. Килинского: 1 — вода; 2 — дизельное топливо; 3 — свинец.
В большую емкость на 3/4 объема заливается холодная вода. Поверх воды наливается летнее или зимнее дизельное топливо (солярка). Затем в маленькую емкость положить свинец, а в большой поджечь солярку. Остается только подкладывать свинец и подливать дизельное топливо. Расстояние между маленькой емкостью и топливом не должно превышать 0,5 см. Дробь получается размером около 00. Если сделать отверстия меньше, то диаметр дроби соответственно уменьшится. За один час таким способом можно изготовить около 5 кг дроби. Схема установки для литья крупной дроби дана на рис. 3 : 1 — расстояние между емкостью и топливом (не более 0,5 см); 2 — дизельное топливо; 3 — вода; 4 — свинец. Изготовление дроби волочением и дробокаткой Способ предложен В. Чернышовым (О и ОХ, № 10, 1994) Для изготовления дроби этим способом нужны специальные приспособления: волочильная доска, представляющая собой стальную пластину с размерами примерно 300x80x7 мм, нож-резак для резки свинцовой проволоки и дробокатка. Труднее всего сделать волочильную доску. Для этого потребуется станок. Но, изготовив ее однажды, ею можно пользоваться всю жизнь. Волочильня (рис. 4.1) — это пластина с рядами насверленных отверстий постепенно уменьшающегося диаметра, имеющих в сечении по толщине конусный, сужающийся профиль. Внутренняя поверхность отверстий должна быть отшлифована. Чем лучше обработана поверхность отверстий, чем меньше их конусность и меньше разница диаметров соседних отверстий, тем легче будет протягивать через волочильню свинцовую проволоку, тем меньше будет ее обрывов
Волочильная доска делается из медной или железной пластины длиной 12—15 см, шириной около 10 мм и толщиной от 6 до 10 мм. Если входное отверстие дырки будет 3 мм, то выходное должно быть 2,5 мм. Таких дырок в доске делается (с постепенным уменьшением входных и выходных диаметров) от восьми до десяти. Первая, наиболее широкая, будет иметь входное отверстие 6,0 мм и выходное 5,5 мм, а последняя — 3,0 и 2,5 мм. Мельче этого самодельную дробь вырабатывать не рекомендуется. Для удобства работы, если нет стуловых тисков, полезно к концам волочильной доски приклепать два шипа, чтобы ее можно было прочно закрепить в неподвижную деревянную стойку. Резак и дробокатку нетрудно сделать самому, без станка. В резаке, устройство которого видно на рис. 4,Б, имеющем три-четыре отверстия разного диаметра под свинцовую проволоку разного сечения, нужно против них сделать упор, его расположение от отверстий должно регулироваться винтами так, чтобы при резке проволоки ее диаметр равнялся длине отрезаемого цилиндрика, иначе этот цилиндрик будет плохо обкатываться в дробинку. Проще всего сделать резак из фоторезака. Еще проще сделать дробокатку (рис. 4,В), похожую на старинную ручную мельницу. Торцы двух соседних отрезков бревна обиваются толстой листовой жестью (чем толще жесть, тем ровнее будет поверхность), в центре нижнего «жернова» укрепляют штырь, в центре верхнего — делается соответствующее ему гнездо, которым он садится на нижний неподвижный «жернов». Место соприкосновения «жерновов» по окружности обивается полоской жести, чтобы не выпадали дробинки, на верхнем подвижном «жернове» делается ручка — и дробокатка готова. Жернов «грохало», как его называют в обиходе, отчасти может быть заменен нужной величины чугунной сковородкой, особенно специальной сковородкой с гнетом для жарки цыплят, тогда соответствующую по диаметру крышку можно сделать из гнета. Дробь делается так. Всевозможные обрезки и кусочки, отходы свинца расплавляются на протвиньке в пластину толщиной, примерно равной диаметру самого большого отверстия волочильни, режется на полоски, округляется молотком так, чтобы заготовка прошла через самое большое отверстие волочильни. Заготовку можно получить и по-другому: вылить расплавленный свинец в желобки-формы, вырезанные на доске, либо вылить свинец в бумажные трубочки соответствующего диаметра. После этого заготовку протаскивают последовательно через уменьшающиеся по диаметру отверстия волочильни, начиная с самого большого и держа ее конец плоскогубцами. Перед каждым последующим отверстием свинцовую проволоку надо смачивать керосином или жидким маслом. Тянуть надо плавно, без рывков, чтобы избежать обрывов проволоки. Если свинец чистый и не перекален, а отверстия в доске сделаны с постепенным переходом, то металл тянется очень легко и быстро. Таким образом получается круглая свинцовая проволока нужного диаметра. Смятые плоскогубцами концы и концы обрывов отсекаются и идут в переплавку. Проволока режется резаком, нарезанные цилиндрики обкатываются в дробокатке, затем шлифуются в бутылке, где с дробинок отлетают пленки наката. Если после этого дробинки порциями потереть, отполировать в суконном мешочке, получится очень чистая, блестящая, красивая дробь. Недостатки этого способа в том, что, во-первых, свинец должен быть достаточно чистым, без примесей, иначе проволока в волочильне будет обрываться, а во-вторых, мельче четверки-пятерки дробь получить довольно трудно, тонкая проволока часто рвется. Дробь получается мягкой, «тяжелой», удельный вес ее выше, чем у литой дроби и она заметно освинцовывает стволы. При небольшом навыке за один день можно приготовить такой дроби от 3—4 до 6—8 кг.
Источник
