Правый способ правой сварки

§ 3. Способы газовой сварки. Левая правая сварка. Сварка сквозным валиком. Сварка ванночками.

Левая сварка (рис. 84, а). При левом способе сварки горелку перемещают справа налево, а присадочная проволока должна быть впереди горелки. При этом пламя направляют от шва, в этом случае сварщик хорошо видит шов и может обеспечить равномерную ширину и высоту валика, т. е. хороший внешний вид его. Данный способ применяется при толщине металла до 4-5 мм.

Правая сварка (рис. 84, б). При правом способе сварки горелку перемещают слева направо, а присадочную проволоку перемещают вслед за горелкой. Пламя при этом направлено на шов, он остывает медленнее, поэтому шов получается более высокого качества. Однако внешний вид шва хуже, так как сварщик плохо видит его формирование. Этот способ эффективен при толщине металла более 5-6 мм.

Рис. 84. Схема левого (а) и правого (б) способов сварки

Сварка сквозным валиком (рис. 85). Этот способ, называемый также двойным валиком, применяется при вертикальной сварке стыковых соединений снизу вверх. В нижней части стыка проплавляется сквозное отверстие. Постепенно поднимая пламя вверх, расплавляется верхняя часть отверстия и в результате введения присадочного материала заваривается нижняя его часть. При толщине металла более 6-8 мм сварку осуществляют два сварщика одновременно с двух сторон.

Рис. 85. Схемы сварки сквозным валиком при толщине металла в мм:

а — от 2 до 6, б — от 6 до 12, в — от 12 до 20

Сварка ванночками (рис. 86, а). Сущность этого способа состоит в последовательном образовании ванночек расплавленного металла и ввода в них по нескольку капель присадочного металла.

Каждая последующая ванночка должна перекрывать предыдущую на 1/3 ее диаметра. Этот способ иногда называют также сваркой «каплями». Применяют его при сварке металла толщиной до 3 мм. Сварка по отбортованным кромкам (рис. 86, б). Применяется при сварке тонкого металла толщиной до 2-3 мм. Сварку ведут без присадочного материала, горелке придают колебательное или спиралеобразное движение.

Рис. 86. Сварка ванночками (а) и сварка по отбортованным кромкам (б)

Источник

Правый способ правой сварки

При газосварочных работах преимущественно используются два способа сварки — правый и левый. Выбор будет зависеть от пространственного положения свариваемых поверхностей и от толщины металла. Оба способа предполагают использование флюсов для удаления оксидов и легирования сварочной ванны.

Описание правого способа газовой сварки

Метод, при котором пламя горелки направляется с левой стороны и сам процесс происходит слева направо, является правым способом. Поток пламени при этом должен быть направлен на сварной шов, сама горелка при этом продвигается перед присадочной проволокой постепенно расплавляя металл.

• повышенная защита от проникновения газов (кислород, азот) из воздуха в расплав;
• увеличенная глубина охвата;
• остывание шва происходит равномерно.

Пламя горелки находится в ограниченном пространстве между кромками и швом. Это снижает теплоотдачу и повышает эффективность сварки. Необходимый угол раскрытия кромок — 60-70°. Он позволяет уменьшить образуемый объем и вес наплавленного металла. Сниженный расход горючих газов на один миллиметр толщины при работе, увеличенная производительность (до 20%) делают этот способ оптимальным при работе с элементами толщиной более 5 мм. Вероятность появления деформационных изменений металла после усадки в этом случае минимальна. Метод хорошо зарекомендовал себя при работе с металлами с повышенной теплопроводностью, таких как медь и алюминий. Подробнее о данном методе на сайте http://rekom.kiev.ua.

Описание левого способа газовой сварки

Обратный подход применяется при левом способе — сварочная горелка движется справа налево, перемещаясь за присадочным прутом. Пламя при этом направляется на холодные кромки свариваемых деталей, подготавливая их к сплавлению. Угол скоса при этом выбирается больший — 70-90°. Мощность пламени ацетиленовой горелки выбирается из расчета 100-130 дм³/ч (при правом варианте — 130-150 л/ч).

• идеальный визуальный контроль над процессом;
• сниженная вероятность пережога поверхности;
• высокая степень смешивания в расплавленной ванне.

Метод применяется при работе с легкоплавкими материалами, а также при сварке тонких металлических листов толщиной до 4 мм.

Критерии выбора

Способ выбирается в зависимости от положения соединения — вертикальное, горизонтальное, потолочное, а также исходя из параметров толщины элементов. При сварке в нижнем положении определяющей является толщина. Вертикальные (направление снизу вверх) и горизонтальные швы выполняются левым способом. Для предотвращения вытекания при образовании ванны ей в этом случае придают небольшой перекос. При выполнении потолочного соединения предпочтительней правый вид — пламя, направленное непосредственно на шов, будет препятствовать стеканию расплава из области жидкой ванны.

Источник

Основы способа газовой сварки. Схема процесса газовой сварки. Левый и правый способы сварки

Сварочное пламя образуется при сгорании горючего газа или паров горючей жидкости в кислороде. Пламя нагревает и расплавляет основной и присадочный металл в месте сварки. От состава горючей смеси, т.е от соотношения кислорода и горючего газа зависит внешний вид, температура и влияние сварочного пламени на расплавленный металл. Для получения нормального пламени отношение кислорода к горючему газу должно быть для ацетилена 1,1 -1,2, природного газа 1,5- 1,6, пропана — 3,5. Все горючие газы, содержащие углеводороды образуют сварочное пламя, которое имеет три ярко различимые зоны: ядро, восстановительную зону и факел.

Ядро имеет резко очерченную форму , плавно закругляющуюся в конце, с ярко светящейся оболочкой. Размеры ядра зависят от состава горючей смеси, её расхода и скорости истечения. Диаметр канала мундштука горелки определяет диаметр ядра пламени, а скорость истечения газовой смеси – его длину. Площадь поперечного сечения канала мундштука горелки прямо пропорциональна толщине свариваемого металла. При увеличении давления кислорода скорость истечения горючей смеси увеличивается и ядро удлиняется. Восстановительная (средняя зона) располагается за ядром и по своему более темному цвету заметно отличается от него. Длина зависит от номера мундштука и достигает 20 мм. Зона состоит из продуктов неполного сгорания оксидов углерода и водорода, являющихся восстановителем для оксидов расплавленного металла. Это рабочая зона для сварки –сварочный шов получается без пор, газовых и шлаковых включений. Восстановительная зона имеет наиболее высокую температуру в точке отстоящей на 3-6 мм от конца ядра.

Зона полного сгорания (факел) располагается за восстановительной зоной. Она состоит из углекислого газа, паров воды и газа, которые образуются в пламени при сгорании оксида углерода и водорода восстановительной зоны за счет кислорода окружающего воздуха.

В зависимости от соотношения между кислородом и ацетиленом получают три основных вида сварочного пламени: нормальное, окислительное и науглероживающее.

Нормальное пламя – соотношение кислород – ацетилен :1 — (1,1-1,3). Характеризуется отсутствием свободного кислорода и углерода в его восстановительной зоне. В нормальном пламени ярко выражены все три зоны.

Окислительное пламя получается при избытке кислорода (на 1 объем ацетилена более 1,3 объема кислорода). Ядро приобретает конусообразную форму, значительно сокращается по длине, становится с менее резкими очертаниями и приобретает более бледную окраску. Сокращается по длине восстановительная зона и факел, пламя приобретает синевато-фиолетовую окраску. Горит с шумом, уровень которого зависит от объема кислорода. Избыток кислорода приводит к окислению металла шва, шов получается пористым и хрупким. Окислительное пламя применяется при сварке латуни и пайке твердыми припоями.

Науглероживающее пламя получается при избытке ацетилена (на 1 объем ацетилена 0,95 и менее объема кислорода). Ядро теряет резкость своего очертания, на конце появляется зеленый венчик. Восстановительная зона значительно светлее и почти сливается с ядром, факел приобретает желтоватую окраску. При большом избытке ацетилена пламя начинает коптить, избыточный углерод легко поглощается металлом и ухудшается качество шва. Слегка науглероживающее пламя применяют при сварке чугуна и при наплавке твердыми сплавами.

Различают два способа ручной газовой сварки: левый и правый Левый – сварку ведут справа налево, сварочное пламя наплавляют на ещё несваренные кромки металла, а присадочную проволоку перемещают впереди пламени. Способ наиболее распространен при сварке тонких и легкоплавких металлов. Кромки металла предварительно подогревают. Сварщику хорошо видно свариваемый шов, поэтому внешний вид лучше, чем при правом.

Правый способ – сварку выполняют слева направо, сварочное пламя направляют на свариваемый участок шва, а присадочную проволоку перемещают вслед за горелкой. Мундштуком горелки выполняют незначительные поперечные колебания. Качество шва лучше, теплота пламени рассеивается меньше, способ экономичнее левого, производительность на 20-30% выше, а расход газов на 15-20% ниже.

При правой сварке используют сварочную проволоку диаметром равным половине толщины свариваемого металла, но не более 6 мм. При левой сварке проволоку берут диаметром на 1 мм больше, чем правой.

Источник

Правая и левая сварка

При газовой сварке различают правую и левую сварку. При правой сварке (рис. 46) перемещение газовой горел­ки производится слева направо, при левой сварке — справа налево.

Рисунок 46 — Способы сварки

При левом способе сварки присадочная проволока на­ходится перед пламенем горелки, при правом способе — позади него. При левом способе пламя направлено на несваренную часть шва. Чтобы обеспечить более равномер­ный прогрев кромок и лучшее перемешивание металла сварочной ванны, производятся зигзагообразные движе­ния наконечника и проволоки.

Левая сварка наиболее рас­пространена и применяется для сварки тонких листов (до 5 мм) и легкоплавких метал­лов. В этом случае левый спо­соб сварки обеспечивает наи­большую производительность и наименьшую стоимость.

При левом способе сварки кромки основного металла предварительно прогревают­ся, что способствует хороше­му перемешиванию свароч­ной ванны. Сварщик хорошо видит сварной шов, поэтому внешний вид шва лучше, чем при варке правым способом. Кроме этого, левый способ сварки проще, чем правый, и не требует от сварщика высокой квалификации.

При толщине листов свыше 5 мм выгоднее правый способ сварки. Он применяется также для сварки метал­лов с большой теплопроводностью.

При правом способе пламя направлено на сваренный шов, что обеспечивает лучшую защиту сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, а также замедленное ох­лаждение металла шва в процессе кристаллизации. Из-за этого качество шва при правом способе выше, чем при левом способе (именно качество, а не внешний вид шва).

При правом способе сварки тепло пламени рассеивается меньше, чем при левом способе. Поэтому угол разделки кромок составляет не 90°, а меньше — 60-70°. Это уменьшает количество наплавляемого металла, а также коробление изделия.

При правом способе сварки не делают колебательных движений мундштуком горелки, а присадочной проволо­кой выполняют спиралеобразные движения, причем с меньшей амплитудой, чем при левом способе.

Мощность сварочного пламени (для стали) выбирается из расчета 100-130 дм 3 /ч ацетилена при левом способе сварки и 120-150 дм 3 /ч ацетилена на 1 мм толщины сва­риваемого металла при правом способе сварки.

Положение горелки и присадочной проволоки

Пламя газовой горелки направляется так, чтобы кромки свариваемого металла находились в восстановительной зоне пламени на расстоянии от 2 до 6 мм от конца ядра. Нельзя касаться металла и присадочного прутка концом ядра пламени, т. к. это вызывает науглероживание ме­талла сварочной ванны, способствует образованию хлоп­ков и обратных ударов пламени.

Скорость нагрева металла регулируется изменением угла наклона мундштука относительно поверхности сваривае­мого металла. Величина этого наклона (угол α на рис. 47) выбирается в зависимости от толщины и вида свариваемо­го металла. Чем больше толщина металла, тем больше должен быть угол наклона, причем в начале сварки угол наклона устанавливается несколько больше, а по мере про­грева металла его уменьшают до положенного. В конце сварки, наоборот, угол наклона постепенно уменьшают.

Рисунок 47 — График угла наклона мундштука горелки

Угол наклона присадочной проволоки обычно находит­ся в пределах 30-40° и регулируется сварщиком в зави­симости от различных факторов — положения шва в про­странстве, количества слоев многослойного шва и т. п.

Конец сварочной проволоки должен постоянно нахо­диться в сварочной ванне, защищенной от окружающего воздуха газами восстановительной зоны пламени. В про­тивном случае может возникнуть опасность окисления металла проволоки.

В процессе сварки конец мундштука совершает одно­временно два движения — продольное (основное) вдоль оси шва и дополнительное поперечное, перпендикулярно к оси шва. Поперечное движение выполняется для рав­номерного прогрева кромок основного и присадочного ме­талла и получения шва нужной ширины. Эти движения могут совершаться различными спосо­бами (рис. 48).

Рисунок 48 — Способы перемещения горелки

Первый способ, когда пламя горелки пе­риодически отводится в сторону, для газовой сварки не рекомендуется, т. к. возможно окисление расплавленно­го металла воздухом. Второй способ — движение по спи­рали и третий — «полумесяцем» используются при свар­ке металла средней толщины. Четвертый способ приме­няется для сварки тонких листов.

Подготовка и сборка изделий под сварку

Перед газовой сваркой кромки свариваемого металла, а также прилегающие к ним участки очищают от окалины, ржавчины, краски и других загрязнений. Зачистку ведут металлической щеткой или же пламенем варочной горел­ки с последующей зачисткой металлической щеткой.

Чтобы обеспечить полный провар металла по всей тол­щине, перед газовой сваркой производится подготовка кромок свариваемых деталей.

Перед сваркой детали соединяют друг с другом корот­кими швами (прихватками), чтобы в процессе сварки зазор между деталями оставался постоянным. Размеры при­хваток и расстояние между ними выбираются в зависи­мости от толщины свариваемого металла и длины шва.

При сварке тонких листов и коротких швах длина при­хваток не должна быть более 5 мм, а расстояние между ними — 50-100 мм. При сварке толстых листов и швах значительной длины длина прихваток может быть при­мерно 20-30 мм, а расстояние между ними от 300 до 500 мм. Прихватки выполняют при тех же режимах, что и сварку.

Иногда стыковые швы сваривают и без прихваток. Свариваемые листы при этом укладывают так, чтобы они образовали между собой небольшой угол. По мере произ­водства сварки листы стягиваются за счет поперечной усадки шва, и, таким образом, величина зазора остается постоянной по всей длине шва.

Газовая сварка в различных пространственных положениях

Газовой сваркой выполняются нижние, горизонталь­ные и потолочные швы. Наибольшую трудность представ­ляют потолочные швы: капли металла сварочной ванны стекают вниз и сварщик должен удерживать жидкий ме­талл в шве дутьем газового пламени.

Нижние швы свариваются легче всего: расплавленный присадочный металл под действием силы тяжести стекает в кратер и не вытекает из сварочной ванны. Кроме этого, при этом сварщику удобно наблюдать за ходом сварки.

Как уже говорилось, нижние швы сваривают как пра­вым, так и левым способом, в зависимости от толщины металла.

При сварке длинных швов применяются ступенчатый или обратноступенчатый способы сварки. При этом весь шов разбивается на участки, сварка которых ведется в определенном порядке (рис. 49), где показана схема нало­жения швов при разных способах.

а — сварка от кромки; б — сварка от середины шва

Рисунок 49 — Порядок наложения швов

Вертикальные швы сваривают разными способами:

а) тонкие детали — либо правым способом сверху вниз, либо левым способом — снизу вверх (рис. 50);

а — сверху; б и в — снизу вверх; г — схема сварки двойным валиком

Рисунок 50 — Сварка вертикальными швами

б) металл толщиной от 2 до 20 мм целесообразнее сва­ривать методом двойного валика. В этом случае кромки не скашивают, а свариваемые детали устанавливают с зазором, который равен половине их толщины. Сварку ведут снизу вверх.

При сварке горизонтальных швов, когда расплавленный металл, стремится стечь на нижнюю кромку, используют правый способ, держа конец присадочной проволоки сверху, а мундштук горелки снизу сварочной ванны. Тогда свароч­ная ванна располагается под некоторым углом к оси шва, что облегчает его формирование и предотвращает стекание расплавленного металла.

При сварке потолочных швов кромки сначала прогре­вают до тех пор, пока не начнется их оплавление; в этот момент в сварочную ванну вводят присадочную проволо­ку, конец которой быстро оплавляется. Расплавленный металл удерживается от стекания вниз давлением газа пламени. Сварку ведут правым способом в несколько слоев с минимальной толщиной каждого слоя.

При газовой сварке накладываются однослойные и многослойные швы. При толщине стали 8-10 мм швы накладываются в два слоя. Листы толщиной свыше 10 мм сваривают с наложением трех и более слоев.

Многопроходные швы при газовой сварке не применя­ются, т. к. очень трудно накладывать узкие валики.

При выполнении многослойных швов каждый преды­дущий слой должен быть очищен металлической щеткой от шлаков и толстой окалины.

Литература:1осн. 137, 1осн. 161, 3 осн., 1-3 доп.

1. Какие газы применяются для газовой резки и сварки?

2. Опишите устройство ацетиленового генератора?

3. Как получают ацетилен из карбида кальция?

4. Что такое обратный удар?

5. Что такое газовый редуктор, для чего предназначен и как устроен?

6. Какие типы рукавов Вам известны?

7. Что называется сварочной горелкой?

8. Каким образом классифицируются сварочные горелки?

9. Назовите области применения газовой сварки.

10. Как выбирается и регулируется сварочное пламя?

11. В чем отличие правой и левой сварки?

12. Перечислите виды поперечных движений мундштуком горелки.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник