Поточный способ организации характеризуется тем что

Характерные черты поточного метода организации производства. Виды поточного производства

Поточной называется такая форма организации производственных процессов, при которой прямоточное движение предметов труда в пространстве сочетается с регламентированным движением во времени. При этом достигается высокий уровень специализации рабочих мест, непрерывность и ритмичность производства.

Характерные признаки поточного производства:

— изготовление на линии одного или нескольких близких по конструктивным особенностям и технологии изготовления наименований изделий;

— расчленение технологического процесса на равные и кратные по трудоёмкости (продолжительности выполнения) операции;

— расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;

— передача предметов труда через определённые промежутки времени (такт, ритм);

— применение конвейеров для передачи предметов труда с операции на операцию.

Комплексная механизация — применение машин и механизмов для всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Автоматизация производства — этап в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля за ходом производственного процесса, ранее выполнявшиеся людьми, передаются приборам и автоматическим устройствам.

Автоматизация производства развивается в направлении создания автоматических станков и агрегатов, автоматических поточных линий, автоматических участков, цехов и даже заводов.

Степень автоматизации производственных процессов может быть различной. При частичной автоматизации (автоматизация отдельных операций) часть функций по управлению оборудования автоматизирована, а часть — выполняется рабочими-операторами (полуавтоматические комплексы).

При комплексной автоматизации все функции управления автоматизированы, человек лишь контролируют работу всего автоматического комплекса в целом. При комплексной автоматизации производственных процессов автоматизированы не только все технологические, но и все вспомогательные и обслуживающие операции.

Полная автоматизация производства предусматривает управление комплексно — автоматизированным производством без физического вмешательства человека.

Классификация поточных линий.

Поточные линии представляют собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, для выполнения закреплённых за ними операций.

1. По количеству наименований изделий, запускаемых на линию:

2. По степени непрерывности процесса:

— непрерывно-поточные линии (НПЛ);

— прерывно-поточные линии (ППЛ) (линии дискретного типа);

3. По способу поддержания ритма:

— линии с регламентированным движением;

— линии со свободным ритмом.

4. По виду применения транспортных средств:

— линии конвейерного типа;

— неконвейерные поточные линии.

5. По характеру движения конвейера:

— линии непрерывного действия;

— линии периодического действия.

6. По месту выполнения операций:

— линии с рабочим конвейером;

— линии с распределительным конвейером.

159. Классификация поточных линий. Общий порядок проектирования и планировка поточных линий

Классификация поточных линий

Поточная линия — это сов-ть раб. мест, расположенных по ходу тех процесса для выполнения закрепленных за ними операций.1) по кол-ву наименований изделий поточ. линии делятся на однопредметные (массово-поточные) и многопредметные (серийно-поточные) 2) по степени непрерывности процесса: НПЛ и ППЛ3) по способу поддержания ритма: линии с регламентированным движением, линии со свободным ритмом 4) по виду применяемых трансп. ср-в: линии конвейерного типа, неконвейерные линии 5) по хар-ру движения конвейера: линии непрерывного и периодического действия 6) по месту выполнения операций: линии с рабочим конвейером, с распределительным к.Рабочий конвейер осущ-ет межоперационную транспортировку предметов труда с одновременным выполнением операций над изделиями. Прим-ся при окраске, отделке, сборке изделий при достаточно крупных заданиях.Раб. конвейер – это сис-а раб. мест, на к-рых тех. операции выполняются непосредственно на ленте конвейера Рабочая зона – это участок раб. конвейера, на к-ом при постоянной скорости движения выполняется опред. операцияРаспределительный конвейер – перемещает детали, распределяя их по раб. местам. Для выполнения операции детали снимаются с конвейера вручную или механ. способом и после обр-ки таким же образом возвращается на ленту конвейера. Прим-ся при сборочных работах и участках механической обр-ки. Возможно одностороннее и двухстороннее расположение раб. мест. Изделия размещают на ленте конвейера равномерноОНПЛ – это поточная линия, на к-ой каждая отдельная деталь проходит обр-ку по всем операциям непрерывно не зависимо от других, но подчиняясь при этом такту линииСинхронизация – это процесс согласования длит-ти операции с тактом линии. 2 этапа синхронизации: предварительная и окончательная. Предварительная выполняется в период проектирования линий и достигается подбором методов обр-ки оборуд-я, тех. оснастки, режимов обр-ки.

Построение стандарт-плана однопредметной прерывно-поточной линии. Стандарт-план ОППЛ составляется на период оборота. Работа по этому плану повторяется до тех пор, пока действует данная производственная программа.

160. Сущность производства и производственной системы.Предпр-ие на момент создания затрачивает опред. денежные ср-ва, с тем, чтобы, осуществив трансформацию, выдать конкретный рез-тат. Пр-во предст. собой трансформационный процесс (переработка), целью к-го явл. получение продукции, пригодной для удовлетворения нужд потребителей и получения прибылиЭтот процесс осущ-ся потому, что он пзволяет трансформировать затраты (преобразовать) в конечный рез-тат в виде мат. благ и прибыли, причем должны соблюдаться опред. принципы осущ-ния процесса трансформации 1) принцип экономичности – достижение опред. заданных рез-тов при наименьших затратых (принцип мин-ции) или при заданном объеме затрат обеспечить достижение наибольших рез-тов (принцип макс-ции)2) принцип фин. устойчивости – на каждый данный момент времени предпр-ие может производить необходимые платежи3) принип получения прибыли – отражает одну из высших целей ф-ния предпр-ия в условиях раночной экономикиФ-ции предпр-ия, к-рые хар-ют его как производственную сис-у: 1 – производственная, 2 – кадровая, 3 – финансово-учетная, 4 – мат-но-технического обеспечения пр-ва (МТО), 5 – маркетинговая Производственная стр-ра предст. собой произв-ные подразделения предпр-я (цехи, участки, обслуживающие хоз-ва, службы), прямо или косвенно участвующие в произв-ом процессе и связи м/у ними, взятые в сов-ти. Классификация производственных систем1. Состав произв. систем образует в общем случае различные сочетания первичных элементов. Сов-ти одноименных элементов образуют сис-ы того же наименования: 1) техническая сис-а – сов-ть технич-х элементов 2) орг-ная – состав исполнителей, решающих единые комплекс взаимосвязанных задач 3) информационная – включает потоки инф-ции в пределах производственной сис-ы 4) сочетание разнородных элементов образует технол. сис-ы, высшей формой к-рых явл. пр-во, предст. собой сов-ть взаимосвязанных процессов, посредством к-рых предпр-ие, используя все виды ресурсов, создает необходимые продукты в виде ср-в пр-ва и предметов потребления.

161. теоретические основы экономической географии и регионалистики

Источник

Поточный метод организации производства

Выбор предприятием на некоторый период времени стратегии процесса производства одного или нескольких изделий (составных частей изделий), ориентированный на продукт, дает ему возможность строить процессы, в полной мере отвечающие принципам рациональной организации производства. Речь идет об обеспечении непрерывного, прямоточного, ритмичного прохождения материальных потоков. Такое производство традиционно называют поточным производством.

Далее под поточным производством будем подразумевать — форму организации производства, основанную на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий. Применение поточных методов обеспечивает высокую степень организации, а следовательно, и эффективности производства. Очевидные преимущества поточного производства заставляют ученых и практиков всего мира искать технические и организационные пути расширения областей его использования.

Для организации поточного производства характерны следующие признаки:

— возможность деления производственного процесса изготовления продукции на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;

— оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

— размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

— транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и пространстве;

— высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;

— непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов — качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т.п.

— равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;

— немедленная (т.е. без межоперационных ожиданий) передача предметов труда с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств.

Предпосылками организации поточного производства (условиями для перехода на поточные методы производства) являются:

— устойчивый спрос на продукцию на достаточно длительную перспективу;

— достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально унифицируют конструкции выпускаемых изделий;

— наличие в программе выпуска, согласованной с маркетинговой стратегией предприятия, достаточного количества изделий, имеющих одинаковые или сходные по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам компоненты (унифицированные элементы, модули);

— наличие в конструкции разных поколений одного изделия достаточного количества одинаковых или сходных компонентов (признак конструктивной преемственности изделий), что позволяет осуществлять их производство на постоянной технической базе без ее частого существенного изменения;

— углубление специализации завода, цехов, участков и рабочих мест;

— отработка конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности;

— наличие на предприятии развитой компьютерной базы данных, содержащей информацию конструкторского, технологического, и организационно-планового характера.

Основным структурным элементом поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных строго по ходу технологического процесса. Под рабочим местом будем подразумевать — часть производственной площади, оснащенную всем необходимым для выполнения отдельных операций производственного процесса одним или группой рабочих.

Обычно в зависимости от имеющихся площадей планировка поточных линий может иметь различную конфигурацию: прямолинейную, круговою, П-, Г-, U-образную и т.д. При этом исходят из соображений наиболее рационального использования производственных площадей и объемов зданий, сокращения протяженности маршрутов движения транспортных средств и перемещения рабочих, обслуживающих несколько единиц оборудования или операций. В этом состоит проявление принципа прямоточности. Принцип ритмичности проявляется в ритмичном выпуске продукции с поточных линий и в ритмичном повторении работ на рабочих местах. На каждом рабочем месте поточной линии выполняется одна постоянно повторяющаяся операция или несколько сходных операций, чередующихся через определенные интервалы времени. Ритм является основополагающим параметром при расчете всех видов поточных линий.

Сформулируем основные преимущества поточного производства:

— повышение производительности труда, что является результатом механизации и автоматизации операций (включая транспортные), внедрения эффективных технологий и специальных быстродействующих средств технологического оснащения, оптимальной планировки рабочих мест, приобретения рабочими навыков выполнения повторяющихся операций;

— сокращение длительности производственного цикла, что становиться возможным в результате специализации рабочих мест, бесперебойного их обслуживания в соответствии с ритмом, устранения перерывов в движении изделий по рабочим местам, сокращения расстояния и времени транспортировки, запараллеливания процессов и совмещения операций;

— уменьшение заделов незавершенного производства и ускорение оборачиваемости оборотных средств в результате сокращения длительности производственного цикла;

— повышение качества продукции, снижение брака как результат улучшения технологической и трудовой дисциплины, применение регламентированного специализированного обслуживания рабочих мест, технического обслуживания и ремонта оборудования, стандартизации и контроля качества продукции;

— снижение себестоимости продукции, что является результатом всего комплекса мер по рациональной организации производственного процесса и сокращения затрат всех видов ресурсов.

Широкое распространение поточных методов производства объясняется их высокой эффективностью. Однако переход на поточное производство влечет за собой и рост капитальных вложений. В связи с этим необходимо определять размер капитальных вложений и их экономический эффект.

Расчеты поточных линий. Для непрерывно-поточных линий характерно использование в качестве транспортных средств рабочих и распределительных конвейеров. Рабочие конвейеры предназначены для выполнения операций непосредственно на их несущей части. Они могут быть с непрерывным движением или пульсирующие; последние включаются только при передаче изделий с операции на операцию. Распределительные конвейеры применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах.

Основой расчетов поточных линий является такт работы (r), определяемый по формуле (в минутах)

где Фл — эффективный фонд работы линии, мин;

Вз — программа запуска изделий.

Если передача изделий с операции на операцию производится транспортными партиями (p), то определяют ритм работы линии (P) в минутах по формуле:

Величина, обратная такту (ритму), называется темпом работы поточной линии.

Еще один вариант расчета. Такт поточной линии – расчетный период времени между получением с поточной линии двух изделий:

где Ф-э — эффективный годовой фонд времени работы поточной линии;

В-г — годовой объем выпуска изделия в натуральном исчислении.

Ритм поточной линии – фактический период времени между получением с поточной линии последовательно двух изделий (или двух передаточных партий изделий):