Последовательный способ передачи деталей это

Виды движения предметов труда в процессе производства.

В производственном процессе детали (изделия) передаются с одного рабочего места на другое, с операции на операцию; эта передача может быть осуществлена по-разному, т.е. могут быть использованы различные виды движения предметов труда. Существует три вида движения предметов труда в процессе производства: последовательное, параллельное и последовательно-параллельное (смешанное).

Последовательным видом движения называют такой способ передачи деталей (изделий), при котором обработка производится партиями, передача партии с операции на операцию происходит только после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции. При применении последовательного вида движения отдельные детали (изделия) длительное время пролеживают на каждой операции в ожидании окончания обработки всей партии.

Для определения длительности обработки партии деталей при этом способе движения можно построить график (рис.1).

Рис. 1. График последовательного вида движения:

1 – 5 – номера деталей

В соответствии с графиком, длительность обработки партии при последовательном виде движения Т_пос определяется так:

Где n – количество деталей в партии, шт.;

t_шт1, t_шт2, t_шт3, t_шт4, t_шт5, t_шт6 – нормы времени по операциям технологического процесса.

Для нашего случая

Т_пос = 5(5+2,5+ +1+2,5+5+2,5) = 5∙18,5 = 92,5 мин.

Формула для определения длительности обработки партии при последовательном виде движения будет иметь следующий вид, мин.:

Т_пос = n t_штi,

где – m число операций.

С учётом коэффициента перевыполнения норм К_пер., длительность обработки при последовательном способе движения определяется по формуле, ч:

Т_пос = n t_штi/ К_пер.

Последовательный вид движения обычно применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

1. Большая длительность производственного цикла.

2. Пролёживание деталей на операциях.

Параллельным видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором с операции на операцию детали (изделия) передаются поштучно или небольшими транспортными партиями. При таком способе передачи каждая деталь (или транспортная партия) после обработки передаётся сразу на следующую операцию до окончания обработки остальных деталей в партии. Это сокращает или полностью устраняет время пролеживания отдельных деталей, что делает длительность обработки партии самой короткой.

Длительность обработки при параллельном виде движения можно рассчитывать с помощью графика (рис.2).

Правила построения графика параллельного вида:

1 Строим график движения первой детали на всех операциях.

2 Находим главную операцию. В данном случае их две I и V.

3 Строим график движения всех деталей на главных операциях.

4 По аналогии с графиком движения первой детали на всех операциях достраиваем графики движения всех остальных деталей.

Рис. 2. График параллельного вида движения:

1 – 5 – номера деталей

На основании графика можно определить длительность обработки партии при параллельном способе движения:

Формулу для определения длительности обработки партии можно представить в следующем виде, мин:

Т_пар = t_штi+( n – 1) t_гл,

где t_гл – время наиболее длительной операции.

С учётом коэффициента выполнения норм длительность обработки партии рассчитывается по формуле, ч:

Т_пар =( t_штi+( n – 1) t_гл)_/ К_пер,

При сопоставлении графиков двух видов движения одной и той же партии видно, что при параллельном виде движения длительность обработки при том же технологическом процессе значительно меньше, чем при последовательном. Вместе с тем, как видно из графика (рис.2), работа над партией деталей (изделий) на некоторых операциях идёт с перерывами.

Параллельный способ передачи деталей (изделий) применяются в массовом и крупносерийном производстве, он лежит в основе организации поточного производства.

Достоинство: Самая короткая длительность производственного цикла.

Недостаток: Простаивание рабочих на операциях.

Пути устранения этого недостатка

1. На операциях с длительным временем обработки (I и V) возможно поставить дополнительное оборудование.

2. На операциях с коротким временем иметь запасы деталей, уже прошедших обработку на всех предыдущих операциях.

3. Использовать смешанный вид.

Параллельно-последовательным (смешанным) видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором отдельные детали в партии частично одновременно обрабатываются на двух или нескольких операциях технологического процесса и работа на всех операциях идёт без перерыва. Одновременная (параллельная) обработка части партии на нескольких операциях уменьшает пролеживание отдельных деталей и приводит к сокращению длительности обработки по сравнению с последовательным способом.

Для определения длительности обработки партии при смешанном виде движения построим график (рис.3) для той же партии и с тем же технологическим процессом, который использовался нами при разборе последовательного и параллельного видов движения.

При использовании параллельно-последовательного способа могут встречаться два случая сочетания операций.

Первый случай, когда время обработки одной детали на последующей операции больше, чем на предыдущей, например t_шт3

Источник

Виды движения предметов труда по операциям.

Под видом движения понимается способ передачи предметов труда в процессе обработки с предыдущих операций на последующую.

Существуют три вида движения партии деталей по опе­рациям технологического процесса:

1) Последовательный вид движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыду­щей операции. При этом передача с одной операции на дру­гую осуществляется целыми партиями. Продолжитель­ность технологического цикла обработки партии деталей определяется по формуле на основе гра­фика.

,

где n — число деталей в обрабатываемой партии, шт.;

t — штучное время на i-й операции, мин;

т — число операций в технологическом процессе;

с — число станков на операции, шт.

График последовательного вида движения

Опера-ция	, ч	, ч	Ось времени в часах (минутах)

Производственный цикл всегда продолжительнее техноло­гического цикла, так как кроме выполнения технологических операций в него включается время на выполнение контрольных и транспортныхопераций, время, затрачиваемое на естествен­ные процессы, и время различных перерывов.

Однако на практике не все виды затрат времени из-за их незначительной величины учитываются при расчете продол­жительности производственного цикла.

Преимуществомпоследовательного движения партии де­талей является простота его организации.

Недостатки:продолжительность технологического (производ­ственного) цикла значительно увеличивается из-за отсутствия параллельности в обработке деталей, т.е. каждая деталь партии, за исключением первой и последней, пролеживаетна каждой операции дважды: перед началом обработки и после нее до окончания обработки пос­ледней детали в партии.

Применяется преимущественно в единич­ном и мелкосерийном производствах.

2) Параллельный вид движения заключается в том, что не большие передаточные партии или отдельные штуки передаются с предыдущей операции на последующую немедленно по окончании их обработки на предыдущей. Партия разделяется на небольшие передаточные партии транспортные партии Р или штуки, при этом обработка ведется на всех операциях технологического процесса без перерывов, т.е. без пролеживания, но при параллельной обработке партии деталей на операции, длительность которых меньше самой продолжительной, возникают простоирабочих мест.

Общая длительность технологического цикла обработки партии деталей по всем операциям определяется:

,

где р- передаточная партия, шт.

Правило построения производственного цикла при параллельном виде движения:

1. Сначала строится технологический цикл для первой транспортной партии по всем операциям без пролеживания между ними.

2. На самой продолжительной операции стро­ится цикл проведения работ по всей партии n без перерывов.

3. Для всех остальных транспортных партий (деталей), кроме первой, достраиваются операционные циклы по всем операциям, кроме самой продолжительной.

График параллельного вида движения

Операция	ti, ч	ti, / ci, ч	Ось времени в часах (минутах)
t1	t1 / c1
t2	t2 / c2
t3	t3 / c3
t4	t4 / c4

Недостатки: пролёживание деталей внутри транс­портной партии.

Преимущество –обеспечивает наименьшую продолжительность технологиче­ского цикла и особенно, если процесс синхронизированный, а также равномерную загрузку рабочих и оборудования и высо­кую производительность труда.

Данный вид движения приме­няется в серийном и массово-поточном производствах.

3) Параллельно-последовательный вид движения зак­лючается в том, что на каждом рабочем месте работа ведет­ся без перерывов, но обработка 1ой детали на последующей операции начинается раньше, чем будет закончена обработка последней детали на предыдущей операции, т.е. смежные операции выполняются в течение некоторого времени параллельно. Вся партия п-деталей передаётся транспортными партиями или поштучно.

Длительность технологического циклапри параллельно-последовательном виде движения:

При построении графика возможны 2 варианта сочетания смежных операций:

1) последующая операция длиннее предыдущей, т.е. обработка 1ой детали на последующей операции может быть начата сразу же после обработки ее на предыдущей операции.

2) последующая операция короче предыдущей, начало обработки первой детали на последующей операции устанавливается таким образом, чтобы к моменту окончания обработки последней детали партии на предыдущей операции на последующей были обработаны все детали этой партии, кроме последней.

График параллельно-последовательного вида движения

Операция	, ч	, ч	Ось времени в часах (минутах)

Преимущества:значительное сокращение продолжительности технологического цикла по сравнению с последовательным видом движения. Позволяет вести работу боль­шими партиями и при большой трудоемкости изготовления деталей.

Широко используется в серийном и крупносерийном производстве.

Недостатки:сложность предварительных расчетов.

При изготовлении сложной продукции в производственный цикл включается также время сборки изделия, регулировки, обкатки, испытания, приёмки. Для определения общего производственного цикла изготовления продукции и взаимной увязки во времени отдельных его элементов разрабатывается цикловой график.

Отдельные детали и узлы могут изготавливаться параллельно. Длительность цикла изготовления продукции определяется временем изготовления и сборки ведущей (наиболее трудоёмкой) деталии временем последующих работ по изготовлению продукции. Цикловой графикдаёт возможность определитьсрок запуска деталей в производство.

Источник