Пороговая чувствительность способа контроля зависит от объема контролируемого изделия

ГОСТ Р 50.05.01-2018

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система оценки соответствия в области использования атомной энергии

ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ

Унифицированные методики. Контроль герметичности газовыми и жидкостными методами

Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. Unified procedures. Leak tightness examination by gas and liquid methods

Дата введения 2018-03-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии».

Стандарт предназначен для применения при проведении оценки соответствия в форме контроля герметичности оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций газовыми и жидкостными методами и распространяется на специалистов и организации, непосредственно осуществляющие оценку соответствия в форме контроля и приемки.

В стандарте учтены тенденции и подходы, использованные в европейских и других международных стандартах в области контроля герметичности.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проведению контроля герметичности газовыми и жидкостными методами, средствам (в том числе измерений) и организации контроля, оценке и оформлению результатов контроля.

1.2 Настоящий стандарт распространяется на контроль герметичности основного металла сварных соединений и наплавленных покрытий (далее — металла) оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (АЭУ) и других элементов атомных станций (АС), выполненных в соответствии с требованиями:

— федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих требования к устройству безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ;

— федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих требования к устройству и эксплуатации локализующих систем безопасности АС;

— федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих требования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов АЭУ;

— федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже;

— федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных покрытий при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС.

1.3 Стандарт распространяется на контроль герметичности газовыми и жидкостными методами состояния металла оборудования, трубопроводов и других элементов АС и устанавливает требования к порядку проведения контроля, средствам контроля, персоналу, обработке и оформлению результатов контроля, а также требования безопасности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 50.04.07 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля

ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок подтверждения компетентности

ГОСТ Р 50.05.15 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Термины и определения

ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.05.15, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 герметичность: Свойство изделия или его элементов, исключающее проникновение через них газообразных и (или) жидких веществ.

3.2 течь: Сквозная несплошность или пористый участок изделия или его элементов, нарушающие их герметичность.

3.3 негерметичность: Проникновение веществ через течи изделия или его элементов.

Примечание — Признаками негерметичности могут быть протечки, утечки, натекания, изменение давления и т.п.

3.4 локальная негерметичность: Негерметичность, отнесенная к единичной течи изделия.

3.5 суммарная негерметичность: Сумма негерметичностей через все течи изделия.

3.6 величина течи: Поток воздуха через течь при перепаде давления на ней из атмосферы в вакуум при нормальных условиях.

3.7 норма герметичности изделия: Предельно допустимый суммарный или локальный расход вещества через течи герметизированного изделия в заданных условиях, при котором сохраняется его работоспособное состояние, установленный КД.

1 Для установления класса герметичности и корректного выбора системы контроля норма герметичности задается предельно допустимой величиной потока воздуха через течь (или суммарного потока через все течи изделия) при давлении, равном рабочему, в нормальных условиях.

2 Норма герметичности может задаваться также предельно допустимым изменением давления среды в объекте контроля за установленное время.

3 Нулевая величина нормы герметичности не может быть задана, например, в виде формулировки: «течи не допускаются».

3.8 течеискание: Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации проникающих через течи веществ: жидкости или газа.

Примечание — Термин «течеискание» может относиться к процедуре определения места расположения течей.

3.9 контроль герметичности: Проверка фактических показаний герметичности металла ОК на соответствие обязательным требованиям.

3.10 контроль суммарной герметичности: Контроль герметичности изделия с целью установления соответствия показателей суммарной негерметичности через все течи, имеющиеся на изделии, норме герметичности.

3.11 контроль локальной герметичности: Контроль герметичности изделия с целью проверки соответствия показателей течей обязательным требованиям и установления места расположения течей, не соответствующих требованиям.

3.12 испытания на герметичность: Экспериментальное определение количественных или качественных характеристик герметичности изделия в условиях воздействия на него факторов и режимов его функционирования или при моделировании этих воздействий.

3.13 опрессовка: Воздействие избыточным давлением жидкости или газа на изделие при испытаниях на герметичность и (или) подготовке к ним.

3.14 пробное вещество: Вещество, проникновение которого через течь должно быть обнаружено при контроле герметичности.

Примечание — В зависимости от метода контроля герметичности в качестве пробных веществ могут использоваться контрольные или рабочие среды, а также добавки к ним.

3.15 контрольная среда: Газ или жидкость, заполняющие ОК при испытаниях на герметичность, содержащие установленное количество пробного вещества.

3.16 рабочая среда: Вещество, заполняющее герметизированное изделие при эксплуатации или хранении.

3.17 порог чувствительности (пороговая чувствительность) метода, способа, средств, системы контроля герметичности: Наименьшая величина течей, расхода, потока, количества пробного вещества, выявляемых при контроле герметичности данным методом, способом, средством, системой.

3.18 классы герметичности изделий: Диапазоны норм герметичности изделий, выраженные в величинах предельно допустимых потоков воздуха через течи ОК при рабочем давлении и нормальных условиях.

3.19 контрольная течь: Контрольный или настроечный образец в виде устройства с реальными или реалистичными течами определенной величины, предназначенный для настройки и оценки соответствия средств, способов и систем контроля герметичности.

3.20 система контроля герметичности: Сочетание определенных способов, средств, режимов контроля и способов подготовки изделия к контролю.

3.21 классы чувствительности систем контроля герметичности: Диапазоны величин пороговой чувствительности систем контроля герметичности, выраженных в единицах потока воздуха.

3.22 перекрытие течи: Прекращение или уменьшение расхода вещества через течь вследствие ее закупорки или деформации.

Примечание — Имеется в виду временное перекрытие течи, которое в процессе контроля герметичности не позволяет контрольной среде проникать через канал течи и приводит к пропуску течи.

3.23 реальная течь: Течь, которая образовалась в объекте контроля во время его производства или эксплуатации без какого-либо преднамеренного вмешательства с целью стимулировать ее образование.

3.24 реалистичная течь: Течь, искусственно введенная в испытательный образец, которая имитирует реальную течь.

4 Сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:

АС — атомная станция;

АЭУ — атомная энергетическая установка;

КГ — контроль герметичности;

КД — конструкторская документация;

КК — капиллярный контроль;

КТ — контрольная течь;

ОК — объект контроля;

ПАВ — поверхностно-активное вещество;

ППИ — пенопленочный индикатор;

РЭ — руководство по эксплуатации;

ТД — технологическая документация;

ТКК — технологическая карта контроля.

5 Общие положения

5.1 Назначение контроля герметичности

Контроль герметичности проводят с целью установления соответствия герметичности ОК нормам, заданным в конструкторской (проектной) документации. При установленном несоответствии герметичности ОК нормам процедура контроля обеспечивает выявление течей, приводящих к потере герметичности ОК.

Источник

ПНАЭ Г-7-019-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Контроль герметичности. Газовые и жидкостные методы

ПРИЛОЖЕНИЕ 9
(справочное)
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1 л ВОДНОГО РАСТВОРА АММОНИЕВОЙ СОЛИ ФЛУОРЕСЦЕИНА С КОНЦЕНТРАЦИЕЙ 0,1%
Водный раствор аммониевой соли флуоресцеина приготовляют в два этапа.
1. Получение аммониевой соли флуоресцеина путем соединения флуоресцеина с рас-твором аммиака по реакции
С20 Н12 О5 + 2NН40Н С20Н10О5(NН4)2 + 2Н2О
Для получения 1 г аммониевой соли флуоресцеина требуется:
флуоресцеина (С20 Н12 О5 )- 0,9 ± 0,01 г;
25%-ного раствора аммиака (NН40Н) — 0,9 ± 0,01 мл.
Рекомендуется растереть порошок флуоресцеина и перемешать с аммиаком при добав-ке небольшого количества воды до получения однородной массы без комков. Полученный раствор следует профильтровать через сито или марлю для освобождения от нерастворенно-го осадка.
2. Полученную аммониевую соль флуоресцеина, очищенную от нерастворимого осадка, растворяют в 1 л воды высокой чистоты, дистиллированной или водопроводной, перемешивая при нормальных условиях.
3. Для приготовления большого количества раствора аммониевой соли флуоресцеина количество флуоресцеина и 25%-ного раствора аммиака увеличивается пропорционально.
4. Хранение водного раствора аммониевой соли флуоресцеина рекомендуется в стек-лянных или металлических емкостях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10
(рекомендуемое)
СПОСОБ ОБЕСЦВЕЧИВАНИЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО РАСТВОРА ПРИ ПОМОЩИ ЖИДКОЙ ФАЗЫ СУСПЕНЗИИ ХЛОРНОЙ ИЗВЕСТИ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
1. Для полного обесцвечивания 100 л раствора аммониевой или динатриевой соли флу-оресцеина, имеющего начальную концентрацию 0,09 — 0,1%, требуется 6 л жидкой фазы сус-пензии хлорной извести состава: 1 часть порошка хлорной извести и 4 части воды. В отсто-явшейся суспензии жидкая фаза составляет 60% объема, оставшуюся часть объема занимает осадок нерастворенной хлорной извести. Для получения 6 л жидкой фазы, необходимых для полного обесцвечивания 100 г раствора люминофора, требуется приготовить 10 л суспензии хлорной извести.
2. Для приготовления обесцвечивающей суспензии применяется хлорная известь ГОСТ 1692-58 марки А и Б.
3. Для обесцвечивания известного объема раствора соли флуоресцеина определяется в соответствии с п. 1 требуемое количество суспензии хлорной извести и соответствующее ему количество компонентов (порошка хлорной извести и воды).
4. Растираются до порошкообразного состояния комки хлорной извести. Отмеряется необходимое количество порошка и засыпается в емкость для приготовления суспензии.
5. В емкость заливается вода в соотношении к объему засыпанного порошка 4:1.
6. Компоненты перемешиваются, суспензия отстаивается не менее 24 ч. Температура воды и суспензии в течение всего времени ее приготовления должна быть в диапазоне 15 — 20°С.
7. Обесцвечивание люминесцентного раствора следует проводить в такой последова-тельности: слить весь раствор из изделия в емкость для обесцвечивания;
добавить в обесцвечиваемый люминесцентный раствор из расчета на каждые 100 л 6 л жидкой фазы отстоявшейся суспензии хлорной извести и 360 ± 10 г сульфата натрия;
перемешать компоненты и выдержать в течение 2 ч (во время выдержки через каждые 25 — 30 мин проводить перемешивание компонентов) .
После полного обесцвечивания слить получившийся обесцвеченный раствор в канали-зационную сеть.
8. Показателем обесцвечивания люминесцентного раствора является отсутствие ви-димой окраски его в столбике высотой 200 мм и прекращение свечения в лучах ультра-фиолетового света.

ПРИЛОЖЕНИЕ 11
(справочное)
СОСТАВ И СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИНДИКАТОРНОГО ПОКРЫТИЯ (МАССЫ И ЛЕНТЫ)
1. СОСТАВ ИНДИКАТОРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ДИНАТРИЕВОЙ СОЛИ ФЛУОРЕСЦЕИНА ПО ТУ 6-09-2281-72
1.1. Индикаторная масса содержит:
Крахмал. 290-300 г
Декстрин . 45 — 50 г
Динатриевая соль флуоресцеина (уранин ) . 2,9-3 г
Этиловый спирт . 1000 ± 10 см3
1.2. Индикаторная лента:
белая ткань типа мадаполама, бязи, марли или фильтровальная бумага пропитывается 0,29 — 0,3 мас.% спиртовым раствором динатриевой соли флуоресцеина.
2. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИНДИКАТОРНОГО СОСТАВА НА ОСНОВЕ ДИ-НАТРИЕВОЙ СОЛИ ФЛУОРЕСЦЕИНА ПО ТУ 6-09-2281-72
2.1. Индикаторную массу следует готовить, растворяя мелкоизмельченный порошок динатриевой соли флуоресцеина в этиловом спирте в соответствующем п. 1.1 количестве. Крахмал и декстрин следует просушить с целью обезвоживания при температуре 100-120°С до получения их сыпучести (при толщине слоя 1 ± 0,1 см время просушки составляет 55-60 мин) и в соответствующих количествах, указанных в п. 1.1, добавить в спиртовой раствор динатриевой соли флуоресцеина. Приготовленную суспензию следует тщательно переме-шать.
2.2. Индикаторную ленту следует готовить, пропитывая предварительно просушенную ткань или фильтровальную бумагу в спиртовом растворе динатриевой соли флуоресцеина в соответствующем количестве, указанном в п.1.2. Пропитанную ткань или бумагу следует высушить феном или в термошкафу. Качество приготовления индикаторной ленты оценива-ется по отсутствию светящихся зеленых пятен или точек на ткани или бумаге в лучах уль-трафиолетового света.
3. СОСТАВ ИНДИКАТОРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ДИНАТРИЕВОЙ СОЛИ ФЛУОРЕСЦЕИНА ПО ТУ 6-14-939-78
3.1. Индикаторная масса содержит:
Крахмал. 290-300 г
Декстрин . 45 — 50 г
Динатриевая соль флуоресцеина . 4,5-5,0 г
Этиловый спирт . 1000 ± 10 см3
3.2. Индикаторная лента:
белая ткань типа мадаполама, бязи, марли или фильтровальная бумага пропитывается спиртовым раствором [0,45 — 0,5 мас.%] динатриевой соли флуоресцеина.
4. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИНДИКАТОРНОГО СОСТАВА НА ОСНОВЕ ДИ-НАТРИЕВОЙ СОЛИ ФЛУОРЕСЦЕИНА ПО ТУ 6-14-939-78
4.1. Динатриевую соль флуоресцеина необходимо предварительно просушить при тем-пературе 120-130°С. При толщине слоя 1 ± 0,1 см время просушки составляет 55-60 мин.
4.2. Спиртовой раствор динатриевой соли флуоресцеина в количестве, указанном в пп. 3.1 и 3.2, необходимо профильтровать через фильтровальную бумагу для освобождения от примесей.
4.3. Методика приготовления индикаторной смеси и индикаторной ленты аналогичны приведенной в п.п. 2.1 и 2.2 настоящего приложения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 12
(обязательное)
СОСТАВ И СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОНИКАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ И АД-СОРБИРУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ
1. В качестве люминесцентной проникающей жидкости применяется жидкость следу-ющего состава:
Нориол А . 150-160 см3
Керосин . 840 — 850 см3
Нориол тщательно размешивается в керосине до полного растворения.
2.В качестве адсорбирующего покрытия следует применять спиртоводную суспензию каолина с концентрацией каолина 350 — 500 г на 1 л раствора из равных по объему количеств воды и этилового спирта.
П р и м е ч а н и я :
1. При температуре окружающего воздуха от 0 до +10°С в качестве адсорбирующего покрытия следует применять спиртовую суспензию каолина с концентрацией 350-360 г каолина на 1 л этилового спирта.
2. При приготовлении адсорбирующего покрытия порошок каолина тщательно перемешивают с небольшим количеством спиртоводного раствора или спирта до получения однородной массы, не содержащей твердых комков, а затем добавляют необходимое количество спиртоводного раствора или спирта до получения нужной концентрации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 13
(обязательное)
ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЮ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
1. Площадь рабочего участка должна соответствовать нормам, обеспечивающим без-опасное выполнение работ.
2. Рабочий участок должен быть приспособлен для влажной уборки и дегазации от ге-лия, хладона и других газов.
3. Участок должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, подведены во-допроводная вода, очищенные от масел и загрязнений воздух или азот (баллонные или из магистрали воздушной) .
4. В процессе испытания способами обдува или щупа на участке не должно быть сквоз-няков.
5. Выхлопные трубопроводы форвакуумных насосов должны быть выведены за преде-лы рабочего участка.
6. Запасные части приборов, приспособления и инструмент должны храниться в закры-тых шкафах или стеллажах.
7. Все работы по контролю должны проводиться в спецодежде (халате или спецовке), а контроль жидкостными методами — в резиновых перчатках.
8. Участок для контроля должен иметь пожарный щит.
9. Освещенность помещения должна соответствовать принятым нормам освещенности производственных цехов промышленных предприятий.
10. Допускается проведение контроля на участках изготовления и монтажных площад-ках при соблюдении требований пп. 4, 6, 7 настоящего приложения и условий, требуемых для обеспечения работы аппаратуры и выполнения подготовки и контроля выбранным спо-собом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 14
(рекомендуемое)
Форма записи результатов контроля

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
_______________________________________
главное управление
Трест _____________________________________________________________________
Завод, станция, монтажное управление
Ж У Р Н А Л
результатов испытаний на герметичность сварных соединений
Система _______________________________________________________________
(наименование, условное обозначение, номер чертежа)
Подконтрольность __________________________________________________________
Руководящий материал по контролю ПК, ОСТ и т.п. ______________________
(наименование)
Объект контроля ________________________________________________________
Руководитель работ _____________________________________________________
Начат ____________________________________________________________
Окончен __________________________________________________________

Образцы подписей лиц, выполняющих контроль

Фамилия, Имя, Отчество Разряд Образец подписи

ПРИЛОЖЕНИЕ 15
ФОРМА ЗАКЛЮЧЕНИЯ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ КОНТРОЛЯ

Дата проведения контроля Наименование конструкций и их элементов Номер чертежа Номер сварного со-единения Номер технологического про-цесса (карты) Номер сварного со-единения по чертежу (формуляру) Объем контроля Метод (способ) испытания Типоразмер, мм Количество сварных соедине-нийб шт. (пог. м) Тип прибора, номер Чувствительность Давление в испытуемой кон-струкции, Па Заключение по ре-зультатам испыта-ния Подпись дефектоскописта, вы-полнявшего контроль Номер заключения и дата выда-чи Примечание
при первичном контро-ле после первого исправ-ления после второго исправ-ления

Группы методов Наименование метода Пробное ве-щество Средство реги-страции Признак обна-ружения де-фекта Способ кон-троля Область применения Название
Газовые Массспектро-метрический Гелий Гелиевые течеис-катели Показания стре-лочного прибора, звуковой сигнал Гелиевой или вакуумной каме-ры Для изделиий и сварных швов изделий, в которых можно со-здать вакуум (или избыточное давление гелия) и которые можно поместить в гелиевую (или вакуумную) камеру. Для сварных швов, доступных для установки на них локальных камер. Определение герметичности изделия или свар-ного шва
Опрессовка за-мкнутых оболо-чек Для замыкающего сварного шва изделий, которые могут быть помещены в камеру для опрессовки гелием Определение герметичности сварного шва
Термовакуумный Для изделий, в которых можно соз-дать вакуум не выше 0,1 Па (10 -3 мм рт.ст.) и которые можно поместить в вакуумную камеру для нагрева до 380-400 °C Определение герметичности изделий
Газовые Массспектро- метрический Гелий Гелиевые течеис-катели Показания стре-лочного прибора, звуковой сигнал Гелиевым щупом Для сварных швов трубных систем и других типов изде-лий, в которых можно создать избыточное давление гелия Определение места расположения дефекта
Обдувом гелием Для изделий, в которых можно создать требуемый вакуум То же
Галоидный Хладон Галоидные течеискатели То же Галоидным ат-мосферным щу-пом Для сварных швов трубных систем и других типов изделий, в которых можно создать избы-точное давление пробного вещества То же
Пузырьковый Воздух азот, аргон, и др. Мыльная пена, полимерный со-став Образование пу-зырей Пневматический надувом воздуха Для изделий, в которых можно создать избыточное давление газа и контролируемые места покрыть пенообразующим со-ставом Определение ме-ста расположения дефекта
Газовые Воздух азот, аргон и др. Вода, спирт Образование пу-зырей Пневма-гидравлический аквариумный Для изделий, которые можно заполнить газом под избыточ-ным давлением и погрузить в ванну с водой Определение ме-ста расположения дефекта
Воздух Мыльная пена, полимерный со-став » Вакуумный Для незамкнутых конструкций с односторонним доступом к контролируемой поверхности.
Жидкостные Компрессионный Вода Вода Капли, потеки, струи Гидравлический Для изделий всех типов, в кото-рых можно создать избыточное давление воды и контролируе-мые участки доступны для наблюдения Определение ме-ста расположения дефекта Могут совмещаться ис-пытания прочно-сти и герметично-сти
Жидкостные Компрессионный
люминесцентный Водный раствор аммониевой или динатриевойсоли флуоресцеина Источник ультра-фиолетового света, ткань Свечение пробного вещества в лучах ультрафиолетового света Люминесценно-гидравлический Для изделий всех типов, в кото-рых можно создать избыточное давление жидкости, отсутствуют застойные, непромываемые зоны и контролируемые участки до-ступны для осмотра в лучах ультрафиолетового света или наложения ткани Совмещаются испытания на прочность и герметичность. Определение точного места расположения дефекта
Жидкостные То же Вода Индикаторная масса или лента, источник ультра-фиолетового света Свечение индика-торного покрытия в лучах ультрафи-олетового свет Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием Для изделий всех можно создать избыточное давление воды и контролируемые участки доступны для наложения индикаторного покрытия и осмотра в лучах ультрафиолетового света Совмещаются испытания на прочность и герметичность. Определение точного места расположения дефекта
Гидростатический Вода – – Наливом воды без напора – Определение места
расположения дефекта
Капиллярный Органические растворы люми-нофоров Адсорбирую щее вещество, источ-ник ультрафиоле-тового света Свечение адсорбирующего вещества в лучах ультрафи-олетового света С использованием люминесцентных проникающих жидкостей Для изделий, поверхность которых доступна с наружной и внутренней стороны Определение точного места расположения дефекта
Жидкостные Керосин Меловое покры-тие Пятнакеросина на меловом покрытии Смачиванием керосином Для изделий, поверхность которых доступна с наружной и внутренней стороны То же
Газовые Манометрический По падению дав-ления Для замкнутых конструкций, в которых можно создать давле-ние выше атмосферного Определение суммарной утечки
П р и м е ч а н и я :
1. Газы, применяемые для пузырькового метода, должны быть очищены от масел и загрязнений, не должны вызывать коррозии и изменения механических свойств металла.
2. Для испытания герметичности кислородных систем галоидный метод неприменим.

Классификация систем контроля герметичности

Класс герметич-ности Пороговая чувствительность си-стем контроля герметичности Способ контроля Требования, предъявляемые к изделию при подготовке и проведении контроля герметичности
м 3 • Па/ с л•мкм рт. ст./с Осушка изделий нагревом, °C Абсолютное давление пробного
вещества Р
на воздухе при вакуумиро-вании Па кгс/cм 2
I От 6,7 * 10-11
до 6,7 * 10-10 От 5 *10 -7
до 5* 10 -6 Термовакуумный — 380-400 Р ≥ 2*10 4
Гелиевой или вакуум-ной камеры 250-300 — Р ≥ 1*10 5 Р ≥ 1
Гелиевым щупом Р ≥5*10 6 Р ≥ 50
II Более 6,7*10-10 до 6,7* 10 -9 Более 5*10-6
до 5* 10 -5 Гелиевой или вакуум-ной камеры 250 — 300 250 — 300 1*105>Р>0,2*105 1>Р≥0,2
Гелиевым щупом 5*106>Р≥6*10 5 50>Р≥6
Обдувом гелием — —
Люминесцентно-гидравлический Не требуется Р≥2*10 7 Р≥200
III Более 6,7*10-9
до 6,7* 10 -7 Более
5*10-5
до 5* 10 -3 Гелиевой или вакуум-ной камеры 150-200 100-120 (дли-тельность вы-держки при ваку-уме 7-8 Па со-ставляет не менее 1 ч) Р≥0,2*10 5
Р0 Р≥0,2
Гелиевым щупом Р≥2*10 5 Р≥2
Обдувом гелием — —
Пневматическим надувом воздуха Р≥*10 6 Р≥20
Опрессовка гелием замкнутых оболочек Не требуется Р≥1*10 6 Р≥10
Люминесцентно- гид-равлический 2*107 >Р≥2,5*106 200≥Р≥25
Гидравлический с лю-минесцентным индикаторным покрытием Р≥3*10 6 Р≥30
С использованием люминесцентных проникающих жидкостей

IY Более 6,7*10-7 до 6,7* 10 -6 Более 5*10-3 до 5* 10 -2 Гелиевой или вакуум-ной камеры 80-100 10-30 (длитель-ность выдержки при вакууме 7-8 Па составляет не менее 2 ч) Р≥0,2*10 5 Р≥0,2
Гелиевым щупом Р≥1,5*10 5 Р≥1,5
Обдувом гелием — —
Гелиевым щупом Р≥5*10 5 Р≥5
Пневматическим надувом воздуха 2*106>Р≥2*105 20 >Р≥2
Пневмогидравлический
аквариумный Р>6*10 5 Р≥6
Пузырьковый вакуум-ный — —
Гидравлический Не требуется P≥2* 106 P≥20
Люминесцентно- гид-равлический 2,5*106>Р≥6*105 25>Р≥6
Гидравлический с лю-минесцентным индикаторным покрытием 3*106 >Р≥6*105 30>Р≥6
С использованием люминесцентных проникающих жидкостей — —
Гелиевой или вакуум-ной камеры Р>0,2*10 5 Р≥0,2
Гелиевым щупом Р≥1,2*10 5 Р≥1,2
Обдувом гелием — —
Гелиевым щупом Р≥2*10 5 Р≥2
Пневматическим надувом воздуха Р≥1,2*10 5 Р≥1,2
Пневмогидравлический
аквариумный Р>1,5*10 5 Р≥1,5
Гидравлический 2*106>P>2**105 20>P≥2
Y Более 6,7*10-6
до 6,7*10 -4 Более
5*10-2
до 5 Гидравлический с лю-минесцентным индикаторным покрытием Не требуется 6*105>Р≥2*105 6>Р2
Люминесцентно- гид-равлический 6*105 >Р≥2*105 6>Р2
С использованием люминесцентных проникающих жидкостей – –
Смачиванием кероси-ном – –
Наливом воды без напора – –
Примечания:
1. Допускается проведение контроля герметичности сварных швов по заданному классу герметичности без осушки нагревом, если после сварки был исключен контакт с водой и органическими жидкостями (не проводились гидравлические испытания, капиллярная, ультразвуковая, магнитопорошковая дефектоскопия и т.д.) и изделия хранились в соответствии с п. 4.1.11.
2. Допускается подготовку изделий к контролю проводить путем местного нагрева контролируемых участков изделия до температур, соответствующих назначенному классу герметичности, при этом: если изделие подвергалось гидравлическим испытаниям, местный нагрев проводится с одновременным вакуумированием внутренней полости изделия до давления 7 — 8 Па [(5 — 6) * 10-2 мм рт. cт.]; если изделие не подвергалось гидравлическим испытаниям, но имело контакт с жидкостями в результате проведения капиллярной, ультразвуковой, магнито-порошковой дефектоскопии и т.п., местный нагрев проводится без вакуумирования.
3. Допускается проводить контроль герметичности изделий при повышенной температуре. Температуру изделий при контроле назначает проектная организация.
4. Длительность контакта поверхности изделия с люминесцентной проникающей жидкостью при контроле герметичности способом люминесцентных проникающих жидкостей по III, IV и V классам указана в табл. 3.
5. При проведении прочностных гидравлических испытаний и испытаний герметичности гидравлическим способом необходимо контроль герметичности осуществлять одновременно с прочностными испытаниями.
6. Контроль герметичности люминесцентно-гидравлическим и гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием осуществляется одновременно с гидравлическими испытаниями при давлениях, указанных в табл. 2, и выдержке, оговоренной в п. 5.3.7 и п. 5.4.9.
Давление пробной среды при контроле не должно превышать норм, устанавливаемых Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ Контроль должен проводиться при температуре изделия и пробной среды, превышающей не менее чем на 30°С критическую температуру хрупкости материала (с учетом сварных соединений), из которого изготовлено контролируемое изделие.
7. Пороговая чувствительность системы контроля манометрическим методом зависит от объема контролируемого изделия, применяемых средств измерения давления, времени опрессовки пробным газом и рассчитывается по п. 4.5.4
Таблица 3.
Время выдержки и требование к изделию по герметичности
Класс
герметичности Величина течи Время выдержки изделия в контакте с люминесцентным раствором при
толщине контролируемого изделия, мм, не менее
(м3 • Па)/с (л • мкм рт.ст.)/с 0,5 1 5 10 20 40
III 6,7 • 10 -9 5 • 10 -5 11 мин 21 мин 1ч 45мин 3,5 ч 7 ч 14 ч
IV 6,7 • 10 -7 5 • 10 -3 9 мин 18 мин 1 ч 3,0 ч 6 ч 12 ч
V 6,7 • 10 -6 5 • 10 -2 2 мин 3 мин 15 мин 30 мин 1 ч 2 ч

Источник