Полы полусухая машинным способом

Плюсы и минусы механизированной стяжки пола

Стяжка пола — это слой между чистовым покрытием и основанием. Служит для распределения нагрузки и защиты нижележащих конструкций: трубопроводов, звукоизоляции и т.п. Различают механизированный и ручной вариант работ по стяжке. На самом деле любая стяжка делается вручную. Разница в способе замеса раствора — вручную или механизировано. Механизированный замес производится либо на заводе, либо с помощью небольшого агрегата по месту. Перед тем как сделать выбор, стоит детальней рассмотреть плюсы и минусы механизированной стяжки.

Зачем делать стяжку пола

Устройство стяжки применяется с целью:

• скрыть/защитить тепло- и звукоизоляцию;
• создать нужный уровень полов;
• создать уклон;
• скрыть трубопроводные системы;
• выровнять поверхность нижележащих полов;
• распределить равномерно нагрузки.

Финишное покрытие предусматривает предварительное устройство ровного, сухого, чистого основания. С этой целью делают стяжку.Физические характеристики вяжущих элементов растворов обеспечивают прочность покрытия. Состав и толщина определяются с учетом специфики и нагрузки при дальнейшей эксплуатации помещения.

Какая стяжка пола лучше: механизированная или ручная

Стяжка пола ручным способом

Ручная стяжка выполняется традиционным способом. Ее устройство требует некоторых физических затрат и, самое главное, правильного выставления маяков. Строительные ориентиры позволяют равномерно распределять смесь. Ветхие остатки старого основания нужно удалить.

Наиболее часто встречающимся вариантом является стяжка по бетонному покрытию. Поверхность предварительно очищается от пыли, мусора. Устанавливаются маяки с использованием строительного уровня следующим способом:

• определяется самая высокая точка пола, служащая ориентиром для выявления нулевой отметки;
• отметки помещаются с использованием простой линейки либо линейки с уровнем, встроенным в приспособление;
• лучше использовать маяки, изготовленные из Т-образных металлических направляющих, предназначенные для этого вида работ;
• ориентиры выставляют ногой вверх;
• соблюдается минимальная толщина стяжки – 30 мм.

Разметка маяками – процесс кропотливый, требующий качественного исполнения, в ином случае покрытие окажется неровным и потребует дополнительного выравнивания. Поэтому важно:

• грамотно разложить направляющие для создания нескольких карт (расстояний между ориентирами);
• использовать заранее подготовленные подкладки разных параметров для их выставления в единой плоскости;
• соблюдать шаг между подкладками – до 300 мм;
• для фиксации применять тот же раствор или гипс;
• смесь распределить по направляющим (учитывая, что процедура имеет отношение к работе с водой, не рекомендуется применять в виде подкладок фанеру, ДВП, картон по причине повышенной их деформации под влиянием высокой влажности).

Стяжку пола можно сделать вручную, только от качества работы будет зависеть долговечность поверхности.

Как готовится раствор для ручной стяжки

Для приготовления смеси используется марка цемента не ниже 400, строительный песок. Соблюдается соотношение двух компонентов 1 к 3. Раствор смешивается в ведре миксером: в емкость засыпаются ингредиенты и тщательно перемешиваются обычным строительным мастерком. После получения однородного оттенка добавляем воду до получения нужной консистенции.

Для беспрерывности процесса лучше делать классическую стяжку с напарником: один непосредственно выполняет стяжку, другой замешивает раствор.

Ручным методом равняем покрытие, ориентируясь на предварительно выставленные маяки. В течение суток покрытие схватывается. Дальнейшие финишные работы возможны по истечении трех-четырех недель.

Механизированный способ стяжки пола

Осуществлять мокрую стяжку очень трудоемко и долго по причине выполнения большинства рабочих процессов вручную. Это неудобно, особенно при выравнивании пола большой площади.

Машинная стяжка пола

С целью облечения укладки песчано-цементного раствора в строительной практике предпочтение отдается машинной стяжке. В этом случае существенную часть операционных манипуляций исполняют машины и специализированное оборудование, что значительно сокращает трудоемкость и длительность работы.

В качестве сырья выступает не влажный раствор, а полусухой, состоящий из смеси песка и цемента. Вода добавляется при смешивании в минимальном количестве исключительно с целью гидратации компонентов. Замес выполняется из:

• фиброволокна;
• воды;
• пластификатора;
• песка крупной либо средней фракции;
• цемента (марка – 500, 400).

В толщину слой покрытия достигает 8 см, этого достаточно для скрытия разных коммуникаций: электропроводки, отопительных либо водопроводных труб, системы нагревательных элементов.

Механический способ производства работ предполагает повышенную автоматизацию. Для перемешивания элементов раствора используется строительная специальная техника: с ее помощью осуществляется изготовление смеси, ее подача к месту обустройства стяжки, шлифовка и затирка покрытия.

Готовится раствор не заранее, а перед выполнением рабочего процесса. Основное оборудование на стройплощадке – пневмонагнетатель. Он выполняет функции бетононасоса и миксера. Все составляющие смеси помещаются в его резервуар, смешиваются до нужной консистенции и под давлением подаются к месту укладки.

Раствор поступает через резиновый шланг. Насос работает с повышенной мощностью, позволяющей транспортировать материал на расстояние до 180 метров в горизонтальном положении.

Смешивание ингредиентов происходит вне стен дома, во дворе или возле подъезда. Отсутствует необходимость вручную поднимать на нужный этаж готовую смесь: она будет подаваться по шлангу. Следовательно, комната, в которой выполняется стяжка, будет оставаться относительно чистой, без комков строительного раствора и пыли на стенах.

Выравнивание поверхности осуществляется посредством шлифовального дискового устройства с рабочим элементом в виде диска. С его помощью поверхность становится плотнее и ровнее.

Плюсы и минусы стяжки пола машинным способом

Преимущества механизированного метода

В сравнении с традиционными способами устройства полов из цементно-песчаных смесей, полусухая механизированная стяжка – значительный прорыв в плане улучшения качества покрытий, скорости их устройства, технологической совместимости с иными строительными технологиями. Это обусловлено рядом плюсов метода:

1. Быстрое затвердевание.

Количество воды, которое потребляется при машинном способе, минимально, поэтому воды быстрее испаряется и начинается процесс набора прочности. Ходить можно уже на следующий день.

1. Отсутствие усадочных дефектов.

Качество твердеющего основания высокое за счет опять же небольшого количества воды в составе песчано-цементной стяжки, которая при усадке покрытия быстро испаряется. Поверхность ровная и не требует дорогостоящего выравнивания.

1. Короткое время выполнения работ.

Применение высокопроизводительного оборудования (машин) способствует исключению технологических простоев, что повышает скорость осуществления стяжки.

1. Отсутствие необходимости в финишном выравнивании поверхности.

Еще будучи влажной, поверхность, созданная механизированной стяжкой, подвергается шлифованию с помощью затирочных дисковых устройств. Результат – ровное, гладкое покрытие, на которое через 5 дней можно укладывать плитку, а после полного высыхания (3-4 недели) и все остальные покрытия.

Нет необходимости дополнительно выравнивать

1. Сокращение трудоемкости, повышенная автоматизация процессов.

Строительное современное оборудование готовит раствор, осуществляет его транспортировку, шлифовку основания, что относится к бесспорному преимуществу стяжки.

1. Низкая стоимость.

Цена та же, что и вручную + не требуется дорогостоящее выравнивание, которое необходимо при использовании классической стяжки.

1. Отсутствие пыли, загрязнений.

Недостатки механизированного метода

В России нормативы по устройству полусухой стяжки отсутствуют. Специалисты называют этот технологический процесс «дисперсным армированием» или «немецкой стяжкой» — в Германии стандарты на полусухие растворы для заливки полов имеются. Возможно отсутствие государственных стандартов для исполнителей работ минусом не является. Но для заказчика, столкнувшегося с некачественным исполнением строительных услуг, наличие нормативов могло бы стать решающим аргументом в споре с подрядчиком.

С точки зрения потребителя есть ещё несколько отрицательных моментов в технологии устройства машинной стяжки пола:

1. Невозможность выполнения полусухой стяжки своими руками.

Домашний умелец должен точно составить и отмерить пропорции полусухой смеси и тщательно перемешать все компоненты. Кажущаяся простота процесса обманчива, — от исполнителя требуется большой практический опыт и наличие специальной техники.

1. Риск качества исходных материалов.

Скорее плохое качество песка или цемента можно назвать риском, а не недостатком технологии. Но в данном случае важнейшим фактором стяжки является гидратация, а значит минимальные ухудшения качества материалов могут привести к тому, что схватывание смеси не произойдёт, а стяжка просто рассыплется. Поэтому советуем тщательно выбирать подрядчика для стяжки пола. Обращайте внимание на опыт работы и на отзывы компании.

1. Сложность укладки.

Профессионалы понимают, что важнейшим свойством растворов и смесей является текучесть. Но полусухая стяжка по своей консистенции аналогична влажному песку, то есть текучестью не обладает. Поэтому укладывается она по способу сложного прессования: утаптывается, затем вдавливается с послойным набрасыванием, шлифуется с вибрированием. Домашние мастера, как правило, не догадываются о такой технологии. В результате — непрочный слой, образование трещин, которых в полусухой механизированной технологии быть не должно, потому что подобная смесь не даёт усадки.

Многих потенциальных заказчиков отпугивает высокая стоимость услуг по устройству машинной стяжки полов. Они относят высокие расценки к недостаткам, но на самом деле это утверждение не верное. Главным аргументом в пользу механизированной технологии можно считать скорость выполнения и чистоту процесса. Производительность метода – порядка 250 кв. м полов в рабочую смену. Этого показателя не достигает никакая иная технология устройства черновых полов. Особенно актуально сравнение с «мокрым» процессом устройства стяжки, который может растянуться на недели. А экономику вопроса нельзя просчитывать без учёта фактора скорости строительства.

Механизированная стяжка хоть и дорогостоящий процесс, но быстрый и качественный

Второй момент — подрядчики не берутся за выполнение незначительных объёмов. Это также устаревшая информация: сегодня на рынке оборудования появились предложения малогабаритного оборудования для механизированной стяжки. Компании, использующие такие механизмы, охотно выполняют заказы на устройство полов от 50 кв. м, — то есть в средних по размерам квартирах.

Технологии монтажа полусухой машинной стяжки

Технология устройства механизированной полусухой стяжки не зависит от площади полов. Этапы работ идентичны для жилых домов, квартир в высотных зданиях, новостройках и хрущёвках, для производственных помещений или торговых центров.

Подготовка помещений

К подготовительному этапу относятся:

1. освобождение помещений от посторонних предметов;
2. очистка полов от пыли, разрушенных фрагментов, старых покрытий;
3. заполнение выбоин, сколов, трещин ремонтным раствором;
4. полы размечаются под установку маяков с целью прогнозирования распределения раствора.

Укладка подстилающих материалов

Стяжка не должна иметь адгезионного контакта с основанием полов – это позволяет ей не разрушаться даже при усадке плит перекрытия.

Основание застилается плёнкой либо звукоизоляционной мембраной – создаётся «плавающий эффект».

Монтаж демпферной ленты

Тепловое расширение полусухих смесей при колебании температур в помещении может привести к вспучиванию и процессу разрушения покрытия пола. Для исключения этого нежелательного эффекта на нижнюю часть стен наклеивается демпферная лента. Эластичное покрытие на всю высоту слоя полов призвано компенсировать температурное расширение слоя раствора.

С наклейкой ленты завершается формирование автономного «плавающего» слоя стяжки.

Формирование маяков, изготовление, подача и укладка раствора

Первая порция полусухой смеси расходуется на устройство маячков по предварительной разметке их мест расположения. Идеальный горизонт поверхности создаётся с использованием нивелира.

Далее поступающий по шлангам пневмонагнетателя полусухой раствор распределяется по полам и разравнивается ручным правилом.

Затирка шлифовальным дисковым оборудованием поверхности

Затирка полусухой стяжки производится шлифовальной машинкой.

Поверхность при шлифовке уплотняется и приобретает однородность.

Нарезка деформационных швов

Деформационные швы нарезаются с целью снижения внутреннего напряжения в растворе при высыхании. Это предупреждает растрескивание стяжки.

Швы располагаются по осям колонн (в больших помещениях), с разделением плоскости на квадраты со стороной 6 м. В меньших помещениях швы делают у дверных проёмов и по усмотрению производителя работ. Глубина швов составляет треть толщины стяжки.

Монтаж финишного основания не рекомендуется начинать раньше, чем через 5 дней — при подготовке пола под плитку и после полного высыхания — для остальных покрытий.

Область применения машинной стяжки пола

Высокие темпы строительства определили необходимость механизации внутренних отделочных работ, в том числе устройства полов. Машинная стяжка полов стала эффективным востребованным решением, обеспечив взаимодействие со смежными технологиями по прокладке коммуникаций и декоративной отделке помещений.

Сегодня альтернативы машинной стяжке полов найти сложно. Строительные эксперты полагают, что спрос на эти работы будет постоянно расти, благодаря множеству достоинств технологии.

Источник