Полимерные порошковые покрытия способы покрытия

Технология полимерной покраски металла

Полимерная покраска металла пришла на смену более традиционным способам. Технология заключается в нанесении на поверхность спекаемого порошкообразного красителя из полимеров. В обиходе его называют «сухой покраской», по причине отсутствия растворителя. Порошковый состав краски состоит из эпоксидных и полиэфирных смол. Термическое воздействие образует плотный слой, сроки службы не менее 20 лет.

Как выполняется операция

• 1 этап – предварительно металл обезжиривают, удаляют с него всю грязь, обрабатывают специальным составом – фосфатирование, который повышает адгезию и антикоррозийные свойства;
• 2 этап – наносится слой краски;
• 3 этап – спекание покрытия и полимеризация в сушильной печи, для формирования пленочного покрытия. К примеру, оцинкованные листы с полимерным покрытием используются в фасадных и кровельных работах.

Способ обработки металлических рулонов

Окрашенный прокат получают путем нанесения полимерной покраски толщиной до 200 мкм, покрытие может быть одно- и двуслойным. Изделия из оцинкованной стали, покрытые специальным составом полимерного слоя, эффективнее справляются с коррозией и обладают широкой сферой применения. Распространенные полимерные краски – полиэстер матовый, алюцинк, пурал и пластизол.

Обработка металлоконструкций

Преимущества обработки металлоконструкций с точки зрения нанесения – отсутствует неприятный запах, после нанесения не оставляет потеков, пузырей и трещин. Полезные свойства порошковой краски:

• • антикоррозионная защита;
• • электроизолирующие свойства;
• • невосприимчивость к ультрафиолету;
• • устойчивость к механическим нагрузкам;
• • широкий диапазон температурной эксплуатации;
• • декоративные свойства.

Виды полимерных красок

Полимерные краски бывают всех цветов и оттенков радуги. Но кроме цвета, есть и другие классификации. Например, в зависимости от материала, который образует полимерную гладкую плёнку при покраске, порошки могут быть: эпоксидными, полиамидными, полиэфирными, полиэфирно-эпоксидными и сделанными на основе эпоксидных смол. Фактура полимерной краски может быть матовой, глянцевой или текстурной, а также различают оттенки «муар» и «металлик». Красители бывают для наружных работ и для внутренней отделки металлоизделий. В зависимости от способа застывания полимеры тоже бывают разные: есть такие, которые «схватываются» на поверхности изделия методом простого нагревания, а есть краски, застывающие только под воздействием ультрафиолетового излучения. Если покрытие формируется в следствие химической реакции – это термоактивная краска, а если методом плавления и нагревания в камере полимеризации, то это – термпластичнае покрытие.

Преимущества полимерных красок

Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла.
К достоинствам полимеров относятся:
— им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности;
— водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой;
— стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства, полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день;
— могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления.
— не разрушается от химических веществ.

Как выбрать краску

Полимерную краску выбирают в зависимости от вида работы, изделия и места его дальнейшего использования. Для отделки элементов в помещении выбирают экологически чистые красители, без резкого запаха. Для окрашивания поверхностей, которые будет использовать снаружи, полимерные краски должны обладать устойчивостью к влаге, солнцу, пыли. Рекомендуют выбирать быстросохнущие типы порошковых красителей. Кроме того, для металлоизделий необходимы краски, обладающие защитой от коррозии. Также необходимо определиться, какая поверхность вам подходит – глянцевая или матовая. Глянцевую легче мыть, она более практична. Но матовой можно замаскировать мелкие дефекты на поверхности металла. Обязательно нужно смотреть на срок годности – чем он ближе к дате изготовления – тем лучше.

Область применения окрашивания

Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования. Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например, красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой. Полимерной краской окрашивают автомобили, бытовую технику (ванные, котлы, бойлеры, холодильники), обрабатывают элементы мостов и виадуков, зданий и других металлических конструкций.

Подготовка поверхности

Перед тем, как наносить полимерное покрытие на поверхность металлического изделия, его нужно подготовить. Это нужно, чтобы краска легла ровно, не создавала комок и быстро застыла. Подготавливая изделие для полимерной окраски, мастер должен очистить поверхность, убрать все дефекты, устранить жировые загрязнения, масляные пятна. Если изделие старое, то сперва нужно избавиться от остатков прошлого окрашивания и удалить продукты коррозии. Очистку и подготовку металлоизделий осуществляют механическими, термическими и химическими способами. Цель подготовки: готовая поверхность должна стать максимально совместимой с полимерным покрытием, не терять при этом свои свойства и качества и не снижать защитное качество окрашивания.

Источник

Полимерное (порошковое) покрытие – что это, оборудование и этапы окраски

Порошковая покраска – это метод получения высоко защитного полимерного покрытия с декоративными свойствами. Иными словами, порошковая покраска не только позволяет преобразить эстетически вид продукции, но и позволяет продлить службу того или иного товара, за счёт более длительной защиты материала от коррозии.

Что такое порошковая(полимерная) покраска?

Порошковая покраска – это метод получения высоко защитного полимерного покрытия с декоративными свойствами. Иными словами, порошковая покраска не только позволяет преобразить эстетически вид продукции, но и позволяет продлить службу того или иного товара, за счёт более длительной защиты материала от коррозии. Способ порошкового покрытия наносится путем распыления на предварительно обработанный металл сухой краски в виде порошка, который в последующем, путем термической обработки преобразовывается в прочную и равномерную поверхность, от этого и взялось название «Порошковая покраска»

Почему имеет название полимерная покраска?

Полимерная покраска – это научное название метода порошковой покраски, поскольку полученное покрытие происходит в результате процесса образования высокомолекулярного вещества «полимера» многократного присоединения молекул низкомолекулярного вещества к активным центрам в растущей молекуле полимера, иными словами, полимеризации

Какое оборудование необходимо для процесса порошковой покраски?

Перечень необходимых инструментов варьируется от методов и масштабов работ, однако несмотря на это, можно выделить перечень основных:
● Окрасочная камера – позволяет создать комфортные и правильные условия для качественной окраски металлоконструкций, путем устранения посторонних воздействий. Камера также оснащена «рекуператором» собирающим остатки краски, что позволяет использовать их повторно. Остатки краски, собранные «Рекуператором» в последующем, проходят фильтрацию, использование специализированной камеры позволят не только добиться наилучшего качества нанесения краски, но и позволяет снизить расходы.
● Краскопульт (краскораспылители, пульверизатор) – существует 2 вида краскопультов для разных объемов работ: ручной и промышленный. Также есть альтернативный вариант компрессора, снабженный фильтром высокого давления.
● Печь полимеризации – позволяет расплавить все нанесенные частицы краски, она может быть разных габаритов, что позволяет вмещать разный объем продукции.

Во сколько этапов укладывается процесс порошковой покраски?

Первый этап
● В целях равномерного и качественного нанесения покрытия, предварительно с металла убирают все загрязнения, обезжиривают и обрабатывают специальным составом – фосфатирование, в целях повышения износостойкости и антикоррозийных свойств.
Второй этап
● В следующем этапе после обработки поверхности задействуются камеры порошкового напыления, в них происходит равномерное распыление краски из специализированного оборудования.
Третий этап
● Термическая камера, создает нагрев и равномерное поддержание температуры до 200 С. Распыленный порошок равномерно расплавляется и спекается под действием температуры, за счет чего создается равномерный слой, проникающий во все поры и структуры металла.
Четвертый этап
● Последний этап порошковой покраски зона охлаждения, где и происходит полимеризация изделий, после термической камеры температура в этой зоне падает, за счет чего и происходит отверждение покрытия.

Может ли полимерное покрытие нанести вред при нанесении?

Несмотря на то что само покрытие является безопасным для здоровья человека, во время работы с краской требуется соблюдать правила техники безопасности. Главными угрозами при порошковой окраске являются:
● Попадание пыли в легкие и на кожу
● Образование взрывоопасной пылевоздушной смеси.
Все угрозы устраняются при помощи средств индивидуальной защиты и качественной системы вентиляции, камеры напыления и камеры «запекания», а также обязательного качественного заземления используемого оборудования.

Заключение

Полимерное покрытие является популярным в производстве металлоконструкций, Pos-материалов, машиностроении и строительстве и т.д. Это связано с тем что, порошковая покраска несет в себе противокоррозионные свойства, позволяя защитить материл на более длительные сроки при этом придавая ему внешне аккуратный и красивый эстетический вид. Если сравнивать порошковую краску с другими видами окрашивания металлических материалов, то она имеет среднюю стоимость, что также является привлекательным в целях экономии. Полимерное покрытие также является достаточно простым и быстрым в применении, что для некоторых областей применения является выгодным, в плане временных затрат. Завершающим положительным критерием полимерной покраски является ее эко логичность, с точки зрения завершенного покрытия.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Изготовление изделий из проволоки

Когда слышишь про изделия из проволоки, то на ум приходят обычные крючки, фиксаторы, вешалки и какие-либо другие готовые изделия. Однако, перечень изделий гораздо шире, зачастую мы даже не задумываемся из чего, то или иное изделие состоит.
Выделим основные направления, с которыми сталкивается наша компания при производстве проволочных изделий:
• Изготовление расходников для порошковой покраски;
• Изготовление комплектующих для Pos-материалов;
• Изготовление всевозможных комплектующих для готовых изделий;
• Изготовление товаров бытовых и эстетических нужд;
• Изготовление изделий строительных целей.

МЕТОДЫ ПРАВКИ (ВЫПРЯМЛЕНИЯ) ПРОВОЛОКИ

Как правило при крупносерийном производстве, используют проволочные бухты различного тоннажа, от 100 кг и до 1 т, делается это для создания беспрерывного производства. Поэтому зачастую, гибочное ЧПУ оборудование уже включает в себя какую-либо технологию правки проволоки. Правка проволоки представляет собой операцию по выравниванию металлического прута (проволоки, арматуры). Существуют различные методы выпрямления проволоки из бухт, наиболее востребованными являются такие технологии как:

Виды проволокогибочного ЧПУ оборудования

Обзор наиболее часто используемых видов гибки проволоки на ЧПУ оборудовании: гибка одноконсольным, двухконсольным и 3D оборудованием.

Aisi 304 и 430 отличия

Эта статья расскажет о том, в чем отличия стали AISI 304 и 430, и почему одна дороже другой. В качестве примера будем использовать банные печи, сделанные из нержавеющей стали. К тому же вы узнаете, как отличить эти виды стали и как не купить печь из стали AISI 430 вместо изделия из настоящей качественной нержавейки. Также, стоит отметить значительную разницу в цене AISI 304 — 230 руб/кг, а AISI 430 — 147 руб/кг.

Технология процесса полимерного покрытия

Порошковая покраска (полимерное покрытие) алюминия, нержавеющей и оцинкованной стали осуществляется с целью декорирования и антикоррозийной защиты. Кто-то может удивиться, для чего красить данные виды металлов, ведь у них уже есть антикоррозийные свойства, однако, несмотря на это порошковое покрытие замечательно продливает срок жизни данных материалов под суровыми условиями эксплуатации, таких, как попадание прямых солнечных лучей, влаги, температурных перепадов и агрессивных химикатов.

Что лучше: черняга, оцинковка или нержавейка?

Любой производитель рано или поздно сталкивается с выбором материала, оптимально подходящим под его требования и бюджет. В данной статье мы рассмотрим принципиальные отличия черной, оцинкованной и нержавеющей стали, их коррозийную стойкость (наиболее часто задаваемый вопрос) и дадим ориентировочную стоимость каждого вида металла.

Виды резки металла

Технологический процесс резки на отдельные заготовки металла постоянно совершенствуется и улучшается. Его используют в различных областях производства, строительства и машиностроения.

Сравнение лазерной резки с плазменной и гидроабразивной

Каждый из способов раскроя листового материала имеет свои плюсы и минусы. В зависимости от толщины и типа обрабатываемых материалов стоит отдавать предпочтение тому или иному способу обработки.

Источник

Порошковая покраска: состав, виды, области применения

Порошковая краска (полимерное покрытие) на сегодняшний день является продуктом, стоящим на последней ступени эволюции лакокрасочных материалов.

Области применения порошковых красок (полимерных покрытий)

Порошковые краски (полимерные покрытия) на сегодняшний день широко применимы в различных областях промышленности, в частности в сферах с/х, машиностроения, автомобилестроения, приборостроения, строительства и других областях промышленности. Также широко применимы в коммерческих направлениях, в таких как обустройство торговых точек (POS оборудование), производство мебели.

Перечень изделий, в которых требуется порошковая покраска, весьма широк и разнообразен, например:
● металлические конструкции (элементы зданий и ограждений, каркасов для мебели, элементов рекламы и т.д.);
● декоративные металлические поверхности, обязательно требующие покрытия для защиты от ржавчины (кованые изделия, столешницы,шкафы, скамейки и заборы и т.д.);
● строительные материалы (профлист, ламели, металлочерепица, фасадные элементы, оконные профили, трубы решетки, заглушки для труб, лифты, заборы и т.д.);
● запчасти для станков и оборудования (узлы, детали и т.д.);
● автомобильные детали (кабины, бампера, кронштейны, заглушки, дрежатели, диски и т.д.);
● спортивное снаряжение (велосипеды, мотоциклы и снегоходы);
● бытовая техника (стиральные машины, микроволновые печи, холодильники, кондиционеры, кухонные плиты и т.д.);
● офисная, садовая, домашняя мебель (довольно распространен стиль «Лофт»);
● фурнитура (крючки, петли, ручки, фитинги и т.д.);
● и многое другое.

Состав порошковых красок (полимерных покрытий)

Современные виды порошковых красок (полимерных составов) включают в свой состав такие элементы как специальные плёнкообразующие смолы, отвердители, красящие пигменты, наполнители и специальные добавки. Порошковая краска (полимерное покрытие) является дисперсной многокомпонентной системой, в которой роль пленкообразующей основы играют твердые частицы, разделяющиеся при помощи воздуха. Ключевым требованием, применяемым к порошковым (полимерным) материалам является возможность равномерно распределятся по обрабатываемым поверхностям, при отверждении образовывая покрытие с необходимыми свойствами.

Одним из основных преимуществ применения порошковых красок, является получение поверхностей с имитацией различных фактур/структур. Фактуры/структуры могут быть различными, под дерево, мрамор, камень.

Также в порошковой краске можно выделить несколько типов поверхностей:
● глянцевая;
● матовая;
● объемная;
● плоская.

Виды порошковых красок (полимерных покрытий)

Важно! Для каждого изделия необходимо подбирать правильный вид, состав порошковой краски, чтобы изделия прожили длительное время. Многое зависит и от поверхности изделия, на которое наносится порошковая краска — если имеется дефект материала — под порошковой краской он может быть виден и в последствии краска может «слезть». Перед нанесением порошковой краски любое изделие требуется очистить, при необходимости поправить, после чего его можно будет отдавать в малярный отдел на покраску. Также для некоторых видов краски требуется дополнительный верхний слой лака, чтобы зафиксировать цвет и придать прочность краске.

Порошковые краски (полимерные покрытия) делятся на два основных вида по критерию пленкообразовывающих свойств:
● Термопластичные, само название говорит о том, что данные виды красок изготавливаются на основе пленкообразователя, обладающего термопластичностью. Термопластичность позволяет выполнять термическую обработку без химических изменений, поскольку частицы краски сплавляются между собой в единую консистенцию, после чего эта консистенция охлаждается, создавая пленку, которую можно растворить.
● Термореактивные, краски в которых присутствует термореактивный преобразователь. Обрабатываемое покрытие создает защитную пленку при помощи сплавления частиц состава и последующей химической реакции. Данный вид покрытий не растворим и не плавок.

Для лучшего понимания можно рассмотреть конкретные виды и типы на практике.

Порошковый состав без химической реакции:
● Порошковая краска (полимерное покрытие) на поливинилбутирале. Данная краска является электроизоляционной, бензиностойкой и абразивостойкой. Такой вид краски применяться в качестве защитной или же декоративной, например, для внутренней обработки промышленных помещений.
● Полимерная порошковая (полимерное покрытие) краска. Это краска образующая покрытие способное выдержать моющие бытовые средства, подходит как для внутренних, так и для наружных работ.
● Порошковая краска (полимерное покрытие) на полиамиде. Довольно прочная и твердая краска, устойчивая к воздействию ацетона и истирания. Данная краска хорошо подходит для эстетического покрытия наружных и внутренних работ.
● Порошковая краска (полимерное покрытие) с полиэлифином. Позволяет защитить материалы от коррозии, она также обладает идеальными электроизоляционными показателями. Данный вид краски хорошо подходит для обработки труб, проволоки, аккумуляторов, кронштейнов, тар и т.д. Основным минусов в этом случае является появление трещин и сопротивляемость к атмосферным воздействиям.

Порошковая краска (полимерное покрытие) с протекающей химической реакцией:
● Эпоксидная. Если рассматривать ее сопротивления механическим воздействиям, то она безусловно стойкая к их воздействию, прочная. Эпоксидная краска также устойчива и к растворителю, ее адразивные (сцепление с поверхностью) показатели выше средних. Эпоксидное покрытие подвержено попаданию прямых солнечных лужей и попаданию ультрафиолета, при попадании солнечных лучей ее пигмент может пожелтеть, а при воздействии ультрафиолета лицевой слой разрушается, за счет чего появляются мелкие трещинки.
● Эпоксидно-полиэфирная краска. В отличии от эпоксидной, менее подвержена воздействию ультрафиолета, к тому же отлично переносит высокую температуру.
● Полиэфирный состав. Данный вид материала хорошо подходит для наружных работ, имеет высокое сопротивление к природным факторам, иными словами не разрушается и не меняет пигмент.
● На основе полиуретана. Данное покрытие оставляет характерный для этого вида материала отблеск. Зачастую покрытия на основе полиуретана используются для деталей, которые могут быть подвержены большему износу и трению во время эксплуатации. Крайне стойкая к атмосферным явлениям, влаге и топливным составам, а также не разрушается при попадании бытовых растворителей и минеральных масел.

Заключение

На сегодняшний день порошковые краски (полимерное покрытие) являются самыми продвинутыми лакокрасочными материалами. Одним из факторов данной популярности является то, что порошковые краски (полимерные покрытия) достаточно экономичные и выгодные в использовании. Плотно прилегающий слой краски на изделиях служит не только барьером от коррозии, но и несет эстетический характер — придает красивый, декоративный внешний вид изделиям. Другим немало важным фактором является все многообразие видов, типов, свойств и параметров порошковых красок, благодаря которому потребитель сможет подобрать нужный вид и цвет, которые будут соответствовать всем необходимым характеристикам изделия, придадут ему уникальность и послужат защитой.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Обзор и сравнение CO2- и волоконных лазеров

На сегодняшний день на рынке доступны разные виды лазерных систем, которые отличаются друг от друга в первую очередь встроенными лазерными излучателями. В основном речь идет о газовых CO₂-лазерах, волоконных лазерах и ванадатах, однако я хочу рассмотреть только CO₂- и волоконные системы. Каждый из рассматриваемых видов лазера имеет свои определенные преимущества и недостатки, а также применяется для обработки определённых материалов. Для начала сделаем своего рода обзор на каждый вид лазерной системы в отдельности, после чего сделаем сравнительную характеристику на эти 2 вида. Поскольку технология CO₂-лазеров появились первой, то с неё и начнем.

Aisi 304 и 430 отличия

Эта статья расскажет о том, в чем отличия стали AISI 304 и 430, и почему одна дороже другой. В качестве примера будем использовать банные печи, сделанные из нержавеющей стали. К тому же вы узнаете, как отличить эти виды стали и как не купить печь из стали AISI 430 вместо изделия из настоящей качественной нержавейки. Также, стоит отметить значительную разницу в цене AISI 304 — 230 руб/кг, а AISI 430 — 147 руб/кг.

Полимерное (порошковое) покрытие – что это, оборудование и этапы окраски

Порошковая покраска – это метод получения высоко защитного полимерного покрытия с декоративными свойствами. Иными словами, порошковая покраска не только позволяет преобразить эстетически вид продукции, но и позволяет продлить службу того или иного товара, за счёт более длительной защиты материала от коррозии.

Виды проволокогибочного ЧПУ оборудования

Обзор наиболее часто используемых видов гибки проволоки на ЧПУ оборудовании: гибка одноконсольным, двухконсольным и 3D оборудованием.

Что лучше: черняга, оцинковка или нержавейка?

Любой производитель рано или поздно сталкивается с выбором материала, оптимально подходящим под его требования и бюджет. В данной статье мы рассмотрим принципиальные отличия черной, оцинкованной и нержавеющей стали, их коррозийную стойкость (наиболее часто задаваемый вопрос) и дадим ориентировочную стоимость каждого вида металла.

Технология процесса полимерного покрытия

Порошковая покраска (полимерное покрытие) алюминия, нержавеющей и оцинкованной стали осуществляется с целью декорирования и антикоррозийной защиты. Кто-то может удивиться, для чего красить данные виды металлов, ведь у них уже есть антикоррозийные свойства, однако, несмотря на это порошковое покрытие замечательно продливает срок жизни данных материалов под суровыми условиями эксплуатации, таких, как попадание прямых солнечных лучей, влаги, температурных перепадов и агрессивных химикатов.

Изготовление изделий из проволоки

Когда слышишь про изделия из проволоки, то на ум приходят обычные крючки, фиксаторы, вешалки и какие-либо другие готовые изделия. Однако, перечень изделий гораздо шире, зачастую мы даже не задумываемся из чего, то или иное изделие состоит.
Выделим основные направления, с которыми сталкивается наша компания при производстве проволочных изделий:
• Изготовление расходников для порошковой покраски;
• Изготовление комплектующих для Pos-материалов;
• Изготовление всевозможных комплектующих для готовых изделий;
• Изготовление товаров бытовых и эстетических нужд;
• Изготовление изделий строительных целей.

МЕТОДЫ ПРАВКИ (ВЫПРЯМЛЕНИЯ) ПРОВОЛОКИ

Как правило при крупносерийном производстве, используют проволочные бухты различного тоннажа, от 100 кг и до 1 т, делается это для создания беспрерывного производства. Поэтому зачастую, гибочное ЧПУ оборудование уже включает в себя какую-либо технологию правки проволоки. Правка проволоки представляет собой операцию по выравниванию металлического прута (проволоки, арматуры). Существуют различные методы выпрямления проволоки из бухт, наиболее востребованными являются такие технологии как:

Источник