Подземный закрытый способ добычи полезных ископаемых

Подземный (закрытый) способ добычи полезных ископаемых заключается в построении шахт. Данный метод используют для добычи ископаемых, залегающих на большой глубине.

Когда используют подземный способ добычи полезных ископаемых

Подземным способом добывают рудные и нерудные металлы, драгоценные ископаемые – золото, алмазы, а также, иногда, проходят шахты для добычи тяжелой нефти.

Как правило, закрытый способ добычи отличается высокой стоимостью реализации, сравнительно с карьерным методом. Это обусловлено большими финансовыми затратами на первичном этапе построения подземного производства — на оснащение специальной техникой, обеспечение вентиляционной системы и проведение линий электропередач. Нередко, богатые месторождения находятся далеко от источников электроэнергии, что делает обеспечение шахт электроэнергией проблематичным. По этой причине подземный метод добычи используется только в случаях уверенности в рентабельности добычи, после изучения экономических показателей добычи полезных ископаемых и оценки потенциала месторождения.

Преимущества использования закрытого способа

Подземный способ добычи ископаемых обладает рядом преимуществ наряду с открытым или скважинным методом:

• Доступность рудо содержащих пород, залегающих на большой глубине – от 500 метров до первых километров. По некоторым данным, самые глубокие шахты в мире превышают отметку глубин в 3км.
• Автоматизация рабочего процесса в пользу использования горной техники для выемки породы.
• Более высокие производительность труда и объемы добычи.

Преимущества закрытого метода особенно ощутимы при разработках богатых месторождений и для добычи дорогостоящих ископаемых.

Добыча полезных ископаемых в Казахстане – прибыльный инвестиционный выбор, что обеспечивается богатыми природными запасами металлических руд и золотых запасов государства.

Курс валют «Национальный банк Республики Казахстан»

• 1 USD — 417.97 KZT
• 1 EUR — 507.12 KZT
• 1 RUB — 5.66 KZT

* информация актуальна на 22.02.2020

Биржевые котировки LME

* Котировки по драгоценным металлам даны за тройскую

Источник

Как реализуется подземная добыча подземных ископаемых?

Подземная разработка рудных и нерудных месторождений (подземная разработка месторождений полезных ископаемых) — это совокупность работ по вскрытию, подготовке и очистной выемке месторождения. Вскрытие и подготовка осуществляются посредством проведения выработок. Забои проводимых выработок называются подготовительными. Выемку полезного ископаемого ведут в очистных забоях, применяя при этом различные способы его разрушения. Очистные забои необходимы для выемки полезного ископаемого. При подземной разработке рудных месторождений наиболее распространен взрывной, а при добыче ископаемых углей — механический способ разрушения тела руды или угленосного горизонта.

Комплекс подъемных машин и оборудования называют шахтным подъемом. В него входят скребковые контейнеры, ленточные конвейеры, вагонетки, гидротранспорт — для подъема добытого угля. Скреперная доставка, виброустановки и локомотивная откатка — для транспортировки добытой руды.

Добытая руда зачастую содержит 3-5% необходимого продукта, следовательно ее необходимо подвергнуть процессу обогащения — совокупности процессов первичной обработки минерального сырья, добытого из недр, в процессе которого происходит разделение полезных минералов от пустой породы.

Подземная разработка пластовых месторождений

Добыча твердых полезных ископаемых подземным способом осуществляется в три стадии: вскрытие, подготовка и очистные работы. Вскрытие — проведение горных работ, обеспечивающих доступ с поверхности земли к залежи полезного ископаемого (в соответствии с требованиями безопасности их должно быть не менее двух). К вскрывающим выработкам относятся стволы, штольни, квершлаги (горизонтальные горные выработки не имеющие выхода на поверхность), слепые стволы, гезенки (вертикальная горная выработка не имеющая выхода на поверхность) и шурфы (вертикальная выработка для проведения разведки)..

Подготовляющие выработки обеспечивают шахту необходимым инвентарем для проведение очистки, по ним осуществляется транспорт готовой продукции, пропускают необходимое количества воздуха для функционирования шахты.

Очистные работы — основная стадия подземной разработки полезных ископаемых. Эксплуатацией месторождения называют период ведения очистных работ.

Вскрывающие выработки

Вскрывающие выработки при подземный способ разработки месторождений делятся на следующие типы:

1) Основные (главные) — для выдачи полезного ископаемого на поверхность.

2) Вспомогательные — для других целей (например спуск-подъем людей и оборудования).

3) Капитальные — служат весь срок отработки запасов шахты.

4) Горизонтные — служат в течение времени отработки запасов между смежными транспортными горизонтами — пологое падение

5) Этажные — функционируют пока разрабатываются запасы одного этажа.

Подземная разработка пластовых месторождения начинается с выбора способа и схемы вскрытия, что зависит от множества факторов: размеров шахтного поля, угла падения пласта, количество пластов и расстояние между соседними, рельеф поверхности, глубина залегания, удароопасность угольных пластов и их склонность к самовозгоранию, и другие.

По полученным данным выбирают методику проведения работ по вскрытию: вскрытие штольнями, наклонными стволами с капитальным квершлагом, вскрытие вертикальными стволами с горизонтальными квершлагами или комбинированное вскрытие.

Подготовка пластов к добыче

После проведения работ по вскрытию месторождения, его необходимо подготовить к добыче полезного ископаемого в очистных забоях. Этот процесс состоит из двух этапов: способ подготовки, на котором проводят подготавливающие выработки на уровне транспортного горизонта и пластовая подготовка, при которой транспортные штреки проводят по угольному пласту. Пластовая подготовка изредка заменяется на полевую (если имеются неустойчивые боковые породы и на пластах с углями, склонными к самовозгоранию) при которой полевые штреки в породах лежащего бока.

Далее проводят подготавливающие выработки в плоскости пласта, для создания очистных забоев принятой длины в количестве, обеспечивающем принятую производственную мощность шахты (количество полезного ископаемого, добытого в единицу времени).

Очистные работы в угольных шахтах

Подземные разработки угольных месторождений кроме непосредственно выемки полезного ископаемого под очистными работами включат еще крепление забоя и управление кровлей. Очистная выемка — совокупность процессов отбойки, погрузки на забойный контейнер и доставка угля до ближайшей транспортной выработки.

Очистной забой — забой, в котором осуществляется массовая добыча полезного ископаемого. В зависимости от длины забоя различаются технологии выемки угля. В лавах (длинные забои) применяется фланговая и фронтальная схема выемки. При фланговой схеме выемка угля осуществляется выемочной машиной, перемещающейся вдоль забоя перпендикулярно к направлению его подвигания. При фронтальной выемке отделение угля от массива осуществляется выемочной машиной одновременно по всей длине очистного забоя без участия людей.

Выемочные машины — общее название, объединяющее в себе следующие горно-проходческие комплексы: комбайны, струги, агрегаты, гидромониторы, механогидравлические машины. Отдельно при добыче угля стоят буровзрывные работы.

Для доставки угля в лавах на пологих и наклонных пластах применяются скребковые конвейеры. Они получили широкое распространение, так как относительно просты по конструкции, пригодны к тяжелым условиям эксплуатации, приспособлены для работы с очистными комбайнами, стругами и механизированными крепями.

Крепь очистных выработок — искусственное сооружение, возводимое для предотвращения обрушения пород кровли сохранения необходимой площади поперечного сечения призабойного пространства и управления горным давлением.

Основы подземной разработки рудных месторождений

Залежи рудных месторождений большей частью имеют крутое или наклонное залегание. В целях удобства разработки их по падению делят на этажи с определенной высотой и длиной, иначе говоря — рудное тело. В зависимости от условий залегания рудных тел применяется вскрытие вертикальными, наклонными стволами или штольнями. Самый распространенный способ — вскрытие вертикальными стволами, от которых отходят квершлаги на каждом горизонте.

Если рудное месторождение находится в горной местности, то применяют вскрытие штольнями, от которых отходят слепые вертикальные стволы с подъемной установкой на штольневом горизонте.

Подготовка рудных тел к очистной выемке похожа на подземные разработки угольных месторождений, так же как и при подземной разработке угольных месторождений подготовка рудных тел к очистной выемке начинается с проведения сети подготовительных выработок:

• по типу подготовительных выработок — штрековая и ортовая
• по расположению выработок по отношению к рудному телу — рудную, полевую и комбинированную
• по схеме движения транспорта — тупиковую и кольцевую

При очистной выемке руды выполняются следующие основные производственные процессы:

1. Отбойка руды — процесс отделения руды от массива в блоке с одновременным дроблением ее на куски.
2. Вторичная дробление — для соответствия условиям технологического процесса, по которым отбитая руда должна иметь куски определенной крупности
3. Выпуск и доставка руды — перемещение рудной массы от мест отбойки до транспортных выработок блока
4. Управление горным давлением — естественное поддержание очистного пространства, обрушение вмещающих пород, искусственное поддержание очистного пространства

Системы разработки рудных месторождений

Системы разработки с естественным поддержанием очистного пространства — основано на использовании естественной устойчивости руды и вмещающих пород. Для них характерны более высокая производительность блоков, ниже трудоемкость и себестоимость добычи. Однако они отличаются значительными потерями руды в целиках: 25-35%.

Системы разработки с обрушением руды и вмещающих пород — отличаются невысокими затратами на контролирование горного давления. Это высокопроизводительные системы, но имеющие повышенные потери отбитой руды и ее высокая потеря вследствие неполного выпуска руды из блока.

Системы разработки с искусственным поддержанием очистного пространства — для них характерны высокие затраты на возведение закладки или крепи, либо то и другое, более низкие потери и разубоживание.

Источник

Добыча угля шахтным (закрытым) способом

Уголь шахтным (закрытым) способом добывают в специально оборудованных шахтах. Метод применяют при разработке залежей полезного ископаемого, которое находится на глубине больше 100-500 м, в пологих, наклонных и вертикальных пластах. На него приходится около 5 0-60% мировой добычи. Подземные технологии обходятся дороже, чем добыча в разрезах. Себестоимость угля выше, поэтому многие шахты в мире сейчас закрываются или консервируются.

Как устроена шахта по добыче угля

Угольная шахта – это сложный промышленный комплекс, который состоит из подземной и надземной части. В подземной добывают полезное ископаемое. Надземная обеспечивает функционирование предприятия, складирование и транспортировку угля.

Надземная часть шахты

Надземная часть шахты состоит из комплекса зданий с разным функциональным назначением.

Они обеспечивают:

• Подачу в шахту свежего охлажденного воздуха, электроэнергии, тепла, выведение вредных газов
• Спуск и подъем шахтеров, оборудования
• Подъем пустой породы и угля
• Лабораторный анализ каждой партии полезного ископаемого
• Сортировку и обогащение угля, временное складирование
• Отправку обогащенного угля потребителям
• Складирование пустой породы в отвалы
• Ремонт техники, складирование запчастей, машин и оборудования
• Бытовое обслуживание работников
• Административное управление

Все здания на территории разделяются на основные и вспомогательные. Первые непосредственно связаны с добычей угля. Они располагаются над главным или вспомогательным стволом шахты.

К основным зданиям верхней части угольной шахты относятся:

• Коперы
  Это высокие сооружения, обеспечивающие подъем людей и г р узов из ствола шахты. Высота коперов 15-40 м, в редких случаях больше.
• Надшахтное здание
  Располагается рядом с копером, непосредственно над стволом. Здесь принимают и разгружают уголь, пустую породу. В шахту спускают оборудование и другие материалы.
• Здание подъемных машин
  Здесь располагаются лифты различной конструкции, через которые спускаются и поднимаются рабочие. Также здесь могут быть машины для транспортировки из шахты угля и породы, перемещения оборудования.
• Котельная
  Предназначена для обогрева надземных зданий.
• Электроподстанция
  Служит для распределения электроэнергии в наземной и подземной части шахты, снижает напряжение с 3000-6000 Вт до рабочих величин (660, 380, 220 Вт).
• Компрессорная станция
  Закачивает свежий воздух в подземную часть шахты.
• Здание шахтного вентилятора
  Обеспечивает циркуляцию воздуха в подземной выработке.
• Дегазационная установка
  Отсасывает и собирает метан, который накапливается между угольными пластами и в пространстве шахты. В современных установках газ собирается , очищается и используется для хозяйственных нужд.
• Обогатительная фабрика
  Располагается рядом с надшахтным зданием. Здесь уголь очищается от пустой породы, измельчается при необходимости и делится на фракции.
• Разгрузочный бункер
  Предназначен для временного хранения угля и его погрузки на транспортные средства (вагоны, грузовики).
• Деревообрабатывающий цех и склад хранения древесины
  Предназначены для складирования и обработки крепежного леса. На современных шахтах деревянные крепления практически полностью заменены стальными и бетонными. Поэтому потребность в таком здании отпадает. Вместо них есть склады для хранения крепежных стальных конструкций.
• Ремонтные мастерские со складом запчастей
  Здесь проводится текущий ремонт техники, заменяются изношенные детали.

К вспомогательным относятся административно-бытовые здания. В них включены:

• Администрация
  Состоит из кабинетов инженеров и руководства шахты, зала для собраний и т.д.
• Производственные помещения
  Включают комнаты для хранения и обслуживания ламп и респираторов, телефонную станцию, диспетчерскую, лабораторию.
• Санитарно-бытовые помещения
  Включают душевую, умывальники, прачечную , столовую, помещения для обеспыливания и сушки спецодежды.
• Санитарно-медицинский центр
  Здесь работают врачи, фельдшера и медсестры. Количество и перечень специалистов зависит от размеров шахты.

Административно-бытовые помещения могут располагаться в одном или нескольких зданиях, объединенных в блок.

Подземная часть шахты

Подземная часть – это основная составляющая шахты. Именно здесь добывают уголь. Она состоит из горных выработок и коммуникаций.

Горные выработки

Горные выработки – это подземные тоннели разной направленности. Они служат для спуска в шахту, перемещения людей и техники, непосредственной добычи угля и его транспортировки.

Горные выработки бывают:

• Вертикальными
• Горизонтальными
• Наклонными
• Очистными

Виды вертикальных выработок

Ствол
Вертикальный тоннель, соединенный с поверхностью земли. Стволы бывают основными, вспомогательными и вентиляционными. Через основной транспортир у ется полезное ископаемое, через вспомогательный спускаются и поднимаются в шахту люди, техника.

Гезенк
Выработка не имеет выхода на поверхность, служит для спуска угля с верхних уровней на нижние, перемещения людей и машин, проветривания.

Слепой ствол
Не имеет выхода на поверхность, нужен для обслуживающих работ.

Шурф
Короткий тоннель (50-60 м) с небольшим сечением. Он предназначен для разведки месторождения, проветривания шахты, спуска и подъема крепежных материалов, запасных частей, мелкой техники.

Скважина
Отверстие в твердой горной породе, сделанное с помощью бура. Используется для разведки залежи, отвода метана из пластов.

Виды горизонтальных горных выработок

Штольня
Горизонтальный или слегка наклоненный тоннель, чаще всего у склона горы, с выходом на поверхность. Раньше его использовали для непосредственной добычи полезного ископаемого. Сейчас штольня – это часть шахтного ствола, который используют для транспорта угля, техники и рабочих, вентиляции.

Штрек
Горизонтальная выработка без выхода на поверхность. Прокладывается по поверхности простирания угольного пласта. Чаще всего отходит от главного или вспомогательного ствола. Служит для перемещения людей и техники внутри шахты, транспортировки угля и по р оды.

Квершлаг
Тоннель без выхода на поверхность. Прокладывается сквозь пустую породу. Назначение его такое же, как и у штрека.

Просек
Тоннель идет параллельно штреку. Прокладывается по пласту с небольшим подрывом пустой породы. Основная функция – проветривание штрека и транспортировка полезного ископаемого.

Виды наклонных выработок

Бремсберг
Тоннель идет над наклонным угольным пластом, не соединен с поверхностью. Служит для спуска различных грузов.

Уклон
Выработка идет по поверхности наклонного пласта или по пустой породе. Предназначена для подъема грузов и угля с нижних уровней шахты на верхние.

Ходок
Выработка служит в качестве вентиляционной шахты или для передвижения людей и грузов.

Печь
Тоннель, который прокладывается по восстанию пласта (подъем пласта, противоположенный падению). По нему перемещаются рабочие, техника и грузы.

Очистная выработка называется забоем или лавой. Она может иметь любую направленность. Остальные тоннели тем или иным образом соединяются с лавой.

Вход в шахту – это ствол или штольня. От него отходят штреки, квершлаги и просеки, идущие к забоям. У основания ствола находится околоствольный двор. Это место, в котором обеспечивается отгрузка и транспортировка угля. Сюда по рельсам приезжают вагонетки и локомотивы. Здесь могут заканчиваться транспортные конвейеры. Дальше материалы р азгружаются в стальные клети и с помощью механизмов, размещенных в стволе и копере, поднимаются на поверхность.

Подземные коммуникации

Подземные коммуникации в шахте включают в себя:

• Транспортную систему
• Систему отведения воды
• Вентиляцию и дегазацию
• Систему электроснабжения

Транспортная система

Транспортная система в шахте прокладывается в горизонтальных, вертикальных и наклонных выработках. Она обеспечивает передвижение людей, техники, грузов, пустой породы и угля.

Система включает в себя:

• Железнодорожные рельсы
• Монорельсы
• Канатные дороги
• Подъемники
• Конвейеры
• Погрузочные и разгрузочные пункты

В горизонтальных и наклонных выработках чаще прокладывают рельсы. В вертикальных стволах – канатные дороги и подъемники. Конвейерные ленты идут через наклонные и го р изонтальные тоннели. О видах транспорта в шахтах вы прочитаете в следующих частях статьи.

Система отведения воды

Подземные воды – одна из основных проблем шахты. Если их своевременно не откачивать, они могут затопить все пространство. Для водоотвода делают специальные каналы. Из них вода насосами откачивается на верхние уровни. Там она собирается в водосборники из которых выкачивается наружу. Чем глубже шахта, тем больше в ней уровней сбора воды. Ведь насос может откачать ее только на определенную высоту.

За пределами подземной части шахты вода собирается в отстойники. Там она очищается от вредных примесей. Дополнительно жидкость можно пропустить через сорбенты (например, фильтры из активированного угля). Такая вода может в дальнейшем использоваться для технических нужд на самой шахте и на металлургических предприятиях. При гидравлическом методе добычи ее используют для извлечения полезного ископаемого из пластов и транспортировки. Из подземных вод также можно добывать некоторые химические элементы – гелий, хлор, магний, серу и др.

Вентиляция и дегазация

Газообмен в шахтах проводится через вентиляционные стволы. В них проложены специальные трубопроводы.

Существуют три основные схемы вентиляции:

1. Центральная
   Воздух отводится и подается через один центральный ствол.
2. Фронтальная
   Возд у х подается через центральный ствол, а отводится через боковые.
3. Комбинированная
   Имеет особенности первой и второй схем.

Вентиляционная система может обслуживать всю шахту (общая) или только ее часть (местная). Обмен воздуха происходит пассивно (через горные выработки – штольни, скважины и т.д.) или активно. При активной подаче воздух чаще всего нагнетается в шахту насосами. Если под землей есть большое скопление газов, воздух высасывают. Свежий поступает самотеком из-за разницы давления. Иногда обе схемы комбинируют. Это делают в крупных шахтах и длинных забоях.

Вместе с вентиляцией проходит дегазация пространства. Но при большом скоплении метана в пластах ее проводят отдельно. Еще при закладке шахты проделывают скважины, через которые выходит газ. В процессе эксплуатации опасные пласты отгораживают от основного пространства шахты. Метан выводят наружу вакуумными насосами. Иногда газ собирают и используют для хозяйственных нужд.

Система электроснабжения

Электроснабжение шахты обеспечивают автономные источники питания, собственные электростанции, связанные или не связанные с общей энергосистемой района. В саму шахту через главный и вспомогательный стволы, скважины спускаются кабели. Возле каждого входа на поверхности устанавливаются трансформаторы.

Внутри шахты перераспределение энергии идет через передвижные или стационарные подстанции. В их состав входят трансформаторы, преобразовательная аппаратура, средства коммуникации. Энергия в выработки и забои подается через кабели. Она обеспечивает работу насосов для отведения воды, электротранспорта, угольных комбайнов и д р угой техники. Отдельно идет проводка для освещения.

Оборудование для добычи угля

Для подземной добычи угля используется два типа оборудования:

1. Техника для выемки пластов
2. Транспортное оборудование

Читайте дальше, чтобы подробнее узнать об этом оборудовании.

Техника для выемки пластов

В современных шахтах практически не используется ручное оборудование для выемки пустой породы и угля. Единственное приспособление такого типа – пневматический отбойный молоток. Его применяют на сверхтонких пластах и в труднодоступных для большой техники местах. Использование молотка допускается лишь в тех случаях, если помогает добыть ценные марки угля.

При добыче более современным методом (буровзрывным) используются специальные буровые машины. Они проделывают отверстия в породе, куда закладывается взрывчатка.

Наиболее эффективно выемка полезного ископаемого проходит с помощью проходческих и очистных комбайнов.

Проходческие комбайны разделяют на:

• Врубные
  На овальное основание прикреплена цепь со стальными зубьями. Она врезается в породу или пласт угля наподобие пилы. Используется при разработке новых забоев.
• Избирательного разрушения
  Снабжен стрелой, на конце которой есть стальная коронка с зубьями. Такой комбайн подходит для работы в забоях любой формы. Работа механизма цикличная , в течение смены его можно перемещать в разные места.
• Сплошного разрушения
  Комбайн оснащен роторной коронкой бурового типа. Ее диаметр от 4 м до 10 м (чаще 5-6 м). Коронка врезается в породу или угольный пласт и проходит его насквозь по всему диаметру. Действие машины непрерывное, ее нельзя перемещать, пока не закончится работа в одном забое.

К очистным относятся такие виды комбайнов:

• Струги
  Рабочий орган этого комбайна оснащен острыми резаками, которые срезают уголь с пласта слой за слоем. Струги бывают отрывного и скользящего типа. Первая разновидность машин предназначена для добычи мягкого угля с небольших залежей. Они могут срезать породу только с части пласта. Скользящие струги добывают уголь по всей высоте пласта, предназначены для мощных залежей твердого угля.
• Фланговые комбайны
  Предназначены для добычи угля в длинных забоях с пологими или крутыми пластами. Передвигаются по раме конвейера, снабжены мобильной крепью и механизмом для погрузки угля. В зависимости от габаритов разделяются на широкозахватные и узкозахватные.
• Фронтальные
  Используются в коротких и подготовительных забоях. Передвигаются по почве, снабжены рабочим органом циклического или поточного действия. Цикличные коронки или барабаны размещены на конце подвижной рукоятки. Барабан периодически врезается в породу, в зависимости от заданной программы. Поточный роторный рабочий орган проделывает в пласте концентрические щели, а затем скалывает перегородки между ними.

При добыче полезного ископаемого под землей очень важно правильно укрепить крышу и обеспечить ее безопасное обрушение после завершения выемки. В рабочих лавах сейчас используются мобильные установки (механизированные крепи) на гидравлической тяге. Некоторые из них входят в единый комплекс с проходческими комбайнами.

Механизированная крепь состоит из основания, верхнего перекрытия и оградительной части, защищающей механизм от попадания породы из обрушившейся крыши. Она стоит на гидравлических опорах, которые оказывают плавное сопротивление обрушению крыши. Передвигается с помощью механических домк р атов вместе с конвейером для сбора угля. Крепь состоит из нескольких секций, длина комплекса в среднем 80-200 м.

Транспортное оборудование

Добытый уголь перемещается из забоя по системе тоннелей к главному стволу шахты. Оттуда его поднимают на поверхность.

Для работы используют:

• Конвейеры
• Вагоны с локомотивами
• Самоходные машины разного механизма действия (пневматические, гравитационные, скреперные, гидравлические)

В шахтах работают конвейеры нескольких типов:

• Ленточные
  В конвейерах погрузочная лента одновременно служит тяговым механизмом. По ней перемещают большие объемы породы, но только в прямой выработке, без поворотов. На ленту можно погружать материалы с размерами частиц до 500 мм.
• Ленточно-канатные
  Лента служит только для погрузки материалов. Тяга осуществляется системой канатов. Конвейеры отличаются высокой надежностью, служат до 10 лет. Транспортировать по ним породу можно по прямой или под небольшим углом. Частицы материала не должны превышать 300 мм.
• Скребковые
  Груз перемещается по неподвижному желобу благодаря перегородкам (скребкам). Конвейеры используются для транспортировки угля и породы из забоев. Они могут являться частью комплекса, в который входят механизированные крепи и комбайн для добычи.
• Пластинчатые
  Конвейер состоит из отдельных пластин для погрузки материала. Они приводятся в движение несколькими тягловыми цепями. Устройство у станавливают в тоннелях с поворотами.

С помощью конвейеров уголь можно выгружать на поверхность. Их устанавливают в наклонных выработках. Но чаще материал перегружается в вагоны или на самоходные машины. Дальше он пересыпается в стальные клети и поднимается наверх.

Кроме транспорта, который используется для перевозки угля и породы, используются средства для транспортировки людей и оборудования. Чаще всего это пассажирские и грузовые вагоны с локомотивами. Также применяются монорельсовые и подвесные канатные дороги. Иногда рабочие перемещаются на самоходных пневматических машинах или специальных конвейерах, предназначенных для людей.

Неотъемлемой частью транспортной системы шахты является пункт управления. На современных шахтах работа конвейеров, поездов и других транспортных средств регулируется автоматически. Даже локомотивы ездят без машинистов, их движением управляет компьютер. Но такие системы в российских шахтах встречаются редко. С помощью автоматов управляются конвейеры, некоторые виды комбайнов.

Методы добычи угля

Существует несколько методов добычи угля. Их выбор зависит от мощности пласта, твердости полезного ископаемого и окружающих пород, газоносности месторождения, объема подземных вод. Немаловажное значение имеет технический уровень угледобывающего предприятия, наличие соответствующей техники.

При выборе метода стараются обеспечить максимальное извлечение угля из пластов. При этом ведение р абот должно быть безопасным, а экономические расходы – минимальными.

Для добычи угля из пластов используются такие методы:

• Взрывной
• Камерно-столбовой
• Лавовый
• Гидравлический
• Сжатым воздухом
• Виброимпульсным

Дальше мы детальнее опишем каждый из методов.

Взрывной

Это один из самых старых методов добычи угля. Его еще называют буровзрывным. Для закладки взрывчатых веществ в породе или угольном пласте проделывают шпуры или скважины – цилиндрические отверстия небольшого диаметра. Длина их может быть в пределах 2-3 м, в зависимости от размеров взрывной капсулы. Затем в них закладываются снаряды.

Взрыв проводят с помощью разных методик – огневой, электрогенной, электрической. В подземных выработках чаще используется электрическая, когда детонацию запускают с помощью тока. Работам предшествует тщательная подготовка. Специалисты определяют строения пластов угля и пустой породы, их твердость и другие характеристики. Затем выбирается вид вз р ывчатого вещества, мощность снарядов, планируется размещение.

После взрыва порода разрыхляется. Ее уборку проводят разной самоходной техникой, грузят в вагоны или на конвейер. Один из главных недостатков метода – опасность, особенно в пластах с большим содержание метана. После взрыва уголь требует тщательной очистки, так как в разрыхленной массе он перемешивается с пустой породой.

Камерно-столбовой

Метод используется уже несколько столетий и не утратил своей актуальности. Подходит для пологих и наклонных пластов (с углом падения до 45°). Выемка проводится в забоях камерного типа. Они формируются с помощью проходческих комбайнов или буровыми машинами. Длина забоя – от 30-50 м до 100-150 м, а ширина – около 5 м. Камеры разделены между собой перегородками (целиками), шириной 15-18 м. От них отходят транспортные и вентиляционные штреки.

Добыча полезного ископаемого в камерах проводится с помощью комбайнов избирательного разрушения с циклическим действием. Реже здесь используют машины для сплошной выемки или струги. Крыша поддерживается перегородками, дополнительно ее укрепляют анкерами. Иногда для крепления используются стальные щиты на пневматических стойках. Уголь после добычи вывозится из камеры самоходными машинами, вагонами или по конвейеру.

Себестоимость добычи угля камерно-столбовым методом относительно низкая. Нет необходимости тратить значительные средства на крепление крыши. Но потери полезного ископаемого значительные – от 20% до 35%. Поэтому метод используется лишь в 30-40% случаев.

Для увеличения п р одуктивности при камерно-столбовой добыче используют отводный метод. Постепенно от дальнего конца камеры разрушаются целики. Крыша самовольно обрушается. Способ довольно опасный, поэтому его применение требует большого опыта от инженеров и рабочих.

Лавовый

Метод еще называют добычей в длинных забоях. Само название «лавовый» произошло от украинского слова «лава». Впервые его начали употреблять на шахтах Донбасса. В позапрошлом веке, когда уголь добывался вручную, шахтеры сидели на скамьях и отбивали породу кирками. Похожая этимология названия есть также в немецком языке.

Суть метода – прокладка длинных выработок (до 200-300 м). Крыша в них поддерживается передвижными механическими крепями. В старину это были леса, сейчас – установки на гидравлических опорах.

Для разрушения пласта и получения угля используются комбайны непрерывного действия и струги. Они перемещаются вдоль стены, режущие инструменты слой за слоем разрушают пласт. Полученный материал отгружается в струговый конвейер. После выемки угля с определенного участка механические крепи передвигаются, и крыша самовольно разрушается. Пласт разрабатывают с конца, постепенно передвигаясь к выходу из забоя.

Метод достаточно безопасный. Он позволяет извлечь от 70% до 100% полезного ископаемого из пласта. Поэтому его используют всюду, где это позволяет геология.

Гидравлический

Метод основан на разрушении пластов мощными струями воды.

Различают две разновидности:

1. Чистый гидравлический
2. Гидромеханический

Чистая гидравлическая добыча эффективна для угольных пластов низкой прочности. Вода подается через гидромониторы. Пульпа из жидкости и полезного ископаемого подается желобами к гидроприемнику. Там она транспортируется на поверхность и сливается в бассейны-отстойники. Когда пустая порода осядет на дно, а уголь всплывет на поверхность , его отгружают на обогатительные заводы. После сушки, дополнительной очистки и разделения на фракции полезное ископаемое готово к продаже.

Гидромеханический метод используется на плотных и твердых пластах, которые невозможно разрушить только струей. Порода измельчается комбайном, а затем смывается водой в желоба. Дальнейший процесс такой же, как и при чистом гидравлическом способе добычи.

В шахтах чаще всего используют воду, которую откачивают из подземных горизонтов. Она подается мощными насосами. Гидравлический метод в 2-3 раза производительнее, чем другие. Его недостаток – большие потери угля при добыче, сильное загрязнение поверхностных и подземных вод. Поэтому таким способом в мире добывают лишь 7,5% угля. В России гидравлические шахты есть в Кузнецком, Донецком и Карагандинском бассейнах.

Сжатым воздухом

Метод напоминает буровзрывной, но он более безопасный. Взрывчатые вещества не используются, пласт угля разрушается воздухом, который подается под высоким давлением.

В породе просверливают шпур или скважину. Туда закладывается пневмопатрон. В него подается сжатый воздух. Когда давление в патроне возрастает, с тыльного конца срывается металлический срезной диск. Струя под высоким давлением попадает в скважину. В пласте появляются трещины, которые расширяются и заполняются сжатым воздухом. Порода разрушается пока давление воздуха не сравняется с атмосферным.

Уголь с помощью сжатого воздуха пока добывают нечасто. Это связано с несовершенством технологии. Невозможно одновременно заложить большое количество патронов в пласт, что замедляет его разработку. Наиболее перспективен метод п р и добыче антрацита и коксующего угля, богатых метаном. Они с трудом разрушаются механическим способом, а взрывные устройства при высокой загазованности применять опасно.

Виброимпульсный метод

Порода разрушается за счет колебаний низкой частоты. Их генерируют вибраторы, заложенные в шпуры и скважины. Недостаток метода – слабый контакт устройства со стенками. В результате разрушение пласта идет медленно и только частично.

Сейчас разрабатываются передвижные вибраторы. Они скользят вдоль стенок забоя и плотнее прилегают к породе. Метод может использоваться как базовый или вспомогательный, особенно в пластах с высоким содержанием метана.

Порядок разработки шахты

Разработка шахты начинается с поиска и разведки залежей угля. О них вы можете подробнее прочитать в статье «Добыча угля». Когда запасы полезного ископаемого выявлены и оценены, определяют шахтное поле. На нем в дальнейшем будет вестись разработка. Шахтное поле ограничивается условными линиями, связанными с падением, восстанием и простиранием пластов. Оно может изменять конфигурацию, если в залежах есть существенные р азрывы или рядом расположены другие шахты.

Дальнейшие работы по разработке шахты включают:

1. Вскрытие шахтного поля
2. Подготовку шахтного поля
3. Разработку залежей
4. Ликвидацию забоев и шахт

О каждом этапе подробнее вы можете прочитать в продолжении текста.

Вскрытие шахтного поля

Вскрытие – прокладка выработок, которые соединяют угольные пласты с поверхностью. Главная цель работы – обеспечение транспортировки угля и породы из забоев на поверхность, перемещение людей и оборудования, обеспечение вентиляции и откачки воды.

Вскрытие проводят разными видами выработок. Выбор зависит от направления и мощности пластов, количества вскрышной породы над ними, рельефа местности. Учитываются вопросы безопасности и финансовые расходы.

По функциональному предназначению они делятся на:

• Главные – имеют выход на поверхность.
• Вспомогательные – без выхода на поверхность, соединяют разные участки подземной части шахты с главными стволами.
• Подготовительные – штреки и скважины, которые идут по пласту. Их проделывают для вентиляции и дополнительной оценки качества залежи.

Вскрытие чаще всего проводят вертикальными стволами, проложенными сквозь пустую породу. От них к пластам пойдут наклонные выработки (кваршлаги, бремберги, уклоны) или горизонтальные штреки. Через ствол внутрь шахты проходят коммуникации (подъемники, вентиляция, система откачки воды и т.д.).

Обособленные пласты, которые залегают близко к поверхности, вскрывают наклонными выработками. Параллельно начинается выемка угля , ствол постепенно углубляется. Нередко наклонные выработки комбинируются с вертикальными стволами.

В горной местности шахты вскрывают с помощью штольни. Ее прокладывают от подножья горы или холма. В некоторых участках штольня может переходить в вертикальный ствол.

Подготовка шахтного поля

После вскрытия шахтного поля проводят подготовку забоев к очистке. Для этого прокладывают серию выработок – штреков, квершлагов, бремсбергов и уклонов. Они открывают доступ к пластам, в которых будет производится выемка угля. Выработки бывают капитальными (соединяются с главным стволом) и этажными (соединяют между собой разные уровни шахты).

Существует несколько методов подготовки шахтного поля:

• Панельный
  Пространство шахты в пределах одного уровня делится на участки длиной 800-1000 м. Этот метод применяется, если в дальнейшем разработка забоев будет проводится камерно-столбовым методом.
• Погоризонтный
  Применяется на наклонных пластах. Шахтное поле делится на выработки шириной 120-150 м, вытянутые по падению. Метод используется при лавовом способе разработки залежей.
• Этажный
  Поле в пределах одного горизонта делится на полосы с наклонной высотой 100 м и больше. Используется при разработке наклонных и крутых пластов.

Выбор метода зависит от мощности и направления пластов, количества и уровня водоносных горизонтов.

Параллельно с подготовкой шахтного поля п р окладываются коммуникации. Оборудуется сеть электроснабжения, система вентиляции и отведения воды, транспортные коммуникации.

Разработка залежей

Разработка – это непосредственная добыча угля из залежей, его транспортировка внутри шахты и на поверхность. Вместе с полезным ископаемым из-под земли вынимается пустая порода, которая складывается в отвалы вблизи шахты. Методы разработки были описаны в предыдущем разделе.

Ликвидация забоев и шахт

После того, как весь уголь или большая его часть из забоя выбрана, его засыпают породой из обрушившейся крыши. В длинных лавах это происходит параллельно с выемкой. Когда механизированная крепь перемещается, крыша обрушается сама собой.

При столбовом методе добычи убирают крепежные анкеры и разрушают целики. Чаще всего для этого используют взрывной метод. При щитовидном креплении крыши постепенно опускают платформу, и разрушение идет медленно.

Если крыша состоит из прочных пород, ее разрушают искусственно.

Используются такие методы:

• Тепловой (горячим воздухом, водой или паром)
• Взрывной
• Гидроразрыв
• Электрохимический (с помощью электролиза)

Выбор зависит от вида породы и технических возможностей в шахте.

Если порода из обрушенной крыши не до конца заполнила выработанный забой, его засыпают пустой породой, которую получают при разработке новых забоев или после разрушения перемычек.

Ликвидация шахты проводится, если на всей ее территории исчерпаны запасы угля или добывать его уже не рентабельно. Во втором случае предприятие мог у т законсервировать, чтобы через некоторое время возобновить выемку.

Перед началом работ составляется и утверждается план. Существует два метода ликвидации:

1. Сухой, когда сохраняется откачка воды.
2. Мокрый, когда пространство шахты затапливается.

Первый метод используют чаще при консервации. Незатопленную шахту легче опять ввести в эксплуатацию. Часть подземных выемок засыпают пустой породой. Устанавливают перемычки в местах скопления метана, чтобы предотвратить проникновение воздуха, пожары и взрывы. Газ через трубопроводы и скважины выводится на поверхность. Все стволы, которые выходят наружу, закладываются кирпичной кладкой или заливаются бетоном.

Затапливают шахты, в которых мало шансов возобновить работу. Такой метод ликвидации также выбирают при высокой опасности возникновения пожаров. Учитывают, что вода будет вытеснять из пластов метан. Поэтому предварительно проделывают скважины и проводят трубы, через которые газ будет выходить на поверхность. Как и при сухом методе, входы замуровывают.

Метан из шахты выделяется приблизительно 5 лет. В это время зона считается опасной, ее огораживают. Существуют технологии, которые позволяют собирать метан для хозяйственных нужд. Реализация газа может частично покрыть расходы по ликвидации.

При мокрой ликвидации обязательно проводят анализ воды на содержание токсических веществ. Если оно значительно превышает доп у стимые нормы, частично сохраняют откачку, ограждают водоносные горизонты от проникновения воды из шахты.

Через 5-6 лет после ликвидации территорию над шахтой можно рекультивировать. Здесь не рекомендуют возводить высотные здания, так как возможны провалы грунта. Решение использовать землю под сельское хозяйство принимается лишь тогда, когда проведен анализ почвы и грунтовых вод. При высоком загрязнении территорию засаживают лесом или кустарниками.

Преимущества и недостатки подземной добычи угля

От 30% до 60% мирового угля добывается закрытым способом. В России эта цифра составляет 35%. У подземной добычи есть свои преимущества и недостатки.

К достоинствам метода относят:

• Возможность добывать уголь из глубоких пластов
• Возможность получать уголь ценных марок
• Незначительное сокращение площади земельных угодий
• Меньшее загрязнение воздуха угольной пылью

Недостатки подземной добычи:

• Высокие затраты на оборудование шахт
• Низкая или средняя продуктивность добычи
• Высокая себестоимость угля
• Высокая аварийность и опасность работы для шахтеров
• Загрязнение воздуха метаном
• Загрязнение грунтовых вод

Низкая рентабельность закрытого способа добычи, по сравнению с открытым, приводит к закрытию шахт во всем мире. Но уголь высокого качества часто находится только на большой глубине, его невозможно добыть в разрезах. Поэтому подземные методы б у дут использоваться еще много лет. Если в энергетике и металлургии не найдут достойной замены полезному ископаемому, через несколько десятилетий спрос на него вырастет. Шахты с большими запасами стоит консервировать, а не полностью ликвидировать.

Источник