Подача керамзита механизированным способом

Подача керамзитобетона бетононасосом?

Подача керамзитобетона на высоту и по горизонту осуществляется с помощью автокрана и бадьи. Такой способ приемки керамзитобетона весьма трудоемок и требует значительных временных затрат. Когда присутствуют большие объемы заливки, то вопрос перекачки керамзитобетона бетононасосом становится еще более актуальным. Если существует реальная возможность ускорить и удешевить процесс приемки керамзитобетона, почему же это не сделать?

Давайте ответим на главный вопрос: «Возможно, ли качать керамзитобетон насосом?». Да, это возможно, тем не менее необходимо соблюсти ряд важных условий на этапе приготовления смеси из керамзита.

Главную проблему в керамзитобетоне создает керамзит. Он достаточно легкий и объемный, поэтому, когда смесь с керамзитом подвергается высокому давлению механизма насоса, керамзит сбивается и уплотняется в трубопроводе. Такое уплотнение приводит к забиванию трубопровода и остановки прокачки.

Перекачать керамзитобетон — задача не из простых. Потребуется выполнить следующие условия производства, а также задействовать лаборантов для корректировки составов смеси.

Условия для производства керамзитобетона под бетононасос

1. Керамзит рекомендуют вымачивать в воде как можно дольше и тщательней, для того, чтобы он впитал в себя большое количество влаги.
2. Проложить трассу бетоновода по кратчайшему и простейшему пути, минуя лишние изгибы. Применяйте больший диаметр труб.
3. Специальные составы бетона и обязательная его корректировка в ходе обеспечения подачи керамзитобетона.

Так или иначе, данная работа обязательно должна выполняться под строгим контролем лаборатории. Обычно заказывают бетононасос в аренду для перекачки бетона. Здесь важно организовать хорошее взаимопонимание и слаженную работу специалистов со стороны производителя и бригады насосников. Лучший вариант, чтобы производитель бетона предоставил свою технику в аренду. Так сказать, более надежный и проверенный вариант.

Мы производители и у нас Вы сможете купить керамзитобетон и бетон в Киеве по самым выгодным ценам. Возможно, организовать аренду бетононасоса, как на короткий, так и на длительный срок на выгодных условиях. Обращайтесь, всегда подскажем и поможем!

Источник

Стяжка пола с керамзитом. Керамзитобетон и полусухая технология

Все проекты имеют свои ограничение – максимальные нагрузки на перекрытие, проектные решения, бюджет, сложности конструкции, типовые предназначения и другие.. Мы умеем воплощать сложные конструкции пола – одно из решений является керамзит и керамзитобетон в качестве наполнителя. Решение, крамзитобетон PDF. Полусухая стяжка при большой толщине и слабых перекрытиях выполняется на лёгкие материалы как керамзит, керамзитобетон, пенопласт, эппс, уменьшающие толщину стяжки и давление веса на перекрытия. Также эти материалы имеют свойства тепло-шумоизоляции.

Керамзитобетон, устройство стяжки из керамзитобетона

Выполнение работ механизированным способом по полусухой технологии армированная фиброволокном. Устройство стяжки с керамзитом фракции 5-10 мм. был рекомендован нами и подтверждён заказчиком так-как перекрытия монолита имели значительный перепады до 12 см. от порогов установленных дверей и от уровня чистого пола общественных зон. Данная работа нами выполнена при отделочных работах в офисном помещении по ул. Барклая д 6. Назначение: Бизнес центр. Офисные помещения. Площадь: 4 500 м.кв. Срок выполнения; 10 дней

Краткий фото процесс и этапы выполнения.

Керамзит приготовленный при помощи оборудования на строительной площадке подавался к месту выполнения работ по выравниванию пола пневмонагнетателем (стационарный бетононасос) по резиновым шлангам на 7-й этаж, общая длинна шлангов составляла 200м от места производства работ и размещения оборудования с материалами.

Перекрытия из монолита, основание пола перед укладкой керамзитобетона.

Подача керамзита по гибким шлангам на расстояние 200 метров

Распределение керамзита с цементным “молоком” по монолитному перекрытию.

Стяжка из керамзитобетона имеет два основных преимущества – легкость конструкции и теплоизоляционные свойства. Помимо этого, это еще и экологически чистый материал, что объясняет его широкое применение в жилищном строительстве. Но это не единственные преимущества, которые имеет стяжка из керамзитобетона. Применение такого варианта уменьшает себестоимость строительства и из-за небольшой стоимости материала и из-за легкости и меньшей трудоемкости его укладки. Пожалуй, из всех видов именно стяжка устроенная из керамзитобетона является наиболее выгодным материалом когда перекрытия имеют очень большие отклонения и требуется значительное увеличение слоя, материал легкий, позволяет уменьшить вес конструкции пола, тем самым снизить нагрузку на перекрытия. Устройство стяжки из керамзитобетона выполняются нами различной плотности, от 550 кг/м3 до 1200 кг/м3 в зависимости от конструкции пола, толщины и требований проекта.

Керамзит подается с размешанным цементом по шлангам к месту работ

В керамзитобетоне который мы изготавливаем для устройства основания для стяжки используется керамзитовый гравий и керамзит фракции до 10 мм имеющий низкий вес. Вес керамзита составляет примерно 300-400 кг/куб. Главными компонентами входящими в состав керамзитобетона являются: портландцемент, песок, вода, керамзитовый гравий. В зависимости от требуемой прочности и плотности керамзитобетона, изменяются их пропорции. То есть, керамзитобетон состав которого содержит большее количество цемента будет более прочным и плотным, но будет обладать большей теплопроводностью.

Полусухая стяжка перед шлифовкой, упрочнение и заглаживание поверхности.

Шлифовка стяжки, упрочнение верхнего слоя, конечный вид.

Какие достоинства имеет стяжка пола с керамзитом? Основным материалом такой стяжки, является керамзит – пористый, легкий, экологически чистый материал из вспененной и обожженной обычной глины. Его спекшаяся оболочка, придает материалу высокую прочность. Пористость обеспечивает легкость, низкую теплопроводность, почти полную шумоизоляцию звука.

Сколько стоит устройство стяжки из керамзитобетона и стяжка?

Стоимость работ по устройству стяжки пола и материала будет колебаться в зависимости от объёма площади, толщины слоя и дополнительных работ которые могут входить в стяжку полов, например, армирование керамзитобетона, армирование стяжки металлической сеткой, устройство шумоизоляции, теплоизоляции и др..

Стоимость работ по устройству пола с керамзитом и керамзитобетон, Вы можете узнать по тел. +7 916 063 55 99

Источник

Технологическая карта полусухой стяжки

Технологическая карта на устройство полусухой фиброармированной стяжки пола — ПФСП.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта распространяется на работы по устройству цементно — песчаной стяжки из жёсткого полусухого раствора выполняемая механизированным способом с добавлением полипропиленового синтетического фиброволокна.

Технология и видео процесса:

1.2 Настоящая технологическая карта составлена на основании требований СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 2.03.13-88 «Полы», МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов»-регламентирующая последовательность операций приготовления цементно – песчаных жёстких полусухих смесей(растворов) с использованием армирующей полипропиленовой фиброй, также устройства стяжки пола и контроля качества выполняемых работ.

Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно:

• ГОСТ 8736-93 «Песок для стяжки пола. Технические условия».
• ГОСТ 25328-82 «Цемент для строительных растворов. Технические условия».
• ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия».
• ГОСТ 28013-89 «Растворы строительные. Общие технические условия».

1.3 Фибростяжки можно применять во всех областях промышленности – и в жилищном, и в крупном промышленном строительстве:

• В производственных и промышленных цехах;
• При устройстве складских помещений;
• В гаражах и автомастерских;
• В торговых залах и выставочных комплексах;
• На многоэтажных парковках;
• В ангарах для самолётов и грузовых терминалах;
• В офисных помещениях и т.д.

1.4 Дополнительные возможности:

• — Значительное усиление химической стойкости, декоративности, износостойкости и других физико – химических характеристик за счёт нанесения защитных полимерных составов (пропиток, красок, наливных и высоконаполненных покрытий);
• — Устройство аналогичных топпингам (Топпинг (Toping), Панбекс(Panbex), Кобет (Kobet)) и др. гладких поверхностей (затирка вертолётами);
• — Автоматизация подачи смеси при помощи пневмооборудования на высоту до 120 метров по вертикали и на любое расстояние по горизонтали;

1.5 Заготовку материалов для устройства цементно – песчаной стяжки следует производить на весь объем работ.

1.6 Основной формой организации труда, принятой при устройстве стяжки, являются специализированные звенья, объединённые в бригаду. Оптимальный численный и квалифицированный состав бригады определяется в каждом конкретном случае в зависимости от объёма работ и степени их механизации.

1.7 При проектировании и организации трудовых процессов производства работ по устройству цементно-песчаной стяжки особое внимание должно быть уделено созданию условий (см. п.2.3), соответствующих требованиям нормативных документов и получению высокого качества стяжки, как одному из важнейших элементов внутренней отделки зданий.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 Стяжка элемент основания пола, который используют как выравнивающий слой при неровной поверхности перекрытия, как слой, создающий уклон в полах, устраиваемых по перекрытию и как жёсткий слой, перекрывающий нежёсткие элементы пола (тепло- и – звукоизоляционные слои).

2.2 Стяжка должна отделяться от основных конструкций швами, которые воспринимают все деформации стяжки как вертикальные, так и горизонтальные. Устройству швов в процессе укладки стяжки следует уделять большое внимание, так этими швами могут быть любые деформационные(температурные) швы, выполняющие так же функцию разделительных швов, разбивающие общую площадь стяжки на участки размером до 30 м2 или прослойки в виде звукоизоляционной прокладки (изолон, изоком) выполненной на всю высоту стяжки в местах примыкания конструкции стяжки к другим строительным элементам по всему периметру, например, стенам, колонам перегородкам и др.

2.3 Учитывая конструктивные особенности монолитных стяжек, выполняемых непосредственно на объекте, перед их устройством должны быть выполнены в зависимости от вида стяжки все подготовительные работы и создание условий, необходимых для производства работ:

• Очистка оснований и нижележащих слоёв от мусора и пыли;
• Отсутствие протечек на основание пола из систем водо- и –теплоснабжения;
• Температура воздуха в помещении и на поверхности основания не менее +5°С;
• Достаточное освещение места производства работ в вечернее время;
• Подача технической воды к месту производства работ;
• Обеспечение подъездных путей грузового транспорта к месту производства работ;
• Устройство тепло-, гидро-, -звукоизоляционного слоя на основание;
• Приклеивание по периметру стен звукоизоляционных прокладок для создания деформационных швов.

2.4 Очистку основания выполняют перед нанесением стяжки, при этом удаляют мусор и пыль тщательно подметается и осматривается, удаляются жировые пятна, заделывают щели между сборными плитами междуэтажных перекрытий. Основание должно быть прочным, не имеющим отслоений, все отслоений, все отслоения зачищаются.

Порядок выполнения работ:

№ п.п Эскиз последовательность операций инструменты, приспособления, вспомогательные материалы 1

Поготовка основания, очистка от крупного мусора, при необходимости стёсывание наплывов.

Щётки, скребки, молоток, перфоратор

Доставка и развёртывание оборудования, прокладка шлангов, доставка компонентов для приготовления раствора.

Выставление горизонтали нулевого уровня созласно Т.З.

Лазерный нивелир, рулетки, рейка, линейка

Подготовка стен. Вдоль стен, колон, и других жёстких контрукций где будет формироваться стяжка пола устанавливается демпферная лента тем самым формируется изоляционный шов

Нож, двухсторонний скотч, рулетка

Подготовка основания. На основание настилается гидро — пароизоляционный слой в виде полиэтиленовой плёнки толщиной 80 — 120 микрон, в местах стыка производится нахлест не менее 200 мм и скрепляется влагостойким скотчем

Нож, влагостойкий скотч

Приготовление цементно — песчаного полусухого раствора с добавлением фиброволокна. Вариации состава и количество компонентов загружается согласно техническому заданию.

Подача готового раствора по шлангам высокого давления к месту выполнения работ, приемка раствора в гаситель, распределение раствора для формирования маяков.

Пневмотраспортный блок пневмонагнетателя, шланги высокого давления

Формирование направляющих маяков на заданный уровень под контролем ротационого нивелира.

Лазерный нивелир, рейка, рулетка, тёрка, шпателя, трамбовка, правило

Вытягивание и формирование плоскости стяжки пола по ранее сформированным маякам из полусухого цементо песчаного раствора.

Правило, шпателя, терка, мастерок

Финишная доводка и затирка стяжки специализорованной дисковой машиной по свежеуложенной стяжке, передвижение осуществляется в специализированных бетоноступах.

Затирочная машина «вертолет», бетоноступы, тёрка, шпателя

Нарезка усадочных швов в сформерованной стяжке пола, нарезка осуществляется в свежеуложенном растворе после затирки поверхности. Нарезка осуществляется на глубину 1/3 от толщины слоя.

Резак, направляющая рейка, бетоноступы, шпателя, тёрка

2.5 Выравнивающие слои выполняют в случае необходимости сплошного выравнивания перекрытия или создания уклонов, для этого используют цементо — песчаные растворы и мелкозернистые бетонные, предназначенные для устройства стяжек, подсыпка песка с последующим уплотнением методом трамбовки, керамзит с бетонным «молоком».

2.6 Выставление горизонтали (нулевого уровня). Нулевой уровень должен быть «отбит» сразу по всем помещениям, на произвольной высоте. Сначала в произвольном месте ставится первая отметка. Затем она, с помощью лазерного нивелира переносится на другие участки стен и в другие помещения. В результате получается множество отметок, расположенных на одном уровне, относительно горизонта, а не относительно существующего пола. Эти отметки считаются нулевым уровнем и будут использоваться в дальнейшем для определения горизонтальной плоскости на всех основных этапах работ.

2.7 Определение максимальной высоты пола. Это необходимо для того, чтобы правильно выставить уровень стяжки – от максимальной верхней точки существующего пола и правильно рассчитать расход раствора – по средней толщине стяжки. Для выполнения данной операции требуется замерить расстояние от нулевого уровня до существующего пола в разных местах помещения. В каждой точке замера, на стене, записывается полученное значение. Минимальное значение будет указывать на самую высокую точку существующего пола. Максимальное – на самую низкую точку пола. Разница этих значений будет означать об уровне перепада высот по существующему полу.

2.8 Подготовка пола. Термин «плавающая полусухая стяжка» с фиброармированием подразумевает устройство цементно – песчаной стяжки, несвязанной с основанием, т.е. укладка стяжки происходит на шумоизоляционный материал толщиной 5 -10 мм или полиэтиленовую плёнку толщиной 80 – 100 микрон. Подложка при схватывании защищает стяжку от неравномерного высыхания (бетон имеет свойство вытягивать влагу) до того, как стяжка набрала необходимую прочность.

2.9 Подготовка стен. Стены и перегородки, с которыми будет контактировать стяжка, нужно гидроизолировать. Для этого к ним, понизу, выставляется полипропиленовая лента так, чтобы ее верхний край был выше уровня заливки стяжки. Данная процедура производится для того, чтобы исключить соприкосновение стяжки со стеной и предотвратить негативное воздействие на стяжку таких процессов, как расширение и сжатие, которые способствуют деформации и образованию трещин в ходе эксплуатации. 2.9.0 Приготовление цементно – песчаной полусухой смеси. При выполнении цементно – песчаной смеси механизированным способом должны соблюдаться следующие требования по приготовлению раствора, а именно соотношение объёма песка к объёму цемента которое должно составлять пропорцию 3:1 при строгом условии соответствия мытого сеянного песка фракцией модулем крупности 2-3мм. Стандартно оборудование раствор насоса имеет объем смесительного бункера 250 литров. Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг(1 стандартный мешок). Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0,34-0,45, что соответствует 17-24 литрам воды на одну загрузку бункера. Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в два этапа. Первый этап: -вначале загружается ½ объёма песка (около 75 кг) и 50 кг мешок цемента. Далее добавляется 10-12 литров воды и полипропиленовую фибру. Второй этап: — производится окончательная загрузка работающего бункера песком около 100 кг и необходимым количеством воды около 7- 12 литров, а также фибра. Расход используемой полипропиленовой фибры составляет около 120 – 150 грамм на полную загрузку бункера т.е. на один замес из расчёта 700- 900 грамм на один метр кубический приготовленного раствора. Фибрин добавляется с каждой пропорцией воды. Полная загруженная масса смешивается не менее двух минут. Общее время работы смесительного бункера с учётом времени загрузки составляет от 4 до 7 минут. 2.9.1 Подача приготовленной цементно – песчаной полусухой смеси. Раствор подаётся к месту устройства стяжки пневмотранспортным специализированным оборудованием по армированным резиновым шлангам — рукавам через специальный треножник – раствор гаситель и время подачи не должно превышать 3-5 минут. В особо сложных условиях подачи раствора при длине шлангов более 150 метров, время подачи может достигать 7-10 минут. Устройство стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на всю расчётную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов. 2.9.2 Выставление маяков. После подачи цементно – песчаной полусухой смеси к месту производства работ, смесь равномерно распределяется лопатами на участки, ограниченные уплотнёнными маяками, предварительно выполненные и подготовлены из того же состава раствора с предварительным выравниванием нивелиром. Смесь разравнивается специализированным инструментом – правилом для стяжки передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки. По маякам производится выравнивание плоскости стяжки. От правильности их устройства напрямую зависит – насколько ровной будет стяжка. Процесс требует особого внимания и высокой точности. На каждом этапе выставления маяков производятся замеры лазерным нивелиром для большей точности. Главное требование к маяку – чтобы он обеспечивал достаточную жёсткость. Маяки устанавливаются параллельно так, чтобы расстояние между маяками позволяло опереть рейку – правило, которой будет производиться разравнивание полусухого раствора.

2.9.0 Заполнение полусухим раствором места укладки стяжки. Заполняется вся площадь с установленными маяками. Выравнивание поверхности стяжки производится специально обученными рабочими при помощи рейки – правило. Данная процедура позволяет равномерно распределить смесь по поверхности, а также уплотнить ее, что исключает образование неровностей. Важно обратить внимание на то, что маяки и раствор для заполнения – однородны, в результате чего образуется единая монолитная плита и исключается появление трещин. Выравнивание поверхности и установка маяков производится одновременно, чем достигается равномерность укладки и в дальнейшем полное отсутствие трещин. Номинальная общая толщина цементно – песчаной стяжки должна составлять не менее 40 мм. Локальная, минимально возможная толщина цементно – песчаного раствора может составлять не менее 30мм.

2.9.1 Шлифовка — затирка поверхности и нарезка деформационных швов. Специально обученный персонал в специальной обуви – бетоноступы приступает к затирке поверхности с помощью затирочной машины оснащённой металлическим выравнивающим диском. Данная процедура проделывается для дополнительного финишного выравнивания поверхности и упрочнения верхнего слоя. Шлифовку поверхности следует начинать через 10-15 минут после выравнивания раствора правилом на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора, т.е. не более 1,5 часа с момента подачи смеси.

2.9.2 После затирки поверхности затирочной машиной, для предотвращения образования усадочных трещин, при помощи рейки – правила и специального фугача – выполняется нарезка деформационных швов. Деформационные швы выполняются шириной 5-7 мм. Благодаря этому, данная стяжка представляет собой отдельную монолитную плиту, способную выдержать ударную нагрузку до 350кг на 1 см2 и значительную вибрационную нагрузку.

Деформационные швы — выполняются для снятия внутреннего напряжения при усадке и исключения неконтролируемого образования трещин. Пропил стяжки шириной 3-4 мм выполняется на 1/3 толщины стяжки не позднее 24-72 часов после ее укладки. Усадочные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с вершинами ромба из швов, которыми обходится колонна.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКИ ВЫПОЛНЕНЫХ РАБОТ

3.1 Лицевая поверхность установленной стяжки должна быть горизонтально ровной или иметь уклон в соответствии с проектом, но не более 2%.

3.2 Температура воздуха на уровне пола, температура нижележащего слоя и укладываемых материалов должна быть не ниже 5°С, но не выше 30°С. Во избежание появления трещин на поверхности стяжки до окончания его схватывания необходимо защищать ее от сквозняков и прямого попадания солнечных лучей, проливать водой.

3.3 Поверхность стяжки должна быть без раковин, трещин, масляных пятен, влажность не должна превышать 3%.

3.4 Ровность стяжки проверяют двухметровой рейкой, просвет между поверхностью стяжки и рейкой не должен превышать 2-3 мм.

3.5 Через 2 дня после устройства стяжки рекомендуется слегка увлажнить поверхность стяжки водой путём разбрызгивания (0.2-0.3 л на 1 м2). В случае если стяжка в ближайшие 2-3 дня силами Заказчика застилается ПЭТ плёнкой или другим укрывочным материалом (рекомендуется при проведении последующих отделочных работ).

Источник