Методы определения значений показателей качества продукции

Методы определения значений показателей качества продукции подразделяются по способам и источникам получения информации. В зависимости от способа получения информации различают измерительный, регистрационный, органолептический и расчетный методы.

Регистрационный метод основан на использовании информации, получаемой путем подсчета числа определенных событий, предметов или затрат, например отказов изделия при испытаниях, числа частей сложного изделия. Этим методом определяются показатели унификации, патентно-правовые показатели и др.

Органолептический метод основан на использовании информации, получаемой в результате анализа восприятия органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса. При этом органы чувств человека служат приемниками для получения соответствующих ощущений, а значения показателей находятся путем анализа полученных ощущений на основе имеющегося опыта и выражаются в баллах.

Измерительный метод основан на информации, получаемой с использованием технических измерительных средств. Результаты непосредственных измерений при необходимости приводятся путем соответствующих пересчетов к нормальным или стандартным условиям, например к нормальной температуре, к нормальному атмосферному давлению и т. п. С помощью измерительного метода определяются значения: масса изделия, сила тока, число оборотов двигателя, скорость автомобиля и др.

Расчетный метод основан на использовании информации, получаемой с помощью теоретических или эмпирических зависимостей. Этим методом пользуются при проектировании продукции, когда последняя еще не может быть объектом экспериментальных исследований. Расчетный метод служит для определения значений массы изделия, показателей производительности, мощности, прочности и др.

В зависимости от источника информации методы определений значений показателей качества продукции подразделяют:

1. на традиционный. Определение значений показателей качества продукции традиционным методом осуществляется должностными лицами специализированных экспериментальных и расчетных подразделений предприятий, учреждений или организаций;
2. экспертный. К экспериментальным подразделениям относятся лаборатории, полигоны, испытательные станции, стенды и т. п. Определение значений показателей качества продукта экспертным методом осуществляется группой специалистов-экспертов, например товароведов, дизайнеров, дегустаторов и т. п. С помощью экспертного метода определяются значения таких показателей качества, которые не могут быть определены более объективными методами. Этот метод используется при определении значений некоторых эргономических и эстетических показателей;
3. социологический. Определение значений показателей качества продукции социологическим методом осуществляется фактическими или потенциальными потребителями продукции. Сбор мнений потребителей производится путем устных опросов или с помощью распространения специальных анкет-вопросников, а также путем организации конференций, выставок и т. п.

При необходимости используются совместно несколько методов определения значений показателей качества продукции.

Источник

Бизнес-планирование
Консалтинг on-line

Суббота, 20 ноября 2021 года, 17:07:49

Методы определения показателей качества продукции

Методы определения значений показателей качества продукции подразделяются на две группы:

по способам получения информации: измерительный, регистрационный,
органолептический и расчетный;

по источникам ее получения — традиционный, экспертный и
социологический.

Измерительный — основан на информации, получаемой с обязательным использованием технических измерительных средств, предусмотренных конструкцией изделия или дополнительных (амперметры, вольтметры, тахометры и т.п.).

Регистрационный — используется информация, получаемая путем подсчета (регистрации) числа определенных событий, предметов или затрат, например: регистрация количества отказов изделия при испытаниях; затрат на создание и

эксплуатацию изделия; числа частей сложного изделия, защищенных

авторскими свидетельствами и патентами. С помощью этого метода можно определить показатели технологичности, экономичности, патентно-правовые, стандартизации и унификации.

Органолептический — используется информация, получаемая в результате анализа восприятия органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса. Точность и достоверность результатов при данном методе зависит от способностей, квалификации и навыков лиц, выполняющих эту работу, а также от возможности использования специальных технических средств, повышающих разрешающие способности организма человека (микроскопы, микрофоны, лупы). Этот метод наиболее широко применяется при оценке

качества предметов потребления, в том числе продуктов питания (напитки, кондитерские, табачные и парфюмерные изделия), а также их эргономичности, экологичности, эстетичности.

Расчетный — основан на использовании теоретических или эмпирических зависимостей показателей качества продукции от ее параметров. Применяют в основном при проектировании продукции, когда она не может еще быть объектом экспериментального исследования (отсутствует опытный образец) и служит для определения производительности, мощности, прочности и т.д. Рассмотренные методы могут применяться совместно на различных стадиях жизненного цикла продукции. Так, измерительный и регистрационный используются на стадиях разработки, производства и эксплуатации (потребления) продукции производственно-технического назначения и бытовой техники, органолептический и измерительный — на стадиях разработки и производства предметов потребления.

Традиционный — показатели качества определяются должностными лицами (работниками) специализированных экспериментальных лабораторий, полигонов, стендов и расчетных подразделений предприятий — конструкторских отделов, вычислительных центров. Информация о показателях формируется в процессе испытаний продукции, условия проведения которых должны быть приближены к нормальным или форсированным эксплуатационным, например в условиях полигонов автомобильных предприятий, испытательных площадок и стендов энергетических турбин авиационных двигателей и т.п.

Экспертный — определение значений показателей качества осуществляется на основе решения, принимаемого группой специалистов-экспертов. В такие группы объединяются специалисты различных направлений знаний и практических навыков в зависимости от вида оцениваемой продукции. Каждый из членов группы обладает правом решающего голоса. Этим методом пользуются в тех случаях, когда показатели качества продукции не могут быть определены более объективными методами.

Социологический — основан на сборе и анализе информации о мнении фактических или возможных потребителей продукции. Сбор информации осуществляется в ходе устного опроса или с помощью распространения анкет, а также путем организации конференций, выставок, аукционов и т.п. Методы определения значений показателей качества, входящие во вторую группу, при необходимости могут использоваться совместно, что повышает достоверность результатов.

На заключительном этапе оценки качества продукции проводятся операции по определению уровня качества.

Источник

Методы определения показателей качества. Методы определения значений показателей качества можно классифицировать по двум признакам: по способу получения информации

Методы определения значений показателей качества можно
классифицировать по двум признакам: по способу получения информации, по источникам получения информации.

По способам получения информации методы определения качества бывают измерительные, органолептические, расчетные и регистрационные.

Измерительный метод основан на получении информации с помощью технических средств. Этими методами оцениваются механические, физические, химические и другие показатели продукции.

Органолептический метод основан на информации, получаемой с помощью органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса. Он имеет большое значение при оценке качества пищевых продуктов, так как это наиболее простой, дешевый и быстрый, а в ряде случаев и единственно
возможный способ выявления фальсифицированного продукта или ранней
стадии порчи. Недостатком метода является его субъективность. Достоверность показателей качества продукции существенно зависит от
квалификации, практического опыта, физиологических особенностей организма человека и внешних условий при выполнении анализа. Органолептический анализ пищевых продуктов выполняется при их опробовании или дегустации, результаты оценки выражаются в баллах с использованием ранговых или метрических шкал.

а) Органолептическая оценка качества в ранговых шкалах.

Ранговые шкалы используются в следующих случаях:

— при выполнении сравнения качества изделий по принципу «хуже — лучше»;

— при оценке потребительских свойств продукции любым из потенциальных потребителей в произвольно выбранной им шкале.

В качестве образцов сравниваемой продукции могут быть использованы:

— изделия продукции одного наименования, но разных заводов — изготовителей;

— изделия разных рецептур;

— изделия разных технологий.

Методика оценки предполагает выполнение следующих действий:

— предъявление каждому участнику дегустации всех сравниваемых образцов продукции одновременно;

— ранжирование образцов каждым участником, которое предполагает расстановку сравниваемых изделий в порядке от лучшего к худшему или в порядке снижения (повышения) интенсивности исследуемого свойства продуктов;

— заполнение специальной анкеты;

— обработку анкет организатором дегустации.

Частные методы органолептической оценки с использованием ранговых шкал: метод попарного сопоставления, метод треугольных сравнений.

Метод парных сопоставлений предполагает одновременное опробывание двух образцов, например продукта традиционной технологии и опытного — ускоренной технологии, каждый из которых зашифрован определенным кодом. От дегустатора требуется ответ «хуже – лучше».

Метод треугольных сравнений используется для установления по отдельным показателям качества или при проверке сенсорной чувствительности дегустаторов. Сущность метода треугольных сравнений заключается в том, что каждый дегустатор получает для опробывания три образца: опытный и два совершенно одинаковых по качеству контрольных. От дегустатора требуется найти, в зависимости от цели следования, худший или отличающийся по свойствам.

б) Органолептическая оценка качества в метрических шкалах.

Метрические шкалы применяются дегустаторами в следующих случаях:

— при количественном выражении органолептических показателей;

— при разделении органолептических испытаний во времени.

Наиболее сложным является разработка метрических шкал, которая предполагает решение следующих вопросов:

— установление перечня признаков, наиболее полно характеризующих качество того или иного продукта;

— выбор размаха шкалы;

— определение эталона для каждой градации качества по шкале и словесное описание этого эталона;

— установление масштабности шкалы.

Расчетный метод основан на использовании информации, полученной с помощью теоретических или эмпирических зависимостей. Им пользуются при проектировании продукции (расчет калорийности пищи, расчет суточного рациона и так далее).

Регистрационный метод основан на использовании информации, получаемой путем подсчета числа определенных событий, предметов или затрат (например процент брака).

По источнику получения информации методы определения показателей качества делятся на лабораторные (традиционные), экспертные, социологические.

Лабораторные методы — все известные методы определения различных показателей.

Экспертный метод — получение значений показателей качества продукции экспертами (товароведы, дегустаторы, дизайнеры, арбитры и другие).

Социологический метод – определение показателей качества фактическими и потенциальными потребителями. Сбор мнений потребителей производится путем устных опросов, распространением анкет, организацией конференций и т.д.

1. Основные понятия качества и управления качеством.

2. Методы определения показателей качества по способу получения информации.

3. Методы определения показателей качества по источнику получения информации.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

16.1 Технический контроль качества

Технический контроль– процедура, которая заключается в проверке соответствия объекта контроля установленным требованиям нормативной и технической документации с использованием известных методов (измерительного, органолептического и регистрационного).

Назначением технического контроля является выявление дефектов и брака, а объектами контроля — продукция, оборудование и процессы.

Существует несколько признаков, по которым различают технический контроль, представленных на рис. 1.

Бизнес консалтинг Консалтинг центр Бизнес-планирование Инвестиционное строительство ВЭД Антикризисное управление Оптимизация затрат Продвижение товаров (услуг) PR, Паблик Рилейшнз Интернет-маркетинг Автоматизация бизнеса Материалы наших авторов Контакты Оставить заявку на оказание услуг в сфере развития бизнеса

Классификация видов технического контроля

по этапу производственного процесса

по влиянию на объект контроля

по применяемым средствам контроля

по способу проведения

входной активный разрушающий измерительный

текущий пассивный неразрушающий регистр-ный

Рис. 1 Классификация видов технического контроля

Входной– контроль, который выполняется в отношении материалов, сырья и полуфабрикатов, поступающих на предприятие (например, молоко сырое, сливки и т.д.).

Целью этого контроля является исключение возможности проникновения в производство недоброкачественного сырья. Так как этот вид контроля достаточно дорогостоящий, то на многих предприятиях пищевой промышленности с поставщиками заключены договора, согласно которым этот контроль осуществляется за счет них. Это в свою очередь заставляет поставщиков улучшать качество поставляемого сырья и обеспечивать сохранность при доставке.

Текущий— контроль, выполняемый для оценки соответствия качества продукции требованиям нормативной документации.

На основании данных текущего контроля составляются контрольные карты контроля на предприятиях.

Операционный– контроль во время выполнения или после завершения технологической операции. (Например, после окончания процесса сепарирования в обезжиренном молоке контролируется массовая доля жира).

Такой вид контроля способствует снижению вероятности появления брака на выходе.

Приемочный – контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к реализации.

После этого контроля на качественную продукцию выписывается удостоверение качества.

Инспекционный – контроль, который выполняют специально уполномоченные лица с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.

При активном контроле приминаются решения об изменениях параметров или последовательности работ, позволяющих улучшить качество.

Например, после пастеризации молока в нем определили эффективность пастеризации, и проба на фосфатазу дала положительный результат, т.е. этот фермент после пастеризации в продукте присутствует. Это значит, что температура пастеризации была недостаточно высокой и тогда принимается решение о ее повышении.

При пассивном контроле фиксируется действительное положение, т.е. количество бракованной или дефектной продукции в партии.

При сплошном контроле все единицы продукции в партии подлежат контролю.

Этот вид контроля на предприятиях молочной промышленности не применяется, а используется для мелкосерийных предприятиях (например, завод выпустил по заказу небольшую партию приборов, и прежде чем их отправить заказчику их все проверили).

При выборочном контроле проверке подлежат выборочные или отдельные единицы продукции (такой вид контроля используется на всех предприятиях пищевой промышленности).

При разрушающем контроле продукция после поверки непригодна к дальнейшему использованию.

Такой вид контроля используется преимущественно на предприятиях пищевой промышленности.

При неразрушающем контроле бездефектные изделия могут быть переданы в эксплуатацию.

Измерительный – контроль, который выполняется с помощью технических средств.

Органолептический — контроль, который выполняются дегустаторы, т.е. лица прошедшими специальную подготовку.

При этом контроле используется информация, полученная с помощью органов чувств человека: зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса.

Таким образом, технический контроль качества продукции сводится к выявлению и отделению хороших изделий от плохих. После того как завершен технологический процесс, качество продукции не может быть изменено в результате контроля, а может быть зафиксировано действительное положение, т.е. процент брака.

Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям называется дефект.

По возможности обнаружения дефект может быть явным или скрытым. Для выявления явного дефекта в нормативных документах на продукт предусмотрены соответствующие правила, методики и средства измерения.

Скрытым называется дефект, для выявление которого в нормативных документах не предусмотрены соответствующие методы и средства. Применительно к пищевым продуктам к скрытым, невыявляемым дефектам можно отнести содержание микотоксинов, хлорорганических соединений другие.

По значимости влияния на качество дефекты подразделяются на критические, значительные и малозначительные. Критическим называется дефект, при наличии которого использование продукции по назначению недопустимо. Значительный — дефект, который существенно влияет на свойства продукции. Малозначительный — дефект, существенно не влияющий на использование продукции по ее назначению, и хранимоспособность изделий.

Продукция с критическими дефектами называется брак.

Источник