По способу изготовления железобетонные конструкции бывают

Жилой комплекс в Екатеринбурге

Компании ЗАО «СтройПрогрессБилдинг»

Строительство жилых и нежилых зданий и сооружений,
в том числе индивидуальное строительство;
строительство объектов социального назначения
(детских садов, спортивных комплексов);
религиозных объектов (православных храмов);
инженерных сетей, сетевых коммуникационных туннелей,
подземных переходов и дорог.

О проекте

Способы изготовления и возведения железобетонных конструкций

Способ изготовления железобетонных конструкций (сборные, монолитные, сборно-монолитные) выбирают на основании технико-экономического сравнения запроектированных вариантов здания по приведенным затратам, энергоемкости, трудоемкости, надежности, долговечности, технологичности возведения. При этом особое внимание уделяется наличию производственной базы.

При возведении зданий и сооружений из сборных железобетонных конструкций вначале на специальных заводах или полигонах изготовляют отдельные элементы, из которых на строительной площадке возводят сооружения. Такой способ индустриален, так как предполагает заводское изготовление и механизированный монтаж. При этом обеспечивается современная технология, рациональные конструктивные формы, возможность изготовления и монтажа в зимнее время. Трудоемкость снижается в 3. 4 раза по сравнению с монолитными конструкциями. Сборные железобетонные конструкции наиболее целесообразны, когда количество типов элементов ограничено и применение их предусматривается в зданиях различного назначения. Для этого необходима максимальная унификация и типизация конструктивных схем, пролетов, нагрузок.

Несмотря на прогрессивность сборного железобетона, ему присущи и определенные недостатки: значительные затраты на создание и реконструкцию производственной базы, транспортные расходы по доставке изделий к месту строительства, а также необходимость дополнительных затрат на устройство стыков элементов и обеспечение пространственной жесткости здания.

При возведении монолитных железобетонных конструкций на месте строительства устанавливают опалубку (форму), в нее укладывают арматуру и бетонную смесь. После достижения бетоном необходимой прочности опалубку снимают, получая монолитную конструкцию. Такие конструкции, как правило, малоиндустриальны, трудоемки, требуют большого расхода материала на опалубку и подмости, а в зимнее время — электроэнергии на подогрев бетона. Кроме того, необходима выдержка бетона до приобретения им проектной прочности. Из монолитного железобетона возводятся сооружения, трудно поддающиеся членению на однотипные элементы и требующие повышенной жесткости (фундаменты под прокатное оборудование, гидротехнические сооружения и т. п.).

Источник

Способы производства железобетонных изделий

На современных предприятиях производства сборного железобетона применяют следующие способы производства: стендовый, поточно-агрегатный, конвейерный, кассетный и непрерывного вибропроката.

При стендовом способе производства крупногабаритные железобетонные изделия изготовляют в неподвижных формах на плоских стендах или матрицах, а технологические механизмы и агрегаты перемещаются от поста к посту и последовательно на каждом посту выполняют соответствующие операции. Этот способ требует больших производственных площадей.

При поточно-агрегатном способе производства формуемые железобетонные изделия перемещают по потоку от одного технологического поста к другому при помощи транспортных средств. На каждом посту установлено стационарное оборудование — агрегаты, выполняющие отдельные технологические операции. Для этого способа требуются наибольшие производственные площади, капитальные затраты и время.

При конвейерном способе производства формуемые на поддонах-тележках железобетонные изделия перемещаются по технологическому потоку с заданным принудительным ритмом. Этот способ характеризуется максимальным расчленением производственного процесса на отдельные операции и применяется только на заводах большой мощности, выпускающих небольшой ассортимент изделий.

Кассетный способ — качественно новая форма стендовой технологии, получившая широкое развитие в производстве железобетонных изделий для крупнопанельного домостроения. Основной особенностью кассетного способа производства является вертикальное формование изделий в стационарных кассетных установках, состоящих из нескольких вертикальных металлических форм — отсеков. В каждый отсек помещают арматурный каркас, после чего его заполняют бетонной смесью. Уплотняют смесь навесными или глубинными вибраторами

Этот способ обеспечивает более высокую производительность труда, требует меньших производственных площадей, расхода пара и электроэнергии.

Способ непрерывного вибропроката. Это полностью механизированный и автоматизированный процесс производства железобетонных изделий, выполняется на установке непрерывного действия — вибропрокатном стане. Вибропрокатный стан представляет собой движущийся конвейер, состоящий из формующей ленты , натяжной и приводной станций, формующей и калибрующей секции, а также секции тепловой обработки. На непрерывно движущуюся формующую ленту, выполненную из объемных или плоских пластин, распылителем наносят смазку, после чего укладывают арматурные каркасы и подается бетонная смесь. Бетоноукладчик равномерно распределяет ее по ширине формующей ленты. Уплотнение происходит за счет вибрации вибробалки, расположенной под формующей лентой.

Складирование железобетонных изделий

При разгрузке у заказчика осматривается каждое крупное изделие (несущие конструктивные элементы и детали): проверяют, нет ли трещин, искривлений и других дефектов. Мелкие (ненесущие) детали осматривают выборочно.

Железобетонные изделия на приобъектных складах укладывают в штабеля так, чтобы их заводскую маркировку можно было легко прочитать со стороны прохода или проезда, а монтажные петли обращены кверху. Особое внимание уделяют укладке железобетонных плит с односторонним армированием. На таких изделиях имеется треугольный значок, вершина которого указывает верх изделия в рабочем положении. Положение железобетонных изделий в штабеле, за исключением колонн, опор, свай и др., а также способы опирания изделий при хранении должны воспроизводить условия их работы в сооружении, не вызывать перенапряжений в бетоне и повреждений изделий.

Стеновые панели и крупнопанельные перегородки хранят в специальных металлических кассетах или пирамидах, которые устанавливают на опорные брусья в вертикальном или наклонном (в пределах 10 — 12 о ) положении.

Лекция 9. СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ (1 час)

Источник

Способы изготовления и возведения ЖБК

Преимущества и недостатки ЖБ.

Факторы обеспечивающие совместную работу б-на и ар-ры.

ЖБ может воспринимать нагрузки при условии совместной работы б-на и ар-ры, которая обеспечивается следующими основными факторами:

1. наличие сцепления по поверхности контакта б-на с ар-ными стержнями за счет склеивания, трения и мех защемления.

2. б-н и сталь обладают примерно одинаковыми коэф-тами линейного расширения (б-н -12*10 6 сталь-7-15*10 6 ), что не приводит к нарушению сцепления при изменении т-ры(-20;50)

3. б-н надежно защищает заключенную в нем ар-ру от агрессивного воздействия окр среды.

Преимущества: высокое сопротивление статическим и динамическим нагрузкам; долговечность; огнестойкость; сейсмостойкость; использование местного сырья; незначительные расходы на ремонт и содержание;возможность работы в условиях спец воздействия окр среды.

Недостатки: значительная масса; звуко и теплопроводность; высокая энергоемкость, стоимость лесов и опалубки; удорожание и усложнение б-ных работ в зимнее время; необходимость для монолитного б-на длительной выдержки при естественном твердении; затруднение проверки армирования после твердения б-на (методы неразрушающего контроля, приборы ИЗС); раннее появление трещин ведет к коррозии ар-ры.

В зависимости от особенностей зданий и соо-ний, а также условий строит-ва ЖБК могут быть монолитными, сборными и сборномонолитными.

Монолитные изготавливают в рабочем положении непосредственно на месте возведения сооружения. Применяют спец опалубку внутренняя поверхность которой повторяет контуры б-ной кон-ции, устанавливают в нее необходимую ар-ру, производят укладку бетонной смеси и тщательно ее уплотняют. Снимают опалубку после достижения б-ном заданной прочности.

Кон-ции можно придать любую форму. Они х-ются высокой жесткостью, отсутствием стыковых соединений.

Удорожание при зимнем производстве работ, уст-во сложных опалубочных с-м с невысокой их оборачиваемостью, увеличение по сравнению со сборными кон-циями расхода ар-рной стали и б-на, т.к сложно применить преднапряжение

Для приготовления мон кон-ций перспективным явл применение напрягающего б-на.

Сборные кон-ции. Изготавливают на спец заводах. На стройплощадке ведется укрупнительная сборка. Массовое производство сборного ЖБ 1930г.

-механизация и автоматизация процессов изготовления

-снижение затрат на оснастку и раб об-вание

-изготовление предварительно напряженных кон-ций

-применяют технологию безопалубочного формования.

При заводском способе изготовления возможно применение различных хим добавок => сократить термообработку и в перспективе перейти на литьевые технологии.

Недостаток сборных ЖБК:

-создание спец заводов

-повышение транспортных и монтажных расходов

-металлоемкости стыковых соединений

-установка доп связей для создания неразрезности к-ции.

Сборномонолитные к-ции представляют собой эк-ки обоснованное сочетание сборных ЖБК и монолитного б-на со спецармированием. Эти кон-ции позволяют восстановить неразрезность, использовать сборные к-ции как несъемную опалубку. Сочетают в себе положительные с-ва сборного и монолитного ЖБ. Дает возможность в качестве сборных кон-ций использовать преднапряженные эл-ты.

Специфика их проектирования – наличие 2-х стадий:

1.монтажная – работают сборные кон-ции.

2.эксплуатационная – совместная работа М и Сб кон-ций.

Источник

Железобетонных конструкций

Изготовление сборных и монолитных

Железобетонные конструкции подразделяют на сборные и монолитные. Первые изготовляют на заводах или полигонах и монтируют на строительной площадке. Монолитные железобетонные конструкции бетонируют на месте строительства.

В сборном железобетоне изготовляют все основные части здания: фунда­менты, стены подвалов, наружные и внутренние стены, элементы каркаса и покрытий, междуэтажные перекрытия, лестницы и др. Производство железобетонных и бетонных сборных кон­струкций может быть организовано двумя принципиально отлич­ными способами: поточным в перемещаемых формах или на переме­щаемых поддонах; стендовым в стационарных (неперемещаемых) формах.

При поточном способе все технологические операции (очистка и смазка форм, армирование, формование, твердение, распалубка) выполняются на специализированных постах, оборудование которых образует поточную технологическую линию. Формы с изделиями последовательно перемещаются по технологической линии от поста к посту. Поточный способ изготовления сборных железобетонных конструкций может быть поточно-агрегатным и конвейерным.

При поточно-агрегатном способе формы и формуемые изделия перемещаются от поста к посту краном с интервалом времени, зависящим от длительности операции на данном посту. Поточно-агрегатный способ используют на заводах средней мощности, в особенности при выпуске изделий широкой номенклатуры.

Конвейерный способ применяют на заводах большой мощности и при выпуске однотипных изделий. При этом способе технологическая линия работает по принципу пульсирующего конвейера, т.е. формы с изделиями перемещаются от поста к посту через строго определенное время, необходимое для выполнения самой длительной операции.

При стендовом способе производства сборные конструкции изготовляют в ста­ционарных формах. Изделия в процессе их изготовления и до затвер­девания бетона остаются на месте, в то время как технологическое оборудование для выполнения отдельных операций последовательно перемещается от одной формы к другой. Стендовый способ приме­няют при изготовлении изделий большого размера (ферм, балок и т.п.) для промышленного, мостового и гидротехнического строитель­ства.

При кассетном способе, являющемся разновидностью стендового, изделия изготовляют в вертикальных формах-кассетах, представ­ляющих ряд отсеков, образованных стальными стенками. В кассетной установке происходит формование и твердение изделий. Кассетная установка имеет специальные устройства для обогрева изделий паром или электрическим током, что значительно ускоряет твердение бето­на. Кассетный способ применяют для массового производства пло­ских и ребристых тонкостенных изделий (панели внутренних и наружных стен, лестничные марши и т.п.).

Монолитный железобетон позволяет создавать разнообразные архитектурные формы и конструктивные решения зданий и сооружений, не ограниченные типоразмерами сборных изделий. Монолитные конструкции сооружают в основном из тяжелого бетона или легкого бетона на пористых заполнителях. Стены жилых домов возводят и из монолитного ячеистого бетона (пенобетона). Арматуру, как правило, изготовляют в арматурно-сварочных цехах и на заводе в виде укрупненных элементов – сварных сеток и бло­ков-каркасов. Предусматривается автоматизация и комплексная механизация приготовления бетонной смеси, в том числе с помощью мобильных бетоносмесительных установок. При централизованном приготовлении бетонную смесь транспортируют так, чтобы она не расслаивалась (для чего ее постоянно перемешивают в автобетоносмесителях – миксерах), и не допускают изменения состава смеси, прежде всего добавления воды.

Транспортирование бетонных смесей на строительной площадке осуществляют бадьями с помощью кранов, транспортерами и по трубам с помощью бе­тононасосов или пневмонагнетателей. Бетононасосы позволяют подавать бетонные смеси по трубам на расстояние до 150 м и более.

Бетонирование монолитных конструкций производят непрерывно или с перерывами, т.е. участками или блоками. Непрерывную уклад­ку бетона осуществляют в том случае, когда требуется повышенная монолитность и однородность бетона, и поэтому нежелательно нали­чие рабочих швов. Это относится к предварительно напряженным железобетонным конструкциям, фундаментам, воспринимающим динамические усилия от оборудования. Массивные сооружения (плотины, шлюзы, массивные фундаменты и т.п.) разрезают рабочими швами на блоки. Объем блока устанавли­вают с учетом возникающих в бетоне температурных и усадочных напряжений. Бетонную смесь подают так к месту укладки, чтобы не было расслоения, – по вертикальным рукавам – «хоботам», виброжелобам и наклонным лоткам, при этом высота свободного падения смеси не должна превышать 2 м. Бетонную смесь укладывают слоями, толщину которых устанавливают с учетом ее пластичности и хорошего уплотнения глубинными вибраторами.

Уход за бетоном начинают сразу после укладки и уплотнения бетонной смеси и продолжают в течение всего периода выдерживания бетона до достижения им проектной прочности. Качество бетона зависит от ухода за ним, целью которого является создание и поддержание температурно-влажностных условий, благоприятных для гидратации цемента. В летнее время поверхность свежеуложенного бетона должна быть защищена от высыхания, а в первые часы твердения и от дождя. Для этого открытые горизонтальные поверхности по оконча­нии бетонирования засыпают слоем влагоемкого материала – песка, опилок, шлака или покрывают мешковиной, пленками. В сухую пого­ду покрытие поддерживают во влажном состоянии до достижения бетоном не менее 70 % проектной прочности.

Для бетонирования в зимних условиях в нашей стране разрабо­таны специальные способы, направленные на то, чтобы обеспечить нормальный режим твердения бетона: закрывают его поверхность утеплите­лем («метод термоса»), подогревают заполнитель и воду, применяют прогрев бетонной смеси, вводят добавки ускорителей и др.

Сборно-монолитные конструкции включают в себя заранее изготовленные сборные элементы и дополнительно уложенные на месте строительства монолитный бетон (бетон омоноличивания) и арматуру. После приобретения монолитным бетоном прочности такая конструкция работает как единое целое при обеспечении надежного сцепления нового и старого бетона.

Конструктивное сочетание сборных элементов и монолитного бетона во многих случаях экономически выгодно, так как сборно-монолитные конструкции, объединяя достоинства тех и дру­гих, лишены при этом некоторых их недостатков. Для возведения сборно-монолитных конструкций, в отличие от монолитных, не требуется специальной опалубки, подмостей и лесов, а в отличие от сборных – дорогостоящей транспортировки и специального грузоподъемного оборудования.

В сборных элементах сборно-монолитных конструкций весьма эф­фективно применение предварительно напряженной высокопрочной арматуры. Установкой дополнительной арматуры в опорных участках монолитного бетона сборно-монолитных конструкций обеспечивается надежность соединения элементов.

1. Баженов Ю.М. Технология бетона: Учебник. – М.: Изд-во АСВ, 2003. – 500 с.

2. Белов В.В., Петропавловская В.Б. Лабораторные определения свойств строительных материалов: Учебное пособие. – М.: Изд-во АСВ, 2004. – 176 с.

3. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы: Учебник. – М.: Стройиздат, 1986. – 688 с.

4. Козлов В.В. Сухие строительные смеси: Учебное пособие. – М.: Изд-во АСВ, 2000. – 96 с.

5. Максимов С.В., Комохов П.Г., Зверев В.Б. Материалы для конструирования защитных покрытий: Учебное пособие. – М.: Изд-во АСВ, 2000. – 180 с.

6. Попов К.Н., Каддо М.Б., Кульков О.В. Оценка качества строительных материалов: Учебное пособие. – М.: Высшая шк., 2004. – 285 с.

7. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение: Учебное пособие. – М.: Высшая шк., 2002. – 701 с.

8. Строительные материалы: Учебник / Под общей ред. В.Г. Микульского. – М.: Изд-во АСВ, 2000. – 536 с.

9. Технология гидроизоляционных материалов: Учебник / И.А. Рыбьев, А.С. Владычин, Е.П. Казеннова и др.; под ред. И.А. Рыбьева. – М.: Высшая шк., 1991. – 287 с.

1. ОСНОВЫ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ……….

1.1. Состав строительных материалов ……….…….

1.2. Структура строительных материалов ………………………………..

1.3. Основные свойства материалов…………….

1.3.1. Физические свойства материалов…………….

1.3.2. Механические свойства строительных материалов ….

1.4. Понятие о композиционных материалах.…………….

Источник