Плиты древесноволокнистые сухого способа производства группы

Древесноволокнистые плиты сухого способа производства

Древесноволокнистые плиты сухого способа производства (ТУ 13-444) изготавливаются нешлифованными и шлифованными с одной или с двух сторон и предназначены для использования в изделиях и конструкциях, защищенных от увлажнения:

• в производстве деревянных домов заводского изготовления для эксплуатации в помещениях с нормальным температурно-влажностным режимом в качестве внутренних и наружных (под экран) обшивок панелей стен, перегородок и потолков;
• в производстве транспортной тары или в качестве вспомогательного средства при формировании упаковки.

В производстве мебели используются твердые плиты всех марок — шлифованные и нешлифованные. Плиты толщиной 6 и 8 мм используются для изготовления задних стенок шкафов и тумб (установленных в шпунт), выдвижных ящиков и полок, заглушин и оснований мебели для сидения и лежания. Плиты толщиной 10 мм используются для изготовления полок свободнолежащих длиной до 600 мм и щитовых элементов малогабаритных изделий корпусной мебели специальной разработанных конструкций.

Шлифованные плиты предназначены для использования в качестве основы под отделку.

Плиты подразделяются на следующие марки: ПТс-220 — полутвердые; Тс-300, Тс-350, Тс-400, Тс-450 — твердые; СТс-500 — сверхтвердые.

В зависимости от качества поверхности нешлифованные плиты подразделяются на группы А и Б.

Размеры плит должны соответствовать указанным в таблице.

Размеры ДВП сухого способа производства, мм

Марка плиты	Длина		Ширина		Толщина
	номи- нальная	предельные отклонения	номи- нальная	предельные отклонения	номи- нальная	предельные отклонения
ПТс-220	5500	±5	±3	6,0; 8,0	±0,5
	3300			10,0; 12,0	±0,7
Тс-300	3000					1830
Тс-350	2700			1220	5,0	±0,4
Тс-400	2500			1200	6,0	±0,5
Тс-450	2200			1000	8,0; 10,0	±0,7
1830 1800 1500 1200

• 1. Предельные отклонения по толщине шлифованных плит ±0,2 мм.
• 2. Плиты длиной 5500 мм поставляются по особому согласованию.
• 3. Плиты других размеров, не указанные в настоящей таблице, допускается изготовлять по согласованию заказчика с предприятием-изготовителем.
• 4. Допускается поставка плит, прирезанных на один-два точных реза по спецификации заказчика.

По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Физико-механические показатели ДВП сухого способа производства

Наименование показателей	Норма для плит марок
	ПТс-220	Тс-300	Тс-350, ТШ1-350, ТШ2-350	Тс-400, ТШ1-400, ТШ2-400	Тс-450, ТШ1-450, ТШ2-450	СТс-500
Плотность, кг/м 3 , не менее	600	800	800	850	900	950
Предел прочности при статическом изгибе, МПа (кгс/см 2 ), не менее	21,8 (220)	29,4 (300)	34,4 (350)	39,2 (400)	44,1 (450)	49,0 (500)
Водопоглощение за 24 ч, %, не более	35 не нормируется	35	30	30	30	20
Набухание по толщине за 24 ч, %, не более	30	25	25	20	20	15
Влажность, %	5±3

Примечание. По требованию потребителей для стандартного домостроения плиты поставляют с плюсовыми допусками по влажности.

Поглощение эмали шлифованной поверхностью плиты при отделке без предварительного шпатлевания не должно превышать 50%. Шероховатость шлифованной поверхности Rm должна быть не более 100 мкм.

Плиты необходимо перевозить в чистых и сухих транспортных средствах (железнодорожных вагонах, судах, автомашинах и т.д.) в соответствии с правилами упаковки и крепления грузов, действующими на указанных видах транспорта, с обязательным предохранением их от атмосферных осадков, загрязнений и механических повреждений. Плиты необходимо хранить в стопах и закрытых складах при относительной влажности воздуха не более 70%.

Источник

Плиты древесноволокнистые сухого способа производства. Свойства и характеристики

Древесноволокнистые плиты сухого непрерывного способа производства изготавливаются на каландровом прессе, т.е. методом прокатки. В отличие от ДВП мокрого способа производства, эти плиты имеют гладкую поверхность с обеих сторон.

В производстве мебели используются твердые плиты всех марок, например, — для изготовления задних стенок изделий корпусной мебели, выдвижных ящиков, полок, заглушин и оснований мебели для сидения и лежания.

Для изготовления древесноволокнистых плит этого типа используют следующее сырье и материалы:

• древесная технологическая щепа переработанная в древесное волокно;
• карбамидоформальдегидная смола

9-10 %
аммоний хлористый

Показатели качества древесноволкнистых плит

На древесноволокнистые плиты непрерывного сухого способа производства не был утвержден государственный стандарт. Предприятия выпускают эти плиты по нескольким техническим условиям. Поэтому приведенные ниже данные имеют ориентировочный ( справочный ) характер. Конкретные значения установлены в технических условиях по которым работает тот или иной завод.

Размеры выпускаемых плит приведены в табл.1:

3660, 3050, 2745, 2620,2500, 2460, 2440, 2135, 1900,1830, 1525

2500, 2440, 2135, 2190, 2050, 1830, 1250, 1230, 1220, 610, 450

12,10, 8, 7; 6,5; 6,0; 5,0; 4,0; 3,2; 2,5

По прочности при изгибе плиты подразделяются на марки: ПТс-220 — полутвердые; Тс-300, Тс-350, Тс-400, Тс-450 — твердые; СТс-500 — сверхтвердые ( значение в кгс/см2), или ТСН-20, ТСН-30, ТСН-40 ( значение в Мпа).

Физико-механические свойства плит приведены в табл. 2

Норма для плиты ТСН-40

Норма для плиты ТСН-30

Норма для плиты ТСН-20

Разбухание по толщине за 24 ч., %, при толщине, мм, не более : 2.5 40 35 40 3,2 — 4,0 40 30 40 5,0-6,0 35 25 40 7,0 30 20 40

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее

Содержание формальдегида в 100 г. абсолютно сухой плиты, мг., для плит класса эмиссии Е1, не более

Содержание формальдегида в 100 г. абсолютно сухой плиты, мг., для плит класса эмиссии Е2, не более

По качеству поверхности плит должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем.
Сколы у кромок и выкрашивание углов допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты.
Не допускаются расслоение, прогары, посторонние включения, наличие бахромы на кромках.
На поверхности плит допускаются пылесмоляные пятна суммарной площадью не более 3 кв.см. на 1 кв.м. поверхности, а также углубления и царапины глубиной до 0,3 мм. и суммарной длиной не более 100 мм. в количестве не более двух штук на 1 кв.м. поверхности. Парафиновые (масляные) пятна на пласти плит не допускаются.

Допускаемое отклонение от прямолинейности кромки плит не более 1,5 мм ( 2,0 мм) на 1000 мм длины кромки.

Условное обозначение плит включает : марку плиты, класс эмиссии, ее размеры, номер технических условий, например:

Методы контроля древесноволокнистых плит

Контроль внешнего вида и качества поверхности производят визуально, путем сравнения с образцом-эталоном.

Контроль длины, ширины и толщины плит производят по ГОСТ 27680-88.

Контроль прямолинейности кромок производят по ГОСТ 27680-88 или при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026-76 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов №4 по ТУ 2 034 225-87. Измерения производят не менее чем в трех местах по длине двух смежных кромок с погрешностью не более 0,1 мм.

Контроль перпендикулярности кромок производят на каждом из четырех углов плиты по ГОСТ 27680-88 или при помощи поверочных угольников по ГОСТ 3749-77 не ниже второго класса точности с длиной сторон 1000 мм. и 630 мм. и набора щупов №4 по ТУ 2 034 225-87 с погрешностью не более 0,1 мм., или по разности длин диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502-89.

Плотность, влажность определяют по ГОСТ 19592-80. Разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634-88.

Площадь пятен на поверхности определяют с точностью до 0,25 см2., используя сетку с квадратными ячейками со стороной 5 см., нанесенную на прозрачном материале.

Предельное отклонение при нанесении линий сетки +/-0,5 мм. При подсчете ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины – не учитывают.

Линейные размеры дефектов определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427-75.

Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 19592-80.
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты определяют по ГОСТ 26988-86.

Упаковка, транспортирование и хранениедревесноволокнистых плит

Плиты одного размера укладывают в пачку, пачку сверху и снизу закрывают предохранительными обкладками, стягивают стальной упаковочной лентой с применением угольников в двух местах по ширине и в трех местах по длине пачки.

На каждую пачку плит прикрепляют этикетку, на которой указано:

• наименование страны — изготовителя;
• адрес и наименование предприятия – изготовителя;
• наименование продукции и обозначение технических условий;
• область применения плит;
• правила транспортировки, хранения и использования;
• марка , размеры и класс эмиссии плит, мм;
• количество плит в пачке в штуках и м 2 ;
• дата изготовления, номер смены, штамп технического контроля

Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, с обязательным предохранением от атмосферных осадков и механических повреждений.

В автомобиль типа TIR вмещается 24 пачки, в вагон – 63 пачки плит размером 2440х1220 мм.

Плиты хранят в закрытых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70% и температуре не выше 25 °С. При хранении пачки укладывают на ровное место на поддоны или бруски – прокладки в стопы высотой не более 4,5 м.

Нормативные документы:
«Плиты древесноволокнистые сухого непрерывного способа производства.Технические условия » номера : ТУ 13-444-83, ТУ 133-31-07-99 (01),
ТУ 5536-034-00401294-03 , ТУ РБ 00276843-96 ( Белоруссия )

Автор Абушенко Александр Викторович

март 2005

Источник

Древесноволокнистые плиты мокрого и сухого способов производства

ДВП – листовой материал, изготавливаемый путем горячего прессования или сушки древесноволокнистого ковра, сформированного из древесных волокон.

Соответственно различают ДВП прессованные и непрессованные.

Непрессованные плиты имеют высокую пористость и малую теплопроводность, но низкую прочность, поэтому они применяются только в строительстве в качестве теплоизоляционного материала.

ДВП также классифицируют в зависимости от влажности древесноволокнистого ковра перед его сушкой или прессованием:
1. ДВП мокрого способа производства;
2. ДВП сухого способа производства.

Технологический процесс производства ДВП мокрым способом включает смешивание сырого древесного волокна с водой и связующим. Затем формирующая машина формирует древесноволокнистый ковер методом налива на сетчатом транспортере. Вода удаляется из ковра через ячейки транспортера в процессе подпрессовки и прессования благодаря специальным отсасывающим устройствам и давлению нагревательных плит. Режим прессования: температура плит пресса – 180-200 0 С, удельное давление при отжиме и закалке – 4,2-4,5 МПа, при сушке – 0,65-0,85 МПа.

В первой фазе (отжим влаги), по мере того как под воздействием давления из волокнистого ковра отделяется свободная влага, он прогревается и уплотняется. Во второй фазе (сушка) изготавливаемый мате­риал выдерживается при пониженном давле­нии для эффективного удаления связанной влаги, а в заключительной фазе (закалка) при максимальном давлении и высокой температуре он ещё более уплотняется и его прочность повышается.

При мокром способе получаются плиты односторонней гладкости. Обратная поверхность плиты — рифленая, т.к. на ней остается клетчатый отпечаток сетки.

Недостатки мокрого способа производства:
— технология не позволяет получать толстые плиты ДВП (3-5 мм);
— очень низкая влагостойкость;
— ДВП трудно обрабатывать, она плохо не фрезеруется, поддается отделке лакокрасочными материалами.

Область использования – задние стенки корпусной мебели.

ДВП сухого способа производства по своим свойствам существенно превосходят не только ДВП мокрого способа, но и ДСтП, благодаря чему вытесняют ДСтП в производстве мебели. ДВП сухого способа отличаются более высокой влаго- и теплостойкостью, прочностью (в 18-2 раза), более низким содержанием связующего (экологичнее чем ДСтП), меньшей шероховатостью, хорошо фрезеруются и отделываются. Недостаток – такие плиты дороже ДСтП.

Область применения — производство мебели (особенно кухни, ванные комнаты); элементов интерьера; напольных покрытий, опалубки и т.д. Плита с частыми фрезерованными пазами хорошо гнется, и поэтому используется в качестве основы для изготовления гнутых элементов (фасады, перегородки и т.д.).

Древесноволокнистая плита сухого способа производства

ДВП сухого способа производства классифицируют в зависимости от плотности:

УЛДФ (ULDF) – Ultra Low Density Fiberboard – древесноволокнистая плита особо низкой плотности (450 3 ).
ЛДФ (LDF) – Low Density Fibreboard – древесноволокнистая плита низкой плотности (ρ 3 ). Используется в основном для изготовления настенных панелей, применяемых в сухих помещениях.
МДФ (MDF) – Medium Density Fibreboard – древесноволокнистая плита средней плотности (650 3 ).
ХДФ (HDF) – Hight Density Fibreboard — это древесноволокнистая плита высокой плотности (ρ>800 кг/м 3 ). Плиты ХДФ часто применяют для производства напольных покрытий (ламинат).

В Республике Беларусь и России отсутствует ГОСТ на производство ДВП плит сухого способа прессования. Существующие производители либо производят его по собственно разработанным ТУ, либо по европейским стандартам.

Источник

Читайте также:  Способ для увеличения картинок