CDF, HPL и SPI — сравнение материалов
При изготовлении различных изделий для оформления интерьеров в общественных местах (мебели, сантехнических перегородок, отбойников, облицовочных панелей, дверей) широко используются несколько видов полимерных материалов — HPL, CDF и SPI. Свойства, плюсы и минусы этих пластиков стоит рассмотреть более подробно.
High Pressure Laminate (HPL) — специфика материала
Бумажно-слоистый ламинат, или HPL, представляет собой соединенные в один лист слои крафт-бумаги (в качестве лицевого слоя применяется декоративная бумага), пропитанные специальной полимерной смолой, и спрессованные при помощи тактовой или непрерывной технологии прессовки, производящейся под очень высоким давлением.
Использование в качестве связующего состава феноловой термопластичной смолы делает этот материал практичным, надежным и красивым. Кроме того, технология производства придает HPL высокую влагостойкость и способность противостоять износу в течение долгих лет постоянной эксплуатации. Поверхность этого пластика стойка к возгораниям, царапинам и ударам, она прекрасно очищается и без проблем стерилизуется.
HPL полностью экологичен, поэтому подходит для медицинских и детских учреждений: больниц, поликлиник, школ, детских садов и так далее.
Таким образом, единственным минусом HPL является, пожалуй, его довольно высокая стоимость.
Что такое CDF
CDF (Compact Density Fibreboard) — компактная плотная древесно-волокнистая плита. Этот продукт был разработан Швейцарской фабрикой SWISS KRONO и появился на российском рынке сравнительно недавно. Внешне CDF выглядит как плита черного цвета, изготовленная из плотно спрессованного древесного сырья, пропитанного термореактивными полимерными связующими. С обеих сторон плиты, в момент производства, возможно нанесение декоративного слоя.
Как и пластики HPL, плиты CDF устойчивы к механическим воздействиям, царапинам, истиранию, не пожароопасны (класс пожарной опасности КМ1; группа горючести Г-1), антистатичны и легко очищаются от загрязнений. В зависимости от того, где планируется применять CDF, существует три разных варианта покрытия защитным меламиновым слоем:
- WB03 – двухслойная структура толщиной 0,3 мм. Панели с данным типом покрытия рекомендуется применять только для вертикальных поверхностей;
- WB05 – трёхслойная структура толщиной 0,5 мм. Для применения на горизонтальных и вертикальных поверхностях;
- WB07 – четырехслойная структура толщиной 0,7 мм. Рекомендовано для применения на горизонтальных и вертикальных поверхностях с повышенными требованиями к износостойкости.
SwissCDF может применяться для изготовления различного рода мебели, торгового оборудования и для отделки интерьеров. Также этот материал используется как заполнение душевых и сантехнических перегородок во влажных помещениях (в случае попадания водных брызг, но не при постоянном контакте или погружении в воду).
Пластик SPI
Полимер многофункционального применения SPI — универсальный пластик, который можно адаптировать в соответствии с целью использования, изменяя соотношение его компонентов. При этом одни компоненты придают материалу прочность и большую химическую стойкость, другие улучшают качество поверхности, повышают вязкость и ударопрочность пластика даже при очень низкой температуре. Стоит отметить, что хороший баланс вязкости и прочности делает SPI особенно подходящим для применения в изделиях в сложных условиях эксплуатации.
Кроме того, пластик SPI не содержит галогенов, обладает биологической инертностью, низкой теплопроводностью, устойчив к механическому (абразивному) истиранию, а его отходы относятся к категории безопасных.
Какой материал выбрать
Стоит отметить, что среди перечисленных материалов HPL выделяется своими:
- долговечностью;
- планшетностью (удобством раскроя) и легкостью;
- влагостойкостью (даже при условии нахождения в воде);
- устойчивостью к перепаду температур и ультрафиолету;
- кислото- и солестойкостью;
- самой высокой адгезией и низкой пористостью.
Кроме того, пластик HPL выпускается в наиболее широком диапазоне толщин листов (от 0,5 до 40 мм), что значительно увеличивает сферу его применения, в том числе и для выполнения наружных отделочных работ.
ООО «Компания №1» выполняет обработку и поставку панелей HPL Greenlam на строительные объекты. Мы предлагаем богатый выбор фасадных и интерьерных решений. В каталоге представлено более 300 вариантов декора.
Выполним разработку дизайн-проекта, проконсультируем по техническим вопросам, проведем монтаж панелей на механическое и клеевое крепление.
Источник
Пластик SPI®
Пластик 
SPI® — это полимер многофункционального применения. Широкий спектр применения связан с универсальностью характеристик полимера. Их можно адаптировать в соответствии с целью использования, изменяя соотношение его компонентов.
В то время как одни компоненты дают материалу прочность и большую химическую стойкость, другие дают и прочность, и качество поверхности в итоге. Химически связанные фракции, с другой стороны, придают материалу вязкость и ударную прочность даже при очень низкой температуре.
Полимер хорошо сбалансирован между вязкостью и прочностью, что делает его особенно подходящим для применения в изделиях в сложных условиях эксплуатации.
— высокая ударная вязкость, даже при низких температурах 
— простая установка с помощью клеевых соединений
— не содержит галогены
— биологически инертный; не поддерживает рост микробов
— высокая стойкость к абразивному истиранию
Кроме высоких показателей прочности и жесткости, пластик SPI® особенно характеризуется высокой ударной вязкостью. Ударная вязкость — это мера энергии воздействия, которую материал поглощает без разрушения. Для этого теста образец ослабляется тонким надрезом, а затем производится удар. Без надреза разрушение образца не происходит. Особенно высокие значения ударной вязкости при надрезе, даже при низких температурах, говорят о высоком уровне прочности материала и его устойчивости к поверхностному воздействию.
Химическая, атмосферная и абразивная стойкость
Пластик SPI® характеризуется высокой стойкостью к различным химическим веществам. В целом, пластик SPI® обладает стойкостью к воде, растворам солей и большинству разбавленных кислот и щелочей, спиртам, алифатическим углеводородам, маслам и смазочным материалам. Кроме высокого показателя ударной прочности, фракции полимера обуславливают отличную стойкость к абразивному истиранию.
Опыт показал, что пластик SPI® обладает существенными преимуществами в сравнении с металлами и другими пластиками во многих сферах применения.
Пластик SPI® токсически не опасен и биологически инертен. Получил подтверждение на использование для питьевой воды в Великобритании (DWI) и в Германии (KTW).
В последнее время в ряде Европейских стран повысили требования к материалам используемых в учреждениях здравоохранения и общественных зданиях. Так в частности в Италии, Испании и Германии ограничивается использование материалов в составе которых использован хлор и тяжелые металлы и на сегодняшний день возникли проблемы с полимерами на основе ПВХ.
Основной проблемой, связанной с использованием ПВХ, является реакция полимера при нагреве (выделение соляной кислоты), в частности при пожаре — при сжигании образуются высокотоксичные хлорорганические соединения, например, диоксины являющиеся канцерогенами.
Некоторые производители ПВХ в состав полимера вводят свинец (тяжелый метал).
Диоксины — являются кумулятивными ядами и относятся к группе высокоопасных ксенобиотиков оказывающие разрушительное воздействие на иммунитет и на вообще на весь организм человека.
— не содержит хлора;
— при нагреве не образуется соляная кислота; 
— не содержит никаких тяжёлых металлов;
— декоры более насыщенные, что особенно хорошо в случае оформления фасадов;
— имеет более устойчивое покрытие и менее подвержен царапинам;
— не входит в разряд особых отходов как ПВХ, т. е. считается безпроблемными отходами;
— хорошо поддается чистке обычными моющими и всеми вируцидными средствами;
— обладает высоким стойким фунгистатическим эффектом;
— материал обладает большой противоударной стойкостью;
— стойкий к ультрафиолетовому излучению, не меняет цвета и не выцветает на ярком свете;
— безвреден для здоровья и окружающей среды.
Сравнительная таблица различных показателей тестов проводимых на четырех образцах покрытий дверных полотен.
Проверить ударостойкость образцов дверного полотна с различными вариантами отделки (облицовки), используя 50 кг стальной поршень.
Образец №1 — Ламинатин (толщина 0,2 мм)
Образец №2 — Пластик CPL (толщина 1 мм)
Образец №3 — Шпон Fine Line (толщина 0,6 мм)
Образец №4 — Пластик SPI® (толщина 1,3 мм)
Сравнительное тестирование было выполнено на плоскости и торце полотна.
Отказ был определен видимым повреждением поверхности или торца полотна.
Перпендикулярное воздействие долотом на плоскость полотен:
Образец №1 — Ламинатин (толщина 0,2 мм) — дверное полотно выдержало нагрузку 4,2 кГм
Образец №2 — Пластик CPL (толщина 1 мм) — дверное полотно выдержало нагрузку 11,7 кГм
Образец №3 — Шпон FineLine (толщина 0,6 мм) — дверное полотно выдержало нагрузку 4,4 кГм
Образец №4 — Пластик SPI® (толщина 1,3 мм) — дверное полотно выдержало нагрузку 22,8 кГм
Воздействие полукруглого долота под углом 45 град. к плоскости полотна:
Образец №1 — Ламинатин (толщина 0,2 мм) — дверное полотно выдержало нагрузку 3,2 кГм
Образец №2 — Пластик CPL (толщина 1 мм) — дверное полотно выдержало нагрузку 3,4 кГм
Образец №3 — Шпон FineLine (толщина 0,6 мм) — дверное полотно выдержало нагрузку 3,4 кГм
Образец №4 — Пластик SPI®(толщина 1,3 мм) — дверное полотно выдержало нагрузку 6,9 кГм
Воздействие на торец долотом под углом 60 град. к плоскости полотна:
Образец №1 — Ламинатин (толщина 0,2 мм) — дверное полотно выдержало нагрузку 3,4 кГм
Образец №2 — Пластик CPL (толщина 1 мм) — дверное полотно выдержало нагрузку 4,5 кГм
Образец №3 — Шпон FineLine (толщина 0,6 мм) — дверное полотно выдержало нагрузку 3,4 кГм
Образец №4 — Пластик SPI® (толщина 1,3 мм) — дверное полотно выдержало нагрузку 12,4 кГм
Воздействие на торец долотом под углом 90 град. к плоскости полотна:
Образец №1 — Ламинатин (толщина 0,2 мм) — дверное полотно выдержало нагрузку 3,4 кГм
Образец №2 — Пластик CPL (толщина 1 мм) — дверное полотно выдержало нагрузку 7,8 кГм
Образец №3 — Шпон FineLine (толщина 0,6 мм) — дверное полотно выдержало нагрузку 5,6 кГм
Образец №4 — Пластик SPI® (толщина 1,3 мм) — дверное полотно выдержало нагрузку 18,8 кГм
Поверхностные испытание на истирание:
Образец №1 — Ламинатин (толщина 0,2 мм) — дверное полотно выдержало 1000 циклов
Образец №2 — Пластик CPL (толщина 1 мм) — дверное полотно выдержало 3500 циклов
Образец №3 — Шпон FineLine (толщина 0,6 мм) — дверное полотно выдержало 1000 циклов
Образец №4 — Пластик SPI® (толщина 1,3 мм) — дверное полотно выдержало 28000 циклов
Испытание на ударопрочность:
Образец №1 — Ламинатин (толщина 0,2 мм) — дверное полотно выдержало нагрузку 0,15 кГм
Образец №2 — Пластик CPL (толщина 1 мм) — дверное полотно выдержало нагрузку 0,5 кГм
Образец №3 — Шпон FineLine (толщина 0,6 мм) — дверное полотно выдержало нагрузку 0,2 кГм
Образец №4 — Пластик SPI ®(толщина 1,3 мм) — дверное полотно выдержало нагрузку 11 кГм
1. Гигиенические нормативы:
запах водной выдержки из пленки — не более 1 балла;
сухой остаток водной вытяжки — 60 мг/л.
2. Микробиологическая оценка развития (интенсивности роста колоний) по ГОСТ 9.049 и ISO / DIS 846:
«0» — при визуальном осмотре и осмотре под микроскопом — нет роста колоний, сильный фунгистатический эффект;
«1» — рост колоний не виден при визуальном осмотре, удовлетворительный фунгистатический эффект;
«2» — рост колоний виден невооруженным глазом, занимает 25 % поверхности, фунгистатический эффект отсутствует.
Есть мнение, что дерево по сравнению с другими материалами менее гигиенично и создаёт благоприятную почву для размножения бактерий и микробов. Проведенные исследования показали, что это совсем не так. Дерево является средним гигиеничным материалом, и условия для размножения бактерий на деревянной поверхности хуже, чем на других материалах.
Это исследование было проведено Датским технологическим институтом, а затем перепроверено ведущими скандинавскими, немецкими и швейцарскими исследовательскими институтами:
— материал, содержащий бактерии, наносился на разные породы дерева (сосну, ель, ясень, дуб и бук), пластик пвх и нержавеющую сталь;
— использовались безвредные бактерии, во многом похожие на такие бактерии, как Salmonella, Camphylobacter и Listeria;
— через определенные промежутки времени замерялось количество выживших бактерий.
Результаты исследования представлены на диаграмме.
При изменении влажности в помещении происходят усушка и разбухание древесины, что приводит к трещинам в породах дерева. Вследствие этого в различных трещинах и повреждениях на поверхности изделия скапливаются микробы. Это объясняется абсорбирующими качествами дерева, поэтому его необходимо тщательно обрабатывать вируцидными средствами, которые в свою очередь приводят к разрушению дерева.
Антимикробные свойства пластика SPI® имеющие стойкий фунгистатический эффект благодаря которому использование его в отделке медицинских дверей является наиболее целесообразным по сравнении с другими материалами.
Из результатов испытаний следует:
Покрытие дверного полотна пластиком SPI® превосходит по всем показателям по сравнению с представленными образцами (ламинатин, пластик CPL, шпон) в несколько раз, а по основным показателям эксплуатационных свойств дверных полотен:
Источник
