Пиломатериалы хвойных пород по способу распиловки могут быть

Виды пиломатериалов: как выбрать пиломатериал

В промышленном и частном строительстве, при выполнении ремонтных работ используют различные виды пиломатериалов, которые получаются при распиливании бревен. Они должны иметь определенные размеры и качество – от него зависит надежность конструкции. Пиломатериалы – популярный стройматериал, который производят на деревообрабатывающих предприятиях. Для их производства необходимо круглопильное, ленточное оборудование.

Из чего изготавливают пиломатериалы

Пиломатериалы имеют натуральное происхождение. Их получают из стволов деревьев, очищенных от коры и веток. Для изготовления бревен используют лиственные или хвойные породы. Из хвойных пород изготавливают стройматериалы для несущих конструкций, из лиственных – отделочные пиломатериалы.

Из какой древесины делают лесоматериал?

• Береза – легкая недорогая древесина с интересной структурой.
• Лиственница – древесина устойчива к высокой влажности, появлению плесени или грибка.
• Ясень – прочное и эластичное сырье.
• Дуб – дорогое, но популярное дерево, которое характеризуется высокой прочностью.
• Сосна – подвержена возгоранию, у нее высокое содержание смол.
• Ель – древесина этого дерева хорошо поддается обработке, она мягкая и гибкая.
• Тополь – популярное сырье для изготовления досок, брусьев с низкой ценой.
• Бук – прочное и красивое дерево. Из него делают мебель, лестницы, напольные покрытия.

Классифицируют лесоматериалы по породе и сорту древесины, качеству просушки, способу распила.

Виды пиломатериала из древесины по способу распиловки

От способа обработки зависит текстура продукции. Распил различают по направлению относительно волокон бревна.

• Поперечный – бревна обрабатывают поперек волокон. Таким способом изготавливают доски для художественного паркета.
• Рустикальный – разрезание проводят под острым углом к древесным волокнам. Так заготавливают бревна для производства напольных покрытий. Этот способ называют полурадиальным. Дерево применяют для черновых работ.
• При радиальном резании направление движения – к центру, по радиусу. Такие заготовки выглядят красиво, они прочные, устойчивые к механическим и другим воздействиям. Текстура досок, полученных при радиальном распиле, однородная, у них хорошая степень усушки. Этот тип пиления считается приоритетным, но снижает количество готовых пиломатериалов на 15-30%. Стройматериалы, полученные при радиальной обработке, применяют для монтажа несущих конструкций, внешних стен.
• Тангенциальный или распил по касательной обеспечивает красивую текстуру доски с узорами в виде колец, насыщенный оттенок древесины. Такая обработка не обеспечивает высокого запаса прочности пиломатериалов. Они характеризуются высокой усадкой, возможным разбуханием, применяются для внутренних отделочных работ. Доски и брусья, полученные при тангенциальном разрезании, необходимо защищать от прямых лучей солнца, высокой влажности.

После распила стройматериалы сушат в специальных камерах или на открытом воздухе. Сушка на воздухе снижает количество влаги в древесине до 20%, в камерах – до 14%. Дополнительно пиломатериалы могут быть обработаны защитными составами.

Классификация пиломатериалов по степени обработки

Срезы досок, бревен могут быть торцованными или неторцованными. Торцованные обрезаны по всей длине доски. При обработке дерева допускается обзол. Это дефекты на кромке досок – кора, трещины. Допуск обзола регламентируется нормативами.

По степени обработки выделяют:

• обрезные лесоматериалы – с прямоугольным сечением, с возможным обзолом, боковые части бревен удалены;
• необрезные – с частично опиленной или не опиленной кромкой, отдельные участки могут быть необработанными;
• строганые – дефектные части удалены, но на одной-двух гранях есть необработанные части древесины, шероховатость.

Пиломатериалы с плохо обработанными кромками характеризуются низкими показателями прочности, они могут давать усадку. Это расходные материалы, для наружной или внутренней отделки они не пригодны.

Виды пиломатериалов и их характеристика

Традиционный ассортимент включает несколько видов пиломатериалов, которые различаются по форме, размеру.

• Кругляк или пиловочник – основа для производства пиломатериалов. Так называют первично обработанные бревна.
• Лафет – полуовальные бревна, обработанные с двух параллельных сторон.
• Шпала – это бревно с четырехсторонней обработкой. Срез – трапециевидный, с шестью углами. Шпалы устойчивы к перепадам температуры, характеризуются высокой прочностью.
• Брус и брусок – материалы прямоугольной или квадратной формы. Различаются размерами: толщина бруса – от 10 см, бруска – до 100 мм. Брусья могут быть подогнаны под необходимый размер. Брус применяют для строительства домов, монтажа лестниц или окон. Брусок востребован в мебельном производстве, строительстве каркасов, настилов, для монтажа обрешетки.
• Необрезную доску получают при распиле бревна. Имеет форму удлиненного полуовала. Кромка грубая, поверхности – параллельные, плоские.
• Обрезную доску получают при распиловке бруса. Кромка гладкая, все четыре поверхности плоские, попарно параллельные. Обрезная доска имеет форму прямоугольника. Такие пиломатериалы уменьшенного размера называют штакетником.
• Горбыль – это материал, который получают при распиле бревна. Кромка гладкая, форма – полукруглая. Плоская поверхность – одна.
• Обапол – заготовка с одной плоской стороной, который изготавливают из боковой части бревна.

Для строительства домов, бань, коттеджей применяют оцилиндрованные бревна, профилированный или клееный брус, блок-хаус. Такие названия видов пиломатериалов на слуху, но не все знают, в чем особенности каждого типа.

• Оцилиндрованное бревно – это дорогой материал, который применяют для наружных стен. Форма материала округлая, соединяют бревна системой замков, которые обеспечивают надежную фиксацию соединений. Оцилиндрованные бревна гладкие, обработанные, поэтому стены из них не нуждаются в отделке.
• Профилированный брус – это лесоматериал, который изготавливают строганием, фрезерованием. Брусья соединяются замками, это обеспечивает надежность и высокую прочность конструкции. Вес здания из профилированного бруса относительно низкий, поэтому дом можно строить на облегченном фундаменте. Не требуется наружная и внутренняя отделка. Это снижает себестоимость объекта.
• Клееный брус изготавливают из кусков или цельных досок. Такой брус – это прочно соединенные ламели (пластины). Преимущества клееного бруса: высокая прочность, устойчивость к воздействию влаги, ультрафиолета, механическим и ветровым нагрузкам. Ламели соединяют клеем, который не выделяет токсических веществ при нагревании.
• Блок-хаус – относительно новый лесоматериал, который применяют для внешней отделки зданий. Изготавливают блок-хаус из оцилиндрованных бревен. Он сокращает теплопотери здания, обеспечивает качественную звукоизоляцию. Это красивый и прочный материал.

Преимущества пиломатериалов

Изделия из натуральной древесины применяют в строительстве домов и коттеджей, общественных или коммерческих зданий, производство дверей, оконных рам, мебели. Качественные пиломатериалы сохраняют преимущества натуральной древесины.

• Малый вес – стройматериалы из древесины не создают высокого давления и чрезмерных нагрузок на несущие конструкции, фундамент.
• Лесоматериалы характеризуются высокой несущей способностью, они устойчивы к статическим и динамическим нагрузкам.
• Обработка бруса, бревен, досок не представляет сложности. Ручными или электрическими инструментами можно выполнить распил, сверление, придать заготовке необходимую форму.
• Стройматериалы из дерева не вызывают аллергии. Они безопасны для окружающей среды.
• Трудозатраты при монтаже досок, брусьев, штакетника минимальные, выполнить строительные или ремонтные работы можно своими силами.
• Материалы из натуральной древесины выглядят красиво и стильно. Не требуется дополнительная обработка, отделка, что сокращает сроки выполнения работ.
• Обработать дерево можно быстро, без аренды дорогого оборудования.
• Дерево не подвержено износу, истиранию.
• Стройматериалы из натуральной древесины создают в помещении комфортный микроклимат. Они нормализуют уровень влажности, пропускают воду и пар, снижают потери тепла.
• Форма и размеры пиломатериалов различаются, поэтому можно выбрать подходящий именно вам.

Такие особенности пиломатериалов делают их популярным материалом для строительства.

Основные недостатки стройматериалов из дерева:

• способность к воспламенению – обработка бруса или доски специальными составами, которые предотвращают возгорание, улучшает характеристики материала;
• восприимчивость к воздействию насекомых, грибковых микроорганизмов, плесени – для защиты от этих факторов стройматериалы обрабатывают антисептическими растворами, средствами от насекомых;
• частое намокание, длительный контакт с влагой может привести к гниению дерева – избежать этого можно, покрыв пиломатериалы защитными составами: лаком, краской.

Как выбрать пиломатериал

При покупке пиломатериалов многие ориентируются на цену, но высокая стоимость не гарантирует хорошее качество заготовок. Осмотрите материал со всех сторон. Доски, брусья должны быть однородными по структуре и цвету, без следов поражения жуком-короедом и другими вредителями, без следов грибка. Цвет пиломатериалов зависит от породы дерева, он может быть кремовым, бежевым, коричневым, шоколадным, желтоватым или зеленоватым, синеватым.

Если волокна расщеплены, цвет дерева изменен, скорее всего, в этом месте дерево было поражено грибком. Плесень с наружной стороны заготовок – не критичный недостаток, ее можно удалить рубанком. Перед использованием материалы необходимо высушить. Если на дереве заметны следы гнили, использовать такие стройматериалы нельзя. Гниль разрушает структуру волокон, поражает древесину изнутри.

Уточните у продавца сорт дерева.

• Брус и доски первого сорта применяют для монтажа кровли, отделки дома. Это материалы без трещин, крупных сучков, коры.
• Второсортное дерево используют для черновых работ. На нем допускаются трещины – до 30% длины, до двух червоточин на квадратный метр поверхности, сучки диаметром до 20 мм.
• Из лесоматериалов третьего сорта монтируют опалубку. Размеры трещин в третьесортных досках и бревнах – до трех метров, количество и размер сучков не регламентируется.

Источник

Способы распиловки и виды распила досок

Виды распила досок

1. Тангенциальный
2. Радиальный
3. Полурадиальный (рустикальный)
4. Смешанный

Внимание!

Эта статья будет ещё дополняться

Способы (методы) распиловки

Распиловка вразвал

Распиловка с брусовкой

При распиловке вразвал бревно пропускается один раз так, что плоскости всех пропилов параллельны между собой. В результате получаются необрезные доски и два горбыля. Данным способом распиливают почти всё сырьё лиственных пород и часть хвойных пород – тонкомерные брёвна диаметром 14…16 см.

Распиловка с брусовкой осуществляется в два этапа (прохода). Сначала из бревна получают двухкантный брус, необрезные доски и два горбыля (первый проход). Затем брус распиливается в продольном направлении перпендикулярно его пропиленным пластям на обрезные и необрезные доски (второй проход). При распиловке толстомерных брёвен диаметром 40 см и более на первом проходе возможна выпиловка нескольких брусьев. С брусовкой распиливается почти 60% всего сырья, в основном хвойного, диаметром 18 см и более.

Преимущества распиловки с брусовкой перед распиловкой вразвал заключается в том, что она увеличивает процент выхода спецификационных обрезных материалов, позволяет получать обрезные доски одной ширины и лучшего сорта за счёт использования качественных зон бревна. Недостатком является необходимость двух лесопильных станков, что увеличивает площадь цеха.

Распиловка секторная

1. Секторный – характеризуется тем, что брёвна диаметром 26 см и более распиливаются на секторы, а затем каждый сектор в отдельности раскраивается на радиальные или тангенциальные пиломатериалы. Число секторов может быть от 4 до 8-ми, в зависимости от диаметра бревна.

1. Развально-сегментный

При развально-сегментном способе распиловки из средней части брёвен диаметром 26 см и более получают два сегмента и несколько необрезных досок. Затем каждый сегмент раскраивается на радиальные полуобрезные доски.

1. Брусово-сегментный способ распиловки брёвен отличается от предыдущего (развально-сегментного) тем, что из средней части бревна выпиливается брус, а полученные сегменты раскраиваются на тангенциальные пиломатериалы.

1. Круговой способ распиловки брёвен заключается в последовательном повороте бревна на 90° после отпиливания нескольких параллельных досок. Данный способ позволяет отделить здоровую древесину от поражённой, особенно в случаях с гнилью и ложным ядром.

Источник

Виды и назначение пиломатериалов

Пиломатериалы – это материал, полученный путем продольного распиливания бревен, с последующим продольным и поперечным (при необходимости) делением полученных частей. В конечном итоге получается продукция определенной формы и размеров, имеющая минимум две (лицевую и тыльную) параллельные стороны. Данный вид материалов производят на специальных предприятиях, оснащенных ленточнопильным, круглопильным и другим оборудованием.

Сырье для производства

В качестве первичного сырья для изготовления пиломатериалов используют предварительно очищенные от веток и коры стволы практически любых деревьев. Древесина хвойных пород обычно применяется для сооружения несущих конструкций. Лиственные породы чаще всего используют для проведения всевозможных отделочных работ. Стоит отметить, что отходы, полученные в процессе производства пиломатериалов, используют как в промышленности, так и в быту.

Самой доступной древесиной для производства пиломатериалов считается тополь и береза. Достаточно часто для этих целей используют древесину сосны, ели, липы, лиственницы, ясеня и клена. Важное значение для промышленности имеют древесина граба, дуба, кедра.

Легкость березы не делает древесину менее прочной, а красивая структура и доступная цена придали ей еще большей популярности. Лиственница считается очень влагостойкой, устойчивой к воздействию грибка и плесени. Древесина ясеня может похвастаться хорошей эластичностью и ударопрочностью.

Бук незаменим для изготовления полов, лестниц и мебели. Неимоверно прочная и необыкновенно красивая древесина дуба, несмотря на достаточно высокую цену, является очень востребованной. Сосна содержит большое количество смол, поэтому больше всех склонна к быстрому возгоранию. Хотя древесина ели менее прочная, она является довольно гибкой и мягкой, поэтому легко поддается обработке.

Разновидности пиломатериалов

Характеристика готовых пиломатериалов зависит от породы древесины, используемого оборудования, соблюдения технологии производства и просушки, а также способа распила. Именно последний фактор влияет на текстуру доски.

Распиловку древесины проводят несколькими способами, отличающихся направлением проведения распиловки:

• поперечный (поперек волокон);
• рустикальный (под острым углом к волокнам);
• радиальный (по радиусу к центру бревна);
• тангенгенциальный (по касательной).

Поперечную распиловку применяют для производства художественного паркета, рустикальный способ используют для изготовления полового покрытия. Пиломатериалы, полученные способом радиального распила, имеют очень привлекательный внешний вид, отличаются прочностью, устойчивостью к деформациям и внешним воздействиям. Тангенциальный распил образует на поверхности доски красивый узор в виде интересных арок и колец.

Однако на поверхности некоторых досок могут со временем образовываться отслоения. Самыми востребованными и дорогостоящими являются радиальные пиломатериалы, так как их поверхность имеет однородную текстуру, неизменные размеры, хорошие механические характеристики, степень усушки.

Сушку пиломатериалов проводят как на открытом воздухе, так и при помощи специальных камер, представляющих собой плотно закрытые помещения. Первый вид продукции содержит до 20% влаги, второй поддается дополнительной обработке защитными средствами, а содержание влаги составляет до 14%. Срезы пиломатериалов могут быть торцованными (обрезанными по всей длине) и неторцованными.

В зависимости от степени обработки пиломатериалы бывают:

• необрезные (хотя сучки отсутствуют, имеются необработанные участки бревен);
• обрезные (профиль материалов имеет прямоугольную форму благодаря спиливанию дефектных боковых частей бревна);
• строганые (отсутствует шероховатость одной или несколько граней).

Классификация

Форма, размер и механические характеристики обуславливают деление пиломатериалов на несколько видов.

Брус – это бревно, обтесанное со всех сторон, используемое при возведении домов, а также для изготовления отдельных крупных элементов окон, лестниц и прочих. Толщина бруса составляет 100 мм.

Бруски – это «брус в миниатюре», толщиной менее 100 мм, бывают необработанными, строганными (хотя бы одна сторона обработана) и калиброванными (подогнан под определенный размер). Сфера применения – производство мебели, изготовление обрешетки, настилов, каркасов, беседок и прочих объектов.

Доски производят из бревен или брусьев. Они бывают необрезными, обрезными (имеющие гладкую кромку) и обрезными только с одной стороны. Помимо того, доски бывают калиброванными, то есть имеют заданные размеры.

Шпалы – материал, обладающий повышенной прочностью и минимальной чувствительностью к температурным колебаниям.

Горбыль – это доски, полученные при распиловке бревна, имеющие ровную и полукруглую поверхность.

Обапол – пиломатериал, производимый из боковой части бревна, имеющий всего лишь одну плоскую сторону.

Преимущества и недостатки

Человек во все времена был окружен объектами и изделиями из дерева. Данный материал использовали для возведения домов и церквей, бань и всевозможных хозяйственных построек. Человека окружали деревянные окна, двери, столы, стулья и другая мебель. Не утратила древесина своей популярности и в наши дни. Напротив, благодаря положительным качествам дерева, строительные и отделочные материалы из древесины становятся еще более востребованными.

Плюсы пиломатериалов:

• обладают высокой несущей способностью при сравнительно небольшом весе;
• несмотря на достаточную прочность, материал отличается простотой и легкостью обработки (податлив к сверлению, легко пилится, позволяет производить фигуры различной формы и сложности);
• легкость и быстрота монтажа;
• благодаря естественному происхождению и экологичности, материал считается совершенно безопасным для здоровья человека и окружающей среды, не вызывает аллергий;
• обработка не требует проведения дорогостоящих и длительных работ;
• внешняя привлекательность;
• приятный запах древесины создает благоприятный микроклимат в помещении;
• многообразие форм и размеров продукции;
• доступная цена.

Минусы:

• способность к быстрому воспламенению, поддерживание горения;
• разрушаются под влиянием грибка, плесени, различных насекомых;
• длительное воздействие воды и влажной среды зачастую вызывает процесс гниения древесины.

Чтобы обезопасить пиломатериалы, сделать их более износостойкими и долговечными, проводят обработку специальными защитными веществами, способными значительно уменьшить выше перечисленные недостатки.

Сорта пиломатериалов

Деление на сорта проводят путем оценивания состояния худшей стороны пласти, кромки, а также сечения.

Отборные пиломатериалы не должны иметь на поверхности гниль, плесень, раковые и грибные пятна, поросль и другие инородные включения, а также трещины от усушки. Допустимость сросшихся здоровых сучков – два на один метр длины, неглубоких кромочных и пластевых трещин – 16%, глубоких – не больше 10%. Сферой применения продукции является преимущественно судо- и автостроение.

Область применения пиломатериалов первого сорта – промышленность по изготовлению древесины. Данный сорт материалов не должен иметь сухих шатающихся сучков, здоровых сучков размером свыше 1 см, сквозных и трещин размером больше 1 см, заросших корой ран на древесине, молодых активных слоев древесины, плесени, механических повреждений, различных инородных включений, трухлявости.

Продукцию второго сорта чаще всего применяют при изготовлении мебели. Таким пиломатериалам свойственно отсутствие сквозных и трещин, общая длина которых составляет более трети длины изделия, трех червоточин на метр длины материала, трухлявости, следов с поражениями паразитами, механических повреждений и разных включений.
Пиломатериалы третьего сорта могут иметь определенные пороки, их используют в производстве тары.

Область применения материалов четвертого сорта – строительство бытовок, хозяйственных сооружений, беседок, изготовление ящиков, лессов, поддонов и строительной опалубки.

Производные древесины

Замечательным материалом для строительства дома является оцилиндрованное бревно. Благодаря грамотно продуманной системе замков, совершенно ровной округлой форме материала, получаются довольно прочные и надежные строения. Данный материал сегодня считается самым дорогостоящим, а строения, выполненные из оцилиндрованного бревна, не требуют дополнительной отделки.

Не менее популярным материалом является профилированный брус. Существует два способа его производства: фрезерование и строгание. Во время строительства домов элементы соединяются очень прочно, обеспечивая высокую степень надежности постройки. Помимо того, такие строения не требуют мощных фундаментов. Сооружения, выполненные из данного пиломатериала, не нуждаются в проведении дополнительных отделочных работах.

Клееный брус производят из цельных досок или отдельных кусков. Материал состоит из ламелей, прочно скрепленных между собой. Он отличается прочностью, долговечностью и устойчивостью к внешним воздействиям.

Фанера – это материал, состоящий из нескольких тончайших слоев древесины, плотно склеенных между собой. Благодаря прочности и хорошей гибкости, данный материал востребован в производстве мебели, элементов декора и многих других изделий.

ДВП получают путем прессования отходов древесины при очень высоких температурах с добавлением специального связующего вещества. Достаточно твердые древесно волокнистые плиты называют оргалит. Стороны таких листов могут быть либо гладкими, либо одна из них рифленой, вторая – гладкой.

ДСП – это сочетание мелких древесных частиц и синтетических смол. МДФ производят из очищенных от всяческих примесей отходов деревообрабатывающей промышленности. При изготовлении такого вида плит не используют клеящие вещества. В данном случае связующим элементом выступает лигнин, выделяющийся из древесины под воздействием высоких температур. Область применения таких пиломатериалов – строительство и мебельная промышленность.

Блок-хаус представляет собой материал, полученный из оцилиндрованного бревна путем распиливания по принципу «квадрат в круге». Благодаря хорошей шумо- и теплоизоляции, прочности и привлекательности, данный пиломатериал высоко ценится во внешней отделке домов.

Вагонка – пиломатериал, используемый для всевозможных отделочных работ. Хотя материал имеет небольшую толщину, он является очень прочным, стойким к деформациям, появлению трещин и щелей. Внешняя привлекательность вагонки, простота и легкость монтажа придали ей еще большей популярности.

Пиломатериалы – уникальный продукт переработки древесины, без которого не обойтись в строительстве, мебельной и других видах промышленности.

Источник