Перкарбонат натрия способ получения

Перкарбонат натрия

Перкарбонат натрия
Систематическое наименование	Гидропероксосольват карбоната натрия
Традиционные названия	Перкарбонат натрия, пероксигидрат карбоната натрия
Хим. формула	Na2CO3·1,5H2O2
Молярная масса	157,005 г/моль
Плотность	2,144 г/см³
Температура
• разложения	140 °C
Энтальпия
• образования	1474 кДж/моль
Растворимость
• в воде	11,8 (0 °C), 14,7 (20 °C)
Рег. номер CAS	15630-89-4
PubChem	159762
Рег. номер EINECS	239-707-6
InChI
RTECS	FG0750000
Приведены данные для стандартных условий (25 °C, 100 кПа), если не указано иное.

Перкарбонат натрия — химическое соединение, кристаллосольват карбоната натрия и пероксида водорода Na₂CO₃·1,5H₂O₂.

Содержание

Получение

Получают натрия пероксокарбонат кристаллизацией из водного раствора Na₂CO₃ и H₂O₂ (содержание последнего в растворе должно быть не менее 2 %) или орошением сухого Na₂CO₃ концентрированным раствором H₂O₂ с последующей сушкой при 40—60 °C.

Физические свойства

Перкарбонат натрия образует бесцветные малогигроскопичные кристаллы ромбической сингонии, параметры ячейки а = 0,91824 нм, b = 1,57513 нм, с = 0,67272 нм, Z = 8, пространственная группа А ba2, рентгеновская плотность 2,144 г/см³.

Химические свойства

Перкарбонат натрия, как и все гидропероксосольваты, химически неустойчив и при нагревании разлагается:

Этот же процесс медленно идёт и при комнатной температуре, особенно в присутствии влаги и некоторых катализаторов (соли Fe, Mn, Cu). В сухом состоянии и при добавлении ингибиторов (силикаты, трилон Б и другие комплексоны) может храниться несколько месяцев.

Применение

Применяют перкарбонат натрия в основном в качестве отбеливателя в составе синтетических моющих средств. Также используется в текстильной и химической промышленности для окисления красителей и расшлихтовки тканей, как дезинфицирующее, бактерицидное и деконтаминирующее средство.

Источник

Способ получения перкарбоната натрия

Номер патента: 957757

Текст

С 01 В 15/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(53) УДК 661. 833. 624 (088. 8) ИностранцыГерд Книппшильд Хуберт Иустер и Ханс (ФРГ)(72) Авторизобретения Клебе Иностранная фирма «Дегусса» (ФРГ)(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРКАРБОНАТА НАТРИЯ Изобретение относится к способам получения перкарбоната, который применяется в качестве отбеливателя в составе синтетических моющих средств.Известен способ получения перкарбоната натрия путем взаимодействия раствора или суспензии соды с водным раствором перекиси водорода в присутствии хлорида натрия 11 .Наиболее близким к предлагаемому10 изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения перкарбоната натрия путем взаимодействия карбоната натрия, содержащегося в насыщенном растворе15 перкарбоната натрия, с перекисью водорода при температуре до 30 С в присутствии хлорида натрия, стабилизатора активного кислорода, например сульфата магния, в количество 3-10 и 2-8 г/л гексаметайосфата натрия с последующим отделением осадка продукта 21,Недостаток указанных способов со,стоит в том, что они не обеспечивают получения крупнозернистого продуктаЦель изобретения — увеличение размера частиц осадка продукта.Поставленная цель достигается согласно способу получения перкарбоната натрия, заключающемуся в том, что карбонат натрия, содержащийся в насы» щенном растворе перкарбоната натрия, подвергают взаимодействию с перекисью водорода при 10-20 оС в присутствии хлорида натрия, стабилизатора активного кислорода, например сульфата магния и 0,1-1,9 г/л гексаметафосфата натрия, причем весовое соотношениЮ между карбонатом нат»рия и гексаметафосфатом натрия поддерживают равным (65-500) : 1 соответственно, с последующим отделением осадка прсдукта,Способ осуществляется следующим образом.Готовят исходный водный раствор, содержащий г/л; перкарбонат натрия 40-100, гексаметафосфат натрия 0,1- 1,9, хлорид натрия 100-200 и насыщают сульфатом магния, При приготовлении исходного раствора можно использовать маточный раствор, полученный после отделения. готового продукта, которнй также содержит 40-100 г/л перкарбоната натрия, Необходимым Условием при этом является поддержание весового соотношения между карбонатом натрия, содержащемся в перкарбонате натрия, и гексаметафсофатом натрияравным (65-500): 1. Полученный такимобразом раствор или суспензию вводя 1во взаимодействие с перекисью водорода, взятой в количестве, эквивалентном содержащемуся в исходном растворе количеству карбоната натрия. Процесс ведут при 10-20 С в течение времени до 60 мйн, послечего осажденный перкарбонат натрия отделяют и су 61 ат, а маточный раствор направляютв начало процесса. 10Экспериментально установлено,что для достижения поставленной цели необходимо в исходный растворвводить 0,1-1,9 г/л гексаметафосфата натрия. Введение последнего более1,9 г/л приводит к тому, что добавление перекиси водорода не снижает пересыщение исходного раствора перкарбонатом натрия, т,е. процесс кристаллизации может прекратиться (по прототипу осаждение продукта происходитпри более высоком содержании гексам .тафосфата натрия и при более высокой температуре в виде мелкокристаллических частиц), введение гексаметафосфата натрия менее 0,1 г/л приводит к спонтанной кристаллизации,а следовательно получают мелкокристаллический продукт.Кроме того, при осуществленйи способа важно поддержание весового соот ношения между карбонатом натрия игексаметафосфатом натрия равным (65500) : 1 соответственно. Так, приувеличении указанного соотношениядо 600:1;и продукте резко повышается 35содержание мелкокристаллических частиц, в частности при соотношении указанных компонентов 500:1 доля частицв продукте с размером менее 0,2 мм11, а при соотношении 600:1 — 28. 40.Нижний предел весового соотношениямежду карбонатом натрия и гексаметафосфатом натрия установлен равным65:1, так как дальнейшее снижениесодержания соды не позволяет получать 45крупнокристаллический продукт.Экспериментально установлено, чтопри использовании указанных составовраствора обработку,последнегоперекисью водорода следует вести при 1020 С, Использование температуры вьюше 20 С ведет к большой потере активного кислорода, т,е. качество продукта оказывается ниже, чем в прототипе.Температура ниже 10″С .нецелесообразна, так как не приводит к заметномуповышению крупности кристаллическихзерен и требует дополнительных затрат на охлаждение.П р и м .е р 1. В термостатированном двухлитровом химическом стакане, 60снабженном мешалкой, готовят раствор,.насыщенный перкарбонатом натрия исодержащий, г/л: хлорид натрия 200,сульфат магния 4,5 и гексаметафосфатнатрия 0,1, при этом. весовое соотношение между карбонатом натрия, содержащемся в перкарбонате натрия, и гексаметафосфатом натрия поддерживают равным 500:1 соответственно. Исходный раствор при 10 С вводят во взаимодействие с перекисью водорода, взятой в эквивалентном количестве к количеству содержащегося в растворе карбоната натрия. Образовавшийся крупнокристаллический осадок перкарбоната натрия отделяют с помощью центрифуги и сушат.Получают продукт со следующими характеристиками: активный кислород 13,94; состав по фракциям: частицы с размером менее 0,2 мм 11, 0,2 мм, 0,4 мм — 15, 0,5 мм — 29, 0,8 мм — 6.При увеличении весового соотношения карбоната натрия и гексаметафосФата натрия до 600:1 соответственно в условиях данного опыта получают продукт с содержанием мелкокристаллических зерен (с размером частиц менее 0,2 мм) 28.П р и м е р 2, Способ осуществляют аналогично примеру 1, однако исходный раствор содержит 1,9 г/л гексаметафосфата, натрия, а весовое соотношение между карбонатом натрия и гексаметафосфатом натрия поддерживают равным 110:1 соответственно и процесс ведут при 20 С, Доля мелкокристаллических частиц (с размером зерен менее 0,2 мм) в продукте 9.П р и м е р 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но весовое соотношение между карбонатом натрия и гексаметафосфатом натрия поддерживают равным 65;1 и процесс ведут при 20 С. В полученном продукте доля мелкокристаллических частиц (с размером зерен менее 0,2 мм) 8.Воспроизводство способа-прототипа приводит к спонтанной кристаллизации продукта (продукт мелкокристаллический), либо выделения продукта вообще не наблюдалось.Таким образом, способ по данному изобретению позволяет стабильно получать крупнокристаллический продукт с содержанием мелкокристаллической Фазы (с размером частиц менее 0,2 мм) не более 9-11, в то время как по прототипу возможно получение только мелкокристаллического продукта.Формула изобретенияСпособ получения перкарбоната натрия путем взаимодействия карбоната натрия,содержащегося в насыщенном растворе перкарбоната натрия, с перекисью водорода при 10-20 С в присутствии хлорида натрия, стабилизатора активного кислорода и гексаметафосфата натрия с последующим отделением осадка продукта, о т л и ч а юЗаказ 6633/50 Тираж 509 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Я, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП «Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ш и й с я тем, что, с целью увеличения размера частиц осадка, гексаметафосфат натрия используют в количестве 0,1-1,9 г/л раствора при поддержа.нии весового соотношения между карбо-. . натом натрия и гексаметафосфатом натрия равным (65-500):1 соответственно. Источники информации,принятие во внимание при экспертизе1. Патент Швеции В 90295,кл. 42 1 20, опублик, 1937,2. Заявка ФРГ 9 2328803,5 кл. С 01 В 15/10, опублик. 1971 (прототип).

Заявка

ГЕРД КНИППШИЛЬД, ХУБЕРТ ШУСТЕР, ХАНС КЛЕБЕ

МПК / Метки

Код ссылки

Способ удаления неиспользуемого компонента пучка быстрых частиц водорода в устройствах для преобразования зарядового состояния ионных пучков

Номер патента: 1067973

. быстрых частиц водорода водородные частицы термалиэуются и десорбируют в объеме в виде молекулярного газа, что приводит к понижению эффективности удаления быстрых частиц водорода из вакуумного объема устройства.Целью изобретения является повы- .; шение эффективности удаления .з1Цель достигается тем, что при удалении неиспользуемогокомпонента пучка быстрых частиц водорода в устройствах для преобразования щелочно-зарядового состояния ионных пучков способом, включающим орошение рабочей поверхности токоприемника неиспользуемого компонента жидким щелочным металлом, производят орошение жидким щелочным металлом рабочей поверхности токоприемника, покрытой слоем материала, образующего химические соединения или раствор со щелочными.

Штамм бифидобактерий вifidовастеriuм аdоеsсеnтis мс-42, используемый для приготовления кисломолочных продуктов и способ получения закваски бифидобактерий для кисломолочных продуктов

Номер патента: 863639

. при 121 С в течение 3 мин 5охлаждают до 38-40 С, а затем вносятростовые и питатвльныв вещества вследующем количестве, мас.:Кукурузный экстракт 0,5-0,7Уксуснокислый натрий 0,1-0,5Сврнокислый магний 0,01-0,05Аскорбиновая кислота 0,01-0,03 Эти вещества предварительно растворяют в дистиллированной воде, устанавливают рН 6,8-7,0 и стерилизуют при 114 оС в течение 30 мин.В полученную питательную среду вносят культуру бифидобактерий (штамм МС), высушенную сублимаци ей, и выдерживают 20-24 ч в термостате до наростания кислотности 60- 70 Т. В результате получают лабораторную закваску бифидобактерий. .1Для получения производственной закваски используют питательную среду того же состава, а именно приготовленную на стерильном молоке с.

Устройство для производства газа-продукта, содержащего водород и окись углерода

Номер патента: 1482511

. сварной шов 21 закреплены на трубных втулках 20 22, которые газонепроницаемым образом приварены к основанию 2 для труб. Сварной шов 21 направлен в сторону камеры 3. При этом выбраны такие размеры, что внутренний диаметр трубных 25 втулок 22 больше, чем наружный диаметр труб-оболочек 19, так что возникает открытый со стороны камеры 4, доходящий до сварного шва 21, закрытый вверхукольцевой зазор 23. Трубы 30 для риформинга установлены на свар» ные швы 2 1 с помощью удерживающих поперечных ребер 24.Устройство работает следующим образом.35Через подводящий трубопровод 12 исходный продукт направляется во внутреннюю камеру 14 основания 2 для труб, из которой через одно нли несколько нижних выпускных отверстий 16 40 он течет во внутренний.

Способ получения винилгалоид-ных полимеров

Номер патента: 799672

. винил- -этилгексилоный, винил-хлорэтиловый, нинилцетилоный эфиры и подобные им, и нинилсульфиды, например винил- хлорэтилсульфид, винилэтоксиэтилсульфид и им подобные. Кроме того, могут быть использованы углеводороды с двумя ненасыщенными сопряженными двойными олефиновыми связями и их галоидные производные, например бутадиен,3, 2-метилбутадиен,3, 2,3-диметилбутадиен,3;2-метилбутадиен,3; 2,3-диметилбутадиен,3; 2-хлорбутадиен,3;2,3-дихлорбутадиен,3 и 2-бромбутадиен,3 и им подобные.Специфичные мономерные композиции дляобразования сополимеров могут быть представлены винилхлоридом и/или винилиденхлоридом и винилацетатом, нинилхлоридом и/или винилиден,хлоридом и эфирами малеиновой или фумаровой кислот, нинилхлоридом и/или.

Трет-алкилзамещенные 1-метил-3-фенилинданы в качестве промежуточных продуктов в синтезе 2-трет-алкилантрахинонов

Номер патента: 882987

. легко отделяется от исходного продукта и небольшихколичеств смол вакуумной перегонкой.Целевой продукт является смесью иэомерных трет-алкил-метил-фенилинданов, состоящих в основном из 1-метил-фенилинданов, содержащих трет-алкильную группу.в 5-, 6-, и 4 -поло)жениях ароматического кольца, Нахождение трет-алкильной группы в различных положениях ароматических колецсоединения общей формулы (1) не сказывается на иэомерном составе трет-алкилантрахинона, получаемого окислительной циклизацией целевого продукта на соответствуюЩем катализаторе,либо его окислением в жидкой фазе доалкилсодержащих орта-бензоилбензойныхкислот с последующей их циклизациейв присутствии каталитических количеств минеральнь 1 х кислот, посколькуво всех случаях получается.

Источник